危險(xiǎn)和可操作性分析

1、工藝過(guò)程危險(xiǎn)性分析各工藝裝置在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段中或詳細(xì)設(shè)計(jì)完成之后，有必要用危險(xiǎn)與可操作性分析（HazzardandOperabityAnalysis,以下簡(jiǎn)稱HAZOP）方法對(duì)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的危險(xiǎn)和操作性問(wèn)題進(jìn)行分析。常用HAZOP分析術(shù)語(yǔ)工藝單元或分析點(diǎn)具有確定邊界的設(shè)備（如兩容器之間的管線）單元,對(duì)單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析；對(duì)位于PID圖上的工業(yè)參數(shù)及性能偏差分析。操作步驟一間隙過(guò)程的不連續(xù)動(dòng)作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟；可能是手動(dòng)、自動(dòng)或計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的操作,間隙過(guò)程沒(méi)一步使用的偏差可能與連續(xù)過(guò)程不同。工藝指示一確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，及工藝過(guò)程的正常操作條

2、件；采用一系列的表格，用文字或圖表進(jìn)行說(shuō)明，如工藝說(shuō)明、流程圖、管線圖、PID圖等。引導(dǎo)詞一用于定性或定量設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)的簡(jiǎn)單詞語(yǔ)，引導(dǎo)識(shí)別工藝過(guò)程的危險(xiǎn)。工藝參數(shù)一與過(guò)程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項(xiàng)目，如反應(yīng)、混合、濃度、PH值及具體項(xiàng)目如溫度、壓力、相數(shù)及流量。偏差一分析組實(shí)驗(yàn)引導(dǎo)詞系統(tǒng)對(duì)每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)的工藝參數(shù)（如流量、壓力等）進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏差工業(yè)指標(biāo)的情況（如無(wú)流量、壓力高等）；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”。原因一發(fā)生偏差的原因；一旦找到發(fā)生偏差的原因，就意味著找到了對(duì)付偏差的方法和手段，這些原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)見(jiàn)的工藝狀態(tài)（如組成改變），來(lái)自外部的

3、破壞（如電源故障），等等。后果一偏差所造成的結(jié)果（如釋放出有毒物質(zhì)）；分析組長(zhǎng)假定發(fā)生偏差是已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效；不考慮哪些細(xì)小的與安全無(wú)關(guān)的后果。安全保護(hù)一指設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時(shí)所造成的后果（如報(bào)警、聯(lián)鎖、操作規(guī)程等）。措施或建議修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程、或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究（如增加壓力報(bào)警、改變操作步驟的順序）的建議。HAZOP分析引導(dǎo)詞及其意義（參考GB13548-92）引導(dǎo)詞意義NONE（空白）設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生；如無(wú)流量，催化劑MORE（過(guò)量）冋標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高LESS（減量）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏??；如溫度

4、、壓力、流量等數(shù)值偏低ASWELLAS（伴隨）在完成既定功能的同時(shí)，伴隨多余時(shí)間發(fā)生；如物料在輸送過(guò)程中發(fā)生組分及相變化PARTOF（部分）只完成既定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無(wú)某些組分REVERSE（相逆）出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物；如流體反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻，反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行OTHERTHAN（異常）出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物；如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開(kāi)停車(chē)、維修、改變操作模式常用HAZOP分析工藝參數(shù)流量時(shí)間頻率混合壓力組成黏度添加劑溫度PH值電壓分離液位速度信號(hào)反應(yīng)危險(xiǎn)與可操作性分析方法說(shuō)明危險(xiǎn)與可操作性分析方法是用來(lái)識(shí)別和估計(jì)過(guò)程的安全方面的危險(xiǎn)以及操作性問(wèn)題，

