某電廠電動(dòng)給水泵檢修安裝作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、三號(hào)機(jī)給水泵安裝PAGE 1PAGE 28第 PAGE 28 頁 共 NUMPAGES 28頁某市電 廠4300MW火 力 發(fā) 電 機(jī) 組施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目名稱：#4機(jī)汽、電動(dòng)給水泵檢修安裝編 號(hào)：項(xiàng)目名稱： #4機(jī)汽、電動(dòng)給水泵檢修安裝編制單位：汽機(jī)工區(qū)總 工： 日 期工 程 科： 日 期安 監(jiān) 科： 日 期工 區(qū)： 日 期編 寫： 日 期評(píng)審報(bào)告工程： 機(jī)組： 評(píng)審項(xiàng)目： 第 次評(píng)審評(píng)審日期前次評(píng)審日期評(píng)審人員風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策班前會(huì)交底針對(duì)性： 強(qiáng) 一般 不足風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策過程執(zhí)行違反通用性風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策數(shù) 條違反作業(yè)指導(dǎo)書風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策數(shù) 條風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策的適應(yīng)性對(duì)策修改數(shù) 條，對(duì)策增補(bǔ)數(shù) 條糾正措施落實(shí)、完成合格率

2、%產(chǎn)生不符合項(xiàng)主要原因及分布情況描述：總體評(píng)價(jià)及改正措施：評(píng)審負(fù)責(zé)人簽名上層領(lǐng)導(dǎo)人簽名目 錄1編制依據(jù)52設(shè)備概況53施工前的準(zhǔn)備工作及必須具備的條件74參加施工人員的資格和要求75作業(yè)所需的工機(jī)具及儀器、儀表的規(guī)程和準(zhǔn)確度及檢驗(yàn)要求8 6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)、安裝記錄87見證點(diǎn)的設(shè)立188作業(yè)人員的職責(zé)、分工、權(quán)限189作業(yè)安全措施和要求181.編制依據(jù)序號(hào)名 稱版次來 源1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）1997版能源部2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）1998版電力部3電力建設(shè)安全工作規(guī)程1996版能源部4電力工業(yè)部西北電力設(shè)計(jì)院圖紙J03012001年西北電力設(shè)計(jì)院5

3、DGT600250，調(diào)速給水泵組使用說明書。上海電力修造廠2 設(shè)備概況2.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介平?jīng)鲭姀S4 X 300MW火力發(fā)電機(jī)組#3，#4號(hào)機(jī)每臺(tái)機(jī)配50%容量給水泵組3臺(tái)，其中汽動(dòng)泵2臺(tái)，電動(dòng)泵1臺(tái)，正常運(yùn)行為2臺(tái)汽動(dòng)泵運(yùn)行,啟動(dòng)或事故情況下為備用電動(dòng)泵運(yùn)行，且互為備用切換。2.2設(shè)備簡(jiǎn)介2.2.1 給水泵技術(shù)數(shù)據(jù)給水泵型號(hào)：DG600240（FK 5D32）。型式： 筒體芯包。 抽頭打開 抽頭關(guān)閉進(jìn)口流量： m3/h 651 622.5出口流量： m3/h 601 572.5進(jìn)口壓力： MPa 1.657 1.649出口壓力： MPa 22.75 21.43揚(yáng) 程： m 2404 2265轉(zhuǎn) 速

4、： r/min 5855 5655 軸 功 率： kw 4400 3949轉(zhuǎn) 向： 由汽機(jī)（電機(jī)）向泵看順時(shí)針。級(jí) 數(shù)： 5級(jí)質(zhì) 量： kg 6700.2.2.2液力偶合器技術(shù)數(shù)據(jù)：型 號(hào)： YOT46500（R16K550）輸入轉(zhuǎn)速： r/min 1490輸出轉(zhuǎn)速： r/min 5855額定傳遞功率： kw 4600調(diào)速范圍：% 25100額定滑差：% 2.1質(zhì)量：kg（不帶油） 4900油箱充油量：850L工作油循環(huán)量：717L/min輸入軸轉(zhuǎn)向：（沿動(dòng)力傳遞方向看）逆時(shí)針2.2.3電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)：型 號(hào)： YKS55004額定功率： kw 5500額定電壓： V 6000額定電流： A

