SSPC表面處理標(biāo)準(zhǔn)匯總

1、第二章目錄表面處理說明書第二章表面預(yù)處理說明書SSPC-SPCOMSSPC-GUIDETOVIS1-89SSPC-GUIDETOVIS2SSPC-GUIDETOVIS3SSPC-SP1SSPC-SP2SSPC-SP3SSPC-SP5/NACE1SSPC-SP6/NACE3SSPC-SP7/NACE4SSPC-SP8SSPC-SP10/NACE2SSPC-SP11SSPC-AB1SSPC-TR1/NACECG1994表面處理概述1簡介表面預(yù)處理摘要噴砂處理的鋼材表面的目測標(biāo)準(zhǔn)已涂裝表面銹蝕程度的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)方法動(dòng)力和手動(dòng)工具清理鋼材表面的目測標(biāo)準(zhǔn)溶劑清理手動(dòng)工具清理動(dòng)力工具清理噴砂清理到金屬表面呈徹

2、底的金屬光澤經(jīng)濟(jì)型噴砂清理掃砂清理酸洗法清理噴砂清理到表面呈金屬光澤動(dòng)力工具除銹至金屬表面呈金屬光澤天然礦石與工業(yè)廢渣磨料相關(guān)熱力學(xué)方法鋼材表面清理的科技報(bào)道本概述是為了幫助選擇合適的表面預(yù)處理方法及評(píng)價(jià)表面預(yù)處理工作結(jié)束后其工作的質(zhì)量。本概述是為了使讀者更好的理解SSPC說明書及其方法,本身不是其說明書的一部分。另外，除了已經(jīng)印刷發(fā)行的部分外，SSPC表面預(yù)處理說明書僅供參考。表1中列出了經(jīng)由使用者、服務(wù)商、及其他公眾利益團(tuán)體一致認(rèn)可的SSPC的一些說明書。2表面預(yù)處理的重要性表面預(yù)處理的質(zhì)量與配套的油漆系統(tǒng)在同等程度上影響著涂層的壽命。因此，我們應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理給予全面的考慮。表面處理的主要

3、功能有：清除材料表面可能導(dǎo)致涂層壽命縮短的物質(zhì)；提供一個(gè)容易濕潤的表面以保證涂層具有足夠的附著力。雖然所有的涂層最終都會(huì)失效，但是涂層失效的主要原因往往是表面預(yù)處理不夠或涂層附著力不夠。一般說來，表面預(yù)處理過程中需要清理的是濕氣、油脂、氯化物、硫酸鹽、銹、金屬腐蝕產(chǎn)物及灰塵等。氧化皮對(duì)涂層性能的影響是不穩(wěn)定的；對(duì)于比較緩和的室外環(huán)境來說，附著緊密且完整的氧化皮是可以保留的。如果鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝低濕潤性的底漆或處于非常惡劣的環(huán)境中，如化學(xué)環(huán)境中或浸沒在水中無論海水還是淡水，則鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮必須應(yīng)噴砂除去，最低達(dá)到SSPCSP10（白金屬噴砂清理標(biāo)準(zhǔn)）的標(biāo)準(zhǔn)。3鋼材表面的初始狀況根據(jù)鋼材表面預(yù)處

4、理的目標(biāo)，鋼材表面的初始狀況決定了施工過程中的工作量、施工時(shí)間和施工成本。從鋼材表面清除完整的氧化皮比清除銹蝕要容易的多。因此，我們根據(jù)鋼材表面的氧化皮、銹、已有的涂層、表面污物和缺陷的情況，鋼材表面狀況大致可分為三類：新結(jié)構(gòu)未油漆過的鋼材維修保養(yǎng)已經(jīng)油漆過的鋼材不完美表面兼有以上二者特點(diǎn)的鋼材新結(jié)構(gòu)：根據(jù)SSPCVis189（噴砂處理鋼材表面的目測標(biāo)準(zhǔn)），以鋼材上的銹蝕程度為標(biāo)準(zhǔn)，將鋼材表面的初始狀態(tài)分為四種：幾乎完全是氧化皮，很少或無銹的鋼材表面（SSPCVisl89,RustA）同時(shí)存在氧化皮和銹的鋼材表面（SSPCVisl89,RustB）幾乎完全是銹，少或很少點(diǎn)蝕的鋼材表面（SSPC

5、Visl89,RustC）完全是銹，且有可見的點(diǎn)蝕的鋼材表面（SSPCVisl89,RustD）32保養(yǎng)維修：SSPCVis3（動(dòng)力工具表面清理和手動(dòng)工具表面清理的目測標(biāo)準(zhǔn)）以圖示的方式定義了已經(jīng)事先經(jīng)過清理的鋼材表面狀況的三種情況：在經(jīng)過噴砂處理的表面上涂裝有淺色油漆，油漆基本上是致密的。在經(jīng)過噴砂處理的表面上涂裝有富鋅油漆，油漆基本上是致密的。在有氧化皮的鋼材表面上的涂層，完全暴露在空氣中，涂層全面起泡或受到污染在保養(yǎng)性重新涂裝中，表面預(yù)處理需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)決定于新涂層的種類及待涂表面的剝蝕程度。SSPCVis2（ASTMD610（已涂表面涂裝質(zhì)量的評(píng)價(jià)方法）將表面銹蝕程度分為010級(jí)，其中1

6、0代表鋼材表面完全無銹，0表示全銹。SSPCPAGuide4（以油或醇酸樹脂為基底的表面的表面重涂）給出對(duì)應(yīng)于不同銹蝕程度的表面需進(jìn)行的最起碼的表面處理程度的標(biāo)準(zhǔn)。表1表面清理說明書匯總表面預(yù)處理說明書匯總SSPC說明書SSPC-Vis1-89目視標(biāo)準(zhǔn)參考備注SP1溶劑清理用溶劑、蒸汽、堿、乳化液清理表面的油、灰塵、泥土、鹽、污染物等SP2手工清理用手工鏟削、刮、鋼絲刷等去處表面的較松的銹、氧化皮和涂層至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)SP3動(dòng)力工具清理用動(dòng)力工具如：風(fēng)鏟、砂盤和鋼絲刷、等除掉表面的松的銹、氧化皮和涂層至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)SP5/NACENo.l白金屬噴砂清理A，B，C，DSP5噴砂或噴丸清理清理所有的可見的銹

7、、氧化皮、涂層及其它雜物。（針對(duì)嚴(yán)重腐蝕、環(huán)境特別惡劣需要咼成本的清理的）SP6NACENo.3,經(jīng)濟(jì)型的噴砂清理B，C，DSP6噴砂清理除去至少2/3的可見的銹、氧化皮、涂層及其它雜物（適用于需要全面的表面清理的情況）SP7/NACENo.4掃砂清理B，C，DSP6噴砂清理除了緊密附著的氧化皮、銹和已有涂層以外的所有雜物，露出底層金屬的大量均勻分布的斑點(diǎn)SP8酸洗通過酸洗、二次酸洗或電解酸洗徹底清除表面的銹和氧化皮SP10/NACENo.2接近白金屬噴砂清理A，B，C，DSP10噴砂清理到至少95%的表面無可見的殘留物，接近白金屬噴砂清理。（應(yīng)用于濕度咼、化學(xué)環(huán)境、海洋型環(huán)境、或其它腐蝕型環(huán)