5、雖然這些操作性問(wèn)題可能并沒(méi)有什么危險(xiǎn)，但通過(guò)可操作性分析以保證裝置達(dá)到設(shè)計(jì)能力。HAZOP分析方法的本質(zhì)就是通過(guò)系列的分析會(huì)議對(duì)工業(yè)圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP適用于詳細(xì)設(shè)計(jì)階段工藝設(shè)計(jì)和正常操作時(shí)對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析，建議在工藝設(shè)計(jì)基本確定之后最好進(jìn)行一次HAZOP分析。正確使用HAZOP分析技術(shù)，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)，并提出改進(jìn)措施，這樣可以大大的提高過(guò)程的安全性。HAZOP分析，是由各專業(yè)、學(xué)科組成的分析組運(yùn)用創(chuàng)造性的、系統(tǒng)的方法識(shí)別由于偏離過(guò)程設(shè)計(jì)要求（稱為偏差）而引起的危險(xiǎn)與操作性問(wèn)題。一般地，HAZOP分析對(duì)工藝或操作的特殊點(diǎn)進(jìn)行分析，這些特殊的點(diǎn)稱為“分析節(jié)點(diǎn)”

6、，或工藝單元，或操作步驟。HAZOP分析組分析每個(gè)工藝單元或操作步驟，識(shí)別出那些具有潛在危險(xiǎn)的偏差，這些偏差通過(guò)引導(dǎo)詞（也成為關(guān)鍵詞）引出。使用引導(dǎo)詞的一個(gè)目的就是為了保證對(duì)所有供應(yīng)參數(shù)的偏差都進(jìn)行分析。有時(shí)，分析組隊(duì)每個(gè)工藝單元或操作步驟可能會(huì)提出很多偏差，對(duì)分析他們的可能原因和后果，通常對(duì)指定工藝單元或操作步驟的所有偏差在繼續(xù)下面的分析之前必須全部分析完畢。作為分析組的組織者應(yīng)使用安全檢查表或?qū)^(guò)程的經(jīng)驗(yàn)，為分析組在提供在HAZOP分析會(huì)議上必須討論的偏差項(xiàng)目。然后分析組隊(duì)引起偏差的原因、后果、為防止這種偏差所使用的安全裝置或措施進(jìn)行討論。如果原因和后果比較重要，而且安全裝置或措施也不適當(dāng)

7、，則分析組應(yīng)當(dāng)提出相應(yīng)的措施給管理或修改人員考慮。某些情況下，分析組分析到了某種偏差的原因，但不知道將發(fā)生什么樣的后果，此時(shí)應(yīng)當(dāng)提出進(jìn)一步分析以確定可能的后果。危險(xiǎn)與可操作性分析目的HAZOP分析的目的是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過(guò)程和操作進(jìn)行檢查，以確定過(guò)程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間隙過(guò)程，還可以對(duì)擬定的操作過(guò)程進(jìn)行分析。HAZOP分析組將列出引起偏差的原因、后果，以及針對(duì)這些偏差及后果已使用的安全裝置，當(dāng)分析組確信對(duì)這些偏差的保護(hù)措施不當(dāng)時(shí)，將提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。危險(xiǎn)與可操作性分析結(jié)果HAZOP分析結(jié)果是分析組經(jīng)分析會(huì)議討論確定。它包括對(duì)危險(xiǎn)與操作性問(wèn)題的識(shí)別、對(duì)設(shè)計(jì)及操作規(guī)

8、程等的修改意見(jiàn)、系統(tǒng)的改進(jìn)、對(duì)那些暫時(shí)因缺乏資料而未作出結(jié)論的問(wèn)題作進(jìn)一步分析研究的建議。分析組對(duì)過(guò)程的每個(gè)節(jié)點(diǎn)或單元的偏差原因、后果、安全裝置、改進(jìn)措施的討論結(jié)果應(yīng)以表格的形式逐項(xiàng)記錄。危險(xiǎn)與可操作性分析所需資料HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的PID圖和相關(guān)圖紙，以及詳細(xì)工藝資料，如操作規(guī)程。HAZOP分析還需要工藝、儀表及操作等方面的資料，所有這些資料通常由分析組成員提供，因?yàn)樗麄兌际悄骋环矫娴膶＜一驅(qū)I(yè)人員。此外，訓(xùn)練有素、富有經(jīng)驗(yàn)的分析組的組織者是有效的、高質(zhì)量的HAZOP分析的重要因素。HAZOP分析方法對(duì)分析組，由負(fù)責(zé)該裝置（單元）的設(shè)計(jì)單位結(jié)合工藝過(guò)程的復(fù)雜程度選用具體的分析方法和

