2022年冷軋車間規(guī)章制度

1、天津市神源制鋼集團(tuán) 皆誠鍍鋅卷板有限公司冷 軋 車 間 管 理 章 程天 津 市 神 源 制 鋼 集 團(tuán)員工守則一、遵紀(jì)守法，熱愛企業(yè)，努力學(xué)習(xí)黨的有關(guān)政策。二、忠勤職守，遵奉公司的一切規(guī)章，服從各級領(lǐng)導(dǎo)的安排和指揮。三、認(rèn)真工作，愛護(hù)公物，不損害公司的一草一木，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)。四、熱愛企業(yè)，不損害公司的利益，對于公司的生產(chǎn)技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行保密制 度，敢于向損害公司利益的現(xiàn)象和行為做斗爭。五、任何人不得利用職務(wù)之便，圖利自己和他人，應(yīng)把公司的利益放在首 位。六、公司員工無論在任何場所，應(yīng)維護(hù)公司的形象，遵守科室文明規(guī)范。七、員工彼此之間，應(yīng)以誠相待，團(tuán)結(jié)互助，搞好協(xié)作，共同把自己的工

2、作做好。八、員工在工作時間內(nèi)應(yīng)依公司規(guī)定統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一配戴工作證，遵守勞 動法和有關(guān)安全規(guī)定，預(yù)防事故發(fā)生?？?室 文 明 規(guī) 范一、科室要求整潔明亮，辦公桌椅整齊衛(wèi)生，桌面無雜物，門窗玻璃保持 透明干凈，室內(nèi)空氣流通，維護(hù)良好的工作環(huán)境。二、科室人員穿戴端莊大方，儀表莊重，不戴夸張首飾，不化濃妝，自尊 自愛，保持企業(yè)的良好形象。三、禮貌待客，真誠熱情，文明用語，堅持常用禮貌用語，如：“ 您好” 、“ 謝謝” 、“ 再見” 、“ 歡迎您到我的單位來” 等詞句，熱情接送每一位客 人。四、接聽客戶電話時，首先向?qū)Ψ降缆暋?您好”，然后再認(rèn)真、熱情、準(zhǔn)確地回答客戶所提出的問題，盡自己最大的努力滿足客

3、戶的要求。五、簡便、快捷辦理客戶的提貨手續(xù)，盡量縮短客戶的等候時間。做到來 有迎聲、問有答聲、去有送聲。六、科室工作人員，在工作時間內(nèi)，不準(zhǔn)聊天、看書、吃零食、打瞌睡，積極參加各項集體活動。同志之間，以禮相待，坦誠的交流，平等的對 話和友善的溝通。七、保持強烈的“ 敬業(yè)精神” 把企業(yè)的利益置于個人利益之上，“ 心為企業(yè) 想，勁為企業(yè)使” ，齊心協(xié)力為企業(yè)多做貢獻(xiàn)。冷軋車間管理制度為了提高車間生產(chǎn)效率，保障車間工作順利進(jìn)行 .特制定以下制度：一由本班班長每天負(fù)責(zé)召開班前會.總結(jié)經(jīng)驗 ,布置工作。二認(rèn)真填寫交班記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交班接班制度。三車間職工每天按時上下班，不準(zhǔn)遲到、早退。有事找班長說明情

4、況，批準(zhǔn)后方能執(zhí)行。四車間執(zhí)行本人請假制度，凡別人代請，或打電話請假的，按曠工 處理，特殊情況另議。五車間職工有事提前向班長請假，批準(zhǔn)后方能休工，以便車間安排 工作，保障車間工作順利進(jìn)行。六對請假未批休工者及未請假休工者,按休一天扣六天算。對未請假休工超過三天的，按自動退廠處理，停發(fā)工資。七對有意離廠的職工，應(yīng)向車間提出申請，批準(zhǔn)后辦理退廠手續(xù)，以便于車間安排工作，否則，停發(fā)工資。八工作時間，車間職工不準(zhǔn)擅自離崗、串崗、聊天。做與工作無關(guān) 的事。違者罰款。九工作時間，車間職工不準(zhǔn)嬉、鬧、打、逗。不準(zhǔn)打架斗毆、罵人。情節(jié)嚴(yán)重者開除出廠，停發(fā)工資。十車間內(nèi)禁止吸煙，不準(zhǔn)打盹睡覺。違者罰款。十一。工

5、作時間不準(zhǔn)酗酒，出現(xiàn)任何問題自己負(fù)責(zé)，情節(jié)嚴(yán)重者開除 出廠，停發(fā)工資。十二。車間職工應(yīng)尊重車間內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)，及檢驗人員，服從管理，聽 從指揮。職工必須聽從班組長的指揮，如有異議可向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，但職 工不能與班組長頂撞，違者罰款。十三。職工領(lǐng)取物品物資執(zhí)行班長簽字制度。十四。車間職工應(yīng)牢固樹立安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。因違 反安全操作規(guī)程，出現(xiàn)工傷事故的，后果自負(fù)。十五。各工序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，不允許偷減工藝，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，重 罰，因偷減工藝制度而造成設(shè)備及人員重大事故的責(zé)任人，開除出廠。十六。各工序如發(fā)現(xiàn)工藝制度有不合理處，應(yīng)上報車間，研究改進(jìn)，職工所提建議一經(jīng)采用，確實有所收益的，車間將

6、視收益大小給以相應(yīng)的 獎勵。十七。車間職工積極發(fā)揚團(tuán)隊合作精神，在本班組正常工作的情況下，從人力、物力、技術(shù)等各方面幫助困難班組，共同進(jìn)步，共創(chuàng)佳績。十八。交班前，各班組長應(yīng)檢查各部分設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，馬 上解決，不給下班遺留不安全隱患。提高工作效率。十九。對偷盜、故意損壞設(shè)備，設(shè)施的職工，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，重罰，情節(jié) 嚴(yán)重者開除工廠，并追究其法律責(zé)任。二十。各工序應(yīng)保養(yǎng)好本工段的機(jī)器設(shè)備。嚴(yán)禁帶病作業(yè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)重罰。及時發(fā)現(xiàn)問題。及時解決，二十一。車間內(nèi)倡導(dǎo)學(xué)習(xí)風(fēng)氣，每位職工都應(yīng)該認(rèn)真學(xué)習(xí)和鉆研技術(shù) 操作規(guī)程，掌握和運用好工藝技術(shù)，把不合格品消滅在蔭芽中。二十二。車間衛(wèi)生必須定時打掃，干凈，利

7、落，由班長監(jiān)督實行衛(wèi)生 專人負(fù)責(zé)制。定點定片管理，給職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。二十三。提倡節(jié)約，節(jié)約每一滴油，節(jié)約每一顆螺絲，對更換下來的 零部件，能使用的使用，需要維修的維修，不能維修的及時送回倉庫。上述制度望每位職工遵守，精誠團(tuán)結(jié)，開拓創(chuàng)新，攜手發(fā)展，共展宏圖，共建美好未來。車間外出作業(yè)人員規(guī)章制度凡本公司車間員工，因工外出作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：一、凡因工外出作業(yè)，必須由相應(yīng)部門主管提出書面申請，并注明詳細(xì)情 況上報經(jīng)理，經(jīng)簽字批準(zhǔn)后，將批條交于保衛(wèi)科值勤人員存根、核實后方 可外出作業(yè)，凡未經(jīng)批準(zhǔn)獨自外出者，按干私活處理，給予當(dāng)事人及相關(guān) 人 5001000 元罰款。二、外出人員工作服、

8、證件、及相應(yīng)勞保工具，必須準(zhǔn)備齊全，保證安全。三、外出作業(yè)人員必須服從上級指揮，對擔(dān)負(fù)的工作爭取時效，不拖延、不積壓、愛護(hù)公司財產(chǎn)、不浪費、不化公為私。四、待人接物要態(tài)度謙和，不接受與公司業(yè)務(wù)相關(guān)的個人或單位的饋增、賄賂等，違者給予重罰。五、堅守崗位，未經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)私自行動外出，凡因過失或故意 造成損失的由當(dāng)事人賠償。六、作業(yè)完畢后由主管負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)準(zhǔn)時回廠報到，所用工具一律如數(shù)歸還，凡發(fā)現(xiàn)由于保管不當(dāng)丟失或損壞的工具，將對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。七、保衛(wèi)科值勤人員對外出作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的記錄，必須見到經(jīng)理批條方可對外出人員放行， 并及時將批條及歸廠時間上報車間廠長，以做好職 工考勤。車間外活

