青島煉油廠天然氣專線工程通球試壓干燥氮氣置換方案

1、天然氣專線工程站間清管、站間試壓、干燥、氮氣置換施工方案編制:審核:審批:200-09-10 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、編制依據(jù)2. HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、工程概述2. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、責(zé)任2.四、開工前應(yīng)具備的條件 錯誤！未定義書簽。線路要求 錯誤！未定義書簽。站場的要求 錯誤！未定義書簽。單位配合錯誤！未定義書簽。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bo

2、okmark6 o Current Document 五、施工準備 2. HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 準備程序2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 施工準備的基本原則 3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 人員準備3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 技術(shù)準備3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 設(shè)備準備3 HYPERLINK l bookma

3、rk18 o Current Document 六、施工部署 .5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 機構(gòu)組織及分工5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 人力資源配備5 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 施工暫設(shè)及設(shè)備調(diào)遣 6主要施工設(shè)備明細表 錯誤！未定義書簽。七、施工工期計劃 錯誤！未定義書簽。施工計劃 錯誤！未定義書簽。施工運行計劃錯誤！未定義書簽。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark26 o Curren

4、t Document 工期保障計劃6 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 八、主要施工技術(shù)措施 8. HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 管道清管施工8 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 管道試壓施工11 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 干燥施工13 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 氮氣置換施工14 HYPERLINK l bookmark38 o

5、 Current Document 九、質(zhì)量控制及保證計劃1.6 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 質(zhì)量目標16 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 質(zhì)量保證計劃17 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 工程質(zhì)量管理措施17 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 十、HSE （健康、安全、環(huán)境）保障措施 20 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document HSE組織機

6、構(gòu)及職責(zé)20 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document HSE管理方針 22 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 安全措施23 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document HSE風(fēng)險評估24 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 應(yīng)急預(yù)案27 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 冬（雨、臺風(fēng)）季節(jié)的應(yīng)急措施 35一、編制依據(jù)1、油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-

7、20062、長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T6383-19993、天然氣管道運行規(guī)范SY/T5922-20034、青島煉油廠天然氣專線管道工程施工圖及相關(guān)技術(shù)要求5、工程建設(shè)總公司制定實施的 GB/T19001-200O (ISO9001: 2000)質(zhì)量管理體系要求 及按要求編寫的質(zhì)量手冊及程序文件。6、中原石油勘探局工程建設(shè)總公司目前資源狀況及同類工程和施工經(jīng)驗。二、工程概述三、責(zé)任確保線路的整體清管、試壓、干燥和置換符合技術(shù)規(guī)范、施工圖的要求，嚴格按照 施工方案進行。完成所有的實驗記錄、圖表和表格，并且由業(yè)主及監(jiān)理的現(xiàn)場簽名認可。 施工方案必須告知業(yè)主及監(jiān)理，并經(jīng)其批準，整個施工過程應(yīng)

8、由其在現(xiàn)場監(jiān)督，并對任何計劃的變更進行批準。五、施工準備準備程序由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工及有關(guān)部門人員，對全線進行全面驗收確 認，要求所有與線路有關(guān)的施工項目內(nèi)容均達到施工條件。在起點位置準備清管、試壓、干燥、置換裝置及設(shè)備停放場地。落實所涉及的設(shè)備和材料，保證在計劃時間內(nèi)及時到場。在管段終點設(shè)置好氣、液臨時排放設(shè)施，主要是排出的殘留水。對場站、閥室及線路獨立進行檢查： 逐個對需要使用的工藝場站、閥室的手動和電動閥門做“就地”的開、閉操作, 檢查并記錄閥門指示狀態(tài)是否正確，確認開閉是否到位。 閥室主截斷閥全開，其余工藝閥門全關(guān)閉。(3)膠州分輸站、膠西清管計量站、青島煉油廠門站的工藝閥門

9、全關(guān)閉， 站間流程 開啟。 檢查清管器發(fā)送及收球裝置的快開盲板是否開關(guān)靈活，密封可靠，無外漏現(xiàn)象。 檢查各場站、閥室(需要使用的)的壓力表閥、安全閥前控制閥是否關(guān)閉。 檢查壓力表等儀表，設(shè)備是否按相應(yīng)規(guī)程規(guī)范檢定，并有檢定報告。檢查站場收球筒放空閥是否開啟。施工準備的基本原則本著建立一個高效運作的項目管理機構(gòu)，做到精細管理，確保按程序施工，按標準進行施工全過程管理，爭創(chuàng)一流施工水平，實現(xiàn)最佳經(jīng)濟效益的原則。人員準備挑選我公司具有豐富理論和實踐經(jīng)驗的優(yōu)秀專業(yè)管理人員，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，分 工負責(zé)，組織協(xié)調(diào)各項工作的開展。技術(shù)準備施工技術(shù)標準、驗收規(guī)范的準備根據(jù)管道清管、試壓、干燥、氮氣置換工程施

10、工的要求，在開工前配齊能夠滿足現(xiàn) 場施工需求的施工規(guī)范及相關(guān)的清管、試壓、干燥、氮氣置換技術(shù)標準。施工技術(shù)方案的編制及施工技術(shù)交底 開工前，依據(jù)施工現(xiàn)場現(xiàn)場實際情況編制管道清管、試壓、干燥、氮氣置換施 工技術(shù)方案，并及時上報監(jiān)理和業(yè)主批準。開工前組織有關(guān)人員熟悉和掌握管道清管、試壓、干燥、氮氣置換施工技術(shù)要 求及標準規(guī)范的要求。 由工程技術(shù)人員對參與管道清管、試壓、干燥、氮氣置換的施工人員進行詳細 的技術(shù)交底，使所有人員能夠明確管道清管、試壓、干燥、氮氣置換的方法、具體的技 術(shù)要求和質(zhì)量要求，管道清管、試壓、干燥、氮氣置換過程中的注意事項等。管理文件及資料準備按照監(jiān)理總部、業(yè)主有關(guān)部門制訂的關(guān)

