精益管理知識(shí)試試題庫(kù)

1、精益管理知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)第一環(huán)節(jié)個(gè)人必答題第一輪1、拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在B庫(kù)存，或在最底限度在制品庫(kù)存的情況下流動(dòng)。A、有B、沒有C、不確定D、有一點(diǎn)2、實(shí)行“看板方式的根底是：A。A、準(zhǔn)時(shí)化B、自動(dòng)化C、流水線生產(chǎn)D、均衡化生產(chǎn)3、對(duì)零件的加工投入超出客戶需求局部的浪費(fèi)屬于D浪費(fèi)。A、不良品B、等待C、搬運(yùn)D、過度加工4、豐田生產(chǎn)方式白根本思想是D。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費(fèi)D、準(zhǔn)時(shí)化、自勘化5、如果要將“目視化管理作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要B。A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、推進(jìn)5s活動(dòng)C、開展TPM活動(dòng)D、開展創(chuàng)意改善提案6、“沒有最好，只有更好表

2、達(dá)了精益生產(chǎn)的A原那么A、盡善盡美原那么B、價(jià)值原那么C、價(jià)值流原那么D、流動(dòng)原那么7、TPM管理中認(rèn)為故障就是C。A、人成心使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙8、以下不屬于豐田公司三不原那么的是D。A、不承受不良品B、不生廠不良品C、不流出不良品D、不改變不良品第二輪1、定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。V2、當(dāng)設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停頓作業(yè)，填寫故障維修單通知保全班。X3、T.T是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.T是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。4、5s管理的前3s階段整理、整頓、清掃是打造根底的階段。V5、山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時(shí)間。V6、外部物流主要指供

3、給物流和銷售物流。7、準(zhǔn)時(shí)化的作用是解決“庫(kù)存在物資和財(cái)務(wù)上的負(fù)擔(dān)。8、自主保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。X第三輪1、一個(gè)企業(yè)最基層、最活潑的組織是班組。2、精益生產(chǎn)兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化。3、整頓是對(duì)需要的物品按照便于使用的原那么有條理地?cái)[放，即實(shí)施定置管理。4、價(jià)值流包括一個(gè)產(chǎn)品從原始設(shè)計(jì)、制造過程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動(dòng)。5、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，因?yàn)樗耐度肱c產(chǎn)出的距離最近，所以稱之為U型線布局。6、生產(chǎn)周期是指從原材料進(jìn)入工廠到成品流出工廠的時(shí)間間隔。7、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，通過環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以

4、最小的本錢獲取最大的利潤(rùn)。8、為了防止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存是平安庫(kù)存。第四輪1,循環(huán)時(shí)間是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，包括步行，空手等待時(shí)間。X2、等待的浪費(fèi)是由管理方面產(chǎn)生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概括起來，等待的浪費(fèi)可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個(gè)方面。3、生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫(kù)存浪費(fèi)。V4、設(shè)備負(fù)荷時(shí)間越長(zhǎng)，綜合設(shè)備效率越高。X5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個(gè)工序的作業(yè)方法。X6、拉動(dòng)式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時(shí)間最長(zhǎng)的那道工序，推動(dòng)式生產(chǎn)周期是各道工序生產(chǎn)時(shí)間的和。，。7、SMED快速換模就是

5、把換產(chǎn)分為換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要求盡可能的將換產(chǎn)時(shí)間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時(shí)間，并縮短外換產(chǎn)時(shí)間。8、生產(chǎn)工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并不僅包括對(duì)工序或者工作的合并，而且還包括對(duì)工具的合并。，第五輪1、建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程質(zhì)量機(jī)制，監(jiān)控人、機(jī)、法_、柱即4M等變化點(diǎn)，建立“后工序是客戶的精益思想，確保在工序捏造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制。2、品質(zhì)三不政策不生產(chǎn)不良品、不承受不良品、不流出不良品3、管理提升活動(dòng)從2012年3月開場(chǎng)至2014年2月完畢，分為3個(gè)階段6個(gè)環(huán)節(jié)。4、5s管理起源于日本，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的根底，具體是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5、

6、“三化的目標(biāo)是“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化具體指：提高質(zhì)量、提高效率；降低本錢、降低消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。6、在制品分生廠線間在制品和生廠線在制品兩種。7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由三個(gè)根本要素組成：節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持。8、ECRS就是ECRS分析法，是工業(yè)工程中程序分析的四大原那么，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)展優(yōu)化，以減少不必要的工序，到達(dá)更高的生產(chǎn)效率，即合并、取消、重排、簡(jiǎn)化。第六輪1、以下哪些屬于動(dòng)作的浪費(fèi)？ABCDEA.作業(yè)動(dòng)作突然停頓B.作業(yè)動(dòng)作過大C.左右手交換D.彎腰動(dòng)作E.重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作2、一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有ABCD。A、生產(chǎn)時(shí)間短B、占用面積小C、有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)D、易暴露問