9、加工規(guī)章制度為了維護(hù)公司利益，加強人員管理，特制定以下制度：一、關(guān)系單位或個人在本公司加工物品，必須由相應(yīng)部門主管上交書面申 請（注明詳情），經(jīng)公司經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后方可辦理相關(guān)業(yè)務(wù)，違者按干私活處理，對當(dāng)事人及有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行500-1000 元罰款。二、對外干活，相應(yīng)部門派專人負(fù)責(zé)外活加工，待人接物熱情謙和并詢問 詳細(xì)情況，有特殊要求要做好記錄，向主管人匯報。保證工作質(zhì)量，對外加工物品認(rèn)真負(fù)責(zé)，爭取時效，不拖延、不浪費、盡職盡責(zé)。凡發(fā)現(xiàn)馬虎 大意、磨工浪費造成損失者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予重罰。三、（1）在廠內(nèi)干活，所做物品認(rèn)真檢查，必須符合對方要求后方可完成，不得將不合格物品交于對方，保證物品質(zhì)量。待作

10、業(yè)完畢、物品合格后，主管負(fù)責(zé)人持經(jīng)理簽字批條到公司財務(wù)部開出門證，加工物品方可放行。（2）財務(wù)部必須見公司經(jīng)理簽字批條后方可給外加工物品開出門證，否 則一律不予辦理。（3）保衛(wèi)科值勤人員認(rèn)真檢查，不見門證任何外活一律不準(zhǔn)放行。以上規(guī)定望廣大職工認(rèn)真遵守，各相關(guān)部門緊密協(xié)作。變電室、配電室人員管理制度變電室、配電室是廠里的重要部門, 為了加強在值人員的認(rèn)識特定以下規(guī)定：一、變電室、配電室人員遵守廠內(nèi)一切規(guī)章制度，準(zhǔn)時上下班，不遲到、早退，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，做好交接班記錄。二、工作期間認(rèn)真負(fù)責(zé)，認(rèn)真記錄電表電壓等詳細(xì)情況，并及時上報主管 領(lǐng)導(dǎo)，以便安排工作， 如發(fā)現(xiàn)問題在值人員隱瞞電柜電表隱患造成事故

11、 者，后果由在值者負(fù)責(zé)。三、堅守自己崗位， 在工作期間室內(nèi)不允許離人，如果有事必須有人留守。在值人員不準(zhǔn)隨意脫崗，不準(zhǔn)在工作期間吃東西、睡覺、聊天、亂竄科 室、做與工作無關(guān)的事情，如有違反者給予當(dāng)值人員 100-500 元罰款。四、工作人員必須勞保用品及絕緣用品穿戴齊全，方可上崗工作。隨時注 意車間各處電器設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。五、嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入配電室及變電室，嚴(yán)禁任何人在室內(nèi)吸煙，防止發(fā) 生意外。如發(fā)現(xiàn)在值人員不予制止者， 給予吸煙者和在職人員嚴(yán)厲處罰。統(tǒng) 計 人 員 管 理 制 度為了強化企業(yè)管理，加強公司各部門之間協(xié)調(diào)，提高工作效率，特對公司統(tǒng)計人員做出如下規(guī)定：一、統(tǒng)計人員要嚴(yán)格遵守公司的各

12、項規(guī)章制度，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高業(yè)務(wù)水平。按經(jīng)理批示做好具體工作。二、每日 10 點前，準(zhǔn)確無誤的將前一天的生產(chǎn)、銷售、應(yīng)收應(yīng)付等各項日 報表輸入電腦。三、每月 1 日，配合有關(guān)人員盤庫，要求數(shù)字必須準(zhǔn)確，庫存要真實，做 到帳物相符。不得虛報瞞報。四、生產(chǎn)統(tǒng)計每月 3 日前把當(dāng)月生產(chǎn)月結(jié)表報給后勤統(tǒng)計，后勤統(tǒng)計每月5 日前把當(dāng)月成本核算表送主管經(jīng)理室。五、統(tǒng)計人員工作時必須一絲不茍，要求數(shù)字清晰、準(zhǔn)確，報表及時。與其它部門積極配合，將工作做好。六、以上各項如出現(xiàn)失誤，給予統(tǒng)計人員100300 元罰款。計算機(jī)操作規(guī)程 為保證我集團(tuán)各部門計算機(jī)的安全、有效地使用、提高工作效率，特 制定如下操作規(guī)

13、程：一、 集團(tuán)全部計算機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按照正常的程序進(jìn)行開、關(guān)機(jī)，當(dāng) 程序運行速度很慢或沒有反應(yīng)時，不要繼續(xù)重復(fù)操作或進(jìn)行其他操 作，以免系統(tǒng)崩潰造成硬件故障或數(shù)據(jù)丟失。二、 各部門的操作人員不得在自己或他人工作站的系統(tǒng)中安裝與工作無 關(guān)的軟件； 如需要安裝硬件、 軟件，當(dāng)事人應(yīng)通知網(wǎng)絡(luò)管理員并說明原因，經(jīng)過允許后應(yīng)由網(wǎng)絡(luò)管理員進(jìn)行安裝，良后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。否則由此產(chǎn)生的一切不三、 當(dāng)發(fā)生計算機(jī)故障時， 計算機(jī)操作員應(yīng)及時通知網(wǎng)絡(luò)管理員，并如實告知情況，以便盡快解決。禁止私自拆機(jī)修理。四、 計算機(jī)操作人員每天必須對自己負(fù)責(zé)的微機(jī)進(jìn)行表面清潔，下班后應(yīng)關(guān)閉計算機(jī)電源防止隱患； 在不需要使用時，

14、 根據(jù)情況關(guān)閉顯示器或主機(jī)，避免浪費能源和計算機(jī)老化； 所有人員必須節(jié)約使用紙張、軟盤等耗材，能重復(fù)使用的一定要充分利用， 做到物盡其用， 不得浪費。五、 各部門每天必須在上午10 點前上報所有報表，保證報表日期的連續(xù)性；如有特殊原因不能及時報表或不能當(dāng)天報表的，當(dāng)事人應(yīng)及時與 網(wǎng)管員聯(lián)系并說明具體原因以求速解。六、 輸表人每天必須認(rèn)真檢查所輸報表，不得無故延誤、錯報、漏報，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予當(dāng)事人100 元罰款，對于一個報表出現(xiàn)幾個錯誤的， 錯誤一項罰款 100 元，錯誤兩項的罰款 200 元，以此類推加倍罰款。 同時管理員每天整理報表時應(yīng)該認(rèn)真檢查，經(jīng)手人以示負(fù)責(zé)。調(diào)整格式，調(diào)整完畢以后輸入七、

15、 各部門如需購買計算機(jī)設(shè)備或耗材，必須以書面形式向網(wǎng)管員申請，網(wǎng)管員認(rèn)可后再向主管領(lǐng)導(dǎo)申請批準(zhǔn)。八、 各部門應(yīng)互相監(jiān)督， 嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)計算機(jī)操作規(guī)程，如有違反者， 按 公司的有關(guān)制度給予相應(yīng)處罰。酸洗操作工藝規(guī)程一檢查各傳動部位是否正常，各轉(zhuǎn)動部位是否正常，各電控部分是 否正常，檢查循環(huán)水路是否通暢，蒸汽及及循環(huán)加熱泵是否正常。二檢查鋼卷的標(biāo)號、規(guī)格與排產(chǎn)單是否相符，檢查鋼卷的各項質(zhì)量 指標(biāo)是否合格，要求鋼帶表面光潔，沒有裂紋，折疊、分層、氣泡、夾雜、粗毛刺、劃傷和鱗片層等。側(cè)面無裂邊，如果有裂邊，其深度應(yīng)不大于寬 度允許負(fù)差的 1/5。穿好引帶繩， 跟據(jù)規(guī)定按比例配酸和和鈍化液，并升溫 至規(guī)