11、于竣工資料要求，將施工全過程所需的各種 施工記錄樣表（分現(xiàn)場施工記錄和竣工資料記錄兩部分）和質(zhì)量記錄表格準備齊全。在 施工過程中及時準確記錄施工作業(yè)過程中的各種數(shù)據(jù)，并請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進行簽字確認，為后期竣工資料的匯編做充分準備。設(shè)備準備空氣壓縮機清管、干燥螺桿型空氣壓縮機，空氣排量 20N/min額定排氣壓力2.41MPa 1臺,氣壓試驗空氣干燥器(出口露點為-30 C)WRZS-40/1型無熱再生空氣干燥器1臺，單臺空氣干燥能力40Nr3ymin60 c -60 C;06MPa精度等級0.4級;清管器聚氨脂皮碗式清管器一剛性軸，配備 3片聚酯 杯型皮碗，聚酯皮碗的硬度適中， 干燥清管器

12、一輕型，多孔狀聚氨酯泡沫清管器， 比重約16-20 kg/m3,最小長度為直徑的1.5倍，子彈 型，無涂層。儀表便攜式露點儀-電子式，型號為DM70量程為壓力表布爾登管式壓力表，精密壓力表量程 稱重計電子式，量程范圍 0 30kg；測氧儀一一用來測量氣體含氧量；可燃氣體測定儀一一用來監(jiān)測天然氣濃度。管材、管件和閥門鋼管、管件、閥門、法蘭、墊片及螺栓及有關(guān)設(shè)備達到規(guī)定的壓力等級，法蘭、墊片及螺栓與閥門配套。輔助設(shè)備和設(shè)施 運輸車輛：解放加長卡車； 值班車輛：皮卡車，生產(chǎn)指揮車； 液罐車：液氮運輸車，10吊/車； 其他車輛和設(shè)備：解放加油車，汽車吊，電焊機(6)發(fā)電機：30KW柒油發(fā)電機，用于干燥

13、管段兩端施工作業(yè)、儀表、照明和值班用電， 在施工作業(yè)區(qū)布設(shè)電纜，安裝照明燈為夜間工作區(qū)提供照明； 通訊設(shè)備：在具有通訊網(wǎng)絡(luò)的地區(qū)配備手機、 電話機，無網(wǎng)絡(luò)地區(qū)配備對講機六、施工部署機構(gòu)組織及分工項目領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：技術(shù)：質(zhì)檢：安全：作業(yè)隊安排根據(jù)工程特點及工程量情況結(jié)合管道的規(guī)格，計劃組建：兩個管道清管施工隊；一個試壓施工隊；兩個干燥施工隊；一個氮氣置換施工隊；一個施工保障隊；在項目領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下開展工作。(1)管道清管施工隊：分別負責(zé)全線路的清管施工，包括：膠州分輸站-膠西清管 計量站管線，膠州分輸站-膠西清管計量站管線；試壓施工隊：承擔全線路的試壓施工； 管道干燥隊：分別承擔膠州分輸

14、站-膠西清管計量站管線，膠州分輸站-膠西 清管計量站管線；線路、場站及中間閥室的干燥施工； 氮氣置換機組：負責(zé)全線管段、場站、閥室的氮氣置換工作； 施工保障隊：負責(zé)生產(chǎn)保障任務(wù)。實施程序聯(lián)合檢查-清管-試壓-干燥-(氮氣置換)投產(chǎn)運行人力資源配備、門工種機關(guān)清 管 施 工一隊清 管 施 工 二 隊試壓施工隊干燥施工一隊干燥施工二隊氮氣置換作業(yè)隊保障隊合計管理人員211111119技術(shù)人員11111117質(zhì)檢人員11電焊工22222111管工22222111火焊工1111116電工11111117儀表工11修理工33司機3222222217起重工1111116力工10101010105560巡線

15、人員81022810866操作手44844226炊事員11111117合計734365234362514238施工暫設(shè)及設(shè)備調(diào)遣施工暫設(shè)項目部根據(jù)現(xiàn)場情況選擇方便現(xiàn)場指揮、居住的民用住宅或賓館，作為項目部所在地，內(nèi)設(shè)生產(chǎn)、生活設(shè)施。辦公室配備：電腦、打印機、傳真機、固定電話、網(wǎng)線。主要設(shè)備調(diào)遣計劃7.3工期保障計劃施工人員、組織保障 項目主要管理人員不得離開施工現(xiàn)場，如果因特殊原因暫時離開，必須在離開前向業(yè)主、監(jiān)理工程師提出申請，得到批準后方可離開。 現(xiàn)場質(zhì)量體系有關(guān)人員及現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術(shù)員由具有一定實際清管、試壓、干 燥、氮氣置換施工經(jīng)驗的人員承擔，這些人的專業(yè)、學(xué)歷、從事專業(yè)年限符合規(guī)定要

16、求。參加施工項目的所有員工在開工前均必須根據(jù)該工程技術(shù)要求進行交底及考 核，專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)，特別是關(guān)鍵崗位人員，設(shè)備操作手、焊工等。 組建精干高效的項目質(zhì)量組織機構(gòu)，健全各項質(zhì)量管理制度，切實保證質(zhì)量體 系的正常運轉(zhuǎn)。設(shè)備、儀表(包括計量器具)保證 按照實際工作的需要，配備為完成本工程所必需的施工機具、設(shè)備、儀器儀表。 所有到達現(xiàn)場的設(shè)備均按計劃要求的時間到達施工現(xiàn)場，設(shè)備狀態(tài)良好，設(shè)備 各項性能參數(shù)能夠達到清管、試壓、干燥、置換施工的要求。設(shè)備操作人員嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，精心操作和保養(yǎng)設(shè)備，嚴格執(zhí)行持證上 崗作業(yè)制度，并認真填寫“設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄”。 項目部設(shè)備管理人員對現(xiàn)場在用設(shè)

17、備經(jīng)常組織檢查，加強管理，以保持設(shè)備的 完好狀態(tài)，關(guān)鍵設(shè)備的備品備件必須充足。對于工程作業(yè)、檢測所用的壓力表、稱重計、露點測試儀、溫濕度計等進行登 記造冊。各種儀器儀表有準確的量值顯示，且必須經(jīng)計量檢定部門檢定合格，且在有效周期內(nèi)使用。材料保證工程施工所用閥門、管材、管件的型號、規(guī)格按照要求進貨。 工程項目部材料管理人員進行所有材料的接收及驗收工作，對影響管道施工質(zhì) 量的材料應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同進行。材料的合格證、質(zhì)量證明資料 齊全，作好”材料檢查驗收記錄”?？刂乒艿狼骞?、干燥施工所需的各種類型清管器的制造質(zhì)量，特別是機械清管 器的皮碗硬度，必須符合規(guī)定的要求，重點控制泡沫清管

