湖南某電廠吸收塔制作安裝施工方案p

1、 HYPERLINK /tech/bs/disp_contri.asp?id=336486 t _blank 湖南某電廠吸收塔制作安裝施工方案1目的 解決xxx公司在湖南某電廠一期工程3、4 2600MW機組煙氣脫硫工程中重要設(shè)備吸收塔的制作與安裝。2范圍本方案適用于湖南某電廠一期工程3、4 2600MW機組煙氣脫硫工程中兩座吸收塔的制作與安裝。3適用范圍本方案適用于xxx建設(shè)公司湖南某電廠一期工程3、4 2600MW機組煙氣脫硫工程項目部。4參考文件41 施工招標(biāo)文件42 設(shè)備工程量清單及廠區(qū)平面圖-（招標(biāo)書中）43 吸收塔施工圖PR1401-B3-01、02、05、06、1844 脫硫總平

2、面布置圖-THEN-P-E0404(01)-P102.0145 3、4機組脫硫島施工平面布置圖-TFEN-P-E0404(01)-DE02.0146 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-199747 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ2299148 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 HGJ2098349 重型設(shè)備吊裝工藝與計算-楊文柱編410重型設(shè)備吊裝手冊-冶金工業(yè)出版社411 先決條件：a. 施工組織已完善，主要施工人員已進場，開工令已下達并可進入實施階段。b.現(xiàn)場道路暢通，已具備大型起重機械及運輸設(shè)備進場及預(yù)制件進場安裝條件。c.工程師根據(jù)設(shè)計圖紙編制完整的安裝制作方案，對施工班組進

3、行全面技術(shù)交底，明確各項技術(shù)要求及安全操作規(guī)程。d.物資部門根據(jù)材料計劃，對進場材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進行有效驗收和復(fù)驗。e.準(zhǔn)備好各種預(yù)制檢測模板、角鋼煨制胎具、組裝對口夾具、吊具等，各種輔助材料準(zhǔn)備就緒。5安全系數(shù)K1動載系數(shù) K11.1K2起重不均衡系數(shù) K21.1K3起吊機索具安全系數(shù) K366吸收塔設(shè)計工藝參數(shù)設(shè)備名稱規(guī)格及型號單重 數(shù)量（臺）總重 吸收塔15300，H=28900， 材質(zhì)Q235A/B272500254500其中：煙氣進口122004100 材質(zhì)Q235A/B C276224532含壁板煙氣出口153003000 材質(zhì)Q235A/B 385022含塔頂主體倒裝重量合

4、計約1305噸7吸收塔制作安裝順序塔底成型制作安裝筒體及塔頂排板設(shè)計塔頂蓋與頂層筒板組對焊接、檢查塔頂蓋及部件組裝、檢查塔頂蓋組裝胎具制作第一層塔體筒板組對焊接頂層筒板組對焊接及檢查倒裝法順次組對焊接塔體筒板零部件下料預(yù)制、檢測塔煙氣入、出口；內(nèi)部構(gòu)件安裝、檢驗按設(shè)計要求進行襯里前的檢測及試驗吸收塔玻璃鱗片襯里及塔主體、部件防腐吸收塔入口合金鋼C276拼裝、檢驗8預(yù)制加工技術(shù)要求 制作安裝尺寸允許偏差項目項目允許偏差值鋼板長度、寬度1.5對角線偏差3外邊直線度偏差1焊接角度偏差1平面圖直線度偏差1.5長度角度公差等級測量部位A直線度平面度公差等級A8.1塔頂板下料預(yù)制a.塔頂下料的尺寸允許偏差

5、：測量部位板長AB（CD）10000高度AC BD EF1弦 長 AB CD1對角線AD BC3b.鋼板的切割及焊接坡口加工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。c.錐板卷制成型后，用1500mm的樣板檢查，間隙3mm，沒達到要求的必須進行校正。8.2塔筒體板下料預(yù)制a.筒板下料的尺寸允許偏差：測量部位板長AB（CD）10000寬度AC BD EF1長 度 AB CD1.5對角線AD BC直線度3直線度AC BD1.5AB CD1.5測量部位見下示意圖： b.筒板卷制后，用2500mm的樣板檢查，間隙3mm，必要時進行校正使其達到要求。c.焊接坡口要求見焊接方案。 8.3塔底構(gòu)件預(yù)制a.塔底構(gòu)件下料預(yù)制，下料要求和