9、組織分析組，建議采用故障樹(shù)和事件樹(shù)分析方法，對(duì)某一個(gè)或幾個(gè)特定的分析對(duì)象進(jìn)行定性或定量分析。HAZOP分析組可由57人組成，包括工藝設(shè)計(jì)、管道布置、儀表、電氣、公用工程等方面的人員。對(duì)相對(duì)較小的工藝過(guò)程，34人的分析組就可以，但都應(yīng)富有經(jīng)驗(yàn)。HAZOP分析所需時(shí)間見(jiàn)表。表1：HAZOP分析所需時(shí)間范圍準(zhǔn)備分析報(bào)告簡(jiǎn)單/較小系統(tǒng)812小時(shí)13天26天復(fù)雜/較大系統(tǒng)24天13周26周安全評(píng)價(jià)詳細(xì)設(shè)計(jì)階段工藝過(guò)程危險(xiǎn)性分析的基礎(chǔ)上又必要對(duì)工藝及系統(tǒng)進(jìn)行客觀的、定性的或定量的安全性評(píng)價(jià)。1）安全評(píng)價(jià)及其內(nèi)容（1）對(duì)過(guò)去工作狀態(tài)的安全評(píng)價(jià)這種安全評(píng)價(jià)，一般是將以往事故的統(tǒng)計(jì)資料綜合分析后作出的一個(gè)歷史資

10、料性的安全評(píng)價(jià)。它的主要作用是使工藝人員了解負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的裝置（單元）部分的危險(xiǎn)源，以便尋求對(duì)策，降低部門(mén)的危險(xiǎn)程度。（2）對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段的安全評(píng)價(jià)這是安全評(píng)價(jià)的主要內(nèi)容，主要是在設(shè)計(jì)階段（從基礎(chǔ)設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)的各個(gè)階段）就能識(shí)別出系統(tǒng)可能發(fā)生事故的危險(xiǎn)程度，這樣在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)改變工藝路線、增加安全設(shè)施、減少危險(xiǎn)物質(zhì)在過(guò)程的貯存量等將發(fā)生事故的可能性消除或?qū)⒌阶畹汀＃?）對(duì)已投入運(yùn)行的工業(yè)過(guò)程和生產(chǎn)裝置的安全評(píng)價(jià)（有必要時(shí)）。安全評(píng)價(jià)的目的就是根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)，消除潛在危險(xiǎn)，讓系統(tǒng)達(dá)到最優(yōu)化和安全運(yùn)行。2）安全評(píng)價(jià)的工作程序目前，安全評(píng)價(jià)工作在危險(xiǎn)因素較大的大型建設(shè)項(xiàng)目

11、中廣泛開(kāi)展，為使安全評(píng)價(jià)符合質(zhì)量要求，必須建立評(píng)價(jià)工作程序，評(píng)價(jià)工作有以下主要程序。（1）在正式開(kāi)展評(píng)價(jià)工作之前應(yīng)編制評(píng)價(jià)大綱（或評(píng)價(jià)方案）。評(píng)價(jià)大綱是安全評(píng)價(jià)報(bào)告的總體設(shè)計(jì)和指南，也是保證安全評(píng)價(jià)報(bào)告質(zhì)量的關(guān)鍵。評(píng)價(jià)大綱一般應(yīng)由建設(shè)工程項(xiàng)目的概況、開(kāi)展評(píng)價(jià)工作的主要依據(jù)、建設(shè)項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)因素，評(píng)價(jià)工作范圍和評(píng)價(jià)單元的劃分、評(píng)價(jià)方法的選擇、評(píng)價(jià)工作計(jì)劃和進(jìn)度等方面內(nèi)容組成。（2）根據(jù)評(píng)價(jià)大綱所確定的評(píng)價(jià)方法，對(duì)主要危險(xiǎn)因素開(kāi)展評(píng)價(jià)工作。評(píng)價(jià)工作內(nèi)容一般包括資料收集、對(duì)同類型的現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的安全狀況調(diào)查和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、資料整理和數(shù)據(jù)處理以及編撰安全評(píng)價(jià)報(bào)告等步驟。安全評(píng)價(jià)報(bào)告除評(píng)價(jià)大綱中的一些主要