5、607轉(zhuǎn) 速： r/min 1489效率：% 97.1質(zhì)量：kg 17320（不帶水）轉(zhuǎn)向： 從主軸伸端看順時(shí)針2.3 以上產(chǎn)品均由上海電力修造總廠供貨，其產(chǎn)品吸收英國韋爾公司W(wǎng)EIR泵先進(jìn)技術(shù)，具有調(diào)速范圍廣，靈活運(yùn)行可靠，振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。汽泵驅(qū)動(dòng)小汽輪機(jī)（6MW）由上海汽輪機(jī)廠提供。2.4 工作范圍 工作范圍包括三臺(tái)給水泵組的安裝（不包括小機(jī)）3 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件3.1 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1.1 施工作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完，施工預(yù)算編制完成，進(jìn)行施工前的技術(shù)交底工作。3.1.2 設(shè)備到貨后做好清點(diǎn)、驗(yàn)收工作，并做好原始記錄3.1.3 墊鐵、地腳螺栓配制加工齊全。3.2 水

6、泵基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，中心及標(biāo)高放線清楚并移交完畢。3.3 施工場(chǎng)地照明充足，道路暢通。4 參加作業(yè)人員的資格和要求4.1 施工人員由班長、技術(shù)員、組長及組員組成，分工明確，各負(fù)其責(zé)。4.2 全體施工人員必須經(jīng)過技術(shù)、安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，熟息系統(tǒng)，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)和處理問題的能力。5 作業(yè)所需的工機(jī)具及儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度序號(hào)名稱規(guī)格準(zhǔn)確度數(shù)量說明1大平尺2000mm0.02mm/m1只以上儀器，儀表，機(jī)具應(yīng)為檢驗(yàn)合格品并在有效期內(nèi)使用2合象水平儀0.02mm/m1只3游標(biāo)卡尺0-300mm0.02mm1只4內(nèi)徑千分尺100-1600mm0.02mm1只5外徑千分尺100-0.01mm1只6鋼

7、卷尺0-30m1只7百分表0.01mm3只8水準(zhǔn)儀0.02mm1臺(tái)9鉗工日常所需工具（劃規(guī)、角尺、扳手、割具等）1套 6 作業(yè)程序，方法，內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)，安裝記錄6.1 作業(yè)程序 (見下頁圖所示,汽泵的安裝參照程序圖中電泵組的安裝程序執(zhí)行)給水泵組結(jié)構(gòu)說明，根據(jù)廠家提供的技術(shù)資料及質(zhì)量保證書對(duì)汽泵、電泵及電泵前置泵液力偶合器不做解體檢查，僅做一般性檢查，對(duì)電泵電機(jī)僅對(duì)空氣間隙及靜子轉(zhuǎn)子做一般性檢查。6.2.1汽動(dòng)和電動(dòng)給水泵：泵為水平、離心、多級(jí)筒體式。筒體：組成泵的主壓力邊界的一部分，焊接的管路上中心線位置處支承在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。泵內(nèi)部組件可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的壓力邊界

8、這種設(shè)計(jì)由英國高級(jí)給水泵發(fā)展而來，利用備用芯包，使得維修時(shí)間大為減少，芯包內(nèi)包括泵所有的易損部件，并具有互換性。水泵由進(jìn)口側(cè)泵腳下的一對(duì)橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一軸向鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動(dòng)機(jī)的對(duì)中性，并將管道載荷傳遞到泵座上，在泵腳和泵座間裝有銅質(zhì)滑塊，從而保證有自由地?zé)崤蚬P良好的接觸。內(nèi)泵殼選用耐腐蝕和沖蝕的13%鉻鋼，內(nèi)泵殼間的接口為止口套接式，并嵌有O型圈等,葉環(huán)同樣是13%的鉻鋼各級(jí)導(dǎo)葉內(nèi)定位銷定在前級(jí)泵殼上，所有級(jí)間銷子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸，如果出現(xiàn)銷子失效或松動(dòng)，該銷子不會(huì)從泵出口處排出。轉(zhuǎn)動(dòng)元件： 該泵為剛性轉(zhuǎn)子，有很高的機(jī)械可靠性，