6、檢測要求與8.2筒板下料、檢測相同。 b.塔底環(huán)板拼接焊接后，焊縫兩面打磨平整，與塔體焊接的坡口根據(jù)圖紙要求進行打磨。c.塔底連接部件預(yù)制，包括環(huán)板、筋板、墊板。8.4塔頂蓋組裝胎具制作塔頂組裝的質(zhì)量與組裝胎具的精度有直接關(guān)系，胎具是塔頂對口焊接、調(diào)整的模具， 焊接完成后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行打磨校正。8.4.1塔頂蓋胎具示意圖如下：8.5塔頂蓋組裝8.5.1塔頂蓋組對焊接a.在組裝架上標(biāo)示每塊板的分布位置。b.組對要求是：縱焊縫對口錯邊量1.5mm環(huán)焊縫對口錯邊量20%，且3mm見圖如下：c.塔頂蓋對口點焊后，用1500mm的樣板檢查，間隙3mm， 必要時用大錘進行校正。d.焊接完后，縱向焊縫

7、用弦長=Di1/6300mm的內(nèi)外樣板檢查，E（/10+2）mm，且3mm。檢查見示意圖如下： e.對接環(huán)向焊縫接頭形成的棱角E值，用L300mm的鋼直尺檢查，E（/10+2）mm，且5mm，檢查見示意圖如下： f. 塔頂蓋直徑允許偏差8mm，最大直徑與最小直徑差15mm。g. 表面局部凹凸量塔頂蓋6mm。h. 塔頂蓋全高允許偏差24mm。i. 塔頂蓋上的管口焊接。8.6 第一層筒體組對焊接8.6.1筒體組對焊接a.在加工平臺上劃出塔筒內(nèi)徑圓，隔1.5m點焊一塊定位板。b.組對前，應(yīng)對外型尺寸復(fù)查，需校正時不得有錘痕。c.組對時，相鄰兩壁板上口的水平允許偏差2mm，整個圓周任意兩點水平允許偏差

8、 6mm；鉛垂度允許偏差3mm，焊接完后，在壁板1m高處，半徑允許偏差為13mm。 d.測量090180270垂直度1.5mm。e.壁板環(huán)向焊縫間隙,壁板縱向焊縫間隙 ，見焊接方案的具體要求。f.壁板組裝時，內(nèi)表面齊平，縱向、環(huán)向焊縫錯邊量與8.5.1 b）的要求相同；g.焊接后，倉壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，局部凹凸變形 4mm ；h.焊接后形成棱角E值檢查與8.5.1d、e的要求相同。8.7頂層筒板組對焊接 組對焊接的要求與8.6.1筒體組對焊接的要求相同。8.8塔頂蓋與頂層筒體組對焊接8.8.1塔頂蓋及部件與頂層筒體組對焊接測量090180270的R值符合圖示要求。8.8.2塔頂蓋補強梁與塔

9、頂蓋組對焊接塔頂蓋與頂層筒體焊接完成后，即可進行18#工字鋼補強梁的組裝焊接，其焊接按焊接方案中的要求進行。8.9倒裝法依次組對焊接其余各節(jié)筒板采用倒裝法組對其余層板如下圖所示；組裝前，應(yīng)對外型尺寸復(fù)查后方可組裝，使用大錘校正時不得留有錘痕。c. 測量090180270的直線度符合設(shè)計要求。d.壁板縱、環(huán)向間隙允許偏差，見焊接方案要求。e.壁板組裝時，內(nèi)表面齊平，縱向、環(huán)向焊縫錯邊量與8.5.1 b）相同；f.焊接后，焊接接頭的變形E值檢查與8.5.1d、e的要求相同；焊接后，局部凹凸變形與8.6.1 g）相同。g.各標(biāo)高層塔筒內(nèi)壁部件（如除霧器、噴淋器等）及外壁部件的連接件、各標(biāo)高層的管口隨