16、定溫度，三用天車將鋼卷送上錐體式放卷機(jī)，固定好鋼卷之后，拆開鋼卷包裝帶。四轉(zhuǎn)動放卷機(jī)，將鋼帶頭部展開，平整后，送入七輥矯直平整機(jī)。并在頭部用氣焊割開一孔，系好牽引繩，用牽引繩將鋼帶拉動。五轉(zhuǎn)動機(jī)組各傳動部位，且速度調(diào)節(jié)一致，使鋼帶依次進(jìn)入各個酸 洗槽及相鄰酸洗槽間的調(diào)偏輥，以便使鋼帶順利通過酸洗槽。六而后進(jìn)入清洗槽，用高壓水流沖去鋼帶上的殘留酸液。七清洗后進(jìn)入鈍化池，用亞硝酸鈉及燒堿的混合液鈍化鋼卷，使之 在酸洗后的 23 天內(nèi)不會生銹。八鈍化后進(jìn)入烘干箱，將帶鋼上的水分烘干，確保鋼帶不生銹。九通過調(diào)偏夾送輥后，經(jīng)過立式導(dǎo)板，穿過液壓剪，繞在收卷機(jī)上。開動收卷機(jī)，酸洗至尾部約8cm 厚時，開動

17、矯直機(jī)，使鋼卷快速進(jìn)入活套坑，好進(jìn)行下一卷焊接，同時收卷減速，好在焊接的同時不停車，焊接好 之后正常速度。十待收卷機(jī)將焊口處收卷到液壓剪時，用液壓剪切斷鋼帶，繞好后，用包裝帶打捆好，用卸料小車將其卸下。十一。然后用夾送輥將鋼帶穿過剪壓剪，繞在收卷機(jī)，按上述步驟繼 續(xù)第二盤鋼帶酸洗。十二。酸洗結(jié)束時，在鋼帶尾部再用氣焊割一孔，系好牽引繩，待收 卷結(jié)束時，將牽引繩留在酸槽內(nèi)，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)。酸洗注意事項一焊口必須焊好， 結(jié)實牢固，不能在酸洗及軋制過程中開焊；引帶長度不得低于 5 米。二焊接引帶時，可事先把引帶準(zhǔn)備好，再用天車將下一鋼卷吊起，拆除包裝帶，將引帶與下一卷外頭焊接，待上一卷結(jié)束時，再與上

18、一卷焊接。三注意調(diào)節(jié)，進(jìn)入口導(dǎo)輥及導(dǎo)板的距離， 應(yīng)比鋼帶寬度大10-30mm以免鋼帶跑偏過大損壞設(shè)備。四酸洗前的鋼帶表面不允許有油污，鐵屑等黏附物。1酸槽內(nèi)酸液流動的方向與帶鋼行進(jìn)的方向相反，各個酸槽內(nèi)的鹽酸濃度不同酸洗槽內(nèi)酸液濃度應(yīng)本著先低后高的原則。從第一個酸洗槽到最后一個酸洗槽，酸液濃度應(yīng)逐漸升高。鐵含量逐漸降低，酸液溫度也逐漸降低。 新酸液應(yīng)放入最后一個酸洗槽內(nèi)，該槽內(nèi)的鐵含量應(yīng)最低，溫度也最低。第一個酸槽內(nèi)的鹽酸濃度應(yīng)保持在 0%5%左右，第二個酸槽內(nèi)的鹽酸濃度應(yīng)保持在5%12%左右。第三個酸洗槽內(nèi)的鹽酸濃度應(yīng)保持在 12%20%左右。此濃度范圍可根據(jù)實際情況加以調(diào)整。2鹽酸酸洗的溫

19、度一般在6090范圍內(nèi)， 隨著溫度的提高，酸洗反應(yīng)速度加快， 酸洗時間縮短， 在 70以上。酸洗溫度每提高 1215，酸洗時間縮短一半。五控制好酸的濃度，及溫度和速度的關(guān)系， 酸濃度每班最少測三次，以便操作工掌握好溫度與速度。六控制好鈍化液的濃度與溫度，溫度控制在 6570七熱交換器的操作注意事項。1往換熱器內(nèi)送酸液一定時間后，送入蒸汽，蒸汽壓力不超過允許壓力值。2在酸液實行強制循環(huán)，流量打很大時，嚴(yán)禁突然變換操作，應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的閥門，以免沖擊損壞換熱器。3換熱器停止工作時 ,應(yīng)將系統(tǒng)中酸液全部排除，并用溫水沖洗 干凈，以防系統(tǒng)被結(jié)晶的鐵鹽所堵塞。4定期檢測冷卻水是否有酸質(zhì)，以鑒定換熱器

20、是否泄漏。定期 測定換熱器的工作性能與傳熱效果，檢查結(jié)垢情況并加以處理。5酸泵需精心操作和維護(hù)，酸泵不準(zhǔn)逆轉(zhuǎn)和無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以防 損壞機(jī)械密封襯套。酸洗工序安全操作規(guī)程一 必須配戴齊全勞保用品方能上崗 .。二 配酸時，必須先加適量的水，后加酸，以免酸液濺起傷人。三 職工不得用手腳及身體任何部位去觸碰機(jī)器的各個轉(zhuǎn)動部位，以 免造成人身傷害，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停車檢查，修整。四 處理酸洗槽斷帶時， 必須配戴防護(hù)眼鏡， 用鋼絲繩拉鋼帶時要注 意鋼帶落入槽中酸液外濺。 以免燒傷， 一旦被酸燒傷， 應(yīng)立即用 清水沖洗。嚴(yán)重的，清洗完之后，立即送醫(yī)院搶救。五 收卷機(jī)在取鋼帶時， 操作人員不能站在收卷機(jī)的出口方

21、向，以免 收卷機(jī)停車時，鋼卷弓起的活套傷人。六 檢查鋼帶表面質(zhì)量時，應(yīng)停車檢查，以免出現(xiàn)工傷事故。七 更換零部件時， 必須先使整個機(jī)組斷電， 停止運行后方可。 以免 出現(xiàn)工傷事故。上述安全操作規(guī)程，望每位職工遵守，以確保人員人身安全，如因違反安全操作規(guī)程，而導(dǎo)致發(fā)生工傷事故的，由當(dāng)事人自己負(fù)責(zé)，并追究班組長責(zé)任。軋機(jī)操作工藝流程一開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。1檢查各連接處是否牢固， 轉(zhuǎn)動部分是否順暢， 有無卡阻現(xiàn)象，必要時以人力或其他方式空車盤動檢查。2齒輪及轉(zhuǎn)動部必須有足夠的潤滑，檢查各油泵是否上油，各管路是否通暢，有無阻塞或泄漏，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。3液壓站各站（普液站、彎抽輥站、AGC 系統(tǒng)站）壓

22、力是否正常，管路有無跑漏現(xiàn)象。4檢查油氣潤滑站是否正常，乳化液泵站是否正常。5檢查電氣各指示燈是否允許工作。壓力差、輥縫差和彎輥力等值的穩(wěn)定范圍。6轉(zhuǎn)動主機(jī)，檢查軋輥輥面是否符合工藝要求，輥縫是否夠大。7打開測厚儀。效對測厚儀。8跟據(jù)生產(chǎn)規(guī)格，調(diào)整好中間輥抽動量，檢查壓靠找零輥縫是否正常等工作二上述各項皆檢查無問題后，方可開機(jī)。1先查看本件鋼卷的工藝流程卡上的各項內(nèi)容，檢查坯料尺寸和表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時上報車間。2上卷小車上卷，鋼卷中心與卷取機(jī)中心對正，進(jìn)入后，將鋼卷左右調(diào)正，漲開開卷機(jī)卷筒。3壓住壓輥后，打開包裝將引帶送入矯直機(jī)后，用夾送輥、矯直機(jī)將鋼帶通過導(dǎo)板、測厚儀、去油輥和導(dǎo)位送到軋

23、機(jī)牌前，用撬棍使鋼帶穿過軋輥，穿過去油輥后送入鉗口，夾緊鉗口，漲開卷筒，轉(zhuǎn)動卷筒一周使鋼帶壓過鉗口35cm 即可。如果引帶過長，則必須將焊口過軋輥 35cm 方可。4抽動中間輥之前， 必須把導(dǎo)喂夾緊鋼帶， 確保鋼帶對中軋制，轉(zhuǎn)動主機(jī)后，方可抽動中間輥，以免劃傷軋輥，抽動量的修正值不能取正值，取值范圍在 -3 -15mm 之間，窄料取大值，寬料取小值。5停住主機(jī)，壓下軋輥，以靜壓為主，動壓為輔，右側(cè)送上漲力，觀察板形，調(diào)整好以后，打開工藝潤滑系統(tǒng)，再加速軋制。6開卷時，軋鋼工必須精力集中，用壓喂裝置壓住鋼帶，壓力不宜過大，并且及時調(diào)整導(dǎo)位松緊，過松鋼帶容易跑偏，過緊鋼帶易卷邊。開卷后形成裂口，給