7、題3、準(zhǔn)時(shí)制交貨的目標(biāo)是ABC。A.適品適時(shí)適量B.按時(shí)保質(zhì)保量C.追求客戶滿意D.爭(zhēng)取利潤(rùn)最大4、下面哪些是物料員水蜘蛛所具備的條件ABD。A、進(jìn)展有效的溝通B、理解價(jià)值流的要求C、不用報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常情況D、保持工作的高效率、準(zhǔn)確性5、按照以下哪些規(guī)那么推進(jìn)精益理念能夠到達(dá)事半功倍的作用？ABCDA、推進(jìn)要求盡人皆知B、相關(guān)關(guān)系非是即否C、流轉(zhuǎn)路線簡(jiǎn)單直接D、持續(xù)改善立足基層6、以下哪些是精益管理的原那么BCD。A、大批量流動(dòng)B、顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品C、杜絕無價(jià)值活動(dòng)D、持續(xù)改善7、以下哪些是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)：ABC。A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)入手，從品質(zhì)、本錢、設(shè)備、平

8、安、效率等方面的缺乏動(dòng)腦筋，思考如何做改善B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要C、改善是無限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具？ACDA、制止流動(dòng)牌B、膠帶C、標(biāo)簽D、紙條子第七輪1、一個(gè)流生產(chǎn)方式的核心是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。員工在精益改善中起著非常重要的作用,所以必須調(diào)動(dòng)其積極性。OPL是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，進(jìn)展培訓(xùn)的一種即刻訓(xùn)練的方法。專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心,平安高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作。TQM（全面質(zhì)量管理）是一個(gè)組織以質(zhì)量為中

9、心，以全員參與為根底的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)收益而到達(dá)長(zhǎng)期成功。精益生產(chǎn)是以精益理念為核心,針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中消除浪費(fèi)和持續(xù)改善所進(jìn)展的一系列活動(dòng)。8、目視管理以看板為載體，看板是實(shí)施目視管理最根本的管理工具。第八輪1、制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是:A、生產(chǎn)組長(zhǎng)與操作人員B、精益團(tuán)隊(duì)與基層領(lǐng)導(dǎo)C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)2、中國(guó)兵器集團(tuán)要求子集團(tuán)設(shè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，專職人員不少于人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的。A、2千分之一B、3;千分之一C、4;百分之一D、3;百分之一3、對(duì)消防栓、滅火器等平安設(shè)施的定置時(shí)，應(yīng)該保證道路通暢并在_B_米圍沒有

10、其他物品阻擋。A、1B、1.5C、2D、2.54、B可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力,根據(jù)這表的容可以很快了解這個(gè)生產(chǎn)線有何瓶頸。A、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、工序能力表C、山脊圖D、作業(yè)指導(dǎo)書5、提高效率直接有兩種方法，一是A,一是人員。A、擴(kuò)大產(chǎn)量；減少人員B、縮減產(chǎn)量；增加人員C、擴(kuò)大產(chǎn)量；增加人員D、縮減產(chǎn)量；增加人員6、精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)根本目標(biāo)：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即B。A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B、消除浪費(fèi)、降低本錢C、使產(chǎn)品多樣化D、能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求7、精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式BA多品種，大批量B多品種、小批量C少品種，大批量D少品種，小批量8、全面質(zhì)量管理TQC的質(zhì)量的

11、含義是CoA、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制第九輪1、可視化管理看板最高水平是到達(dá)快速判斷異常。V2、水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。X3、所謂整頓就是區(qū)分有用和無用的東西，然后將無用的東西去除出現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)只留下有用的東西。X4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是改善的工具，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是推行滿負(fù)荷作業(yè)，解決的是作業(yè)時(shí)間平衡問題，就是要分析確定每道工序準(zhǔn)確的作業(yè)時(shí)間，根據(jù)道序作業(yè)時(shí)間，平衡作業(yè)分擔(dān)。，5、每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)或一個(gè)固定的小批量如一箱零件是單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進(jìn)展調(diào)整。X7、拉動(dòng)式生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必