18、器的密度和耐磨性，上述材料經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格才能進場投入施工。未經(jīng)入庫驗收或驗收不合格的材料嚴禁使用。各型材料妥善貯存、保管，符合相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場堆放按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類， 擺放整齊。(6)現(xiàn)場材料管理實行限額領(lǐng)料制度，由工程項目部采辦部門組織實施，使材料的 發(fā)放、回收受控?；厥蘸细癫牧戏呕睾细駞^(qū)，回收不合格材料，做好標識，隔離存放或 及時運出施工現(xiàn)場。施工技術(shù)保證 工程開工前，項目部技術(shù)管理人員組織向施工作業(yè)人員進行工程技術(shù)質(zhì)量交底， 使所有參與施工的人員明確職責(zé)，知曉管道清管、試壓、干燥、氮氣置換施工方法和質(zhì) 量要求。編制施工技術(shù)方案并提交監(jiān)理工程師審核、業(yè)主確認，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，

19、編 制作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件和技術(shù)文件，指導(dǎo)管道清管、試壓、干燥、置換施工。施工準備階段，嚴格按照方案規(guī)定的要求，合理布置現(xiàn)場設(shè)備，對現(xiàn)場設(shè)備進行調(diào)試和測試，以保證干燥器排出空氣的露點符合要求。管道清管、試壓、干燥、置換程序嚴格執(zhí)行經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準的施工技術(shù)方案 和施工技術(shù)標準執(zhí)行。所有的施工過程符合有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范及有關(guān)環(huán)保、安全、衛(wèi) 生等法規(guī)規(guī)定。 堅持“三按”(按圖紙、按標準、按工藝)施工的自覺性，抵制“低、老、壞” 的現(xiàn)象發(fā)生。(6)加強管道清管、試壓、干燥、氮氣置換作業(yè)過程中的質(zhì)量控制，及時檢測排出 空氣的露點溫度變化，及時掌握工程施工進度。 實事求是地做好現(xiàn)場施工過程中的各種記錄，

20、 及時整理各項技術(shù)資料，使工程 資料做到與施工進度一致，工程完工后，按照合同規(guī)定的要求和內(nèi)容及時上報管道竣工 資料，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后移交業(yè)主。 堅持“關(guān)鍵工序”報驗制度，施工至關(guān)鍵點和檢驗點，及時上報監(jiān)理和業(yè)主代 表進行驗收。工作過程中做到及時與現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進行溝通，虛心聽取他們的意見和建議，積極配合業(yè)主和監(jiān)理的工作。八、主要施工技術(shù)措施管道清管施工發(fā)射聚氨酯皮碗清管器，消除管內(nèi)的固定物質(zhì)、碎屑、內(nèi)銹，清管器的運行速度為48km/h0清管次數(shù)不少于兩次，如果消除不干凈，增加清管次數(shù)繼續(xù)清管。施工措施清管前應(yīng)將與清管無關(guān)的工藝管線進行隔離，以防止臟物進入，根據(jù)線路 清管流程，在起點的發(fā)球筒

21、位置投放清管器，在終點收球筒接收。清管器采用帶跟蹤儀的聚氨脂皮碗式清管器（三碗）。采用30.3Nm37min、2.41MPa壓風(fēng)機送風(fēng)，推動清管器起點發(fā)球筒至末點收 球筒。清管流程如下所示：詛定位接收僅1工藝流程說明： 正常輸送流程：管輸介質(zhì)由發(fā)球端閥門 3一管道一收球端閥門4一末端發(fā)送清管器流程：檢查發(fā)球筒壓力表、閥門，打開排污閥、放氣閥，泄掉發(fā)球筒內(nèi)壓力。打開快開盲板，放入清管器，推至變徑管處、頂實。關(guān)閉盲板，打開閥門 1、 2,關(guān)閉閥門3,通球指示器動作，清管器發(fā)送進管道。打開閥門 3,關(guān)閉閥門1、2, 對發(fā)球筒進行放空、排污吹掃。 接收清管器流程：檢查收球筒壓力表、閥門，在清管器到達之

22、前 15分鐘，打開 閥門5、6,關(guān)閉閥門4,通球指示器動作，清管器進入收球筒后，打開閥門 4,關(guān)閉閥 門5、6,打開放空閥、排污閥，確定收球筒內(nèi)壓力為零后，開啟盲板取出清管器。清管器清掃時，其行進速度控制在 48km/h。清管時作好入口排量和壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察氣體和水色變化，清管器的正常行走壓力為0.050.2MPa,當清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過 300 psig (2,000 KPa)。清管時應(yīng)及時檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干 凈。清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管器及清管器皮碗的外形尺寸變化，對 磨損較大的必須進行更換。清管根據(jù)管內(nèi)清潔情況判斷是否

23、繼續(xù)進行，直到所有的固體物質(zhì)、灰塵和氧化 皮完全排除，最后一次清管時管道內(nèi)要無污物吹出， 保證所有的污物和小的金屬物體完 全清除。若清管器卡在管道內(nèi)，降壓為 0后，割斷管線取出清管器，重新連頭清管。操作步驟濤管前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度和變形、磨損程度，對 磨損超標應(yīng)更換。清管器必須安裝電子發(fā)射機，安裝前要檢查其電源和信號發(fā)射、接收情況。利用發(fā)球筒底部排污閥作為進氣口，焊一個接管將壓風(fēng)機送風(fēng)管連接上。打開發(fā)球筒快開盲板，投放帶發(fā)射機的清管器，并關(guān)閉快開盲板，上緊。 送風(fēng)前打開發(fā)球筒上出口閥門和用作進氣口的排污閥，將其它各閥門關(guān)閉；打 開收球筒上的排污閥和放空閥，關(guān)閉其它有關(guān)分