9、使發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)或內(nèi)部接觸的風(fēng)險(xiǎn)微乎其微，靜撓度大于0.17mm，泵軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，所有熱處理都在軸垂直放置時(shí)進(jìn)行。水力部件：泵中所有的葉輪和導(dǎo)葉為13%鉻不銹鋼精密澆鑄件。葉輪上沒有裝磨損環(huán)，但在其易磨部位留有足夠的金屬，以備萬一運(yùn)行磨損時(shí)可車去并配上環(huán)，葉輪和靜磨損環(huán)材料有硬度差，葉輪軸向有卡環(huán)定位，卡環(huán)為兩片式嵌在軸上，卡環(huán)定位在葉輪的凹槽內(nèi)，以防其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出，葉輪在轉(zhuǎn)轂位置緊套軸上以固定，葉輪并起到葉輪的級(jí)間密封，扭矩是由與之相配的鍵傳遞。中間抽頭：中間抽頭在第二級(jí)上，由二個(gè)密封圈在芯包與筒體間密封，并在前兩級(jí)泵殼體外形成一周向空間，中間抽頭位于筒體的左側(cè)，與進(jìn)口管成300角

10、，汽泵在左下側(cè)，電泵在右上側(cè)。平衡裝置：泵的水力平衡為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級(jí)葉輪后面，平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)。成為一個(gè)減壓裝置，出口壓力作用于末級(jí)葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進(jìn)口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)，平衡鼓過盈0.15mm壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓選用不銹鋼鍛件，在節(jié)流襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)流襯套材料專門選擇，以保持其與平衡鼓的硬度差與葉輪及其襯套間的硬度差相同。節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組線的平衡槽，在端面加工了若干漩流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力剛度，同時(shí)又大大減少了泄漏。軸承：泵軸是由一對(duì)普通園柱型徑向滑動(dòng)軸承所支承，軸承為烏金襯

11、套強(qiáng)制油潤滑型，潤滑油來自主潤滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋由螺柱固定在下半部軸承支架上，當(dāng)上半部軸承支架裝上后，形成3600的法蘭支承面直接聯(lián)在進(jìn)口或出口端蓋上，整個(gè)組件由銷子定位，以保證能精確的重新組裝，在大修時(shí)軸承與軸可以一起解體。自動(dòng)瓦塊式推力軸承對(duì)兩個(gè)方向的推力載荷是有相同的承受容量以適用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向，其承載可達(dá)總軸向推力的30%，這高于一般水泵的推力軸承。軸端密封： 泵裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封，保證泵在運(yùn)行時(shí)密封水不進(jìn)入泵而泵送水不泄漏出來。冷凝水注射到密封腔內(nèi)向泵送水方向流去，在卸荷環(huán)內(nèi)與外漏的泵送水相遇，在那里由管子再聯(lián)通到前置泵進(jìn)口，只要密封水壓力保持高

12、于前置泵進(jìn)口壓力，就不會(huì)從密封腔里漏出來，還有一些凝結(jié)密封水沿著迷宮密封泄漏經(jīng)形管至凝汽器，迷宮密封是平行單直徑布置，固定襯套是鋸齒孔型或密封軸套和襯套分別加工反向的雙頭螺旋槽。泵座：泵座是軋制型鋼的焊接件結(jié)構(gòu)，布置在中心線處支承水泵，泵座整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為既能保證剛性又無變形。6.2.2液力偶合器液力偶合器是以液體為工作介質(zhì)，利用液體動(dòng)能的變化來傳遞能量的葉片式傳動(dòng)機(jī)械。偶合器與電機(jī)以及給水泵之間以動(dòng)力傳遞由聯(lián)軸器來完成，輸入轉(zhuǎn)速由一對(duì)增速齒輪增速后，傳到泵輪軸，泵輪和渦輪之間由工作油來傳遞轉(zhuǎn)矩。原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩使工作油在泵輪中加速，然后工作油在渦輪中減速并對(duì)渦輪產(chǎn)生一定量的轉(zhuǎn)矩，工作油在泵、渦輪間