12、內(nèi)容外，還應(yīng)包括提出安全對(duì)策措施、評(píng)價(jià)結(jié)論等方面的內(nèi)容。（3）由業(yè)主和有關(guān)部門(mén)組織專家進(jìn)行評(píng)審，組織評(píng)審要明確評(píng)審要點(diǎn)。對(duì)評(píng)價(jià)大綱的評(píng)審要點(diǎn)有；目的性是否明確，評(píng)價(jià)范圍和單元的確定是否合理，主要危險(xiǎn)因素分析是否確切，監(jiān)測(cè)的周期和采樣點(diǎn)是否有代表性，評(píng)價(jià)方法的選擇是否恰當(dāng)、適用，預(yù)測(cè)工作的深度是否能滿足評(píng)價(jià)要求等方面的內(nèi)客。當(dāng)安全評(píng)價(jià)報(bào)告編撰完成后，應(yīng)再次組織專家進(jìn)行審定，對(duì)評(píng)價(jià)報(bào)告的評(píng)審要點(diǎn)有：評(píng)價(jià)報(bào)告是否完整，數(shù)據(jù)是否可靠，內(nèi)容是否全面，論證是否科學(xué)，提供的各項(xiàng)安全對(duì)策是否依據(jù)充分和切實(shí)可行，結(jié)論是否確切、公正等，最后由專家提出全面審定意見(jiàn)。工藝過(guò)程危險(xiǎn)性分析的基本內(nèi)容危險(xiǎn)性分析應(yīng)考慮以下問(wèn)

13、題：1）工藝物料的性質(zhì)和工藝過(guò)程1）是否有危險(xiǎn)無(wú)聊的品種（如原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、廢物、事故反應(yīng)產(chǎn)品、燃燒產(chǎn)品）（2）工藝物料的性質(zhì)1）物理性質(zhì)2）劇毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露極限（如IDLH、LD50）3）慢性有毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露極限（如TLV、PEL）；4）反應(yīng)性質(zhì)（如不相容或腐蝕性物質(zhì)、聚合）；5）燃燒性質(zhì)（如閃點(diǎn)、自燃溫度）；6）環(huán)境性質(zhì)（如生物降解性，對(duì)水生物的毒性、氣味）；（3）造成危險(xiǎn)反應(yīng)或分解到因素，如：1）貯存不當(dāng)；2）擠壓或震動(dòng)；3）外來(lái)物質(zhì)；4）非正常工藝條件（如溫度、PH值）；5）非正常流速；6）無(wú)某組分、或反應(yīng)物比例不當(dāng)、或使用的催化劑不當(dāng)；7）機(jī)械故障（如泵關(guān)閉、攪拌停止）

14、或操作不當(dāng)（如開(kāi)始過(guò)早、遲、或順序不對(duì)）；8）設(shè)備突然或逐漸堵塞或堆積；9）設(shè)備中（如底部）的殘留物過(guò)熱；10）公用系統(tǒng)故障（如惰性氣體）；（4）物質(zhì)的反應(yīng)或分解速度及熱效應(yīng)數(shù)據(jù)；（5）當(dāng)失控反應(yīng)時(shí)如何降低反應(yīng)速度、如何將反應(yīng)停止、如何快速放空；（6）需要時(shí)如何迅速使反應(yīng)物不參與反應(yīng)或進(jìn)行處理的方法；（7）對(duì)拌熱設(shè)備，如一路或多路流體流動(dòng)停止時(shí)保持溫度控制的方法；（8）某些化合物（如硫化鐵）從溶液中取出或溶液干燥后會(huì)自然或?qū)D壓或震動(dòng)敏感的因素；（9）工藝物料貯存方式的因素；（10）貯存的物質(zhì)與其他化學(xué)物質(zhì)不相容（不能配裝）的因素；（11）要保證對(duì)原料的鑒別和質(zhì)量控制，要考慮與水與空氣、油、清