10、筒體的倒裝過程中一并組焊完成。8.10煙氣進、出口部件的組裝a.塔筒體組裝完畢后，首先進行煙氣進口部件的組裝。先按設(shè)計圖紙進行開孔，再進行開孔尺寸的復(fù)查測量，確定無誤后即可進行煙氣進口部件的吊裝組對、點焊固定。b.組裝質(zhì)量允許偏差不得超過第8.中的設(shè)計要求。c.組裝檢查無誤后進行焊接施工，具體焊接技術(shù)要求詳見焊接方案。d. 施焊過程中，按方案要求進行操作，嚴(yán)格控制焊后的焊接變形。e.煙氣進口部件組焊完成后進行煙氣出口部件的組裝，各項要求與煙氣進口部件相同。f.煙氣入口合金鋼C276的拼裝在煙氣進出口部件組裝完成后進行,其焊接作業(yè)按焊接施工方案中要求的焊接工藝卡和焊接工藝評定進行。8.11 檢查

11、、試驗 在吸收塔制造過程當(dāng)中以及制造完畢，都應(yīng)根據(jù)吸收塔設(shè)計要求的安裝質(zhì)量控制計劃及其它設(shè)計技術(shù)文件，對吸收塔按規(guī)范進行包括液體滲透、磁粉、超聲波和射線檢驗在內(nèi)的各項檢查與試驗，并做好各種書面檢查記錄簽字認定。對任何階段的吸收塔檢查的放棄均應(yīng)當(dāng)從業(yè)主（或監(jiān)理）處書面獲得。8.12塔底安裝成型順序底層混凝土澆筑及錨栓預(yù)埋底部鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)及塔底板制作底板環(huán)板及錨栓安裝外圍環(huán)板與底板焊接，調(diào)水平柵格鋼結(jié)構(gòu)焊接及調(diào)整二次混凝土的澆筑底板與鋼結(jié)構(gòu)支撐焊接、調(diào)整9吸收塔安裝、吊裝安全技術(shù)措施和要求1人員進入施工現(xiàn)場之前,必須接受安全教育,樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后方

12、可進入現(xiàn)場施工。2進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，穿好防護鞋，進行高空作業(yè)的人員必須系好安全帶并系掛在安全可靠的地方。3吊裝過程中，吊裝物下嚴(yán)禁站人。4人員進入塔內(nèi)作業(yè)之前，必須接風(fēng)機強制通風(fēng)。5為保證施工人員安全，塔內(nèi)照明應(yīng)使用12V的安全行燈。6塔內(nèi)打磨、拋光作業(yè)采用壓縮空氣為動力，若采用電力，必須采用防爆工機具，36V以下安全電壓。7塔內(nèi)作業(yè)時，必須兩人以上同時工作，塔外設(shè)專人監(jiān)護。8各種起重機具、吊具等在使用前都應(yīng)試吊、檢查。9腳手架搭設(shè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，牢固、穩(wěn)定，根據(jù)搭設(shè)規(guī)范設(shè)扶手、欄桿和安全網(wǎng)。10現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)遵守HGJ23387中第二章、第三節(jié)中規(guī)定執(zhí)行。911汽車起重機起重作業(yè)時

13、的注意事項：9111作業(yè)前的準(zhǔn)備a.檢查作業(yè)場地，地面應(yīng)堅實平整。如遇軟弱地基，或起伏不平地面，一定要墊上適當(dāng)?shù)牡滥竞弯摪澹⒃诖_認安全以后，才可開始工作。b.檢查起升吊具、索具的牢固程度是否可靠及各部分零件的緊固情況。c.嚴(yán)禁在不使用支腿的情況下進行作業(yè)，或提吊重物時移動起重機。作業(yè)開始前，必須先放下支腿，并利用水準(zhǔn)儀確保機體的水平度。d.作業(yè)場地附近有架空高壓線時，起重吊臂距離壓電線的距離應(yīng)按有關(guān)部門規(guī)定。9112起重作業(yè)時注意事項：a.起重臂下嚴(yán)禁站人。b.整機傾斜度不得大于1.5。c.風(fēng)力大于6級應(yīng)停止工作。d.起重作業(yè)時，不要扳動支腿操縱閥手柄。如需調(diào)整支腿，必須將重物放至地面，吊臂