13、循環(huán)是靠兩輪間滑差所產(chǎn)生的壓差來實(shí)現(xiàn)，因此，要傳遞動(dòng)力兩輪必須有滑差，滑差造成的功耗使工作油溫升高，為消除這些熱量必須有冷卻油系統(tǒng)。輸出轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)泵，渦輪間工作腔內(nèi)的工作油充液量來調(diào)節(jié)，而工作腔的充液量則由勺管的位置所決定。轉(zhuǎn)動(dòng)軸均為滑動(dòng)軸承支承，傳動(dòng)軸、泵輪軸、渦輪軸均有兩個(gè)滑動(dòng)軸承，在泵輪、渦輪的兩個(gè)滑動(dòng)軸承中間又各設(shè)一個(gè)雙面推力軸承以平衡軸向推力。該液力偶合是將偶合的主體部分和一對(duì)增速齒輪、工作油、潤滑油管路合并在一個(gè)箱體中，箱體下部為油箱，使得箱體和油箱組成一個(gè)緊湊的整體。油系統(tǒng)說明：YOT46500型偶合器的工作油和潤滑油由同一只齒輪油泵供應(yīng).齒輪油泵的動(dòng)力由輸入軸自由端的齒輪傳

14、動(dòng)，齒輪油泵泵出口的油與啟動(dòng)油泵出口的油合并后，分兩路送去，一路至潤滑油冷卻器，經(jīng)潤滑油過濾器（雙筒濾油器）至機(jī)內(nèi)潤滑油總管，再分接至機(jī)內(nèi)各潤滑點(diǎn)和外部設(shè)備（前置泵電動(dòng)機(jī)、給水泵）各潤滑點(diǎn)，另一路經(jīng)限流分配閥，工作油供油腔至泵，渦輪工作腔室。泵、渦輪工作腔室內(nèi)的油工作后勺管排油至工作冷油器，冷卻后的工作油返回至工作油供油腔，如此往復(fù)循環(huán)使用，形成團(tuán)式循環(huán)的油系統(tǒng)，合并后進(jìn)入工作油腔的油量過多的多余的油量由溢流伐排出。潤滑工作用的油為HU20型，HU30可用。勺管自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：鍋爐中量轉(zhuǎn)換的電信號(hào)電動(dòng)招待機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)扇形齒輪勺管上下移動(dòng) 鍋爐中量轉(zhuǎn)換成的電信號(hào)操給電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)放置軸上的

15、曲柄通過杠桿牽動(dòng)扇形齒輪軸上的曲柄使扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使勺管上下移動(dòng)起到調(diào)節(jié)作用。6.3給水泵零部件安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)6.3.1外觀檢查：檢查水泵外部幾何尺寸符合圖紙要求，各鑄件無鑄砂、毛刺、氣孔和裂紋，各密封水、排水供油管孔眼暢通，各緊固螺栓齊全，螺母緊力適合，轉(zhuǎn)子盤動(dòng)靈活無卡澀或撞擊聲，各附件齊全無缺陷。6.3.2軸承檢查：6.3.2.1滑動(dòng)軸承，鎢金面無夾渣，氣孔、凹坑、裂紋或脫胎，水平結(jié)合面緊螺栓后，0.05塞尺不入，軸承與洼窩接觸密實(shí)無晃動(dòng)，軸瓦球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，其接觸面在每cm2上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占整個(gè)球面的75%左右軸瓦進(jìn)油清潔暢通與油孔對(duì)正，軸瓦與軸頸接觸角在450-60

16、0且接觸面大于75%，均勻呈斑點(diǎn)狀，軸瓦頂部間隙保證在0.14-0.22mm，側(cè)部間隙為0.07-0.11mm之間，軸瓦緊力保證在0.00-0.03mm之間。6.3.2.2推力軸承，瓦塊鎢金表面無胎胎、裂紋、氣孔及夾渣，厚度偏差0.02mm，推力瓦治其周長各點(diǎn)厚度差應(yīng)不大于0.02mm，推力軸承總軸向間0.40mm。6.3.2.3檢修說明：原則上廠家不要求對(duì)軸瓦進(jìn)行刮修處理，抬軸試驗(yàn)也已在廠家完成，但若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)總是施工人員應(yīng)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系共同解決，同時(shí)注意拆卸次序，測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性。廠家提供有關(guān)數(shù)據(jù)如下：油檔間隙：0.350.41mm軸瓦頂部間隙：0.140.22mm葉輪密封環(huán)間隙：

