產(chǎn)品工藝技術(shù)相關(guān)知識

1、 . . 8/8產(chǎn)品工藝技術(shù)知識擠出工藝：產(chǎn)品包括：電線、管材、密封條電線料：1、品類：（1）TPE包鋁薄線：一般是用到透明的TPE材料。（2）編織線：TPE電線外包一層紡布。（3）TPE電線外包TPE：線用較便宜的TPE材料，外包用較好的TPE材料，其附著力非常好。（4）TPE包PVC線：線用PVC材料，外包用TPE材料，目的是降低成本。（5）電腦排線：其要求不高，材料價格一般在18元/KG左右。2、基本要求：（1）拉力好；（2）手感（干爽、滑手、不粘手）；（3）表面光滑無麻點；（4）附著力好3、一般出現(xiàn)的問題以與原因：（1）麻點：原因：材料塑化不好，充油時間不夠長（2）吐霧：原因：1、材料

2、充油太多；2、含有鹵素的電線，因為鹵素與材料配合不好所生的化學反映。（3）黃變；原因：材料充油太多（4）包粘不緊：原因：1、客戶操作方法，擠出機的壓力大，轉(zhuǎn)速慢，材料的附著力會比較好。2、材料的分子量太低，分子量越高其粘性就越好。（5）拉斷：原因：材料的分子量太低，材料的分子量越高其拉力就越好注：公司電線料的定位在中高檔次，價位在30元/KG以上，市場上一些仿品牌的耳機線的中小型生產(chǎn)廠商用得較多。管材：1：品類拉力管：健身器材配件擴胸器：健身器材配件仰臥器：健身器材配件用料情況：有三種材料，1、硅膠，在醫(yī)療領域最常用，因其與人體無排斥反映；應用在健身器材方面很少，因為其價格比較貴。2、乳膠又稱

3、液體橡膠，在以上管材方面應用最多，因為其價格便宜，抗拉伸、拉伸回彈性好，但不能二次回收，如產(chǎn)品需要達到環(huán)保級就不能用此材料。3、TPE，其價格比硅膠便宜比乳膠貴，但加工成本比乳膠便宜，其性能不比乳膠好。2、基本要求：（1）拉力：在指定的磅力拉伸到指定的次數(shù)與距離不斷裂。（2）表面：光滑、干爽，不能存在有麻點、凹凸與脫皮現(xiàn)象。（3）黃變：在一定的時間不會有黃變現(xiàn)象。（三）、密封條品類：裝飾條汽車密封條用料情況：密封條，現(xiàn)在門窗使用的密封條，特別在北方地區(qū)的門窗密封條大多是用TPV材料生產(chǎn)，原因是TPV的功能與硫化橡膠一樣，具耐熱、耐寒、抗勞化功能，使用壽命比橡膠、PVC更長。而PVC材料的使用情

4、況是天氣熱就會變軟，天氣冷就會變硬，隨天氣的變化而變化較大，使用壽命短，價格比TPV便宜。TPV具有硫化橡膠同等性能的高性能TPE材料。要求：1、抗勞化；2、耐磨、耐刮；3、表面光滑；4、手感一般出現(xiàn)的問題與原因：（1）擠出產(chǎn)品粗糙情況：原因：熔體太冷；熔體不均勻；口模設計不合理解決方法：提高擠出機溫度/提高口模溫度；用有高長經(jīng)比的螺桿，最好是選擇積木式螺桿以獲得良好剪切效果；縮短口模成型段長度/檢查口模尺寸（2）擠出產(chǎn)品橫截面不均勻情況： 原因：擠出量不均勻解決方法：減少擠出量使用進料段，計量段更長的螺桿；使用暗力更大濾網(wǎng)以增加背壓與降低口模溫度（3）有異味或發(fā)黃情況：原因：熔體太熱解決方法

5、； 降低料筒/口模溫度；降低轉(zhuǎn)移；用阻力較少的濾網(wǎng)以降低背壓；使用壓縮比較大的螺桿（4）砂眼/凹陷情況：原因；水氣或雜質(zhì)解決方法：干燥原料加大背壓或用較密的濾網(wǎng)（大于800目）以增加料筒壓力同時確保原料干凈注塑工藝：出現(xiàn)的問題與解決方法：1、粘模情況：原因：模腔產(chǎn)品溫度過高；產(chǎn)品填充過量；模具設計問題解決方法：降低料筒與噴嘴溫度；延長開模冷卻時間；增加開模冷卻時間；減少注射量并找出確切的充模量；增加出模斜度；進行不粘模表面處理（如有必要將模具表面蝕紋處理）起泡情況：原因：熔體冷卻太快/背壓太低；熔體有水氣解決方法：提高模具溫度/螺桿轉(zhuǎn)速和背壓；干燥原料；使用排氣式料筒，檢查排氣口是否有堵塞物與