12、須有庫(kù)存，推動(dòng)式生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般沒有庫(kù)存。，8、不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強(qiáng)制改良，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。V第二環(huán)節(jié)集體必答題1、下面哪些管理工具用于管理規(guī)設(shè)備平安？ABCA、設(shè)備平安裝置明細(xì)表B、平安裝置點(diǎn)檢要領(lǐng)書C、平安裝置點(diǎn)檢記錄表D、問題點(diǎn)分析一覽表2、零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制,要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對(duì)顧客的承諾要求。3、持續(xù)堅(jiān)持管理提升活動(dòng)與“三化活動(dòng)相結(jié)合,同方案、同部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結(jié)、固化與推廣，建立兵器集團(tuán)公司管理提升活動(dòng)的長(zhǎng)效機(jī)制，培育具有兵器工業(yè)特色的全員參與、持續(xù)改善的管理文化。4、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡要包含以下哪些

13、容?ABCDEA、點(diǎn)檢的部位B、點(diǎn)檢容C、點(diǎn)檢頻次D、點(diǎn)檢方法E、責(zé)任人5、整頓的三要素是場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。6、大量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來降低產(chǎn)品本錢。只適用于單品種、穩(wěn)定的市場(chǎng)需求，一旦市場(chǎng)需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時(shí)就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。，生產(chǎn)物流組織流向圖就是物料的流程,例如原材料從外購(gòu)開場(chǎng)到庫(kù)房再到生產(chǎn)車間的每道工序直到組裝成成品出貨的整個(gè)流向圖示。并行工程要求在產(chǎn)品開發(fā)初期,就組織多種職能協(xié)同工作的工程組，使有關(guān)人員從一開場(chǎng)就獲得對(duì)新產(chǎn)品需求的要求和信息，積極研究涉及本部門的工作業(yè)務(wù)，并將所需要求提供給設(shè)計(jì)人員，使許多問題在開發(fā)早期就得到解決，從而保證了設(shè)計(jì)的質(zhì)量

14、，防止了大量的返工浪費(fèi).9、以下哪些是專業(yè)保全的目標(biāo)？ABCDA、故障后的快速響應(yīng)B故障后挖掘深層次根本原因C糾正措施和預(yù)防措施并重D保養(yǎng)方案能夠按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅執(zhí)行10、以以下圖片屬于QC七大工具中的哪一個(gè)？統(tǒng)計(jì)分析表調(diào)查表11、以下哪些屬于精益研發(fā)的原那么？ACDA以客戶價(jià)值為導(dǎo)向B產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化C建立無連續(xù)流程以快速應(yīng)變D總工程師負(fù)責(zé)制12、自主保全活動(dòng)是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動(dòng)，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域進(jìn)展保護(hù)，維持和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。13、以下該圖屬于精益管理工具的什么工具？山脊圖14、穿插技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項(xiàng)技能

15、的能力程度用不同的符號(hào)表示出來。15、降低生產(chǎn)線間在制品，實(shí)現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)批量越小，齊套性越高。，16、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票用圖說明作業(yè)者的作業(yè)圍動(dòng)作的圖表。第三環(huán)節(jié)搶答題1、設(shè)備自主保全主要管理工具有？ABCA.設(shè)備自主保全管理流程圖；B.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書；C.設(shè)備點(diǎn)檢表；D.設(shè)備履歷表2、此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？過多庫(kù)存的浪費(fèi)3、JIT的核心是A和D。A.均衡生產(chǎn)B.高質(zhì)量C.零庫(kù)存D.快速應(yīng)變4、精益生產(chǎn)班組“兩長(zhǎng)三員，兩長(zhǎng)是班組長(zhǎng)、工會(huì)組長(zhǎng)，三員是設(shè)備員、質(zhì)量員、平安員。X5、實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)方案實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排，以

16、下哪些屬于生產(chǎn)管理的具體容？ABCDA合理作業(yè)人員配置方案B應(yīng)對(duì)設(shè)備能力措施C人員作業(yè)分擔(dān)籌劃D班次交接收理機(jī)制6、在顧客驅(qū)動(dòng)的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對(duì)不確定性事件不斷修改方案的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信設(shè)施必須無縫的且實(shí)時(shí)運(yùn)作。，7、以以下圖表為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里”三票的什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票8、在制造現(xiàn)場(chǎng)除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。下面那些屬于非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？ABA異常情況的處置B搬運(yùn)物料作業(yè)C關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書D勞保穿帶標(biāo)準(zhǔn)9、以下該圖屬于QC的什么工具？10分散布圖10、看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一個(gè)生產(chǎn)工序都不