24、支閥門。(6)發(fā)球筒上進氣口安裝一塊1.6MPa的壓力表，必要時更換為 4.0MPa的壓力表。 在閥室處設(shè)置一臺通過儀。上述準備完成后，啟動壓風(fēng)機，緩慢打開進氣閥送風(fēng)，使清管器平穩(wěn)運行。同 時用接收機檢測清管器是否運行，并記錄啟動壓力、運行壓力時間。送風(fēng)后應(yīng)注意觀察壓力變化，一般壓力波動證明運行正常，壓力一直升高證明有卡球現(xiàn)象。則必須采取措施。沿線巡視 整段管線每隔一定距離放置一個接收機，用以判斷清管器是否順利通過，特別 是穿越點及復(fù)雜地段。發(fā)、收端、特殊復(fù)雜地段及沿線閥室設(shè)監(jiān)視點，每個監(jiān)測點設(shè)兩名值班人員。 均配置聯(lián)絡(luò)通訊措施，經(jīng)?；笄闆r，以便處理各類問題。發(fā)球端配置2人以上值班，收球端配

25、置2人負責(zé)監(jiān)視排氣情況和球到后報告工清管器接收(1)清管器距收球筒1000m時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進入收球筒內(nèi)， 以防止因強烈撞擊而損傷清管器和收球筒。 清管器到收球筒后，首端停機末端泄壓，當壓力表完全歸零后，打開收球筒快開 盲板取球。 清管排氣利用收球筒放空閥由放空管排出，掃出的積水全部排入業(yè)主指定位置。工藝參數(shù)啟動壓力MPa0.2-0.5運行壓力MPa0.05-0.2運行速度km/h約488.1.1.9二次清管按以上程序要求重復(fù)一次。技術(shù)要求用壓縮空氣推動清管器進行清管， 清管應(yīng)多次進行，以無游離水和雜質(zhì)為合格，確保管內(nèi)的清潔。必須在檢查員在場的情況下才能發(fā)射和接收清管器。如果

26、在沒有檢查員在場而進行 了作業(yè)，監(jiān)理和業(yè)主將不會給予審批驗收。清管器要通過全部試驗管段。 清管器的運行 速度為48公里/小時。清管作業(yè)白天進行，不得使用黃油或者類似物質(zhì)潤滑清管器。卡球處理(1)如果清管器卡在管道內(nèi)，要設(shè)法增壓推動。增壓一般不超過 2000 kPa,而且不能 增加到發(fā)射和接收筒的額定壓力。 如果確定含水是造成卡球的原因，可以采用更高的壓力以利于球的移動。 如果使用這種辦法仍然不能使管內(nèi)清管器移動，則割管取出。判斷卡球位置的方法：可以采用電子跟蹤儀器。如果電子跟蹤儀器失效可以根據(jù)以下經(jīng)驗公式進行判斷：L=(空壓機總排量X通球時間)/ (單位長度的管容X表壓力X系數(shù))L自通球端至卡

27、球位置的管線長度；系數(shù)一一取26,主要根據(jù)末端漏氣程度來選取；管道試壓施工施工措施施工準備試壓前應(yīng)對管線進行安全檢查，將與試壓無關(guān)的工藝管線進行隔離，并采取措施， 防止用壓。在試壓管線的首、末端安裝精密等級為0.25級的精密壓力表，溫度計，用于監(jiān)控壓力試驗。采用壓縮空氣為試壓介質(zhì)，試壓壓力值為設(shè)計壓力，即6.3MPa,穩(wěn)壓時間為24h0試壓以管道不破裂，無滲漏為合格；設(shè)備配備試壓設(shè)備選用1臺20nVmin空壓車利用發(fā)球筒上的放空閥作為進氣口或者在首 端管線上安裝一個進氣口，將試壓用管線連接上；與試壓無關(guān)的工藝管線處于關(guān)閉狀態(tài)， 中間閥室工藝管線關(guān)閉，主閥全開位置。準備完成后，啟動試壓設(shè)備，緩慢

28、打開進氣閥送風(fēng)；試壓升壓速度應(yīng)緩慢，當壓力升至 30%口 60%熠僉壓力時應(yīng)停機穩(wěn)壓 30min,同 時進行巡線檢查，無異常情況下方可繼續(xù)升壓。沿線巡視、巡線人員按每3km設(shè)置一人，配備必須的通信設(shè)施，與指揮系 統(tǒng)保持通信聯(lián)絡(luò)；巡線檢查的重點部位為清管器收發(fā)裝置、彎頭、三通、絕緣接頭、穿 （跨）越管線、截斷閥、儀表接頭，以及碰口焊縫等部位。壓力上升到試驗壓力的50%乂后，沿線巡視人員應(yīng)與管線保持10m的安全距離。安全要求及措施氣壓試驗時應(yīng)在沿線人口稠密區(qū)、公路、鐵路處作警示標志，必要時設(shè)置隔離 帶。 確保通訊暢通，經(jīng)常保持各觀察點之間的聯(lián)系。 試壓過程中，不得帶壓進行補焊作業(yè)。試壓中應(yīng)嚴格按規(guī)

29、定步驟進行升壓，試壓時管端前方及兩側(cè)嚴禁站人，無關(guān)人 員應(yīng)離開現(xiàn)場。試壓前根據(jù)制定的試壓安全措施及試壓方案，針對參加試壓人員進行詳細交底， 試壓介質(zhì)、壓力、試壓方式、穩(wěn)壓時間必須遵照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。試壓前必須對管線、閥門等進行認真檢查，在確認處于良好狀態(tài)，符合試壓方 案后方可試壓。 壓力表選用和安裝必須符合要求， 有出廠合格證書和計量檢定標記，并有鉛封， 壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2.5倍。 進行試壓時要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，特別是人口稠密區(qū)、交通要道應(yīng)設(shè)明 顯標志，并組織專人警戒，非工作人員不得進入試壓場區(qū)。試壓時，盲板、封頭 30m半 徑范圍內(nèi)不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓補焊或

30、緊固螺栓。試壓時，若發(fā)生泄漏或爆管，應(yīng)立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門，經(jīng)查找修補處理 后方可重新試壓。干燥施工管道干燥施工干燥空氣置換濕空氣之前，進行多次泡沫清管器清管，盡可能排除游離水；當壓縮 空氣推出的最后一個泡沫清管器吸水量0 1kg時為合格，然后再采用器進行12次磁 性清管器清管。第一步 發(fā)射泡沫清管器，采用每15min發(fā)射一只或多只泡沫清管器的方式進行連 續(xù)多次清管，根據(jù)以往干燥施工經(jīng)驗，每公里管線需使用5個干燥泡沫清管器進行清管；第二步待泡沫清管器清管合格后，再發(fā)射鋼絲刷+磁鐵的聚氨脂皮碗式清管器(三 碗)進彳T 12次清管，將上次使用泡沫清管器清管過程中可能留在管道內(nèi)的碎屑清出；第三