8、境中）SP11動(dòng)力工具清理至金屬裸露動(dòng)力工具徹底清除金屬表面的銹、氧化皮和已有涂層。Vis-11動(dòng)力清理表面的目測標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的參照照片，作為SSPC-SP5，6，7，10標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充Vis2已涂裝過的表面的返銹程度的方法種用彩色或黑白圖形來形象描述已涂裝表面的返銹程度的數(shù)字化的幾何標(biāo)準(zhǔn)Vis3動(dòng)力工具和手工清理表面的目測標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的參照照片，作為SSPC-SP2,3，11標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充AB1規(guī)定了選擇噴砂清理用的天然礦石磨料和工業(yè)廢渣磨料的要求SSPCVis2中以照片和示意圖的形式提供了一個(gè)很實(shí)用的輔助工具來評(píng)價(jià)表面的銹蝕程度。SSPCVis2中的Figurel給出了一系列的1.5平方英寸的圖片，以黑點(diǎn)

9、代表銹蝕站占整個(gè)面積的百分比。這些圖不表示真實(shí)的銹蝕類型外觀形狀，而只是為判斷鋼材表面的銹蝕程度提供一個(gè)依據(jù)。SSPC的油漆配套摘要也有助于估計(jì)表面預(yù)處理的要求。在SSPCPAGuide4（在油或醇酸樹脂涂層上的保養(yǎng)性重涂）給出了保養(yǎng)性重新涂裝的表面處理的方法。這個(gè)指南包括如下已被廣泛接受的方法：（1）保留已有的完整的涂層，（2）去處不完整涂層（3）局部清理等。表2鋼砂與鋼丸使用說明書表2噴砂與噴丸的說明書性質(zhì)噴丸噴砂尺寸：所有的磨料尺寸必須達(dá)到或超過SAE#J444和人工制造的新磨料SFSA#20-66的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分碳0.85-1.20%錳0.60-1.00%硅0.50-1.00%硫0.05

10、磷0.05微觀結(jié)構(gòu)盡可能的都采用鍛鑄的、具有精細(xì)的均勻分布的碳化鈣的馬氏體鋼，而不希望米用以碳化物為骨架的轉(zhuǎn)型產(chǎn)品或產(chǎn)品有表面脫碳、有夾雜物、有淬火裂縫。硬度：通常使用結(jié)構(gòu)鋼40-50RC3注：（1）SAE:自動(dòng)化工程師協(xié)會(huì)Inc.SFSA:美國鑄鋼（2）硬度在Rockwell30-66的鋼砂或鋼丸都可以采用。但是硬度大于60或小于40的通常用在別的方面而不用在鋼材表面預(yù)處理上。（3）磨料的供應(yīng)商根據(jù)磨料的數(shù)字尺寸用一些詞頭字母來區(qū)分不同類型的磨料。不同的磨料供應(yīng)商的不同硬度的磨料的詞頭字母通常是不同的。（4）在合同書中將磨料根據(jù)其硬度和尺寸進(jìn)行明確分類是十分重要的。不完美表面當(dāng)環(huán)境條件惡劣時(shí)

11、，不完美的表面可能導(dǎo)致涂層的過早失效。油漆易于從尖角及連接部位處剝落，這樣就會(huì)導(dǎo)致留下沒有或幾乎沒有油漆在保護(hù)裸露的鋼材表面。下面將討論其它的一些不能完全用油漆覆蓋的結(jié)構(gòu)，諸如裂縫、焊縫氣孔、迭片結(jié)構(gòu)等。由于對(duì)不完美表面的修補(bǔ)的費(fèi)用非常高，所以要權(quán)衡一下邊角修圓、焊接飛濺與潛在的涂層失效之間的利益。一些附著較弱的污染物如焊渣、松的焊接飛濺以及一些小的表面的層疊結(jié)構(gòu)（lamination）可以在正式的表面清理過程（如噴砂清理）中除去。然而，其它一些表面缺陷如鋼板的迭片結(jié)構(gòu)、焊縫氣孔、或者是較深的腐蝕點(diǎn)只有在表面清理工作完成以后才能明顯的顯現(xiàn)出來。因此，這樣一些的表面清理就應(yīng)當(dāng)可能在最初的表面清理

12、工作之前、之中或之后。焊接飛濺：焊接飛濺應(yīng)當(dāng)在表面噴砂清理之前除去。大多數(shù)的焊接飛濺可以用除垢錘、積污清除鏟、或刮刀除去。一些粘著特別緊的焊接飛濺應(yīng)當(dāng)打磨除去。4.2焊接氣孔：根據(jù)美國焊接協(xié)會(huì)的AWSD1.1的規(guī)范要求，單位面積中的焊接氣孔的比例超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)在涂裝前用適當(dāng)?shù)奶畛浠蛴冕槝?、壓邊陲封死。一些在?guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)的焊縫、引弧、焊縫清理也在第三部分的“焊縫結(jié)構(gòu)編碼”AWSD1.1中有所描述。4.3尖角：在熱軋的鋼結(jié)構(gòu)件或鋼板的氣炬切割、焊接、打磨、尤其是在剪切過程中產(chǎn)生的尖角可以用如下方法去處：如打磨、機(jī)械砂紙打磨、銼等。應(yīng)當(dāng)注意的是在尖角的的修正過程中不應(yīng)產(chǎn)生新的尖角。4.4凹坑：較

13、深的腐蝕凹坑、鑿空以及夾痕或其它表面缺陷應(yīng)當(dāng)在涂裝之前打磨。表面要求補(bǔ)焊。4.5迭片結(jié)構(gòu)（lamination）、長條結(jié)構(gòu)：鋼板軋制造成的不連續(xù)可能造成較突出的尖角和較深的縫。這些表面缺陷必須在涂裝之前除去。各種方法都可以用來除去較小的薄片（如鏟或打磨等）。所有的尖銳突出都必須除去。4.6縫隙：一些由于設(shè)計(jì)中未能考慮到防腐的結(jié)構(gòu)，如鉚釘連接或點(diǎn)焊連接除，角背間距及裂縫等應(yīng)當(dāng)給予特別的重視。允許的話，這類缺陷應(yīng)當(dāng)修改設(shè)計(jì)。否則，應(yīng)當(dāng)盡可能的將這類缺陷的危害降低到最小程度。磨料選擇為了最有效的、最經(jīng)濟(jì)的得到理想的表面處理結(jié)果，如何恰當(dāng)?shù)倪x擇磨料的類型以及其尺寸，由于存在各種可能的情況，所以并不能作

14、的十分精確。這些可能的情況有：將要進(jìn)行表面清理的鋼材的特性，如鋼材的硬度及銹蝕程度等，在噴砂清理之前就已經(jīng)確定了。將要對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂清理的基本目的，無論對(duì)新鋼結(jié)構(gòu)、或者是對(duì)保養(yǎng)性涂裝或修理涂裝。針對(duì)將要使用的涂層油漆的不同要求而必須達(dá)到的表面清理狀況，如表面清潔狀況和表面粗糙度。詳見SSPC7401（防腐涂層的表面粗糙度）。所選擇的噴砂清理系統(tǒng)，如車間后現(xiàn)場離心輪清理系統(tǒng)、磨料循環(huán)式壓縮空氣噴砂清理系統(tǒng)、或拋棄式磨料的開放式壓縮空氣噴砂清理。一般來講，選用尺寸小一些的磨料進(jìn)行表面噴砂清理可以較容易的得到理想的表面狀況，而且通常這樣也可以比較的經(jīng)濟(jì)和快速。下面部分討論常用磨料如鋼砂或鋼丸以及