14、位于正前或正后方，再進行調(diào)整。e.重物作較長時間停留在空中時，司機不許離開操縱室。f.操作應(yīng)平穩(wěn)、和緩，嚴(yán)禁猛拉、猛推、猛操作，嚴(yán)禁帶載伸縮。g.不要用起重機吊拔埋在地下或凍住的物件。h.起升卷揚筒上的鋼絲繩圈數(shù)，在任何吊重情況下不得少于3圈。9113重物的起升和下降操作：a.吊索要有足夠的強度。b.操作者應(yīng)經(jīng)常注意油壓表指示的壓力。c.本機的額定起重量是根據(jù)機件的強度及整機的穩(wěn)定性而確定的，因此任何時候不得超載作業(yè)，以免發(fā)生事故。d.過載起重，橫向拖拉以及急劇的轉(zhuǎn)換操作，都會造成重大的危險，應(yīng)嚴(yán)格禁止。9114回轉(zhuǎn)操作：a.回轉(zhuǎn)時，后方視野將受到很大的影響，因此，必須十分注意附近的人或障礙物

15、，可鳴喇叭以引起周圍人的注意，確保作業(yè)安全。b.作業(yè)中應(yīng)平穩(wěn)地操作，急劇的回轉(zhuǎn)停止和轉(zhuǎn)向是很危險的，必須避免。912設(shè)備運輸通道搭設(shè)應(yīng)用的各種材料必須有材料合格證，應(yīng)符合技術(shù)要求。913腳手架管搭設(shè)的三維尺寸（間距）不得大于500mm。914腳手架管搭設(shè)的設(shè)備運輸通道:水平度1/100。915腳手架管與腳手架管的連接應(yīng)牢固、可靠。916 應(yīng)用腳手架管搭設(shè)的設(shè)備吊裝指揮平臺和通道,施工人員必須有特殊工種(搭設(shè)腳手架管)上崗操作合格證。917施工人員必須按照腳手架管搭設(shè)規(guī)范和施工方案進行施工。918設(shè)備卸車和上排運輸,應(yīng)作好設(shè)備成品保護。919設(shè)備運輸拖排應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性。920設(shè)備運輸?shù)缆?/p>

16、應(yīng)比設(shè)備運輸拖排寬一點。921設(shè)備運輸?shù)缆泛驮O(shè)備運輸拖排間的滾杠，必須保證滾杠數(shù)量（不得少于8根）。922在設(shè)備運輸中,移動和放置滾杠,必須放正、滾杠軸線應(yīng)與運輸方向垂直，在需要轉(zhuǎn)彎的地方，應(yīng)逐步將滾杠方向放偏，但應(yīng)使?jié)L杠軸線為運輸路線的法線方向。923在設(shè)備運輸中,移動和放置滾杠要均勻,每兩根滾杠中心距離應(yīng)保持在300-600毫米左右,以避免滾杠互相卡住。924設(shè)備底座與運輸拖排應(yīng)連接牢固、可靠，必須有足夠的強度和穩(wěn)定性。925在設(shè)備運輸中,移動和放置滾杠, 滾杠從側(cè)面插入,禁止用手抓住滾杠,以防滾動時壓傷手指, 滾動物體(設(shè)備和運輸拖排)的前方禁止站人。926在設(shè)備運輸前，必須進行全面檢查

17、，檢查無任何問題以后方可進行設(shè)備運輸。927參加設(shè)備運輸?shù)乃惺┕と藛T，必須嚴(yán)格遵守本工種的崗位責(zé)任制及操作規(guī)程。928必須嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程、規(guī)范。929 利用桅桿進行吊裝作業(yè)時,桅桿的組對、制作、安裝的安全注意事項和技術(shù)要求見桅桿計算書及施工圖紙。930利用廠房混凝土立柱做受力錨點時要盡可能系在根部，并且要加墊木保護。931凡參加施工的人員，必須熟悉吊裝方法和工程內(nèi)容，按方案要求進行施工并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范。932在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。933在整個施工過程中要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物，以利操作。934施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時佩戴安全