15、洗劑或金屬接觸會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)；（12）極端氣候條件對(duì)原料或工藝物料將產(chǎn)生的不良影響；（13）消除危險(xiǎn)物質(zhì)的方法，如采用低毒、或低反應(yīng)活性、或不易燃的原料、中間產(chǎn)品、或副產(chǎn)品的工藝路線；（14）采用降低工藝過(guò)程中產(chǎn)生威脅物量的方法；（15）工藝過(guò)程必須在安全條件下完成；（16）采用危險(xiǎn)廢物量降到最小的方法（17）設(shè)備的材質(zhì)能與危險(xiǎn)物料配裝；（18）根據(jù)已進(jìn)行的安全分析修改對(duì)工藝或操作參數(shù)；（19）根據(jù)原料、中間物、或產(chǎn)品的組成改變工藝以適應(yīng)這些變化；（20）根據(jù)上一次安全分析所作的工藝修改，檢查下列設(shè)備的尺寸和系統(tǒng)1）其它工藝設(shè)備2）減壓閥和報(bào)警系統(tǒng)3）放空和排污系統(tǒng)（21）分析改變?cè)O(shè)計(jì)或操作（如

16、減少投資、增加能力、提高質(zhì)量、改變產(chǎn)品）降低安全裕度的因素；（22）分析沒(méi)有某股進(jìn)料已經(jīng)同時(shí)沒(méi)有兩股或多股進(jìn)料將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)；（23）分析某個(gè)公用系統(tǒng)發(fā)生故障，已經(jīng)兩個(gè)或多個(gè)公用系統(tǒng)同時(shí)發(fā)生故障將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)如：1）電2）工藝空氣3）高、中、低壓蒸汽4）冷卻水5）儀表空氣6）致冷劑或鹽水7）惰性氣體8）去離子水9）燃燒氣或燃料油10）通風(fēng)11）天然氣或點(diǎn)火氣12）工藝，排污或處理系統(tǒng)（24）要分析可能發(fā)生的最嚴(yán)重的事故（最壞的情況同時(shí)發(fā)生）；（25）要分析產(chǎn)生危險(xiǎn)的工藝條件；（26）要分析總結(jié)對(duì)工藝過(guò)程積累的經(jīng)驗(yàn)，如果經(jīng)驗(yàn)有限，要總結(jié)有相似裝置的經(jīng)驗(yàn)；（27）分析找出關(guān)鍵性設(shè)備，這些設(shè)備停車(chē)影

17、響其它設(shè)備的程度；2）壓力和真空安全閥（1）分析設(shè)計(jì)的設(shè)備能承受工藝波動(dòng)產(chǎn)生的最大壓力；（2）針對(duì)緊急減壓設(shè)備（如排氣孔、安全閥、爆破片、液封）分析這些裝置的尺寸大小的依據(jù)（如公用系統(tǒng)故障、外部起火、閥的位置不對(duì)、失控反應(yīng)、熱膨脹、管道破裂）；（3）分析減壓系統(tǒng)的流相（單相流/兩相流）（4）針對(duì)有未安裝安全法保護(hù)但在操作時(shí)又可能因?yàn)楣に嚬收隙瑝旱脑O(shè)備要進(jìn)行分析；（5）分析爆破片和安全閥串聯(lián)安裝的部位；（6）分析用爆破片來(lái)放空爆炸產(chǎn)生的高壓（如過(guò)氧化物的分解）的部位，分析其尺寸與容器的容量和設(shè)計(jì)的適應(yīng)性；（7）分析安全閥的壓力設(shè)置和尺寸的正確性；（8）分析泄放裝置的輸入輸出管道是否適當(dāng)；（9）

18、分析放空、安全閥、爆破片的排放位置能否避免對(duì)設(shè)備和人員造成危險(xiǎn)已經(jīng)以及泄壓裝置的放空（如爆破片和安全閥之間）是否處于安全位置；是否安裝了滅火器；（10）泄壓裝置所處的位置，當(dāng)它打開(kāi)是工藝流體是否能繼續(xù)使關(guān)鍵設(shè)備冷卻（如蒸汽過(guò)熱器）；（11）分析火炬、燃燒爐、熱氧化器聯(lián)鎖或熄滅后有何影響，如果火炬氣體壓縮機(jī)被聯(lián)鎖會(huì)有什么后果；12）檢查有否可靠的火炬熄滅檢測(cè)裝置和可靠的點(diǎn)火系統(tǒng)；13）分析火炬、燃燒爐、熱氧化器或洗滌器停止運(yùn)行需要采取的措施和使排放量最小直到系統(tǒng)恢復(fù)的操作程序；（14）分析火炬、泄料、排氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)置換、密封或其他保護(hù)以防止空氣進(jìn)入的措施；（15）泄放裝置能否承受放出物質(zhì)或其他物質(zhì)