24、軋制過程帶來麻煩，輔助工應(yīng)注意觀察鋼帶是否有裂口，卷邊現(xiàn)象，板面是否有大面積氧化皮，黑斑等現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)，及時通知軋鋼工和操作臺做好相應(yīng)的處理，開卷后作好標(biāo)記，以免回軋時，造成事故，耽誤工時。7開卷后將后引帶繞好，松開導(dǎo)喂，加送漲力，先小后大，以免拉斷引帶。轉(zhuǎn)動主機(jī)，打開工藝潤滑前后軋鋼工觀察板形，及時調(diào)整，操作臺注意厚度。 即使調(diào)整到規(guī)定厚度值， 再加速軋制。鋼卷有缺陷，前后軋鋼工及時與對方和操作臺打招呼，必要時可按急停，以免造成更大的損失。8到鋼卷尾部時應(yīng)提前減速。再停車。后方軋鋼工應(yīng)看好鋼帶停車位置。為節(jié)省鋼耗，兩次停車位置不能超過 5cm。9按上述工藝流程軋至產(chǎn)品質(zhì)量要求后，先停車，御

25、掉漲力后再御荷 ,填好工藝流程卡，轉(zhuǎn)入下一道工序。10按上述工藝流程要求，繼續(xù)軋制下一盤鋼帶。三特別注意以下幾點。1抽動中間輥前，必須先轉(zhuǎn)動主機(jī)，以免劃傷輥面。2抽動量修正值不能取正值，以免鋼卷出現(xiàn)裂口及裂邊。3必須先加荷，再加張力，消張力后再卸荷。張力控制范圍：軋制張力 612kg/mm 2 ，平整料時減半，厚料、中浪料或邊鼓料時取小張，邊浪或薄料取大張。4軋制前，先效驗測厚儀精度，軋制成品，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板階段性的效驗測厚儀。5每一道次軋制前，必須檢查板面，是否有劃傷、豆痕、輥痕、裂紋。若板面不達(dá)標(biāo)應(yīng)立即換輥，以免造成廢品廢料。6換輥前，提前與維修工聯(lián)系，事先把軋輥吊到本機(jī)組附近。7注意工藝?yán)?/p>

26、卻潤滑的效果，察看噴嘴有無阻塞，及時清除。8對頭尾超厚部分，采取回軋的方法，調(diào)整超厚問題，節(jié)省鋼耗。0.35mm以下成品，必須加鋼套筒。9軋制時軋鋼工應(yīng)注意板形及板面質(zhì)量，不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整，及時換輥。軋機(jī)安全操作規(guī)程一上班前或上班時間嚴(yán)禁飲酒， 車間職工勞保用品穿戴齊全后方可上崗工作。二軋機(jī)各個部分轉(zhuǎn)動時不得用手腳及身體任何部位觸碰，以免造成人身傷害。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停車檢查，修整。三軋機(jī)周圍不得擺放任何與工作無關(guān)的東西。引帶，斷頭盡快清理不得存放。工具擺放整齊，以免軋鋼時，造成人員人身傷害?，F(xiàn)場要干凈、利落、無雜物。四輔助工用上卷小車上卷時，應(yīng)站側(cè)位，以免，鋼卷傾倒傷人。輔助工吊卷扶

27、卷時應(yīng)扶外側(cè)，以防鋼卷與其他物體相碰夾手，上卷后輔助工打開包裝袋前必須用壓輥壓住鋼卷，以防鋼卷松卷傷人。五鋼帶穿過軋機(jī)時， 因料頭不正穿不過去時， 輔助工不得用手直接去觸扶鋼帶，避免造成人身傷害，應(yīng)使用撬棍使鋼帶穿過。六操作臺人員應(yīng)密切注意軋鋼工， 聽從軋鋼工指揮，對有安全隱患，可能造成機(jī)器設(shè)備損害及對人員造成人身傷害的指揮，操作臺應(yīng)及時提醒軋鋼工，以免造成更大損失。七輔助工將引帶插入鉗口后， 操作臺應(yīng)等輔助工到安全地方且確定鉗口已經(jīng)夾住引帶后方可轉(zhuǎn)動卷取。八操作臺應(yīng)在卷取旁沒有人員時，才能加送漲力， 以免加漲力斷帶傷人。九軋鋼工換輥時， 吊裝臺車必須使用鋼絲繩且吊四角。且保持水平吊裝，保障安

28、全作業(yè)，吊裝軋輥時，吊帶必須掛勞，以免吊帶脫滑，軋輥掉落傷人。十換輥時，軋鋼工前后呼應(yīng)，密切配合。在確認(rèn)安全后方可改變彎輥力。上下支承輥及臺車進(jìn)退，以防夾手，碰手。十一在測厚儀工作時，軋鋼工盡量離開測厚儀100cm 以上距離，在測厚儀不使用時，應(yīng)將其關(guān)掉。十二在軋制過程中，如發(fā)現(xiàn)去油輥或測速輥上有雜物硌鋼帶不能 用手直接去擦拭，應(yīng)停車消掉漲力后再擦。上述安全操作規(guī)程，望每位職工遵守，以確保人員人身安全。如果因 為違反安全操作規(guī)程而導(dǎo)致發(fā)生工傷事故的，由當(dāng)事人自己負(fù)責(zé)，并且追 究班組長責(zé)任。成品剪操作工藝流程一先檢查機(jī)組各部分的機(jī)械，電器，潤滑，液壓等各系統(tǒng)是否正常，如果不正常，馬上找維修人員檢

29、修，正常后開車。二查看生產(chǎn)計劃單，預(yù)先將所需工具準(zhǔn)備好。三打開操作機(jī)關(guān)， 根據(jù)生產(chǎn)計劃單的尺寸要求，配好上下刀軸上的圓 盤刀片的位置并作好固定。關(guān)閉右側(cè)機(jī)關(guān)，到位后擰緊下橫梁導(dǎo)軌上的螺絲。四調(diào)節(jié)上下刀軸，控制刀片間隙，并用手轉(zhuǎn)動上下刀軸，調(diào)整到各 個方向的間隙一致為止。五用上料小車把鋼卷平穩(wěn)送入放卷機(jī)，轉(zhuǎn)動放卷機(jī)把鋼帶穿過導(dǎo)料 臺后，送入主機(jī)，進(jìn)行剪切，緩慢轉(zhuǎn)動主機(jī)調(diào)節(jié)導(dǎo)料臺的兩側(cè)推板，使鋼 帶兩側(cè)切邊寬度大致相同。將廢邊纏入廢邊機(jī)。剪切一段鋼帶停車，檢查 剪切質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)剪不掉，毛刺大等現(xiàn)象應(yīng)立即排除，檢查鋼帶的寬度、厚 度、板型、板面及邊部質(zhì)量，并記錄下來。較嚴(yán)重的質(zhì)量問題，還必須及 時上報

30、。六緩慢開動放卷機(jī)和主機(jī)，把鋼帶穿過張力壓板，插入卷取卷好 2 圈，停止放卷機(jī)、主機(jī)及收卷機(jī)，壓緊張力壓板。然后使全線啟動全線調(diào) 速到所需速度。注意保持放卷機(jī)，主機(jī)和收卷機(jī)速度一致。不能繃帶。七鋼卷剪切完畢，將系統(tǒng)速度撥到零位，打單動轉(zhuǎn)動主機(jī)。使鋼帶完 全通過。 抬起張力壓板， 將鋼卷卷好后用包裝帶捆好，用卸料小車將鋼 卷卸下。八填好工藝流程卡，轉(zhuǎn)入下一道工序。九按照以上步驟，繼續(xù)剪切第二盤鋼卷。注意事項：一在縱剪主機(jī)操作側(cè)牌坊中的錐形套馬縱剪主軸沒有靠緊?；虿僮?側(cè)下橫梁導(dǎo)軌上的螺絲沒有擰緊的情況下，不允許剪切。二開卷機(jī) ,縱剪主機(jī)，收卷機(jī)等各部位潤滑不好，不能剪切，得調(diào)整 后，方可剪切。三