18、帶，并系在安全可靠的地方。應(yīng)有保險繩防止脫手墜落。不準(zhǔn)隨意往下拋擲物件和工具。 935進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。 936帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距鋼絲繩應(yīng)保持2米以上或設(shè)有保護架，電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時應(yīng)隔開，嚴(yán)禁接觸。 937嚴(yán)禁在風(fēng)力大于或等于五級時吊裝作業(yè)，設(shè)備吊裝不得在雨雪天氣中進行。938吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進行全面檢查。939在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，檢查各部受力情況，如一切正常，才能進行正式吊裝。 940吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確，并對自己負責(zé)的范圍內(nèi)負有責(zé)任。 941在

19、吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。942在整個吊裝施工中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅離開工作崗位。943在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過。944在一般情況下，不允許有人隨同吊重物件或機具升降，如在特殊情況需隨同時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。945吊裝施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進行進入。946吊裝過程中，如因故中斷必須及時采取措施進行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態(tài)。 947一旦起吊施工發(fā)生事故時，除搶救、報告外，各操作崗位應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)格保持現(xiàn)

20、場秩序，并做好記錄，以便分析原因。10機索具安全質(zhì)量技術(shù)要求10.1凡用該吊裝工程的機索具，應(yīng)分類按要求進行標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)清新、明確，無有效標(biāo)識的起重機具不得進入施工現(xiàn)場投入使用。10.2所有滑車安裝前必須清洗檢查、轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，且潤滑良好。10.3高空使用帶鉤及開口滑車，要防止滑車受力偏心。10.4固定滑車?yán)K扣要位于滑車吊梁中間，防止滑車受力偏心。10.5滑輪組上，下滑輪之間的承距不得小于輪距直徑的5倍。10.6所有卸扣應(yīng)噸位明確，吊軸應(yīng)配合良好，固定螺母應(yīng)手動旋入，嚴(yán)禁強力裝配。10.7使用時，卸扣的螺帽或軸螺紋部分應(yīng)擰緊，螺紋部分應(yīng)于稍加潤滑油。10.8嚴(yán)禁使用標(biāo)志不清的繩卡。10.9繩

21、頭的數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：10.9.1對于直徑11-17.5鋼絲繩，繩卡不得小于3個。10.9.2對直徑21.5鋼絲繩，繩卡不得小于4個10.9.3對于直徑26的鋼絲繩繩卡不得小于5個。10.9.4對于直徑32.5-37鋼絲繩繩卡不少于6個。10.9.5對直徑39-47.5鋼絲繩，繩卡不得少于8個。10.10所有鋼絲繩應(yīng)有出廠合格證和來源質(zhì)量證明文件。吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩不得有斷股、焊接火花相碰的痕跡。對來源不明的要進行質(zhì)量認定后方可投入使用。10.11鋼絲繩排列應(yīng)平整，不得互相重疊擠壓，股間長度要松緊一致。10.12鋼絲繩不得與工件或建筑物的棱角直接接觸。與動力線交匯附近應(yīng)設(shè)保護套管，拖拉繩中點

22、應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，以便測量撓度。10.13嚴(yán)禁履帶車輛碾壓鋼絲繩及焊把線電擊鋼絲繩。1014設(shè)備運輸通道搭設(shè)應(yīng)用的各種材料必須有材料合格證，應(yīng)符合技術(shù)要求。1015施工人員必須按照腳手架管搭設(shè)規(guī)范和施工方案進行施工。1016設(shè)備卸車和上排運輸,應(yīng)作好設(shè)備成品保護。1017卷揚機操作人員迎面視線應(yīng)無障礙，確保眼看、耳聽的可靠環(huán)境。11吸收塔組裝、運輸要求111吊裝就位順序根據(jù)本工程的特點及廠區(qū)內(nèi)地理條件,按先主體后附屬,先預(yù)制后安裝、兩個塔同時依次進行。112組裝及運輸要求1121按本工程現(xiàn)場情況設(shè)計的要求按順序進行區(qū)域性的施工，為確保塔設(shè)備其原有特性，按我公司編制，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）審定通過的組對、吊