19、（如腐蝕、自冷作用、變脆）的破壞作用；是否在泄放裝置內(nèi)部導(dǎo)致堵塞；（16）檢查拆除、測(cè)試和替換放空、真空調(diào)節(jié)閥、安全閥和爆破片時(shí)規(guī)定和要求；（17）檢查一個(gè)或多個(gè)泄放裝置。失效后的操作有無(wú)規(guī)定和措施（如拆除、替換、或修理）；（18）檢查火炬、泄料、排放系統(tǒng)能否對(duì)付過(guò)壓的情況（包括公用系統(tǒng)失效）及并分析工藝過(guò)程排放到這些系統(tǒng)的最壞情況；（19）檢查是否是獨(dú)立的冷卻和增濕泄放系統(tǒng)；安全閥是否直接排放到合適的系統(tǒng)；3）管道和閥門(mén)（1）管道是否符合工藝條件的要求，考慮：1）與工藝物料和其它物料的相容性（如腐蝕和防腐）；2）與清洗劑和清洗方法相容性；3）正常壓力和溫度；4）過(guò)壓（如熱膨脹、液體氣化、泵出

20、口關(guān)閉、壓力調(diào)節(jié)閥故障）；5）高溫（如上游冷卻器走旁路）；6）低溫（如冬天、使用冷卻劑）；7）循環(huán)條件（如振動(dòng)、溫度、壓力）；8）管道特別易受外部腐蝕（如管道材質(zhì)、管道保冷）、位置（如浸在水池中）或環(huán)境（如鹽水噴淋）；（2）分析在正常和非正常操作條件下促使管道發(fā)生故障的特殊因素；（3）能否減小管道的尺寸或長(zhǎng)度使其中的危險(xiǎn)物的量最??；（4）分析安裝在管道上的泄放裝置當(dāng)其中的流體發(fā)生熱膨脹（如氯）時(shí)會(huì)使法蘭分開(kāi)或損壞墊片的可行性；（5）管道系統(tǒng)是否有防凍保護(hù)，特別是冷水管道、儀表連接、一端不流動(dòng)的管道（如備用泵的管道）；管道系統(tǒng)中的物料能否完全排盡；（6）檢查有否熱膨脹和振動(dòng)對(duì)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和移動(dòng)

21、進(jìn)行的分析和管道系統(tǒng)的支撐和指示的合適程度；（7）檢查分析用橡膠管和其他可彎曲管道連結(jié)的系統(tǒng)和軟連結(jié)的強(qiáng)度能否滿足使用條件；（8）檢查蒸汽管道的疏水和排空；（9）檢查可能會(huì)堵塞的管道并分析這些管道的堵塞會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)；（10）檢查開(kāi)、停車(chē)過(guò)程中對(duì)那些管道進(jìn)行沖洗和置換；（11）要確認(rèn)對(duì)哪些流經(jīng)管道的物料必須進(jìn)行檢查；（12）放空或排污系統(tǒng)是否還能用作其他用途;如果能，需要分析能否產(chǎn)生其他危險(xiǎn)；（13）檢查所有連結(jié)公用系統(tǒng)的工藝管道對(duì)可能存在的危險(xiǎn)物流是否采取了適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；1）檢查有止逆閥或其他裝置能否有效防止流體倒流回公用系統(tǒng)；2）檢查對(duì)臨時(shí)使用或不經(jīng)常使用的與公用系統(tǒng)的連結(jié)，使用后有無(wú)可靠