17、能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。，11、應(yīng)用操作平衡圖管理工具對(duì)生產(chǎn)人員作業(yè)進(jìn)展了平衡效率分析。10分12、每一個(gè)企業(yè)都是在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程中進(jìn)展種種活動(dòng)的集合體。所有這些活動(dòng)可以用一個(gè)價(jià)值鏈來說明。企業(yè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，不只是某個(gè)環(huán)節(jié)的競(jìng)爭(zhēng)，而是整個(gè)價(jià)值鏈的競(jìng)爭(zhēng)，而整個(gè)價(jià)值鏈的綜合競(jìng)爭(zhēng)力決定企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。，13、以下屬于QC的那種工具？排列圖14、TPM的三大法寶是TPM小組會(huì)議、重點(diǎn)培訓(xùn)、管理看板15、“一分鐘尋找法、“形跡管理法、“紅牌作戰(zhàn)等管理工具屬于整頓的實(shí)施方法X16、該圖為QC七大工具里的什么工具？17、精益管理的概念來源于精益生產(chǎn)。18、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件有

18、哪些？ABCDEA以人的動(dòng)作為中心流程行業(yè)不適應(yīng)B反復(fù)作業(yè)C設(shè)備故障少D線上作業(yè)的偏差小E加工品質(zhì)的問題少19、分析節(jié)拍時(shí)間的目的表達(dá)在對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制上，能夠有效的防止生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)，以及生產(chǎn)過遲造成的分段供給不連續(xù)的問題。20、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，但不包括步行和空手等待時(shí)間。21、TPM追求的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零；即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。22、組長(zhǎng)、工藝人員可以利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票來分析每一個(gè)操作者的工作量以及對(duì)工作的熟練程度和技術(shù)水平的問題。23、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動(dòng)的效率更高，更具靈活性，更節(jié)

19、省時(shí)間，更能降低在制品庫(kù)存，更加均衡。V24、價(jià)值工程是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心,以提高產(chǎn)品或作業(yè)的價(jià)值為目的，力求以最低壽命周期本錢實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使用所要求的必要功能的一項(xiàng)有組織的創(chuàng)造性活動(dòng)，有些人也稱其為功能本錢分析。25、運(yùn)用SMED技術(shù),可以對(duì)生產(chǎn)周期進(jìn)展改善，縮短生產(chǎn)周期。26、此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？搬運(yùn)浪費(fèi)27、物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式必須是后工序領(lǐng)料，就是取料制。28、拉動(dòng)外部物流是指拉動(dòng)供給物流，主要是解決降低材料庫(kù)存，降低資金占用，節(jié)省存儲(chǔ)面積問題。29、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，綜合設(shè)備效率越高。30、均衡生產(chǎn)是指在完成方案的前提下，

20、產(chǎn)品的實(shí)物產(chǎn)量或工作量或工作工程在相等的時(shí)間完成的數(shù)量根本相等或穩(wěn)定遞增。風(fēng)險(xiǎn)題20分1、人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡,針對(duì)各工序作業(yè)時(shí)間的差異，要削峰填谷，到達(dá)人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2、人員作業(yè)平衡效率分析首先要對(duì)作業(yè)人員工作時(shí)間進(jìn)展觀測(cè)，然后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)匯總，利用工序平衡圖設(shè)備平衡圖，進(jìn)展人員作業(yè)時(shí)間的平衡分析。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指以一定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，是為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)的總成。以下哪些是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。ABDEA作業(yè)要領(lǐng)書B質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書C搬運(yùn)物料作業(yè)D點(diǎn)檢表E標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票4、物流管理規(guī)那么應(yīng)含物流路徑和物流方式。5、以下這個(gè)表屬于什么表？工序能力

21、表6、繪制價(jià)值流圖，運(yùn)用的是流程分析法7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)、步行時(shí)間、自動(dòng)加工時(shí)間等，表示在節(jié)拍的作業(yè)容。8、精益生產(chǎn)所說的均衡化生產(chǎn)，包括兩個(gè)方面的均衡：生產(chǎn)總量的均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量的均衡。風(fēng)險(xiǎn)題30分1、物料流程作業(yè)順序的原那么是搬運(yùn)量最小、搬運(yùn)距離最短、最科學(xué)，現(xiàn)場(chǎng)要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖。2、說出3個(gè)以上設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡應(yīng)包含的容？答案：點(diǎn)檢的局部、點(diǎn)檢容、點(diǎn)檢頻次、點(diǎn)檢方法、責(zé)任人。3、說出5s里面關(guān)于整頓的五個(gè)實(shí)施技巧及工具答案：制定整頓的檢查表、實(shí)施“標(biāo)識(shí)戰(zhàn)、實(shí)施“油漆戰(zhàn)、實(shí)施“三定管理、色彩管理、”一分鐘尋找法、“行跡管理法4說出5個(gè)以上精益生產(chǎn)的推進(jìn)要點(diǎn)