17、0.410.49mm平衡鼓與其密封襯套徑向間隙：0.410.49mm迷宮密封徑向間隙：0.410.49mm螺形彈簧軸向間隙：1.242.27mm葉輪軸向總間隙：8mm推力軸承軸向總間隙：0.40mm6.4 液力偶合器與電機(jī)及泵之間的齒輪聯(lián)軸器安裝標(biāo)準(zhǔn)液力偶合器與電機(jī)、給水泵的聯(lián)接均選用齒輪聯(lián)軸器，安裝時(shí)應(yīng)結(jié)合圖紙校核各位置配合間隙合理安裝。技術(shù)要求：（二種通用）A、噴射營矩壓蓋的距離保證在16.5mm+1。B、安裝罩殼時(shí)檢查噴油管必須對(duì)準(zhǔn)油槽噴油，檢查油管是否漏油。C、應(yīng)先做系統(tǒng)軸承對(duì)中，再裝內(nèi)齒套。D、外齒輪、內(nèi)齒套、鉸制孔用螺栓、螺母及壓蓋均做動(dòng)平衡試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)注意不能任意更換。E、

18、罩殼內(nèi)擋油板不得碰到內(nèi)齒套。6.5電動(dòng)機(jī)檢查安裝標(biāo)準(zhǔn)6.5.1外觀檢查：通風(fēng)溝槽、風(fēng)葉、線環(huán)等另部件無機(jī)械損傷、松動(dòng)、裂紋等缺陷、繞組接頭牢固，做好電動(dòng)機(jī)空氣間隙，磁力中心線，風(fēng)扇間隙原始記錄。6.5.2軸頸橢園度和不柱度0.02mm，空氣間隙偏差值不大于平均值的10%，磁場(chǎng)中心偏差值75%，軸瓦頂部間隙為軸頸的2/1000，且0.10mm，側(cè)隙為軸頸為1/1000，且0.60mm，球面瑕緊力為0.000.03mm，油檔間隙一般為0.050.15mm，且上面較下面略大。6.5.3.3冷卻器：冷卻水管暢通，清潔、水側(cè)做1.25倍工作壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)5分鐘無滲漏，冷卻器安裝中心及垂直、偏差不超過10

19、mm。6.6整套給水泵組的安裝。6.6.1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)平面本整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋中心，標(biāo)高及地腳螺栓孔的偏差不得大于10mm，基礎(chǔ)表面鑿毛，無油污雜物，墊鐵位置，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸密實(shí)，無翅動(dòng)，各予埋件符合設(shè)計(jì)要求。6.6.2斜墊鐵、地腳螺栓由廠家供貨，我們只須配制部分斜墊鐵和平墊鐵。6.6.3墊鐵布置的原則是每個(gè)地腳螺栓位置處至少兩付，其余位置每隔400500mm布置一付，墊鐵應(yīng)伸出底座邊沿1020mm，表面加工應(yīng)平整無毛刺，每迭墊鐵數(shù)量不超過3塊，墊鐵應(yīng)密實(shí)無松動(dòng)，安裝找平后每塊墊鐵均點(diǎn)焊。6.6.4地腳螺栓安裝時(shí)，應(yīng)清理孔內(nèi)臟物，表面清理干凈無油脂、污垢，安裝