31、步使用干燥單元對管道進行持續(xù)干空氣干燥置換，采用露點檢測儀在管段末 端進行檢測，當檢測露點低于要求露點后，進行 24個小時的密封，再次對露點進行檢 測，當檢查確定，露點比最低環(huán)境溫度低 5c為合格。干燥清管可按照以上步驟進行，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合管段末段露點檢測情況組 合交叉進行。施工措施干燥空氣和干燥球配合干燥法，大約每 15分鐘運行輕型、開孔聚氨脂泡沫清管器 一次，直到徹底干燥為止。工藝流程如下：打開發(fā)球筒快開盲板，投放干燥球，并關(guān)閉快開盲板，上緊。 利用發(fā)球筒旁通口作為進氣口，采用兩臺30.3Nn3/min壓風(fēng)車送風(fēng)，通過干燥單元產(chǎn)生干燥空氣推動干燥球前行。 發(fā)球筒上進氣口安裝一塊3.

32、0MPa的壓力表。球的啟動壓力為 0.10.2MPa,運行速度約4.08.0km/h。送風(fēng)后應(yīng)注意監(jiān)視壓力變化，做好壓力記錄。(6)每段發(fā)、收球端配置6人以上操作值班，發(fā)、收端及沿線閥室設(shè)監(jiān)視點，每個 檢測點設(shè)2人值班。均配置聯(lián)絡(luò)通訊措施，經(jīng)?；笄闆r，以便處理各類問題負責(zé)監(jiān)視 排氣情況和球到后報告工作。重復(fù)以上步驟直到管道的水露點達到要求的露點溫度。技術(shù)要求采用壓風(fēng)車為氣源，通過干燥單元對氣體進行除塵、除水、除油過濾，干燥單元的出口氣體露點溫度低于-30 C,推動干燥球進行干燥，達到干空氣置換濕空氣及吸收水分的效果，從而達到對管道干燥的作用。 接收清管器端，現(xiàn)場配置塵土袋，收集接收清管器上的

33、粉塵，防止粉塵擴散對周圍環(huán)境造成影響。干燥管段末段設(shè)有專業(yè)的檢測人員，負責(zé)對干燥管段的露點進行檢測、記錄。 管段持續(xù)進行干燥，采用露點檢測儀在管段末端進行檢測， 并進行24個小時的密封，再對露點進行檢測，當檢查確定，露點比最低環(huán)境溫度低5c為合格。儀表管打開所有通向氣液聯(lián)動球閥執(zhí)行器上的動力管、 儀表管上的1英寸球閥以及站內(nèi)所 有儀表管線，使干燥空氣流過這些管路，直至干燥符合要求為止。 注意此時應(yīng)將動力及 儀表管道與執(zhí)行器斷開。氣液聯(lián)動球閥對于直徑較大的氣液聯(lián)動球閥，采用的方法是：將球閥全開，引導(dǎo)干燥空氣通過球閥的放空管路，使干燥空氣從球閥的排污管路排出，直到看不到積水。手動球閥和電動球閥對站

34、內(nèi)所有手動球閥和電動球閥的閥腔進行排水和干燥處理，方法是：半開球閥，使用干燥空氣加壓閥體，打開球閥上的排污絲堵或閥門。重復(fù)進行該程序，直到不再存在積水。然后將閥門恢復(fù)到全開位置。8.4氮氣置換施工開工前應(yīng)具備的條件線路要求管線各分段清管、試壓、干燥工作已完成，管內(nèi)達到無積水狀態(tài)，符合技術(shù)及規(guī)范設(shè)計的要求；各穿越段的單獨清管、試壓工作已按照規(guī)范要求完成，驗收合格；管線站間全線已貫通，段間接口的探傷合格，并已按照施工圖要求防腐；管線“三樁”齊整, 并有準確、詳細的“三維”坐標，編制成表格形式備查。站場的要求首末站及中間清管站工藝管線，設(shè)備、機具、儀表等均安裝完畢并進行了單獨試壓， 試壓合格；各站場

35、具備緊急的搶先條件，如配備消防車、滅火器、消防水等，各站場工作人員均已到位并已熟悉施工流程； 適合的進出場道路和設(shè)備擺放場地， 在首末站須設(shè)臨時辦公室單位配合整個施工期間，各施工單位或業(yè)主須安排專業(yè)人員、機具，負責(zé)各標段的管線的故障維修、搶修。維修及更換管段須符合相關(guān)規(guī)范的要求；配合充氮置換工作，提供有關(guān) 技術(shù)數(shù)據(jù)，并對提供的資料負責(zé)，所提供的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)包括且不限于以下部分：管材的資料，管線走向及線路正確的坐標，清管及試壓記錄（包括必要的照片），分段清管使用的清管器的有關(guān)資料（尺寸、型號、使用數(shù)量、廠家信息） ，清管試壓施 工記錄等。以上所述及的資料由業(yè)主統(tǒng)一收集，并提供給施工單位。氮氣置換管

36、道經(jīng)過通球掃線和干燥后，管道內(nèi)已十分干凈、干燥，達到了管線投產(chǎn)的前期條 件。但天然氣是易燃易爆氣體，其爆炸極限為5.3-15 V%,直接投產(chǎn)天然氣和空氣混合達到爆炸極限容易造成事故，為了避免造成不必要的損失，保證天然氣在安全的條件 下順利投產(chǎn)，需要在投產(chǎn)前對管中空氣進行置換。此次置換采用惰性氣體氮氣，能保證天然氣在安全的條件下順利投產(chǎn)。置換前準備確認管道與站場安裝已全部完成，管線前期工作已全部合格，沿線通訊設(shè) 施可投入使用。實施充氮保護的人員、設(shè)備、機具、材料、監(jiān)測儀器已到現(xiàn)場。為了保證管道內(nèi)天然氣安全順利的跟隨氮氣到達末站，順利投產(chǎn)，本次置 換利用站內(nèi)流程。置換前所有管線斷口要連接完畢，中間