23、裝方案進行施工作業(yè)。1122按招標(biāo)文件精神，吸收塔主體采用汽車起重機倒裝法進行組對安裝。詳細、全面的施工技術(shù)要求，按中標(biāo)后的組裝及吊裝實施細則進行施工。1123部件的廠內(nèi)二次運輸，按指定的要求路線采用載重汽車和拖排滾運（若有必要）交叉進行。確?，F(xiàn)場施工就重避輕，有條不紊。113吸收塔預(yù)制、安裝及運輸平面布置按設(shè)計指定規(guī)劃區(qū)域進行，詳見3#、4#機組脫硫島平面布置圖圖號：TFEN-P-E0404（01）-DE02.0112設(shè)備、工機具計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1汽車起重機120t-200t臺3按計劃調(diào)配2汽車起重機50t臺1自備3汽車起重機16t臺 1自備4載重汽車10t-5t臺2 自備

24、6運輸拖排10T 3m1.5m個1鋼木7電 焊 機臺208自動切割機max=50臺49焊條恒溫箱臺110焊條烘干箱臺111焊條保溫筒臺20 12X光探傷機臺113超生波探傷機臺114剪板機Q11-82000臺115卷板機192500臺116聯(lián)合沖剪機34-25臺117滾剪倒角機GD-20臺118刨邊機GBM-15-13臺119萬能剪床48臺120板料折彎機臺121弓鋸機G72臺122砂輪切割機JZG93-40C臺423角向磨光機150臺1624經(jīng)緯儀G6-X3臺225水準(zhǔn)儀AL332臺126磁力線墜1.5kg0.5 kg個427風(fēng) 機臺4塔內(nèi)通排風(fēng)用28水 泵臺2充排水29活動扳手16寸-10

25、寸把830大 錘8磅把331手 錘5磅把432安 全 帶副2033千 斤 頂16T20T臺434道 木2002502500根18035軟纜行燈36V12V套813施工消耗部分材料計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼管腳手架m實際調(diào)配包括配件2無縫鋼管DN50-DN150m若干實際調(diào)配3鋼 板10-16M294型 鋼角鋼、槽鋼kg若干多規(guī)格5電 焊 條3.2-4.0 J422kg5006氧 氣瓶若干7乙 炔瓶若干8黃 干 油kg209機 油kg210煤 油kg1511鍍鋅鐵絲8#-12#kg5013把 釘10-12 L=200個20015跳 板標(biāo) 準(zhǔn)塊30016麻 繩15-20m50017對講

26、機松下部10指揮用18紅綠旗吊裝指揮專用付4指揮用19口哨只10附錄：吸收塔制造安裝控制質(zhì)量計劃(中標(biāo)后見QC部具體實施計劃)Revision檢驗Grund der RevisionReason for Revision檢驗理由Erstellt/IssuedGeprftCheckedDate/Sign吸收塔制造安裝質(zhì)量控制計劃序號內(nèi)容檢查類型檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)說明記錄報告建設(shè)者AE備注1控制施工文件VTnanananaXR2控制焊接人員的能力和證書VTEN 287-1 or ASMEnananaXR3控制材料的運輸損壞及清潔VTnaPXW4控制基礎(chǔ)DT drawg.nanaPXW5控制塔底支撐件DT drawg.nanaPXH6塔節(jié)在焊接前預(yù)組裝檢驗(a)尺寸及橢圓度 （b) 焊接坡口及間隙DTDIN 8570drawingnaPXW7尺寸檢查（橢圓度、圓周、垂直度）在立塔過程中DTDIN 8570drawingnanaXW (S)8a) 除了殼體與底板的角焊縫外，所有的底板上的焊縫Vac. 100 %R/A13R/A13PXW (S)b) 殼體與底板間的焊縫PT 100 % *)