15、非金屬磨料的物理、化學(xué)性能：5.1鑄鋼磨料：接近球型的鋼丸磨料可以通過用水、空氣或其它方法去切割熔融的鋼流而得到。鋼丸的性能如硬度、化學(xué)成分、尺寸及微結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足SAEJ827（推薦使用的規(guī)范）的各項(xiàng)要求。帶有棱角的鋼砂可以通過將鋼砂壓碎而得到（SAEJ827）。由于制造鋼砂的過程中的回火時(shí)間的長短各不相同，鋼砂的硬度范圍從Rockwell30到66。一般來講，最常用的三種鋼砂的硬度范圍是Rockwell4050，Rockwell5560，Rockwell6066。前兩種的硬度范圍的鋼砂主要用于一般的結(jié)構(gòu)鋼的表面清理，而第三種鋼砂常用于涂層需要比較深的粗糙度，或者是在一些特別硬的表面需中等程度粗

16、糙度。經(jīng)過鋼丸噴砂清理的表面比較平，由鋼砂處理的表面的凹粗糙度比較大，而且磨料的硬度的越大，粗糙度越大。根據(jù)本文3.1中的銹蝕程度分類，習(xí)慣上的鋼質(zhì)磨料的分類應(yīng)用如下：鋼丸：一般應(yīng)用于銹蝕等級(jí)A或B鋼砂（40-50RC）：對(duì)于銹蝕等級(jí)C和D最有效，但也廣泛應(yīng)用于銹蝕等級(jí)A和B鋼丸/鋼砂（鋼丸40-50RC/鋼砂55-60RC的混合物）：盡管這種方法不常用，但是這種磨料卻使用于所有的銹蝕等級(jí)，尤其是對(duì)銹蝕等級(jí)C、D。注：由于鋼砂的硬度比較大，比較容易破碎，所以這種在實(shí)際操作中并不能很恰當(dāng)?shù)目刂苹旌闲偷哪チ系幕旌媳壤??？梢栽谏巴杌旌喜僮髦惺褂眠m當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備而保證混合式磨料中鋼砂與鋼丸的比例，從而得

17、到一種新的磨料。一般來講，在這種經(jīng)過混合的磨料中鋼砂的含量稍微大一些，對(duì)此，操作者在實(shí)際操作中應(yīng)對(duì)此給予適當(dāng)?shù)闹匾?。?、3、4、5中列出了在各種表面清理過程中使用的金屬磨料的比例、尺寸、類型以及SAE噴丸和噴砂的說明書。5.2非金屬磨料：可以是自然界的天然產(chǎn)物、工業(yè)的副產(chǎn)品、或者是專門生產(chǎn)而得。自然界的天然磨料包括石英砂、橄欖石、十字石、燧石、石榴石、鋯和致密石英巖。工業(yè)副產(chǎn)品磨料包括在金屬冶煉（如煉鎳、銅的爐渣）、發(fā)電廠（燃煤或鍋爐的廢渣）、以及農(nóng)業(yè)產(chǎn)品（如核桃殼、花生殼、谷物皮等）。專門生產(chǎn)的磨料包括金剛砂、氧化鋁、玻璃噴丸等。鋼材的表面清理常用的磨料是硅砂、熔渣、十字石、橄欖石和石榴石

18、。表3鋼材表面噴砂清理的最常用的鋼質(zhì)砂料表3應(yīng)用于各種類型結(jié)構(gòu)鋼的表面噴砂清理的鋼砂料砂料類型尺寸硬度丸砂40-5055-60新鋼結(jié)構(gòu)S170-S390焊接的新鋼結(jié)構(gòu)S170-S390G50-G25熱處理的鋼板G50-G25重鋼板S230-S390已受到腐蝕的鋼材G50-G25焊接氧化皮S170-S280掃砂清理S170-S280修理G50-G40保養(yǎng)G80-G18注：磨料的尺寸范圍是指可循環(huán)磨料噴砂清理系統(tǒng)中使用的磨料混合物。有關(guān)進(jìn)一步的信息見第一部分的第二章（鋼結(jié)構(gòu)的涂裝施工手冊）表4噴砂清理使用的鑄鐵丸說明書表4噴砂清理中使用的鑄鐵丸的說明書NBS的標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）篩的尺寸師的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及

19、師號(hào)及對(duì)應(yīng)于累計(jì)通過的百分比（冋SAE的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)）篩號(hào)(in)S3120S1110S930S780S660S550S460S390S330S280S230S170S110S7044.750.187全過540.157全過63.350.132最小90%全過72.80.111最小97%最小90%全過82.360.094最小97%最小90%全過1020.079最小97%最小85%全過全過121.70.066最小97%最小85%最大5%全過141.40.056最小97%最小85%最大5%全過161.180.047最小97%最小85%最大5%全過1810.039最小96%最小85%最大5%全過200

20、.850.033最小96%最小85%最大10%全過250.710.028最小96%最小85%最大10%300.60.023最小96%最小85%全過350.50.02最小97%最大10%400.4250.017最小85%全過450.3550.014最小97%最大10%500.30.012最小80%800.180.007最小90%最小80%1200.1250.005最小90%200表5噴砂清理使用的鑄鐵砂說明書表5噴砂清理中使用的鑄鐵丸的說明書NBS的篩號(hào)標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）篩的尺寸（in）篩的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及篩號(hào)及對(duì)應(yīng)于累計(jì)通過的百分比（同SAE的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)）G10G12G14G16G18G25G40

21、G50G80G120G200G32544.750.19540.1663.350.1372.80.11全過82.360.09全過1020.0880%全過121.70.0790%80%全過141.40.0690%80%全過161.180.0590%75%全過1810.0485%75%全過200.850.03250.710.0385%70%全過300.60.02350.50.02400.430.0280%70%全過450.360.01500.30.0180%65%全過800.180.0175%65%全過1200.13075%60%全過20070%55%3000.05065%20%5.3SSPC-AB

22、1（天然礦石和工業(yè)廢渣磨料）最近剛剛出版的SSPC-AB1說明了選擇和評(píng)價(jià)礦石和礦渣磨料的需求，這些磨料是用來噴砂清理金屬表面或其它需涂裝表面的。該規(guī)范將磨料劃分為兩種類型：天然礦石磨料（如硅砂、燧石、石榴石、十字石、橄欖石）和工業(yè)廢渣磨料（如煤渣、銅礦渣、鎳礦渣）等。該說明中所涉及的磨料大部分是一次性的。磨料也可以根據(jù)其硅的含量與其處理過的表面的粗糙度來進(jìn)行分類。表面粗糙度的數(shù)據(jù)是用一個(gè)2*2英寸（61*61cm）的鋼板做樣板進(jìn)行噴砂清理后測量得到的。磨料的其它一些有關(guān)性能包括：磨料的比重、硬度、高溫時(shí)的重量變化、水溶性的污染物含量、含水量、含油量。磨料的粒度也可以決定處理后表面的表面粗糙度

23、。磨料供應(yīng)商應(yīng)提供在進(jìn)行表面狀況測量過程中使用的磨料的粒度分析表。而且這份磨料粒度分析表就作為在以后的提供的磨料的粒度標(biāo)準(zhǔn)。表6、7中列出了有關(guān)非金屬磨料的相關(guān)的物理、化學(xué)性能。插入：鑄鐵丸和鑄鐵砂一SAEJ444aSAEJ444a的推薦工藝（經(jīng)過自動(dòng)化協(xié)會(huì)授權(quán)允許重新印刷）（本工藝屬于噴砂清理工藝的一部分，它提供了有關(guān)鑄鐵丸和鑄鐵砂的尺寸等數(shù)據(jù)。它的推出代替了以前的SAE的相關(guān)工藝：噴砂清理的鋼丸。對(duì)于鋼丸來講，其尺寸數(shù)據(jù)為經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)篩分測量的孔徑尺寸。對(duì)于噴砂來講，其尺寸數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)篩分尺寸，并且以G開頭。這些標(biāo)準(zhǔn)篩時(shí)符合ASTM-E11“測試用金屬布篩的使用說明書”中給出的國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)的相關(guān)