37、所有截斷閥開啟，中間所有放 空關(guān)閉，末端閥門微啟排氣以保證管內(nèi)有一定的壓力?，F(xiàn)場準備：安裝壓力表、測量設(shè)備。開工前解決施工用電，配備氮氣車、 發(fā)電機，所需材料配備到位，設(shè)臨時辦公室。設(shè)備儀器選擇液罐車1輛液氮運輸車，10nV車測氧儀2臺一一用來測量氣體含氧量可燃氣體測定儀2臺一一用來監(jiān)測天然氣濃度氮氣置換本次置換采用“氣推氣”的置換方式，即利用加熱車將液氮加熱氣化后，直接向管 道內(nèi)充氮氣，氮氣在管內(nèi)行走直至完成全線的置換。本次擬采用全線充氮置換的方案，以末端煉油廠門站排出的氣體含氧量0 2%為合格，即充氮完成，對充氮壓力不做要求。Q =仙 XPX J!d2L/4式中：Q- 氮氣加入量，單位Nr

38、nL-需要置換段的距離，單位mP-氮氣段的壓力（絕壓），單位kgf/cm 2 （公斤力）d-管道內(nèi)徑，單位m以-安全系數(shù)，無量綱，一般取1.21.5本工程擬采用全線充氮置換的方案，以末端氣體含氧量小于2%為合格，同時考慮到成本問題，所以氮氣段的壓力理論上絕壓為1 kgf/cm 2 （表壓為零）即可，但是實際操作中壓力很難達到絕壓1 kgf/cm 2 （表壓為零），此處P近似取1.4 kgf/cm 2 （即表壓 為0.4 kgf/cm 2）；施工中前端的氮氣空氣混合段要放掉，同時氣化設(shè)備還有一定的損耗， 結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，此處的安全系數(shù)小取1.4。 管線注氮結(jié)束后，打開站的閥門，將純凈的氮氣引

39、入站內(nèi)，將站內(nèi)管線空氣全 部置換為氮氣并檢驗合格。氮氣置換施工及檢驗技術(shù)措施（1）氮氣車出口壓力控制在 0.5MPa以下，流量控制在10- 15Nm/min,氮氣出口溫 度要達到零上5c以上，如達不到應(yīng)停止注氮或采用其它輔助方式達到注氮溫度要求， 氮氣濃度99.99 %以上。 發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔 30分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握管內(nèi)運行情況， 出現(xiàn)問題及時處理。 開啟關(guān)閉閥門一定要平穩(wěn)緩慢，不得猛開猛關(guān)。 首先進行氮氣注入點場站的氮氣置換，然后對管道及其它場站進行氮氣置換， 全線設(shè)2個監(jiān)控點，分別是 ，監(jiān)測氮氣到達情況，及時準確掌握通過各個站點的情 況。置換合格標準：用可燃氣體測定儀在空

40、管線處測量管內(nèi)氣體的含氧量小于2%0九、質(zhì)量控制及保證計劃質(zhì)量目標總體質(zhì)量目標：一次驗收合格質(zhì)量目標 確保管內(nèi)清潔，無焊渣、鐵屑、塵土等污物； 干燥完成后的管道內(nèi)空氣露點確保達到要求露點溫度以下； 站場內(nèi)工藝管道和設(shè)備內(nèi)的空氣露點確保達到要求露點溫度以下；閥室工藝管道和主截斷閥閥體內(nèi)空氣露點確保達到要求露點溫度以下；線路、閥室及站場氮氣置換一次合格，達到含氧量低于2%工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%質(zhì)量保證計劃為確保管道清管、干燥、氮氣置換施工質(zhì)量，并按照施工總體進度計劃的安排，如 期完成施工任務(wù)。本質(zhì)量保證措施就我公司管道施工的質(zhì)量行為和活動進行了規(guī)定。質(zhì)量體系描述我公司為實現(xiàn)本工程管道施工

41、的質(zhì)量目標而建立針對該項目的清管、干燥、置換質(zhì)量保證體系是質(zhì)量保證體系的一部分，其質(zhì)量行為和質(zhì)量活動遵守并必須滿足輸氣干線 工程管道工程質(zhì)量管理體系的要求和約束。質(zhì)量方針全員參與，全過程控制，確保產(chǎn)品滿足顧客要求；持續(xù)改進，追求卓越，爭創(chuàng)國內(nèi)一流施工企業(yè)。9.4工程質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理責(zé)任制項目經(jīng)理：項目經(jīng)理對整個工程的質(zhì)量全面負責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保工程質(zhì)保計劃的實施與落實。項目技術(shù)負責(zé)人：項目的質(zhì)量控制者， 應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，負責(zé)工 程質(zhì)保計劃的編制到該質(zhì)保體系的設(shè)置，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量

42、職責(zé)的落實。質(zhì)檢人員：質(zhì)檢人員作為對工程質(zhì)量進行全面檢查的人員，對工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān) 督整改以達到相應(yīng)的質(zhì)量要求，定期向項目經(jīng)理書面匯報近期質(zhì)量檢查情況及處理措 施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級領(lǐng)導(dǎo)的檢查及交底驗收。施工機組長：作為施工現(xiàn)場的直接指揮者， 自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀點，施工前對 每道工序進行書面技術(shù)交底。在施工中隨時對作業(yè)班組進行施工指導(dǎo)、質(zhì)量檢查， 對質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改加強施工前的質(zhì)量控制工作 施工前，組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求 和施工的技術(shù)標準，理解業(yè)主的

43、需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工組織設(shè)計，嚴格按照 公司質(zhì)量保證體系程序的內(nèi)容要求，編寫施工計劃，確定適用的實施設(shè)備并落實配備， 施工過程中著重控制手段、檢驗設(shè)備，以達到規(guī)定的質(zhì)量要求，以保證該工程的質(zhì)量達 到要求。根據(jù)施工時客觀原因變化，及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進行修訂和變 更，并嚴格按照質(zhì)量保證體系控制程序的要求，保送有關(guān)部門論證審批后，方可實施， 確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴格按照公司質(zhì)量保證體系規(guī)定 的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按

44、照三級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進 行施工的部位、工序的施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要做到心中有數(shù)， 確保施工操作的準確性和規(guī)范性。做好施工全過程的質(zhì)量控制 配齊滿足工程施工需要的人力資源，有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進行 必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗 操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點 和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。設(shè)備必須經(jīng)檢驗、試機、檢驗合格后，方 能進場施工。嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類