22、的斷開(kāi)或置換措施；3）檢查與公用系統(tǒng)的永久連結(jié)有無(wú)雙重切斷；（14）檢查管道法蘭處是否安裝了防噴射裝置以免噴射泄漏傷害操作工或著火；（15）檢查塑料或與塑料連結(jié)的管道系統(tǒng)位置是否適當(dāng)以避免靜壓升高；（16）檢查組想設(shè)備或貯槽進(jìn)料的輔助管道上有無(wú)遠(yuǎn)距離關(guān)閉裝置；（17）管路布置能否是操作工能迅速打開(kāi)旁路閥（控制閥或其他元件）；（18）檢查關(guān)鍵閥門(mén)如何控制；（如釋放裝置下面的切斷閥、設(shè)備的隔聲閥、排污閥等）；（19）檢查圖紙上關(guān)鍵閥門(mén)有無(wú)明顯標(biāo)記（如緊急隔離閥、切斷閥）；（20）檢查必要的切斷閥或雙重切斷閥及其安裝位置；（21）檢查關(guān)鍵閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保其即使在最壞的情況下也能使閥門(mén)關(guān)閉；（22

23、）檢查閥門(mén)安裝位置，尤其是關(guān)鍵閥門(mén)的方便操作和拆卸檢修安裝；（23）檢查無(wú)控制介質(zhì)或信號(hào)時(shí)控制閥將采取的措施；（24）控制閥故障時(shí)將導(dǎo)致設(shè)備或管道超過(guò)其設(shè)計(jì)極限的可能性；（25）對(duì)簡(jiǎn)單控制閥可能發(fā)生的故障，是否從設(shè)計(jì)上采取了哪些防范措施；（26）對(duì)整個(gè)裝置或整個(gè)設(shè)備而言，若無(wú)控制介質(zhì)或信號(hào)，某些閥門(mén)的故障位置將與他們通常的故障位置不同有無(wú)解決的措施；（27）在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中每個(gè)自控閥門(mén)能否運(yùn)行安全功能測(cè)試；4）泵（1）泵的出口壓力能否超過(guò)泵殼的設(shè)計(jì)壓力；（2）泵的出口壓力能否超過(guò)下游設(shè)備或管道的設(shè)計(jì)壓力；（3）對(duì)并行的多臺(tái)泵，因?yàn)閴毫^(guò)高，備用泵的單向閥能否發(fā)生泄漏；（4）工況能否超過(guò)泵的設(shè)計(jì)

24、溫度；（5）緊急情況下泵能否與迸料隔離；（6）工藝流體泄漏到電動(dòng)機(jī)里對(duì)泵是否有危險(xiǎn)；5壓縮機(jī)（1）壓縮機(jī)的出口壓力能否超過(guò)殼體的設(shè)計(jì)壓力；（2）壓縮機(jī)的出口壓力能否超過(guò)下游設(shè)備或管道的設(shè)計(jì)壓力；（3）壓縮機(jī)進(jìn)口管道或中間設(shè)備是否有適當(dāng)?shù)姆肋^(guò)壓保護(hù)；（4）工況能否會(huì)超過(guò)壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)溫度；（5）對(duì)可能破壞壓縮機(jī)的波動(dòng)是否有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；（6）緊急情況下壓縮機(jī)能否與易燃物質(zhì)隔離；（7）空氣壓縮機(jī)能否適應(yīng)自潤(rùn)滑元件或非易燃合成潤(rùn)滑劑防止爆炸；（8）空氣壓縮機(jī)吸入口是否有防污染保護(hù)（雨水、易燃?xì)怏w等）設(shè)施；（9）如果壓縮機(jī)在封閉的建筑物內(nèi)，是否安裝有氣體檢測(cè)設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備；6）容器（貯槽、罐、塔等）（1）是否需要定期對(duì)所有容器進(jìn)行檢查及壓力測(cè)試；（X射線、超聲波）所有采用的檢查方法能否發(fā)現(xiàn)破損位置、所有壓力容器是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、是否作了登記、是否審查了壓力容器的歷史記錄、最近一次檢查時(shí)什么時(shí)間等；2）容器的壓力釋放是否適當(dāng)；（3）容器中的工藝條件發(fā)生波動(dòng)是否會(huì)使下游設(shè)備超壓；（4）如果不進(jìn)行置換或吹掃，或者未用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)將會(huì)導(dǎo)致的后果進(jìn)行分析；（5）向貯