31、縱剪主機(jī)上下軸不允許長時間懸臂停放，長期不使用時，上下軸及刀片應(yīng)擦干凈涂防銹油。四收卷過程中條料跑偏時，可能導(dǎo)料隔板沒對正，或收緊機(jī)用的毛 氈厚薄不均，應(yīng)調(diào)整或更換隔板或毛氈。五，當(dāng)剪切的板帶厚度變化時，應(yīng)及時調(diào)整張力壓板的松緊度，以達(dá) 到調(diào)節(jié)張力的目的，使鋼卷卷取張力適中。六上下刀軸調(diào)整后，應(yīng)注意同側(cè)兩刀片的側(cè)向間隙，間隙大易出毛 刺，收卷后鋼卷翻邊 七剪切時，因為刀刃有磕傷，掉肉。造成鋼帶裁不凈邊時，應(yīng)立刻 換刀以保證鋼帶剪切質(zhì)量。八收卷時，鋼卷應(yīng)整齊，整卷側(cè)平面相差5mm 時應(yīng)重新纏卷九剪切時，應(yīng)調(diào)整好導(dǎo)喂的松緊和刀片的平行度，以免剪切鋼卷出 現(xiàn)鐮刀彎。十跟據(jù)工藝流程，退火料張力必須適中

32、，過大退火易粘連，過小易塌卷，建議 0.4mm 以下鋼卷內(nèi)放襯套。十一。注意板面不要有劃傷，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。成品剪安全操作規(guī)程一上班前或上班時間嚴(yán)禁飲酒，操作工上崗前必須配戴勞保用品。二機(jī)器設(shè)備的傳動及轉(zhuǎn)動部位，工作時操作工不得以身體任何部位觸碰以免造成人身傷害，如有問題，應(yīng)停車檢修。三操作工在主機(jī)喂料時，手與主機(jī)應(yīng)保持一尺以上距離，以免鋼帶進(jìn)入主機(jī)后將手一起帶入，造成人身傷害事故。四操作工纏廢料邊時， 應(yīng)使用鐵鉤鉤住廢邊后， 再用手將其纏入廢邊 機(jī)。切不可用手直接抓廢邊，以免廢邊劃手或?qū)⑹掷p住。五當(dāng)?shù)遁S上有廢邊纏住時。更不能用手去抓，以免將手帶入主機(jī)，造 成生大事故，應(yīng)使用鐵鉤鉤住拉出，

33、拉不出的，應(yīng)停車清理，清理后再 開車 六纏廢邊時，廢邊機(jī)外不允許有廢邊，應(yīng)全部纏入廢邊機(jī)以免廢邊纏 手，纏腳，造成重大事故。七工作時，操作工一律不得從導(dǎo)料臺及拉緊臺上穿越，更不能站在上 面進(jìn)行操作以免發(fā)生重大傷亡事故。八工作時，操作臺必須精力集中，注意縱剪全線，調(diào)節(jié)各電機(jī)速度，不能拉鋼帶造成跑刀。九在接頭時，操作工應(yīng)用手扶住鋼帶上面，處，以免將手纏入鋼卷。切不可扶側(cè)面及鋼卷接頭上述安全操作規(guī)程，望每位職工遵守，以確保人員人身安全，如因違反安全操作規(guī)程，而導(dǎo)致工傷事故的，責(zé)任。由當(dāng)事人自己負(fù)責(zé)，并追究班組長拉矯機(jī)操作工藝流程 一先檢查機(jī)組各部分的機(jī)械、 電器、潤滑及液壓等各系統(tǒng)是否正常，如果不正

34、常，馬上找維修人員檢修，正常后方可開車。二檢查工藝流程卡，看清卡上各項內(nèi)容。特別是質(zhì)量、涂油及包裝 要求等。三用上卷小車把鋼卷送上放卷機(jī)，漲開卷取，打開鋼卷包裝帶。將 鋼帶穿過托輥送入液壓后將鋼帶頭部不齊處剪切掉，以便與上一卷鋼卷尾 部焊接。四用縫焊機(jī)將兩卷鋼帶的頭尾部焊接好。五拉矯機(jī)組的一組支承輥及兩組工作輥分開到一定位置。輥縫應(yīng)可 以使鋼帶接頭順利通過。六收卷機(jī)及放卷機(jī) ,將鋼帶穿過拉矯機(jī)及涂油機(jī)。將鋼帶接頭部分纏 到收卷機(jī)上一圈后停住收卷機(jī)及放卷機(jī)?；胤?，將接頭部分剪掉后，將上 一卷鋼卷用卸料小車卸下，寫好流程卡，轉(zhuǎn)入下一道工序。七將鋼帶頭部插入收卷機(jī)鉗口內(nèi)，漲開收卷機(jī)卷取，鎖住鉗口，將

35、 鋼帶繞在收卷機(jī)。 0.3 以下鋼卷必須加鋼套，神源料加厚鋼套。八將兩組工作輥上升到一定位置，將收放卷機(jī)，及各個拉矯輥的工 作狀態(tài)撥到聯(lián)動位置。機(jī)組各部分送上適當(dāng)漲力，慢慢啟動機(jī)組速度，機(jī) 組正常運轉(zhuǎn)。開始加速到需要的速度。九待放卷機(jī)上的料快沒有時，先減速，后停車然后卸掉漲力，收卷 機(jī)撥到?jīng)_動位置，轉(zhuǎn)動收卷機(jī)，將鋼帶尾部纏到縫焊機(jī)前。十按上述步驟拉矯第二盤鋼卷。注意事項：一將鋼帶頭部剪切齊，以便于接頭焊接好，接頭必須焊接牢固，不能 在纏料時斷開。二放卷機(jī)漲開鋼卷必須牢固， 以免加送漲力，運行時鋼卷左右移動造 成纏卷不齊。三機(jī)組工作輥下降后，輥縫必須足夠大，以免纏料時劃傷工作輥 四鋼帶插入收卷機(jī)

36、鉗口必須要正，以免纏卷時內(nèi)圈鋼帶折皺。五操作工應(yīng)時刻注意鋼帶表面質(zhì)量，如果懷疑有問題，應(yīng)停車后仔細(xì) 檢查。確保板型的情況 六機(jī)組運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意各部分的漲力及鋼帶的延伸率。下，機(jī)組張力盡量減小。七停車后應(yīng)先卸掉漲力后，再降下工作輥。八收卷時如發(fā)現(xiàn)鋼卷纏不齊，應(yīng)停車，卸漲力后，將其整理整齊。九注意涂油機(jī)的涂油效果，涂油應(yīng)均勻，半。涂油機(jī)油盒內(nèi)的不應(yīng)少于一拉矯機(jī)安全操作規(guī)程一上班前或上班時間嚴(yán)禁飲酒， 職工必須配戴齊全勞保用品后，方可上崗。二機(jī)組運轉(zhuǎn)時，職工不得用手腳及身體任何部位去觸碰機(jī)器的各傳動及轉(zhuǎn)動部位，以免造成人身傷害，如果發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)停車檢查，修整。三機(jī)組運轉(zhuǎn)時， 如果發(fā)現(xiàn)拉矯輥粘物硌料，

37、操作工不得用手或任何物件去擦試，必須先減速停車后，卸掉漲力再去擦，切記。各工序成品質(zhì)量要求 一對坯料的質(zhì)量要求：表面無氧化鐵皮壓入， 邊部無裂紋表面無麻坑、 豆痕、無結(jié)疤、無孔洞、折疊、無氣泡、無劃傷、無裂紋，無重皮現(xiàn)象， 縱向厚度公差 （同系差）不大于 0.25mm，橫向厚度公差（同板差）不大于 0.15mm，原料鐮刀彎不大于 8mm/2000mm，無“等缺陷。S” 型彎等缺陷。鋼卷無塔形、浪形、扁卷二對酸洗成品的質(zhì)量要求。無酸洗氣泡、無過酸洗或欠酸洗、無銹蝕、夾雜、無劃傷、無壓痕、無孔洞、無未洗盡的麻坑、 麻面，表面光潔呈銀白色， 鋼卷無塔形、 浪形、扁卷等缺陷。三對軋機(jī)成品的質(zhì)量要求。表