20、鉛垂度偏差應(yīng)1/100螺栓長度。6.6.5設(shè)備就位找正。6.6.5.1將電機(jī)（電泵）前置泵，液力偶合器，給水泵就位在各自基礎(chǔ)上。6.6.5.2將電機(jī)（電泵）中心線標(biāo)高調(diào)整在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，再依次找液力偶合器，給水泵、前置泵（汽動(dòng)泵應(yīng)以小汽機(jī)為準(zhǔn)找正）。其有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)如下：（具體安裝數(shù)據(jù)詳見電泵組冷態(tài)安裝圖）。聯(lián)軸器間距前置泵（179） 電動(dòng)機(jī)（16） 偶合器（269）給水泵各聯(lián)軸器找中心徑向偏差 0.04mm，端面偏差 0.03mm。標(biāo)高偏差 1兆歐。6.6.6油系統(tǒng)安裝。6.6.6.1潤滑油工作油冷油器檢修安裝。外觀清潔、無銹污及雜物，無損傷變形，各結(jié)合面無毛刺及輻向溝槽，管束隔板與殼體間

21、隙為0.91.0mm，油側(cè)做5kg/cm2，水壓或3kg/cm2，風(fēng)壓試驗(yàn)無滲漏，基礎(chǔ)標(biāo)高，縱槽中心線偏差不大于10mm。6.6.6.2油管路安裝說明。6.6.6.2.1伐門、法蘭及其它管件材質(zhì)、壓力等級(jí)均勻符合設(shè)計(jì)要求。6.6.6.2.2所有管道應(yīng)經(jīng)過酸洗去銹、堿洗、純化工序、內(nèi)壁清理干凈。6.6.6.2.3管道焊接應(yīng)采用氬弧焊接打底焊接工藝。6.6.6.2.4回油管應(yīng)有3050/1000的坡度，且布置合理排列整齊，工藝美觀，不妨礙給水泵組自身油管路的熱膨脹。6.6.6.2.5壓力表、溫度計(jì)位置及數(shù)量正確，進(jìn)油管做5kg/cm2水壓試驗(yàn)，5分鐘后無滲漏，回油管做2kg/cm2，水壓5分鐘后檢

22、查無滲漏。6.6.6.2.6濾油器外觀檢查，無銹蝕、裂紋損傷密封面無溝痕，內(nèi)部無短路。7 作業(yè)過程中見證點(diǎn)的設(shè)立和停工待檢點(diǎn)的控制本作業(yè)過程無見證點(diǎn)及停工待檢點(diǎn)8.作業(yè)人員的職責(zé)、分工、權(quán)限8.1班長有權(quán)組織施工力量，全面負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量和安全，使施工工藝達(dá)到驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求質(zhì)量。8.2技術(shù)員對(duì)施工技術(shù)方案及質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，從技術(shù)角度提出安全施工措施，對(duì)設(shè)備缺陷、設(shè)備變更提出方案，審批后監(jiān)督實(shí)施。8.3組長及組員發(fā)現(xiàn)施工方案有誤或其它問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并提出合理化建議，對(duì)施工的每一個(gè)工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)。8.4嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，嚴(yán)禁下道工序進(jìn)行施工。9.作業(yè)的安全要求和措施9

23、.1零部件清洗為危險(xiǎn)點(diǎn)針對(duì)措施：清洗零部件所用的煤油等清洗劑為易燃危險(xiǎn)品，應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)布置干粉滅火器材。9.2重要零部件存放為危險(xiǎn)點(diǎn)針對(duì)措施：應(yīng)妥善保管，防止損壞。9.3設(shè)備就位為危險(xiǎn)點(diǎn) 針對(duì)措施：根據(jù)基礎(chǔ)情況在就位前搭好工作平臺(tái)，減少高空作業(yè)。9.4使用電動(dòng)工具有以下危險(xiǎn)：有漏電的危險(xiǎn) 有砂輪片碎裂傷人的危險(xiǎn)針對(duì)措施:使用的電動(dòng)工具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。用電動(dòng)工具時(shí)，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。所使用的電動(dòng)工具要有良好的接地設(shè)施。三號(hào)機(jī)給水泵檢修安裝危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理措施所采取的控制措施（供采用或參考） 地面作業(yè)1坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落于坑、溝