45、設(shè)備在施工中的作用，滿足整個工程施工需要。工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì) 量要求、施工及質(zhì)量負責(zé)人姓名等。嚴格按業(yè)主、監(jiān)理審批的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān) 視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)成業(yè)主的期望，并加強監(jiān)督的力度和控制手段，使工程的每個部位、工序均達到合格標準。嚴格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果定位在全優(yōu)的起點上，并以此做樣板，通過高標 定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個部位、整項工程最終達到合格上。(6)通過嚴把過程檢驗關(guān)，保證工程施工的每一階

46、段、每個部位的質(zhì)量在施工過程 中受到控制。合理的施工進度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合 理的計劃和實施，通過計劃、節(jié)點控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法。在業(yè)主 要求的工期內(nèi)，將施工進度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、 高效、低成本的目標。做好施工材料的質(zhì)量控制 除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，選擇與供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力均 為良好，有保證持續(xù)供貨能力的材料商。做好材料進貨檢驗和標識工作。按質(zhì)量保證體系標準和要求，嚴格執(zhí)行“進貨 檢驗和實驗控制程序”文件要求，從采購作為第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理

47、與保存工作，做到各種證明、合格證(單)、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯性和完整性。加強施工過程檢驗對于工程中使用的測量儀器，如露點檢測儀、 含氧量檢測儀等，按規(guī)定做好計量檢 定工作，以保證計量設(shè)備的準確。保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗收和質(zhì)量保證體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。尤其是在各種資料的形成過程中，嚴格按照“文件和 資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽認、原始憑證、施工文件、往來信函等， 在內(nèi)容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和追溯性，以保證工程施工質(zhì)量，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。趕工時的質(zhì)

48、量保證措施 做好計劃，合理配置人、機、材料，采用倒班作業(yè)，確保人、機不能因趕工而 疲勞施工，避免導(dǎo)致質(zhì)量事故。在各項工序施工前，組織技術(shù)人員和施工人員做好技術(shù)交底工作。定期組織職工進行質(zhì)量安全學(xué)習(xí)，使其樹立“質(zhì)量第一”的思想，根據(jù)不同工 種的作業(yè)內(nèi)容，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工質(zhì)量措施，使其認識到質(zhì)量的重要性。十、HSE （健康、安全、環(huán)境）保障措施HSE組織機構(gòu)及職責(zé)組織機構(gòu)為強化HSEt理工作，項目部HSE監(jiān)督官由公司統(tǒng)一委派，項目部成立HSEt理領(lǐng) 導(dǎo)小組，項目部經(jīng)理為HSEt理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，副組長由主管生產(chǎn)副經(jīng)理擔任，成員由 各部門、各施工隊負責(zé)人及項目部有關(guān)管理人員組成。HSEt理機構(gòu)成員表：序

49、號姓名項目職務(wù)HSE組織1項目組長領(lǐng)導(dǎo)小組組長2HSE監(jiān)督官領(lǐng)導(dǎo)小組副組長3技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長職責(zé)HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和 標準 負責(zé)制定HS曰作計劃和項目部安全事故應(yīng)急預(yù)案，并組織實施。 定期聽取HSEt理情況報告,研究解決 HSEt理中的重大問題。 組織開展不同形式的HSE大檢查，對查出重大事故隱患提出整改方案，并監(jiān)督 實施整改。嚴格按“四不放過”的原則，對事故進行處理。(6)自覺做好崗位安全自查，確保崗位無隱患。安全監(jiān)督官(HSEg理)職責(zé) 負責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)、批示和決 定。 督促

50、本項目工程技術(shù)人員、機組長在各自職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指 揮。 組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計 劃并組織實施。在組織項目工程時，確定安全工作的管理體制，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工 作。 健全和完善用工管理手續(xù)，做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康 和安全。 組織落實各安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè) 備、設(shè)施驗收制度的實施。領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題及時解 決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，

51、確保工地安 全達標。 每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向機組長交待。定期召開工地安全工作會，當進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。(11)發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認 真落實制定的防范措施，汲取事故教訓(xùn)。項目總工安全職責(zé) 對項目安全施工負技術(shù)責(zé)任。貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。結(jié)合項 目工程特點，主持項目工程的安全技術(shù)交底。 參加或組織編制施工組織設(shè)計和編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技 術(shù)措施，保證其可行與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。 主持制定技術(shù)措施、制定季節(jié)性施工方案的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措

52、施度 監(jiān)督執(zhí)行，及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。 項目工程應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料要及時上報，經(jīng)批準后方可實施，同時 要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、 教育，認真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝 要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其工藝實施中可能造成的事故。(6)主持安全防護設(shè)施和設(shè)備的驗收，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時采取措施。嚴格控制 不合標準要求的防護設(shè)備、設(shè)施投入使用。參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素從技術(shù)方面提出整改意見和辦 法予以消除。參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防 范措施、意見。安全監(jiān)督員的職責(zé) 認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和

53、企業(yè)各項規(guī)章制度。 督促項目財務(wù)提足安全技術(shù)措施費，做到專款專用。每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提 出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告項目部領(lǐng)導(dǎo)處理。 參加項目部組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書， 并督促認真進行整改。 配合機組長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度， 組織班組認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。 對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。 發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報，并如實向事故做調(diào)查組反映 事故情況。 提出安全事故處理意見，并報

54、主管部門。HSE管理方針安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理;以人為本、關(guān)愛生命；科學(xué)管理、保護健康；安全措施在施工中嚴格執(zhí)行中原石油勘探局工程建設(shè)總公司的 HSEt理控制程序、 HSE崗位操作規(guī)程和業(yè)主 HSEt理要求外，還應(yīng)做到以下內(nèi)容： 駐地應(yīng)交通便利，易于車輛進出，地勢開闊、平坦、干燥、背風(fēng)、避開洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災(zāi)害，遠離噪聲、劇毒物和易燃易爆場所，原則上選擇離工 地較近的賓館。施工現(xiàn)場嚴格按“三標”管理，即：標準化崗位、標準化班組、標準化現(xiàn)場檢 查驗收細則實施，實現(xiàn)安全文明施工，做到現(xiàn)場工完料盡場地清施工人員（包括管理人員和工人）的心理、生理條件應(yīng)滿足工作性要求。 施