24、標(biāo)準(zhǔn)的。）相關(guān)的噴丸和噴砂的分類標(biāo)準(zhǔn)及尺寸指定由鋼鐵技術(shù)協(xié)會(huì)的噴砂清理分會(huì)的代表們來指定。鋼鐵技術(shù)協(xié)會(huì)由磨料的供應(yīng)商、設(shè)備制造商、及自動(dòng)化設(shè)備使用者們組成。磨料應(yīng)當(dāng)是圓的，而且堅(jiān)硬。否則，帶有棱角的或多空的磨料在使用過程中易于破碎。在實(shí)際使用過程中，磨料的此方面性能要求尤其嚴(yán)格，其尺寸必須在規(guī)定的范圍以內(nèi)。由于鋼丸的質(zhì)量對(duì)使用者的成本影響很大，所以必須由磨料的使用者和磨料的供應(yīng)商共同對(duì)磨料的尺寸和質(zhì)量控制的控制程度達(dá)成協(xié)議。表6非金屬砂料的物理性質(zhì)表6非金屬砂料的物理性質(zhì)硬度（Mohs）形狀Sp.Gr.容積密度（lb/ft3）(kg/cm3)顏色自由硅含量（重量比）灰塵含量再利用性能天然礦石砂

25、料砂硅5圓231001602白90+高差長英礦物57圓341252002各種顏色100100粗中等細(xì)硬軟新鋼材焊接的新鋼材熱處理的鋼材重鋼板已腐蝕的鋼板焊接氧化皮掃砂清理修理保養(yǎng)注：粗：+20NBS中：-#25+#40NBS細(xì)：-50#NBS表面粗糙度表面粗糙度是衡量噴砂清理后表面粗糙程度的一個(gè)物理量。表面高度是從表面的最低點(diǎn)測量到表面的最高點(diǎn)。經(jīng)過噴砂清理后的表面粗糙度決定于使用的砂料的尺寸，類型，硬度，噴砂速度，以及噴射角度，待處理表面的硬度，以及使用的砂、丸的混合磨料的循環(huán)使用的次數(shù)。因此，允許使用的磨料的最大尺寸的取決于希望得到的涂層系統(tǒng)的厚度。表面所允許的最大粗糙度也決定于將涂裝的油

26、漆的厚度。SSPC的研究表明，使用超過NIST#16篩的磨料進(jìn)行噴砂清理而得到的表面的粗糙度過大，以至于涂一度底漆都不夠。因此，應(yīng)盡量避免使用大尺寸的砂料。然而，為了清除重氧化皮或銹，尺寸大的磨料是比較有效的。在這種情況下，應(yīng)用兩度底漆，而不是傳統(tǒng)的一度底漆。表8中列出了在一般的或理想的工作條件（使用砂輪和噴嘴）下的最大及平均的表面粗糙度。如果大大提高空氣壓力和砂輪轉(zhuǎn)速的話，表面粗糙度將大大加大。表8表8一些磨料噴砂清理后典型的最大表面粗糙度磨料類型最大粒度NIST篩號(hào)表面粗糙度最大值咼度（密耳）鋼磨料1丸S230#18+#202.90.22.20.3丸S280#16+#183.50.32.5

27、0.4丸S330#14+#163.80.42.80.5丸S390#12+#144.60.52.60.7砂G50#25+#302.20.31.60.3砂G40#18+#203.40.42.40.5砂G25#16+#184.60.53.10.7砂G14#10+#126.50.85.10.9礦物磨料燧石丸中等-細(xì)3.50.42.70.4石英砂中等4.00.52.90.4鍋爐渣中等4.60.53.10.5鍋爐渣粗6.00.73.70.7重礦渣中等-細(xì)3.40.42.60.41.形成本表中的表面的高度所采用的是磨料可循環(huán)噴砂系統(tǒng)，磨料在穩(wěn)定的操作條件下。由新磨料噴砂清理形成的表面的高度明顯的高一點(diǎn)，磨料

28、的尺寸篩分?jǐn)?shù)據(jù)分別在表4A和4B中。鑄鋼丸：硬度Rockwell4050鑄鋼砂：硬度Rockwell5560表面比色儀、拷貝磁帶可以用來測量經(jīng)過噴砂處理的表面平均的表面粗糙度。具體的測試方法見ASTMD4417（噴砂清理表面的表面粗糙度的實(shí)地測量方法）。SSPC7401中的一個(gè)報(bào)告“防腐涂層的表面粗糙度”提供了測量表面粗糙度的方法以及相關(guān)的噴砂清理方法和涂層施工方法。目測標(biāo)準(zhǔn)請注意，與SSPC說明書一同使用的有關(guān)目測標(biāo)準(zhǔn)只是提供了一個(gè)近似的最終表面狀況的說明。因此，有關(guān)的目測標(biāo)準(zhǔn)只是作為SSPC表面預(yù)處理說明書的補(bǔ)充而非替代品。只有在特殊要求下才將相關(guān)的目測標(biāo)準(zhǔn)與SSPC的說明書一同使用。然而

29、，我們卻推薦將相關(guān)的目測標(biāo)準(zhǔn)與SSPC的說明書一同使用。SSPCVis1-89（噴砂清理鋼材表面的目測標(biāo)準(zhǔn)）用圖片的形式描述了表面預(yù)處理前的四種銹蝕程度及噴砂清理的清理程度。SSPCVis1-89本身是一個(gè)獨(dú)立的部分，它包含一個(gè)SSPCVis1-89導(dǎo)論。SSPCVis1-89的附錄用圖片描述了用非金屬磨料和金屬磨料進(jìn)行清理后的白金屬表面狀況。SSPCVis3（動(dòng)力工具和手工清理的目測標(biāo)準(zhǔn)）用彩色圖片描述了不同的原始表面狀態(tài)經(jīng)過噴砂清理后的各種情況。盡管SSPCVis3有一個(gè)導(dǎo)論，但圖片本身只是作為一個(gè)單獨(dú)的補(bǔ)充。書面說明書是評(píng)價(jià)表面清理狀況是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)，圖片只能作為其補(bǔ)充。IS

30、O8501-1：1998/SISSS0559OO.ISO與SIS出版了一本手冊，以圖片的形式描述了經(jīng)過動(dòng)力工具清理、手工清理、噴砂清理的表面狀況。這些圖片同1967年出版的SSPC-VIS1中的圖片是有所區(qū)別的。NACE的目視比較儀：NACE提供了一套目視比較儀以評(píng)價(jià)經(jīng)過以石英砂（TM0170）、鋼丸（TM0185）或工業(yè)廢渣等為磨料進(jìn)行噴砂清理的鋼材表面的表面狀況。測試用的鋼板分別經(jīng)過四種方法噴砂清理后用塑料密封起來以防止生銹。（NACE最近不計(jì)劃繼續(xù)發(fā)展此種比較儀）其它的圖片測試標(biāo)準(zhǔn)：日本的制造工程協(xié)會(huì)提供了彩色圖片來描述需要進(jìn)行沖洗或涂富鋅涂料的鋼材表面在風(fēng)化和再清理之前及之后的表面狀況