22、。答案：1始終以人為本；2制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；3挖掘現(xiàn)場(chǎng)力量；4全面推進(jìn)精益；5注重本錢分析；6全員參與改善；7突出個(gè)性研究；8建立長(zhǎng)效機(jī)制5、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)是什么？答案：制造過剩的浪費(fèi)、過量庫(kù)存的浪費(fèi)、運(yùn)輸過程的浪費(fèi)、搬運(yùn)過程的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品修復(fù)的浪費(fèi)。6、價(jià)值流的概念？答案：價(jià)值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場(chǎng)問題的一種工具，是指原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程中所有的物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動(dòng)的過程，是一種管理工具。7、說出五個(gè)支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善工具？答案：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、工序能力表、作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書、物流標(biāo)準(zhǔn)書、領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書8、什么是專業(yè)保全？答

23、案：專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。風(fēng)險(xiǎn)題40分1、找出其中五處不符合5s管理規(guī)的地方？40分答：整理.應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放于指定的地方,以方便丟棄.把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火設(shè)備整頓.不應(yīng)隨意把電線橫置于通道上,以免絆倒行人或拉翻機(jī)器.易燃物品須儲(chǔ)存于適當(dāng)?shù)拿荛]容器,而該容器又須安放于金屬制成的柜或箱,以減低濺漏時(shí)發(fā)生火警危險(xiǎn).氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置,并遠(yuǎn)離進(jìn)展高溫工作的地方清掃.機(jī)器油漬的局部應(yīng)定期清理,以確保工作區(qū)域清潔.鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)即時(shí)清掃,防止造成傷害清潔.應(yīng)修緊已松脫的電線護(hù)蓋,盡量使用透明蓋子,方便檢查

24、工作.所有殘破的電箱應(yīng)由合格電工進(jìn)展維修,維修人員應(yīng)自行將電閘開關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作修養(yǎng)10不應(yīng)在工廠佩戴墨鏡11.不應(yīng)在工廠抽煙,以免發(fā)生火警危險(xiǎn)2、說說豐田公司精益研發(fā)的十大原那么？答案：1以客戶價(jià)值為導(dǎo)向；2多方案研討和選擇；3開發(fā)流程均衡化；4產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化；5標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善；6總工程師負(fù)責(zé)制；7矩陣式組織構(gòu)造；8工程師“尖塔型知識(shí)構(gòu)造；9產(chǎn)品開發(fā)體系含供給商；10簡(jiǎn)捷的A3紙溝通3、說出其中五處不符合5s管理的地方。答案：整理1.防止辦公室充滿著不需使用的物品，引致誤踏或絆倒危險(xiǎn)整頓2將文件夾按順序排列，并且顏色斜線作記號(hào)，方便處理3鋒利的物彳如界刀，剪刀及釘容易弄傷雇員，

25、應(yīng)該小心處理和擺放清掃4垃圾積聚能引致細(xì)菌滋生及蔓延，所有垃圾桶應(yīng)每天清倒清潔5.良好的工作間可讓員工保持舒適的工作姿勢(shì)，工作間設(shè)計(jì)應(yīng)按人體成效學(xué)原理6在玻璃門的適當(dāng)位置上貼標(biāo)志，以免員工撞向玻璃引致意外.防止電插座負(fù)荷過重，產(chǎn)生火警意外修養(yǎng).只有熄滅的煙蒂方可放進(jìn)煙灰缸，防止煙蒂掉在地上或其它物件上而失火9提舉物件時(shí)要采用正確姿勢(shì)，以減低背部受傷危險(xiǎn)10站在裝有滑輪的座椅上是十分危險(xiǎn)的，員工在高處取文件時(shí)，一律要使用穩(wěn)固扶梯11拉開了的文件柜可把人絆倒，使用后應(yīng)立即關(guān)好4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常的工具為制止流動(dòng)牌、異常處理聯(lián)絡(luò)書、有關(guān)票單、確認(rèn)完畢卡、標(biāo)簽、噴射式油漆、萬能表、紙條子5、這是一