38、面光潔無劃傷、 無抽帶印、無裂紋、 結(jié)疤、夾雜、豆痕、輥痕、爆紋，無氧化鐵皮及重皮現(xiàn)象。允許有不超過厚度允許偏差 1/2 的個別凹坑、豆痕、劃傷、壓痕、麻點及輕微的邊浪。四對成品剪成品的質(zhì)量要求。S” 型，鐮刀彎應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)0.5mm/m表面光潔，無劃傷，無毛刺，無“松卷漲力宜小不宜大，不扁卷，不造成退火粘連。鋼卷應(yīng)整齊，無塔形浪形等缺陷五對熱處理成品的質(zhì)量要求無粘連、無硌傷、無壓痕、無滑移線，機(jī)械性能和廷伸率應(yīng)符合客戶要求標(biāo)準(zhǔn)。六對拉矯機(jī)成品的質(zhì)量要求。保證成品廷伸率及成品寬度、厚度尺寸。表面光潔、無劃傷、無硌傷、無橫紋、需涂油的成品，涂油應(yīng)均勻。鋼卷應(yīng)收卷整齊。七對打包成品的質(zhì)量要求。外觀整

39、齊，美觀，要求軸向（外徑）三根包裝帶徑向四根包裝帶。天車工安全操作規(guī)程一上班前或上班時間嚴(yán)禁飲酒， 天車工必須配戴勞保用品后持證上 崗。二進(jìn)入操作室， 先檢查各電源及電器指示燈是否正常，如正常則空載試車一次，試車時檢查手柄是否有效，動作是否準(zhǔn)確。三天車在行駛前，天車工應(yīng)看好天車周圍及天車吊鉤周圍的環(huán)境。保持兩部天車間的距離，不能撞車。四吊裝時，天車工應(yīng)找好吊件的重心，保證水平吊裝。不允許歪拉斜吊。五天車工應(yīng)時刻注意吊鉤的位置，不能頂鉤，保證上限50cm的的安全距離，注意吊件的位置及行走路徑上的物件，是否有阻礙，嚴(yán) 禁從人員及設(shè)備上方行走。如下方有人員，天車工鳴笛示意，讓人 離開后，再開車行走。

40、六天車工操作時應(yīng)穩(wěn)準(zhǔn)， 切不可晃鉤， 以保障下方人員及設(shè)備的安 全，如發(fā)生晃鉤應(yīng)及時追鉤，讓其不晃或擺輻盡量小后，再行車。七天車工應(yīng)聽從下方人員的正確指揮。八天車工，吊鋼卷時，應(yīng)慢穩(wěn)，不能用吊鉤的任何部位磕碰鋼卷，放鋼卷時，宜輕，穩(wěn)，不能一落到底，要求輕起輕放。九天車工吊鋼卷時， 應(yīng)保證天車吊鉤中心在鋼卷中心附近，不能太靠里，也不能太靠外。太靠里會造成磕傷；太靠外會造成滑鉤，引 起事故。十天車工吊放鋼卷時，必有輔助工扶鉤，慢慢的吊放， 避免吊鉤磕碰鋼帶。十一天車工碼放鋼卷要整齊一致。天然氣加熱強循環(huán)罩式光亮 退火爐安全操作規(guī)程退火爐操作工在上崗前，首先要嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)退火爐的工作原理，及退 火

41、的操作基本知識。要具備強烈的責(zé)任心。和敬業(yè)精神，方可上崗操作。一、要仔細(xì)認(rèn)真做好生產(chǎn)前的檢查準(zhǔn)備工作：先檢查爐臺密封膠圈是否 完整，如有破損立即更換新的膠棒。再檢查爐臺冷卻循環(huán)水是否通暢，檢查爐臺強循環(huán)風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)輪內(nèi)部嚴(yán)禁有異物存在，及時做 好各部位的清理工作。檢查爐臺熱電偶是否損壞，如有損傷及時更換。二、 在各項工作檢查后，確認(rèn)無誤后方可按生產(chǎn)計劃進(jìn)行裝爐料。三、 在裝爐前對入爐的對流盤進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對流盤焊接處有開焊 現(xiàn)象或?qū)α鞅P嚴(yán)重變形者，絕對禁止入爐。必須更換合格的對流盤進(jìn)入爐 內(nèi)。四、 在裝爐前，必須認(rèn)真核對生產(chǎn)通知單與裝爐料相符后方可進(jìn)行裝爐料。五、 裝爐料的基本原則為

42、同一種材質(zhì)， 同一種規(guī)格的鋼帶卷裝在同一 爐內(nèi)。卷徑大重量大的鋼帶卷裝在最下層，卷徑小重量輕的鋼帶卷放在最 上層，嚴(yán)禁頭重腳輕的裝料現(xiàn)象發(fā)生。如有不同規(guī)格，應(yīng)下厚上薄進(jìn)行裝 爐。六、 按要求裝爐后必須保證所裝爐料的垂直性，不得有歪斜現(xiàn)象放 生，否則內(nèi)罩將扣不到位。七、 扣內(nèi)罩前把爐臺清掃干凈， 不得有污物存在，影響內(nèi)罩的密閉性。八、 鋼帶在裝爐前后， 要認(rèn)真做到輕吊輕放， 堅決禁止碰撞磕傷的現(xiàn) 象發(fā)生。九、在吊扣內(nèi)罩進(jìn)入爐臺時要有專人指揮天車工，穩(wěn)、準(zhǔn)、輕的放入爐 臺。在緊固壓緊螺栓時，兩名操作人員進(jìn)行對角式進(jìn)行加固，禁止單向 面式的緊固方式。在抽真空時，在真空壓力表顯示 0.06mpa時對爐

43、臺的 緊固螺栓進(jìn)行第二次緊固至扳不動時為合格。十、在對內(nèi)罩進(jìn)行抽真空時，先打開相對應(yīng)工作爐臺的抽空閥門，其余 的爐臺抽空閥門全部關(guān)閉，嚴(yán)禁對加熱爐臺進(jìn)行抽真空的現(xiàn)象發(fā)生。在 對爐臺進(jìn)行抽真空時，應(yīng)時刻注視真空壓力表的顯示情況必須抽空至-0.95mpa 時關(guān)閉真空泵，必須執(zhí)行此量程的操作為安全操作。任何人不 得違反此操作規(guī)程。抽真空后保壓二，三分鐘，無泄漏為合格。十一、在扣外加熱罩后， 在送天然氣點火前， 必須開啟加熱罩上的風(fēng)機(jī) 對加熱罩進(jìn)行冷風(fēng)吹掃 5 分鐘以上方可送天然氣點火升溫。在加熱結(jié)束 后關(guān)閉天然氣閥后，繼續(xù)用風(fēng)機(jī)對加熱罩內(nèi)進(jìn)行吹掃 5 分鐘以上，目的 是消除罩內(nèi)的殘余天然氣產(chǎn)生爆炸的

44、危險性的存在。操作人員必須嚴(yán)格按此操作進(jìn)行不得有誤。每爐都必須按此循環(huán)操作不得遺漏。十二、操作工必須有明確的分工， 各負(fù)其責(zé)， 共同協(xié)作在生產(chǎn)過程中各 自堅守崗位，盡職盡責(zé)。操作工應(yīng)對各自負(fù)責(zé)的儀表，流量計，各部位 的閥門等，進(jìn)行認(rèn)真的監(jiān)視發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行調(diào)整確保生產(chǎn)安全進(jìn)行。十三、操作工在生產(chǎn)過程當(dāng)中應(yīng)該密切觀注，爐前壓力表顯示在0.0150.025mpa 之間為正壓。堅決杜絕負(fù)壓現(xiàn)象的產(chǎn)生。并隨時調(diào)整 氣體流量計，保證正壓運行。如出現(xiàn)爐臺有泄露現(xiàn)象發(fā)生時，及時關(guān)閉 排廢氣閥門和供氫氣閥門，立即向爐內(nèi)通入氮氣，維持正壓運行，待溫 度降至出爐溫度后，方可進(jìn)行維修，在操作過程中要沉著冷靜，切忌手

45、 忙腳亂，造成誤操作的事故發(fā)生。十四、在爐料冷卻過程中， 必須按照熱處理工藝要求進(jìn)行操作。嚴(yán)禁在爐溫 320以上時進(jìn)行噴淋水冷卻。避免損壞內(nèi)罩。十五、在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝各項技術(shù)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的安全運行，任何人不得私自修改和不執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問題及時 向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出，同時采取相應(yīng)急救措施，待問題解決后再正常生產(chǎn)。十六、在正常生產(chǎn)過程中如遇停電和設(shè)備故障時，應(yīng)采取緊急停爐措 施，首先關(guān)閉各工作爐臺的進(jìn)氣與排氣閥門，維持爐內(nèi)正壓狀態(tài)。關(guān)閉 各電控開關(guān)，關(guān)閉天然氣的截止閥門，打開備用水源閥門繼續(xù)向爐臺供 循環(huán)水，確保強循環(huán)風(fēng)機(jī)及爐臺密封膠圈的冷卻效果。監(jiān)視爐臺內(nèi)罩壓 維持在正壓狀態(tài)