31、。日本的造船協(xié)會(huì)提供的圖片描述了各種類型的鋼材鋼材表面，如已油漆的、未油漆的、焊接過的、或氣割的鋼材在遭到各種傷害或風(fēng)化之前或之后的狀況。美國馬里蘭州提供的用圖片描述噴砂清理后的表面狀況的標(biāo)準(zhǔn)包含兩套圖片，分別對(duì)應(yīng)于SSPC-SP6（經(jīng)濟(jì)型）和SSPC-SP10（接近白金屬噴砂清理）（鋼材的銹蝕程度應(yīng)高于SSPCVis1-89中的規(guī)定。銹蝕等級(jí)C是不能接受的）。表面預(yù)處理工程標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)圖片標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行鋼材的表面預(yù)處理通常是比較困難的，因?yàn)樵嫉谋砻鏍顩r、所使用的磨料等的不同。因此，通常的做法是由投標(biāo)方提供經(jīng)過噴砂清理的表面的樣品來，在對(duì)其表面的清潔程度和外觀達(dá)到規(guī)定要求，經(jīng)由合同雙方達(dá)成一致后，

32、照此樣品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。通常此樣品的尺寸為6*6*3/16（約15*15*0.5cm）。此樣品必須在施工過程保證徹底防腐和防銹。返銹通常當(dāng)新的鋼材表面暴露出來在濕度高或化學(xué)環(huán)境中鋼材表面容易返銹。對(duì)于不同的情況來說，自噴砂清理后到反銹前的時(shí)間間隔也各不相同（從幾分鐘到幾個(gè)禮拜）。在施工過程中必須及時(shí)檢查。由于清理后的表面常常達(dá)不到涂裝的要求，因此恰當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理施工必須得到保證。為了防止表面可能的失效，除非在涂底漆之前進(jìn)行檢查，表面預(yù)處理是否可以接受必須慎重考慮。在一般的環(huán)境中，最好在噴砂清理后的24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行涂裝施工。無論如何都不允許由于時(shí)間拖延而導(dǎo)致鋼材表面反銹。當(dāng)材料的表面溫度低于周圍

33、環(huán)境的露點(diǎn)溫度時(shí)，材料表面就會(huì)有水珠凝結(jié)。因此當(dāng)鋼材的表面溫度低于露點(diǎn)溫度以下5F（3C）時(shí)不要進(jìn)行干噴砂清理。應(yīng)當(dāng)避免在噴砂清理前鋼材過分的風(fēng)化或暴露在像氯化物及硫化物之類的化學(xué)環(huán)境中，因?yàn)檫@樣可能由于鋼材表面遭受酸蝕和表面污染物難以清理而導(dǎo)致噴砂成本提高。噴砂清理后鋼材表面任何殘留的氯化物、硫化物及其它電解液可能對(duì)某些涂料不利。緩蝕劑：由于水的作用，濕噴砂清理可能很快就生銹。應(yīng)當(dāng)使用緩蝕劑來避免濕噴砂清理后的立即反銹。應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)生任何可見的銹之前進(jìn)行涂裝。一種合適的濕噴砂清理的緩蝕劑是含有0.32%（重量比）亞硝酸鈉和1.28%（重量比）磷酸二胺水溶液；或者含有約0.2%（重量比）的鉻酸、鉻

34、酸哪、重鉻酸鈉、或重鉻酸鉀的水溶液。注：如果使用重鉻酸鹽或鉻酸鹽，在操作過程中都應(yīng)注意避免由于呼吸擴(kuò)散或接觸而使人身受到傷害。膜厚必須保證在噴砂清理之后采用的涂料可以完全覆蓋表面的最高點(diǎn)。在表面最高點(diǎn)的干膜厚度必須等于所要求的膜厚。如果該干膜厚度不夠，則可能導(dǎo)致涂層過早失效和生銹。為了保證涂層厚度測量正確，參見：SSPC-PA2（使用磁性測量儀器測量干膜厚度）。11.SSPC表面預(yù)處理說明書總結(jié)本說明書主要適用于厚、重的金屬或鋼板，但其同時(shí)適用于薄、輕的金屬。由于在噴砂清理等過程中對(duì)表面的沖擊等因素可能造成表面變形或彎曲，因此在實(shí)際操作中應(yīng)注意這個(gè)問題。也可能發(fā)生根據(jù)本說明書進(jìn)行操作得不到理想

35、的表面結(jié)果，此時(shí)，作業(yè)者應(yīng)該采取措施對(duì)本說明書進(jìn)行修正以得到理想的結(jié)果。不管使用什么方法，在表面處理過程中可能受到損害的設(shè)備，如附近的設(shè)備、已完成項(xiàng)目的表面、以及可能受到損壞的表面必須受到保護(hù)。有時(shí)在老的涂層上的保養(yǎng)性重涂的涂層與已有的涂層可能是不相容的。此時(shí)，無論在什么情況之下，老的涂層都應(yīng)該清除，至少應(yīng)到接近白金屬噴砂清理(SSPC-SP6)的程度。第一篇(鋼結(jié)構(gòu)涂裝手冊)中的幾章討論了機(jī)械表面預(yù)處理以及在車間、保養(yǎng)、鐵路、公路、貯罐、輪船、精餾塔、以及各種其它類型的車間的表面清理的特殊要求。當(dāng)選擇一個(gè)說明書時(shí)，應(yīng)當(dāng)參考該部分。第二部分(鋼結(jié)構(gòu)涂裝手冊)第四章(涂裝說明書簡介)列出了SSP

36、C油漆說明書對(duì)表面清理的最低要求。第二部分(鋼結(jié)構(gòu)涂裝手冊)第三章(涂裝手冊)也給出了各種油漆配套和各配套中底漆所推薦的最低表面處理要求。11.1SSPC-SP1(溶劑清理)：溶劑清理說明書中包含的方法包括：使用溶劑進(jìn)行擦洗、浸沒在溶劑中、溶劑噴淋、蒸汽除油、蒸汽清潔、乳劑清潔、涂層的化學(xué)法剝離、進(jìn)行清理等。溶劑清理主要除掉油、油脂、灰、土、潤滑油、和其它的有關(guān)有機(jī)物。使用涂層清潔劑或堿性涂層剝離劑，溶劑清理也可以用來除去表面的舊涂層。像氯化物、硫酸鹽、焊接劑、銹、氧化皮等無機(jī)物等不能被有機(jī)溶劑清理掉。表9SSPC涂料說明書確定的表面清理的最低要求涂料種類表面清理最低要求油基涂料手動(dòng)工具清理(

37、SSPC-SP2)醇酸涂料經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)或酸洗法清理(SSPC-SP8)酚醛樹脂涂料經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)或酸洗法清理(SSPC-SP9)乙烯類涂料經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)或酸洗法清理(SSPC-SP10)防銹涂料溶劑清理(SSPC-SP6)或常規(guī)清理石油瀝青底漆經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)或酸洗法清理(SSPC-SP10)煤焦油涂料經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)焦油環(huán)氧涂料經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)富鋅涂料經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SS

38、PC-SP6/NACENo.3)環(huán)氧聚酰胺漆經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)或酸洗法清理(SSPC-SP10)氯化橡膠經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)或酸洗法清理(SSPC-SP10)聚硅氧烷醇酸經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)或酸洗法清理(SSPC-SP10)氨基甲酸乙脂經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)或酸洗法清理(SSPC-SP10)乳液經(jīng)濟(jì)型噴砂清理(SSPC-SP6/NACENo.3)或酸洗法清理(SSPC-SP10)噴鍍金屬接近白金屬噴砂清理(SSPC-SP2/NACENo.2)1如果表面清理要求最低達(dá)到