24、、孔洞等事件C3W/班組行走時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁跨越圍欄。2帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事件A3W/班組嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)箱，配電柜等。 高處作業(yè)3高處檢修行走發(fā)生墜落A4W/班組腳手架驗(yàn)收合格，系好安全帶，行走時(shí)注意力集中。4光線不足處作業(yè)夜間或光線不足處進(jìn)行施工易發(fā)生墜落及其它危險(xiǎn)事件A3W/班組、工地必須在配備足夠的臨時(shí)性或永久性照明后方能進(jìn)行施工，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。5未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件B3R/工地、項(xiàng)目嚴(yán)禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高處作業(yè)；職工未經(jīng)公司組織體檢的人員，在上高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢；外借工入廠時(shí)進(jìn)行體檢控制。作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒等C

25、3W/班組衣著應(yīng)靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊；扣子要扣牢，不得敞開。6平臺(tái)、走道、腳手架上堆放過重物件發(fā)生塌陷B3W/班組、工地應(yīng)根據(jù)平臺(tái)、走道、腳手架的充許承載量而堆放，施工用料做到隨用隨吊。7在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落B4H、W/班組使用前，對(duì)架子進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是首次使用應(yīng)進(jìn)行全面驗(yàn)收；使用時(shí)，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處；定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。8上下腳手架易發(fā)生墜落C3W/班組上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立柱攀登。9傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物B4W/班組傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞工具。10機(jī)工具使用易發(fā)生墜落B4W/班組、工

26、地所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險(xiǎn)繩，使用時(shí)，較大工具應(yīng)將保險(xiǎn)繩掛設(shè)在牢固處，較小工具可將保險(xiǎn)繩子繞在手上。11作業(yè)間休息發(fā)生墜落B3W/班組、工地作業(yè)間休息不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。12憑借欄桿進(jìn)行起吊作業(yè)或其它作業(yè)發(fā)生人員翻出墜落A4S/班組、W/工地欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的倚靠處，若確需時(shí)，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處；13搬運(yùn)物件易發(fā)生人員墜落或物件墜落A5S/班組搬運(yùn)小型物件應(yīng)采用工具包，搬運(yùn)較大物件時(shí)，應(yīng)用繩子加以保險(xiǎn)；嚴(yán)禁搬運(yùn)時(shí)，人在梁上直立行走。14切割的小型工件、邊角余料等易發(fā)生墜落C4W/班組、工地切割小

27、型工件時(shí)，應(yīng)放置在無墜落可能的區(qū)域或切割時(shí)采用鐵絲扣牢，或下方作好防墜設(shè)施。切割后的小型工件或邊角余料，應(yīng)放置在安全可靠處，及時(shí)清理。15在高處作業(yè)點(diǎn)下方易遭落物打擊B5S/班組、W/工地在作業(yè)點(diǎn)下方的平臺(tái)或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通過或逗留。16任意拆除或改動(dòng)孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等易發(fā)生人員墜落A5R/班組、W/工地嚴(yán)禁任意拆除或改動(dòng)；必須拆除或改動(dòng)時(shí)，應(yīng)先辦理審請(qǐng)手續(xù)，按要求做好補(bǔ)救安全措施后，方可拆除或改動(dòng)。工作結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)。檢修安裝施工用電17布置有照明或電氣設(shè)備的工具箱及帶電設(shè)備無接地或接地不規(guī)范易發(fā)生觸電、短路引起火災(zāi)B3W/工地 現(xiàn)場(chǎng)所有內(nèi)部需及電的鐵制工具箱均需接地及裝置漏電保護(hù)器，施工組裝平臺(tái)必須接地，若組裝平臺(tái)較大應(yīng)多點(diǎn)設(shè)置接地線；各類帶電設(shè)備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4附:危險(xiǎn)級(jí)別的判定： 特別嚴(yán)重（A類）: 由此危險(xiǎn)可能引起的后果是死亡、 群傷、10萬元以上機(jī)械設(shè)備損壞事故、重大及以上交通事故或重大及以上火災(zāi)事故； 嚴(yán)重（B類）: 由此危險(xiǎn)可能引起的后果是重傷事故、10萬元以下機(jī)械設(shè)備損壞事故、一般交通事故和一般火災(zāi)事故； 一般（C類）: 由此危險(xiǎn)可能引起的后果是輕傷事