46、。力，維持在正壓， 如壓力偏低時及時向爐內(nèi)充裝氮氣，直至將爐罩內(nèi)的氫氣驅(qū)趕干凈視為安全。十七、如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)電器或機(jī)械故障時應(yīng)找相應(yīng)有關(guān)人員處理，不得私自修理避免失誤造成事故發(fā)生。十八、在對氨分解設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程掌握熟練后方可上崗進(jìn)行操作。非操作工嚴(yán)禁操作氨分解設(shè)備違者嚴(yán)懲不怠。十九、氨分解設(shè)備在每次使用之前， 必須堅持按操作規(guī)程使用氮氣吹掃氨分解設(shè)備各管路。在沒有使用氨氣吹掃前，嚴(yán)禁送電送液氨進(jìn)爐，避免發(fā)生爆炸的嚴(yán)重事故的發(fā)生。在停止使用氨分解設(shè)備時，待爐溫降至400時，也要用瓶裝氮氣對氨分解設(shè)備進(jìn)行吹掃，趕凈爐內(nèi)殘余氫氣為達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。二十、在向氨分解爐內(nèi)送氨氣時， 應(yīng)先觀察氨

47、分解電控柜溫控儀表，當(dāng)溫控儀表顯示為 800方可向氨分解爐供氨氣，向氨分解爐內(nèi)送液氨時應(yīng)緩慢開啟液氨瓶閥門，當(dāng)液氨壓力表顯示為0.4mpa 時為正常壓力，不得高于 0.6mpa。嚴(yán)禁高于 0.8mpa。當(dāng)壓力表指示小于 0.2mpa時。且逐漸下降時，氨瓶內(nèi)液氨量不足應(yīng)及時更換氨瓶。二十一、操作工應(yīng)隨時觀察氨分解設(shè)備的各壓力表和轉(zhuǎn)子流量計的指示量情況。按工藝要求及時調(diào)整氣體流量，保證正常供氣。二十二、向各工作爐臺供分解氣量應(yīng)維持在0.0350.04mpa，嚴(yán)禁高于0.05mpa。二十三、氨分解爐控溫儀表，最高設(shè)定溫度為 820，不得調(diào)高超過此溫度，否則將會燒壞氨分解爐內(nèi)膽管。干燥器控溫儀表應(yīng)設(shè)定

48、為 300，最高不得超過 350否則將燒壞分子篩。 非操作人員嚴(yán)禁隨便操作溫控儀表。二十四、在生產(chǎn)操作過程中應(yīng)該緩慢逐量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計的控制閥門避免開啟量過大， 氣壓突增使浮子撞碎玻璃管造成氣體泄露的危險性的發(fā)生。二十五、兩組干燥器必須堅持一組工作，一組進(jìn)行干燥再生的操作程序。每 48 小時進(jìn)行轉(zhuǎn)換一次的操作，不得有誤。在轉(zhuǎn)換時必須掛好，“ 現(xiàn)在工作” 與“ 現(xiàn)在干燥” 的相應(yīng)標(biāo)牌，不得掛錯造成誤操作帶來的責(zé)任事故發(fā)生。二十六、在干燥器進(jìn)行轉(zhuǎn)換時應(yīng)該先檢查干燥后，需進(jìn)行工作的干燥器的溫控儀表顯示的溫度應(yīng)在30以下時方可轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。 如高于 30以上時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換否則造成干燥器內(nèi)的分子篩中毒事故

49、的發(fā)生。各操作工 必須嚴(yán)格執(zhí)行此操作規(guī)程，進(jìn)行認(rèn)真操作。二十七、在氨分解爐進(jìn)行工作時，操作工應(yīng)隨時檢查氨分解后的氣體純 度，檢查方法是打開干燥器出口流量計旁的采樣閥，采集成品氣體嗅聞 是否有氨味。并點燃采樣口氣體觀測火焰顏色為橙紅色為合格氣體，后 關(guān)閉采樣口閥門。如經(jīng)采樣后嗅聞有氨味?；螯c燃?xì)怏w后呈白蘭色為不 合格氣體。應(yīng)該立即停止向各工作爐內(nèi)供氨分解氣體，避免造成爐內(nèi)鋼 帶氮化的嚴(yán)重質(zhì)量事故的發(fā)生。二十八、有上述現(xiàn)象發(fā)生時應(yīng)先檢查氨分解爐的溫度是否達(dá)到設(shè)定的溫 度值，如果偏低時應(yīng)及時提高設(shè)定溫度。檢查液氨進(jìn)入氨分解爐的壓力是否超過 0.5mpa 以上，應(yīng)及時調(diào)整至0.4mpa。如上述溫度和壓

50、力都正常時此現(xiàn)象仍有發(fā)生， 說明觸媒劑與分子篩失效應(yīng)緊急停爐進(jìn)行更換新觸媒劑與分子篩后再進(jìn)行生產(chǎn)。如更換新觸媒劑和新分子篩后必須進(jìn)行活化再生后才能投入生產(chǎn)運行中。二十九、如果在生產(chǎn)過程中遇到液氨泄漏事故發(fā)生時，應(yīng)帶好防毒面具與乳膠手套后關(guān)閉氨瓶截止閥后進(jìn)行處理。防止氨中毒的工傷事故發(fā)生。各操作工必須嚴(yán)格的執(zhí)行此安全操作規(guī)程。“ 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全?！?“ 安全第一?！蓖嘶馉t氣氛站操作規(guī)程開車前準(zhǔn)備工作，檢查各道程序及電源是否正常。無異常情況準(zhǔn)備開車。第一部：1. 啟動空氣壓縮機(jī)，打開閥門待儲罐壓力達(dá)到 0.7 以上。2. 打開制氮機(jī)開關(guān)，干燥機(jī)開關(guān)，儲罐閥門使氮純度達(dá)到百分之 99.9

51、9 進(jìn)入純原板及純化裝置以便再生及使用。3. 打開隔膜壓縮機(jī)。第二部：打開分解爐電源開關(guān)。12打開除氧器開關(guān)。第三部：1待分解爐溫達(dá)到750-800 之間，打開外氨大罐閥門打開分解爐進(jìn)氨口閥。打開放空閥。2隔 10-20 分鐘打開分解氣取樣閥，聞是否有氨味及純度是否 達(dá)到，有則繼續(xù)放空。無則關(guān)閉放空閥。3打開分解氣出口閥，打開純氣閥。打開加氫閥門，送入氫氣。以便使用。正常開車情況下配比罐配比氣流量。1氫氣根據(jù)原料自行條理流量。2密封氮氣： 12m 3/h 3混合氣 1：48 m3/h 4配比氨氣： 48 m 3/h 5混合氣 2：18 m 3/h 6吹掃氨氣： 50-60 m 3/h。也可自行

52、條理。停車時使用。氨氣純化再生：再生 氨氣純化再生：再生24 小時，用 48 小時。再生流量： 10 m3/h。8 小時。用 24 小時。再生流量 3-5 m3/h。氣氛站操作規(guī)程停機(jī)：第一部：1關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。及閥門打開儲罐底部排污閥。釋放罐內(nèi)油水。2關(guān)閉制氨機(jī)。干燥機(jī)，及儲罐閥門。3關(guān)閉隔膜壓縮機(jī)。4關(guān)閉純氣出口閥，分解氣出口閥，加氫進(jìn)氣閥。5關(guān)閉進(jìn)氨口閥，打開放空閥，把廢氣排出。6關(guān)閉外氨氣大罐閥門。第二部：1切斷各道程序總電源。2檢查一切工作完畢。注意事項1經(jīng)常注意空壓機(jī)，冷凍干燥機(jī)等是否正常運轉(zhuǎn)。2定期打開空氣儲罐下部排污閥，釋放罐內(nèi)油水。3經(jīng)常注意制氮系統(tǒng)是否正常工作， 測氧儀所指