39、經(jīng)濟(jì)型噴砂清理的標(biāo)準(zhǔn)，建議采用清理等級(jí)更高的標(biāo)準(zhǔn)。等級(jí)更高的表面清理標(biāo)準(zhǔn)更加徹底、可以更加經(jīng)濟(jì)的得到更好的清潔程度，在中等腐蝕情況下將被要求使用。具體的細(xì)節(jié)參見第二部分(鋼結(jié)構(gòu)涂裝手冊)第五章。在絕大部分情況下，將采用SSPC-SP11(動(dòng)力工具清理到金屬裸露)而不使用SSPC-SP6/NACENo.3.因?yàn)榇蟛糠秩軇?duì)人體是有害的，所以在使用溶劑清潔表面時(shí)必須小心。相關(guān)的安全措施，如通風(fēng)、吸煙、靜電、口罩、眼鏡、或皮膚接觸等必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。堿性清潔劑在成分和使用方法上有很大差別。詳細(xì)細(xì)節(jié)在第一篇(鋼結(jié)構(gòu)涂裝手冊)中。有一點(diǎn)很重要，在清潔工作完成后，表面不應(yīng)有任何堿性殘留物。在清潔完成后將使

40、用石蕊試紙或萬用指示紙對(duì)表面進(jìn)行測試，保證表面無堿性物質(zhì)或至少其堿性小于清潔所使用的水。11.1.1汽油、煤焦油、松節(jié)油溶劑：這種類型的溶劑通過溶解或稀釋表面的油和油脂來除掉它們。有一些溶劑，如煤焦油等，也可以溶解載色劑從而可以除掉它們。在使用溶劑清理了表面的油和油脂后，必須使用清潔的溶劑對(duì)表面再進(jìn)行一次清理，否則表面殘留的溶劑將影響涂層和金屬之間的附著力。根據(jù)ASTMD484說明書，在一般情況下，應(yīng)該使用石油溶劑或斯掏達(dá)溶劑(一種溶劑專用名字，根據(jù)本電腦中的科技詞典所述。斯掏達(dá)，StoddardSolvent)。石油溶劑是基于礦物醇(脂肪)的，其閃點(diǎn)最小為100F(38C)。當(dāng)環(huán)境溫度為80

41、90F(2530C)時(shí)，應(yīng)該使用高閃點(diǎn)的礦物溶劑，閃點(diǎn)最小為120(50)。在很熱的情況下，當(dāng)環(huán)境溫度高于95F(35C),應(yīng)當(dāng)采用重石油提煉的溶劑，閃點(diǎn)最低為140F（60C）。所有的溶劑都是對(duì)人體有害的，因此在操作過程中，必須保證空氣中溶劑的濃度低于安全標(biāo)準(zhǔn)（見表10，安全極限）。如果在封閉空間操作、溶劑濃度過大時(shí)，應(yīng)該配備新鮮空氣呼吸系統(tǒng)。輸送的新鮮空氣應(yīng)該沒有馬達(dá)產(chǎn)生的一氧化碳或其它有害污染物。應(yīng)該保證空氣重溶劑的濃度低于爆炸或燃燒的安全極限濃度。在一般情況下使用汽油或V.M.&P.Naphtha太危險(xiǎn)了。當(dāng)表面清潔要求較高時(shí)，可以使用芳香烴或煤焦油溶劑，但是它們的毒性更大，閃點(diǎn)更低。

42、苯的毒性最大，不應(yīng)該使用，尤其是考慮到其很低的閃點(diǎn)和其易燃易爆性。當(dāng)二甲苯、甲苯和高閃點(diǎn)的精練石油在空氣中的濃度在表10中規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，也可以采用。如果其濃度過大，應(yīng)該使用新鮮空氣防毒面具。由于這些溶劑的毒性和易燃易爆性，在使用過程中必須十分小心以保證安全。也可以使用氯化烴。但除非有特殊要求，而且也要有專門培訓(xùn)的熟練工人，氯化烴一般不使用，因?yàn)槁然療N有毒。氯化烴將對(duì)不銹鋼產(chǎn)生不良影響，因此此時(shí)不應(yīng)使用氯化烴?！鞍踩軇奔此褂玫娜軇┑拈W點(diǎn)低于規(guī)定要求，其在氯化烴的濃度不對(duì)健康構(gòu)成危害的情況下使用。11.1.2堿性清潔劑：這類溶劑通過將表面的污染物如油等堿化，將表面活化后將其除掉。它們

43、能更有效的將已有的涂層堿化從而將之除掉。由于肥皂泡的水溶性良好，因此在堿化后很容易通過清洗將之除掉，并且附著緊密的老涂層的附著力已經(jīng)被化學(xué)反應(yīng)給大大降低了。最常用的堿性清潔劑使磷酸鈉。其它一些堿性清潔劑也可以用。有一些是加入了濕潤劑和洗滌劑的混合物。它們應(yīng)當(dāng)遵照制造商的說明使用。由于許多堿性清潔劑可除掉油漆，因此在選擇堿性清潔劑時(shí)必須考慮其對(duì)涂層的損害程度.如果沒有現(xiàn)成的清潔劑，也可以這樣處理以得到理想的表面清潔度：在1加侖水中加入2盎司磷酸鈉，2到3盎司肥皂和或其它合適的添加劑。這種溶劑最好在加熱后使用，如果不加熱，最好提高該溶液的濃度。這種溶液可以噴淋，也可以擦洗。如果在傾斜的貯罐中使用，

44、其濃度應(yīng)該是普通情況下使用的濃度的三倍。如果不從表面開始清洗，這種清潔劑將軟化并最終是大部分涂層變松。如果清洗的主要目的是清除表面的大部分涂層，可以使用腐蝕性的蘇打水（氫氧化鈉）來代替本溶液。殘留在表面的肥皂水對(duì)表面的損害等于表面的一層油膜，將大大降低涂層的附著力。因此，表面應(yīng)該使用清潔的水（最好是高壓熱水）進(jìn)行徹底清洗以除掉表面的肥皂水和其它雜物。而且堿性物質(zhì)也應(yīng)從表面徹底清除，否則它們將會(huì)將新涂層堿化。為了測試表面的堿性，應(yīng)該使用Ph試紙，將Ph試紙正對(duì)鋼材表面。清洗后的表面的Ph值應(yīng)小于清洗用的水的Ph值。清洗之后，應(yīng)該將鋼材表面鈍化，以消除堿性清潔劑對(duì)涂料附著力的不良影響。鈍化用的溶液

45、可以是含有約0.1%的鉻酸、鉻酸鈉、重鉻酸鉀的水溶液。應(yīng)該特別小心保護(hù)操作者的眼睛，應(yīng)該戴護(hù)目鏡或眼鏡。如果溶液可能碰到工人的手，應(yīng)該帶橡膠手套。鉻酸和鉻酸鹽可能對(duì)工人的皮膚炎，因此應(yīng)該采取措施保護(hù)工人的皮膚和手。如果噴涂清潔劑、鉻酸、或鉻酸鹽，應(yīng)該使用防毒面具。11.1.3乳劑清潔劑：乳劑清潔劑通常含有能溶解油的肥皂或乳化成分，以及煤油或其它礦物提煉物。它們通常是制成濃縮物，后可由煤油或其它礦物提煉物稀釋以便噴到待清理表面上。它們在壓力下與水發(fā)生乳化反應(yīng)，洗掉油、油脂、和其它污染物。它們可以用水稀釋、乳化并使用在該種情況下使用。但是，在任何情況之下都應(yīng)當(dāng)遵守制造商的使用說明。乳劑殘液容易留在