55、工人員應(yīng)執(zhí)行國家關(guān)于安全、環(huán)保、健康的政策、法規(guī)和標準，遵守安全技 術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。施工人員應(yīng)經(jīng)過安全、衛(wèi)生教育，掌握本專業(yè)或本崗位的生產(chǎn)技能，并經(jīng)考核 合格；務(wù)按協(xié)種作業(yè)人員持證上崗作業(yè)。施工人員應(yīng)了解本崗位的工作內(nèi)容與相關(guān)作業(yè)的關(guān)系，正確識別施工過程中可 能存在或產(chǎn)生的危險和有害因素，并能根據(jù)危害性質(zhì)和途徑采取防范措施， 掌握應(yīng)急處 理和緊急救護方法。施工人員應(yīng)掌握個人防護用品、消防器材等的正確使用和維護方法； 上崗時必須勞保穿戴整齊。配備專業(yè)電工負責(zé)電氣線路、電氣設(shè)備的安裝、接地和檢查維修，開關(guān)、 插頭及配電裝置符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患。野外施工，應(yīng)預(yù)防流感等傳

56、染性疾病，保證施工現(xiàn)場有充足的飲用水。合理安排施工進度，保證施工人員有充足的休息時間。食品采購，必須保證食品新鮮、衛(wèi)生和處于保質(zhì)期內(nèi)。針對站間施工中預(yù)測存在的風(fēng)險，制定安全要求： 在使用吊車時，吊車司機應(yīng)嚴格執(zhí)行 GB6067-85使用中安全操作一般要求、 安全技術(shù)要求所規(guī)定的內(nèi)容。在任何時候，如果司機的視野被擋住了（或工作場地光線暗，無法看清被吊物 和指揮信號時），則必須停止起吊作業(yè)，只有當另一個人站在一個合適位置向司機傳遞 來自指揮員的信號時，才可以繼續(xù)起吊作業(yè)； 停放吊車位置不得選擇在高壓線下方； 對參加人員進行技術(shù)交底和安全教育，關(guān)鍵工序和部位重點強調(diào)清楚。各工種 作業(yè)人員必須按操作規(guī)

57、程進行操作，嚴禁野蠻施工。 無論任何時候，都要正確配備人員防護裝備，施工人員勞保著裝齊全。作業(yè)人 員遇到安全防護不完善.防護用品未發(fā)放齊全、安全隱患未排除及管理人員違章指揮等 情況時，有權(quán)停止作業(yè)。 作業(yè)人員長期在高噪音壓風(fēng)機停放場所工作，應(yīng)戴好耳朵護罩，保護聽覺。 每道工序應(yīng)指定專人專崗負責(zé)，非作業(yè)人員不得替崗。施工時，在收球筒前方50m和左右40m作出警示標志，沿線專人巡邏，禁止行 人、牲蓄、車輛等在禁區(qū)內(nèi)停留。 施工臨時用電按有關(guān)規(guī)程敷設(shè)，臨時用電線路和設(shè)備必須按供電電壓等級正確 選用，所用的電器元件必須符合國家規(guī)范標準要求， 所有電源線與金屬材料相交處必須 安裝絕緣保護套并要安裝漏電保

58、護器。各類接頭應(yīng)牢固可靠，配件符合壓力等級要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格。(11)由于線路較長，應(yīng)配備相應(yīng)的通訊工具，保證正常聯(lián)系。 放空口 50米左右，應(yīng)在周圍設(shè)警示標志。 備齊足夠的防雨、防風(fēng)設(shè)施，防止因下大雨、刮大風(fēng)對設(shè)備和人員造成損壞及 傷害。(14)作好夏季防曬、降溫措施，避免人員中暑。 落實置換過程中的通訊聯(lián)絡(luò)工作，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通無阻。HSE風(fēng)險評估為深化和落實預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針，建立有效的風(fēng)險評估和應(yīng)急救援 體系，保證項目部在突發(fā)各類重大事故時，能迅速、有效地開展現(xiàn)場處置救援工作，針 對施工過程中以下(但不限于以下)風(fēng)險成立 HSEK急組織：火災(zāi)、爆炸；觸電；損傷；溺水；高溫中暑

59、；有毒氣體中毒；交通事故；食物中毒； 嚴重自然災(zāi)害(臺風(fēng)、洪澇、地震等)。應(yīng)急組織機構(gòu)在項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組建現(xiàn)場事故搶險、救護小組。組 長：于召峰副組長：呂正輝成員配備：隊長：1人技術(shù)員：1人管工：2人電焊工：2人火焊工：1人其它：510人應(yīng)急組織職責(zé)：建立應(yīng)急管理制度，制訂應(yīng)急措施和方案、預(yù)測、評估施工風(fēng)險；執(zhí)行應(yīng)急計劃，組織搶險、疏散、救助及通訊聯(lián)絡(luò)；檢查應(yīng)急措施的制定、應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施的安全性能及質(zhì)量； 搶險組人員由有經(jīng)驗的技術(shù)工人參加，應(yīng)具備快速反應(yīng)能力； 所有搶險人員應(yīng)在事故處理過程中報從命令，聽從指揮；所有搶險設(shè)備應(yīng)保持 在良好狀態(tài)，保證急時用的上；(6)組織事故及險情的調(diào)查。應(yīng)急

60、處理流程：應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案(專項預(yù)案一)定義 著火：當生產(chǎn)、生產(chǎn)過程中發(fā)生的失控著火現(xiàn)象。 著火失控：發(fā)生著火后，無法用常規(guī)方法滅火形成火災(zāi)的事故。應(yīng)急準備項目部設(shè)立事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組， 組長由項目經(jīng)理擔任，成員由項目副經(jīng)理及各 業(yè)務(wù)部門主管組成。其職責(zé)是：領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責(zé)生產(chǎn)、生活火災(zāi)事故應(yīng)急救援工作，協(xié)調(diào)、部署滅火救護，協(xié)助上級部門調(diào)查事故原因，制定預(yù)防措施。 領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)成有關(guān)部門組成事故調(diào)查組，對火災(zāi)事故原因進行調(diào)查、分析和處 理。并將處理情況上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 項目部領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督官要盡快趕赴現(xiàn)場參加救護，并隨著現(xiàn)場情況的變化及 時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及火災(zāi)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室報