6、增加真空裝置以幫助排氣混色、顏色分不均勻情況：原因：被污染；材料流動性不夠；色粉大多，膠粒無法附著；產(chǎn)品面積過大流動分散不均勻解決方法；使用高流動性的聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）洗料筒；檢查色母的載體是否為聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）而不是聚氯乙烯（PVC）；加入擴散油（粉）或選用流動性較好的TPE材料；選用色母或直接抽顏色顆粒；選用流動性較好的TPE材料；選用射膠量大的機臺，且盡量保持料筒橫向溫度的平衡4、流痕/氣紋情況： 原因；熔體或模具太冷；進膠口設置不合理解決方法：提高料筒和噴嘴溫度；提高熔體溫度或模具溫度；提高注射速率與提高螺桿轉(zhuǎn)速與背壓；依實際情況調(diào)整進膠口（水口）設

7、置5、進膠口（水口）處分層、疤痕較大情況： 原因：進膠口（水口）設置不合理，射出參數(shù)不合適解決方法：TPE料若硬度較低（小于40A）則進膠口（水口）應設小為宜，高于40A反之；減少壓力與保壓6、斷水口情況：原因：溫度過高；模具設計問題；材料太粘模；材料韌性不夠解決方法：隆低料筒/噴嘴溫度或加長冷卻時間；最好是短/粗結(jié)構(gòu)的或使用經(jīng)蝕紋處理過的機嘴；加入潤滑劑或噴灑脫模劑，更換粘度較低的原料（此點包膠料常見）；選用機械性能好的TPE材料7、表面易刮白情況：原因：原料不耐刮擦解決方法：加入潤滑劑或更換原料，若遇較深顏色建議用半透明料8、顏色遷移或變況：原因：原料穩(wěn)定性不夠；色粉不耐老化解決方法：原料

8、分子量太低，另選用高分子量料，盡量用半透明或全透明料；可適量加入抗氧抗紫外線劑如：1010、168等包膠工藝：包括：1、包ABS；2、包PP；3、包PA；4、包PC包ABS：現(xiàn)今最低的硬度為40A以上，包ABS的材料也可以用作包PC；包PP：最低硬度可達到5A；包PA：現(xiàn)今最低硬度可達到70A以上，價格比ABS、PP、PC包膠材料貴；加纖尼龍不能做包膠工藝。注：公司生產(chǎn)的包膠材料全部都是以SEBS為材質(zhì)。（一）、品類：1、手柄；2、玩具；3、電動工具外殼；4、手機外殼；5、腳輪；6、體育健身用品（二）要求：1、耐磨、耐刮；2、包粘牢固；3、防滑、防震（三）、一般出現(xiàn)的問題與解決方法：1、包膠粘

9、不緊情況原因：成型/模具溫度太低；注塑速率太低；本體表面有油脂如：脫模劑；模具設計問題；TPE粘性太低解決方法：提高成型/模具溫度（一般在40攝氏度以上）；提高注射速率；不要使用脫模劑，保持被包膠本體表面的潔凈；改模，一般來說被包膠部分表面為光面效果更佳；更換粘性更強的原料。流延工藝（一）、產(chǎn)品包括：TPE薄膜、TPE貼合布（二）、要求：1、抗拉伸；2、拉伸回彈；3、表面效果；4、手感（三）、注意事項：1、用作流延膜的TPE材料不可以太軟，硬度要在60A以上，因為太軟在流延生產(chǎn)薄膜就會出現(xiàn)好似流水情況，無法附粘在膠輥上，無法成型。2、做TPE流延膜，流延機的冷卻裝置要非常好。信息收集：收集信息的容如產(chǎn)品的要求、用途、單價、用料、工藝、檢測標準、檢測報告、客戶用料時間的長短、存在的質(zhì)量問題、用量、客戶產(chǎn)品樣品、該產(chǎn)品的市場信息等。預防信息歪曲，一般產(chǎn)品信息傳遞的流程是：客戶工程師采購員材料供應商，因客戶的工程師與采購員不是材料的專業(yè)人