46、表面上。這種殘留物將在表面上留下一薄層油膜。如果使用的涂層不允許，該層殘留物必須從表面上清理掉?？梢允褂谜羝崴?、清潔劑、溶劑、或含有堿性清潔成分的洗滌劑。推薦使用堿性乳劑清潔劑，它綜合了堿性清潔劑和乳劑清潔劑的優(yōu)點(diǎn)。11.1.4蒸汽清理：蒸汽清理可以使用蒸汽、高壓熱水或二者同時(shí)使用。用來清理表面的蒸汽和熱水通常加入清潔劑或堿性清潔劑。蒸汽和熱水通過加熱、乳化作用或水的稀釋作用來清除表面的油、油脂、肥皂。當(dāng)用來清理舊涂層時(shí)，蒸汽烘烤載色劑，降低它們的強(qiáng)度和與表面的黏著力。這樣再進(jìn)行清洗時(shí)舊涂層可以很容易清理掉。當(dāng)使用清潔劑時(shí)，其與表面的高的親和力也可以達(dá)到相同的作用。如果表面殘留有一點(diǎn)油、油

47、脂、肥皂、清潔劑、或堿性物質(zhì)，新的涂層將不能在表面上附著。所以應(yīng)當(dāng)在清理完后用清潔的水進(jìn)行清洗。11.1.5安全極限值：參見美國國家工業(yè)衛(wèi)生學(xué)家手冊“1978年工作間環(huán)境空氣污染物中化學(xué)、物理成分安全極限（TLV）”（見表10）表10溶劑的安全限量4溶劑采用值TWA-TLM采用值STEL-TLV2ppmmg/m3ppmmg/m3丙酮750178010002375苯-面漆10302575丁基乙二醇一乙醚2512075360四氯化碳53020125環(huán)己烷30010503751300表氯醇-面漆210520醋酸乙脂4001400乙醇10001900二氯化乙烯10401560乙二胺1025咲喃甲醇10

48、401560甲醇200260250310二氯甲烷1003505001740石油精，煤焦油3石油精，石油全氯乙烯503352001340異丙醇4009805001225斯套達(dá)溶劑1005252001050甲苯100375150560二氯乙烯502702001080松節(jié)油100560150840二甲苯100435150655TWA-TLV安全極限一時(shí)間重量平均）時(shí)間重量平均是對(duì)于一般的8小時(shí)工作日或40小時(shí)工作周。STEL-TLV（安全極限一暴露時(shí)間限制）：工人能暴露的最大時(shí)間間隔是15分。一般來講，芳香烴的含量將決定安全極限。翻印美國國家工業(yè)衛(wèi)生委員會(huì)手冊中的“車間環(huán)境物理、化學(xué)物質(zhì)含量安全極限

49、”，1984-1985年版。安全極限（TLV）的值經(jīng)常修改。請注意OSHA的有關(guān)數(shù)值可能不同（可能低一點(diǎn)）。因此，ACGIH推薦的有關(guān)資料有時(shí)可能不準(zhǔn)確。11.2SSPC-SP2（手動(dòng)工具清理）：手動(dòng)工具清理是一種比較理想的方法，可以用來對(duì)使用于暴露在一般的大氣環(huán)境中、室內(nèi)、和保養(yǎng)性重涂下的表面清理，在保養(yǎng)性重涂時(shí)應(yīng)當(dāng)配合使用溶解性良好的涂料。手動(dòng)工具清理不能完全清理掉表面的所有的殘留物和銹以及附著緊密的氧化皮。手動(dòng)工具清理通常使用在保養(yǎng)性重涂的涂底漆之前的對(duì)小的有限面積進(jìn)行清理。為了能將失敗的可能降到最低或盡量減少，對(duì)于所處溫和環(huán)境的表面處理，也應(yīng)嚴(yán)格遵守動(dòng)力工具清理說明書中較好的時(shí)間經(jīng)驗(yàn)，

50、嚴(yán)格按照本說明書中列出的操作步驟進(jìn)行。如果底漆進(jìn)行噴涂，在進(jìn)行手動(dòng)工具清理時(shí)也應(yīng)當(dāng)小心。在進(jìn)行手動(dòng)工具清理之前，表面的油、油脂、所有的鹽都應(yīng)當(dāng)清理到SSPC-SP1（溶劑清理）所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊接時(shí)的焊劑、焊渣和煙將可能導(dǎo)致焊縫涂裝失敗，因此應(yīng)當(dāng)特別注意，對(duì)其進(jìn)行徹底清理。表面上所有的松動(dòng)的物質(zhì)必須在涂裝之前徹底清理掉，可以使用清潔、干燥、無油的壓縮空氣、刷子或真空清理等方法。松的銹：根據(jù)說明書的標(biāo)準(zhǔn)判斷表面的銹蝕等級(jí)通常是很困難的。問題在于判斷殘留物究竟是附著緊密還是松的。本說明書認(rèn)為：如果使用鈍的油泥刀或其它主觀判斷方法不能將之從表面清理掉，該殘留物就是附著緊密的。一種可能的解決方法是建立一

51、種標(biāo)準(zhǔn)的清理方法，在該標(biāo)準(zhǔn)方法中刷子的類型、力量、速度等都是給定的。建立標(biāo)準(zhǔn)的表面是待清理表面的一個(gè)較平的部分。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是建立這只是建立一種標(biāo)準(zhǔn)的清理方法而不是給定生產(chǎn)速度。只要采用本說明的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行清理，生產(chǎn)速度不是問題。針對(duì)不同的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值取決于表面是否得到了正確的表面清理。11.2.2目測標(biāo)準(zhǔn)：如果雙方同意，SSPC-VIS3,ISO8501-1：1988或其它目測標(biāo)準(zhǔn)也可以作為本說明書的補(bǔ)充。具體見表11。表11SSPC與ISO目測標(biāo)準(zhǔn)之對(duì)應(yīng)表面清理標(biāo)準(zhǔn)鋼材表面原始狀況圖片標(biāo)準(zhǔn)SSPC/NACEISOSSPC/ISO描述SSPC-Vis1ISO8501-1SP5/NACENo.1白

52、金屬噴砂清理Sa3銹蝕等級(jí)A完整的氧化皮ASP-5，ASP-5N1，ASP5-N2，ASP5-N3，ASP5-M1，ASP5-M2，ASP5-M3（#）ASa3銹蝕等級(jí)B有銹和氧化皮BSP-5BSa3銹蝕等級(jí)C100%的銹CSP-5CSa3銹蝕等級(jí)D銹且有蝕坑DSP-5DSa3SP10/NACENo.2接近白Sa21/2銹蝕等級(jí)A完整的氧化皮ASP-10ASa21/2金屬噴砂清理銹蝕等級(jí)有銹和氧化皮BSP-10BSa3銹蝕等級(jí)C100%的銹CSP-10CSa3銹蝕等級(jí)銹且有蝕坑DSP-10DSa3銹蝕等級(jí)A完整的氧化皮SP6/NACENo.3經(jīng)濟(jì)型噴砂清理銹蝕等級(jí)有銹和氧化皮BSP-10BSa

53、2Sa2銹蝕等級(jí)C銹蝕等級(jí)銹蝕等級(jí)A銹蝕等級(jí)100%的銹銹且有蝕坑完整的氧化皮有銹和氧化皮CSP-10CSa2DSP-10DSa2BSP-10BSa1SP7/NACENo.4掃砂清理銹蝕等級(jí)C銹蝕等級(jí)Sa1SSPCISO銹蝕等級(jí)A銹蝕等級(jí)100%的銹銹且有蝕坑SSPC完整的氧化皮CSP-10DSP-10SSPC-Vis3ASP2CSa1DSa1ISO8501-1SP2手動(dòng)工具清理有銹和氧化皮BSP-2BSt2St2銹蝕等級(jí)C銹蝕等級(jí)100%的銹銹且有蝕坑CSP-2CSt2DSP-2DSt2SP3動(dòng)力工具清理SP11動(dòng)力工具清理到金屬裸露情況E涂層大部分完整ESP-2情況F富鋅涂層FSP-2情況