53、示的氮氣純度和流量計讀數(shù)是否正常。4定期檢查設(shè)備維修及日常保養(yǎng)。5氫氣隔膜泵及空氣壓縮機(jī)每 12 小時切換一次。注意安全隱患1氣氛站室內(nèi)禁止吸煙，禁止有明火。2室內(nèi)要保持通風(fēng)良好。3及時發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。以保證車間正常生產(chǎn)。帶 鋼 退 火 的 基 本 知 識與 安 全 操 作 的 要 領(lǐng)1.什么叫退火？冷軋帶鋼退火的目的的是什么？退火是將帶鋼加熱到一定溫度保溫后再緩慢冷卻的工藝操作。退火的主要目的：（1） 降低鋼的硬度，消除冷加工硬化，改善鋼的性能，恢復(fù)鋼 的塑性變形能力。（2） 消除鋼中殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，防止變形。（3） 均勻鋼的組織和化學(xué)成分。退火是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最主要的熱處理工序之一

54、。冷軋中間退火的目 的主要是使受到高度冷加工硬化的金屬重新軟化，對于大多數(shù)鋼帶來說，這種處理基本上是再結(jié)晶退火。冷軋帶鋼的成品熱處理主要也是再結(jié)晶退 火，但根據(jù)所生產(chǎn)帶鋼品種最終性能的不同要求其退火工藝也各不相同。2帶鋼退火的基本操作程序如下：裝料入爐扣內(nèi)罩并緊固壓緊螺栓洗爐也就是打開真空泵抽出爐罩內(nèi)的空氣在爐內(nèi)真空度達(dá)到-0.06mpa 時再一次對稱緊固壓緊螺栓當(dāng)真空壓力表顯示真空度為-0.095mpa 時關(guān)閉真空泵向爐內(nèi)送保護(hù)氣開啟廢氣閥與保護(hù)氣進(jìn)爐閥向爐內(nèi)充保護(hù)氣流量計顯示為 4m 3/n 20 分鐘后壓力表顯示為 0.015mpa時，爐內(nèi)氣壓為正常值吊扣加熱罩至升溫爐臺插接天然氣快速接

55、頭（不許開啟送氣閥）和冷卻循環(huán)水接頭（開啟循環(huán)水各閥門）插接天然氣點火航空插頭至爐前電控箱上，接通加熱罩上風(fēng)機(jī)電源開啟加熱罩風(fēng)機(jī)電源用冷風(fēng)對加熱罩內(nèi)進(jìn)行吹掃 5 分鐘以上。同時啟動爐臺強循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行低速運轉(zhuǎn)冷吹掃結(jié)束后可開啟升溫爐臺前的天然氣截止閥和加熱罩上的各分路的天然氣控制閥（不要全程開啟要視加熱罩內(nèi)火焰燃燒情況及時調(diào)整蝶閥的開啟量以保證燃燒正常）加熱罩此時開始升溫加熱爐內(nèi)料當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400時設(shè)定爐溫恒溫時間為3 小時進(jìn)行帶鋼在爐內(nèi)除油脫脂處理此時應(yīng)調(diào)整保護(hù)氣流量計的流量保護(hù)在45m 3/n 之內(nèi)并隨時觀察爐內(nèi)壓力不能低于0.015mpa 決不允許爐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓除油脫脂時間結(jié)束后，繼續(xù)升

56、溫至本爐料熱處理工藝制定的恒溫 溫度（例如 630時）此時應(yīng)注意觀察加熱罩內(nèi)火焰燃燒情況及時調(diào)整 風(fēng)壓蝶閥和天然氣蝶閥的控制量達(dá)到最佳燃燒值進(jìn)入爐料的恒溫時間（已經(jīng)預(yù)先設(shè)定好恒溫時間。不同的裝爐量設(shè)定不同的恒溫時間，由繼電 計時器自動控制時間恒溫結(jié)束后關(guān)閉天然氣爐臺前截止閥和加熱罩上天 然氣控制閥拔掉天然氣快速接頭恒溫時間結(jié)束后暫不要吊起加熱罩使其在爐臺上進(jìn)行低溫恒溫2 小時用加熱罩冷風(fēng)機(jī)對加熱罩進(jìn)行冷吹5 分鐘后再吊起加熱罩至其他升溫爐臺吊扣冷卻罩至降溫爐臺上接通冷卻風(fēng) 機(jī)電源插接冷卻水管接頭（但不能通水）開始對降溫爐臺進(jìn)行風(fēng)冷在冷風(fēng)過程中監(jiān)視保護(hù)氣體流量計的流量應(yīng)在4m3/n 以上。在爐料

57、風(fēng)冷至320時停止冷卻風(fēng)機(jī)運行。 打開冷卻水閥門進(jìn)行噴淋水也就是進(jìn)入水冷卻 狀態(tài)在風(fēng)冷和水冷的過程中應(yīng)時刻觀察爐前的浮子流量計的流量情況不應(yīng)小于 4m 3/n如果低于此流量很容易造成帶鋼在爐內(nèi)氧化并且氣體在爐 內(nèi)的循環(huán)效果不好無形中延長冷卻時間。注意在升溫至保溫至冷卻全過程中應(yīng)該保證執(zhí)行供氣量在46m3/n 的標(biāo)準(zhǔn)。爐內(nèi)壓力應(yīng)該在 0.150.2mpa之間。操作工必須隨時注意觀察調(diào)整，絕對禁止超壓和產(chǎn)生換壓的現(xiàn)象發(fā)生。水冷卻至爐內(nèi)溫度95時到達(dá)出爐溫度關(guān)閉進(jìn)爐的保護(hù)氣閥門打開真空泵電源抽掉爐罩內(nèi)的殘余氫氣真空度達(dá)到-0.095mpa 以下為合格打開防爆罐底部排氣閥向爐內(nèi)充空氣當(dāng)壓力表顯示 0.

58、015mpa 以上標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時方可吊開爐內(nèi)罩進(jìn)行出爐工作，以上是帶鋼熱處理的基本操作程序。熱處理工藝曲線圖如下T （例580圖）O 除油400恒溫恒溫結(jié)束后 2h 進(jìn)行風(fēng)冷320進(jìn)行水冷3h 13h 95出爐2h h 以上是熱處理工藝曲線圖，注意此工藝曲線圖不是固定數(shù)據(jù)是根據(jù)生 產(chǎn)帶鋼的實際情況隨時進(jìn)行調(diào)整。制定熱處理工藝曲線圖要依據(jù)帶鋼的材 質(zhì)，帶鋼的規(guī)格，帶鋼的裝爐量。和帶鋼成品的機(jī)械性能要求等技術(shù)參數(shù) 具體制定。上圖知識僅供參考資圖具體制定時應(yīng)按上述技術(shù)參數(shù)制定。2什么是氨分解？氨分解操作要點：帶鋼一般在空氣中加熱，會產(chǎn)生氧化和脫炭影響帶鋼的質(zhì)量。因此，需要用無氧化、無脫炭的加熱方法，即

59、光亮退火。帶鋼光亮退火主要在保 護(hù)氣氛下進(jìn)行退火。保護(hù)氣氛采用氨分解的較多。氨分解的化學(xué)反應(yīng)式為：2NH 2N2+3H2，用 Ni 做催化劑，分解溫度830900。氨分解保護(hù)氣體的制備比較簡單，利用瓶裝的無水液態(tài)氨作原料。液態(tài)氨自瓶中流出，通過蒸發(fā)器加熱后，通入裝有催化劑的反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行分 解。這個反映很容易進(jìn)行。 氨分解后成為含 75%H2 及 25%N2 氮氫混合氣體。通常稱為高氫氣體。氨分解氣體的制取流程及成分。NH 2催化劑水冷化學(xué)干燥成分(75% H2、25% N2) 加熱。露點 -20露點-20503氨分解爐操作中應(yīng)注意以下幾點：由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi)，注意觀察液面位置高低，使其

60、保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800830范圍內(nèi)，并應(yīng)隨時注意爐溫變化情況。經(jīng)常檢查分解爐的流量壓力及電器、儀表運轉(zhuǎn)等是否正常，并一小 時記錄一次。核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量大小是否正確，確保 氣體的正常供應(yīng)。液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.20.4mpa（24 公斤/厘米2）分解爐內(nèi)壓力控制在 0.05mpa（005 公斤/厘米2）左右。遇到臨時停電或電器故障，應(yīng)密切注意視察氨分解爐爐溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 爐溫下降到 750以下時用氣的退火爐應(yīng)停止用氨分解氣體（此時可采用 氮氣瓶氣體的措施。）氨分解爐停爐時，應(yīng)先關(guān)閉液氨，待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完后，再關(guān)閉電閘。液氨瓶、氮氣瓶在使用