54、G在氧化皮上的已破壞涂層GSP-2銹蝕等級(jí)A完整的氧化皮ASP3/PWB，ASP3/SD，ASP3/NG銹蝕等級(jí)B有銹和氧化皮BSP3/PWB，BSP3/SD，BSP4/NGBSt3銹蝕等級(jí)C100%的銹CSP3/PWB，CSP3/SD，CSP5/NGCSt3銹蝕等級(jí)D銹且有蝕坑DSP3/PWB，DSP3/SD，DSP6/NGDSt3情況E涂層大部分完整ESP3/PWB，ESP3/SD，ESP7/NG情況F富鋅涂層FSP3/PWB，F(xiàn)SP3/SD，F(xiàn)SP8/NG情況G在氧化皮上的已破壞涂層GSP3/PWB，GSP3/SD，GSP9/NG銹蝕等級(jí)A完整的氧化皮ASP11銹蝕等級(jí)B有銹和氧化皮BS

55、P11銹蝕等級(jí)C100%的銹CSP11銹蝕等級(jí)D銹且有蝕坑DSP11情況E涂層大部分完整ESP11，ESP11/R情況F富鋅涂層FSP11，F(xiàn)SP11/R情況G在氧化皮上的已破壞涂層GSP11St3SSPC-Vis1包含了SP5，SP6，SP7，SP10的圖片。SSPC-Vis3包含了SP2，SP3，SP11的圖片。#可替代的非金屬磨料：ASP5-N1,ASP5-N2,ASP5-N3。#可替代的金屬磨料：ASP5-M1，ASP5-M2，ASP5-M3。NACE目測目測標(biāo)準(zhǔn)TM-01-70和TM-01-75的鋼樣板是由由塑料包裹的石英砂或鋼砂料加工而成的。ISO標(biāo)準(zhǔn)的Sa3,Sa21/2,Sa2

56、,St2和St3與SSPC的對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相似。ISO8501-1的圖片（1978到1982年印刷）可能不能完全描述SSPC相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)描述的情況。ISO的圖片中描述的BSa3中的黑色區(qū)域近似代表氧化皮,因此,它不能作為SSPC-SP6的有效代表。ISO的圖片描述的ASa3,BSa3,CSa3不能完全描述噴砂清理后的鋼材表面的粗糙情況。11.3SSPC-SP3（動(dòng)力工具清理）：與手動(dòng)工具清理相比,動(dòng)力工具清理可以提供一個(gè)更好的表面清理狀況。如果根據(jù)根據(jù)本說明書進(jìn)行了正確施工,可以得到良好的涂層性能。在進(jìn)行手動(dòng)工具清理之前,表面的油、油脂、所有的鹽都應(yīng)當(dāng)清理到SSPC-SP1（溶劑清理）所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊接

57、時(shí)的焊劑、焊渣和煙將導(dǎo)致焊縫涂裝的失敗,因此應(yīng)當(dāng)特別注意,對(duì)其進(jìn)行徹底清理。表面上所有的松動(dòng)的物質(zhì)必需在涂裝之前徹底清理掉,可以使用清潔、干燥、無油的壓縮空氣、刷子或真空清理等方法。應(yīng)當(dāng)注意的是使用動(dòng)力工具清理時(shí)要防止在表面上造成額外的粗糙,因?yàn)檫@些突起和毛邊不能完全被涂層覆蓋,將導(dǎo)致涂層失效。過度的動(dòng)力鋼絲刷也能對(duì)表面涂層的性能產(chǎn)生不良影響,如果清除表面氧化皮時(shí)將表面磨的太光滑,涂層將不能附著在表面上。松動(dòng)的銹：根據(jù)說明書的標(biāo)準(zhǔn)判斷表面的銹蝕等級(jí)通常是很困難的。問題在于判斷殘留物究竟是附著緊密還是松的。本說明書認(rèn)為：如果使用鈍的油泥刀或其它主觀判斷方法不能將之從表面清理掉,該殘留物就是附著緊

58、密的。一種可能的解決方法是建立一種標(biāo)準(zhǔn)的清理方法,在該標(biāo)準(zhǔn)方法中刷子的類型、力量、速度等都是給定的。建立標(biāo)準(zhǔn)的表面是待清理表面的一個(gè)較平的部分。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是建立這只是建立一種標(biāo)準(zhǔn)的清理方法而不是給定生產(chǎn)速度。只要采用本說明的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行清理,生產(chǎn)速度不是問題。針對(duì)不同的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值取決于表面是否得到了正確的表面清理。11.3.2目測標(biāo)準(zhǔn)：如果雙方同意，SSPC-VIS3,ISO8501-1：1988或其它目測標(biāo)準(zhǔn)也可以作為本說明書的補(bǔ)充。具體見表11。11.4SSPC-SP4（新鋼材火焰除銹法）：本方法已于1982年停止使用了。11.5SSPC-SP5/NACENO.（1白金屬噴砂清理噴砂清理到

59、金屬表面呈徹底的金屬光澤）：白金屬噴砂清理通常使用在腐蝕非常厲害的大氣中以及在浸沒或埋入的條件下，要求最高的表面清理程度并保證高的表面清理費(fèi)用。白金屬噴砂清理可以完全清除表面的銹、氧化皮、和其它雜物和污染物從而可以保證良好的涂層性能。在一般的大氣環(huán)境中或一般的使用情況下，白金屬噴砂清理很少使用。在特別需要進(jìn)行白金屬噴砂清理的表面上防止返銹是很困難的，例如在潮濕或化學(xué)環(huán)境中。白金屬噴砂清理應(yīng)當(dāng)在沒有污染物或返銹產(chǎn)生，可以迅速進(jìn)行涂裝時(shí)進(jìn)行。好的經(jīng)驗(yàn)方法是在同一天中噴砂清理的面積不超過可以進(jìn)行涂裝的面積。當(dāng)在進(jìn)行保養(yǎng)性涂裝時(shí)使用本方法，應(yīng)當(dāng)在專門的說明書中說明根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)方法，需要進(jìn)行噴砂清理的程度

60、和需要進(jìn)行現(xiàn)場噴砂清理的數(shù)量。在保養(yǎng)性涂裝中，表面的完整的舊涂層一般不要求除掉，除非它們特別厚、特別硬或與新涂層不相容。SSPC-PS1（車間、野外和保養(yǎng)性涂裝）和SSPC-PS導(dǎo)論4（在油或醇酸涂層上的保養(yǎng)性涂裝導(dǎo)論）有附加的保養(yǎng)涂裝的方法。11.5.1目測標(biāo)準(zhǔn)：在雙方同一的前提下，SSPC-Vis89或其它目測標(biāo)準(zhǔn)可以用來作為本表面清理說明書的補(bǔ)充評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。表11中給出了SSPC和ISO相互對(duì)應(yīng)的圖象標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。清理的表面顏色可能由于鋼材本質(zhì)、磨料和以前的涂層的影響而不同。11.6SSPC-SP6/NACENo3（經(jīng)濟(jì)型噴砂清理）：經(jīng)濟(jì)型噴砂清理用在進(jìn)行要求一般的噴砂清理的情況之下，此時(shí)對(duì)