低溫LNG與天然氣改造工程工藝設(shè)備安裝專項(xiàng)施工方案

1、 云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程工藝設(shè)備安裝專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：華潤(rùn)燃?xì)忄嵵莨こ探ㄔO(shè)有限公司南京分公司2018 年 3 月 12 日一、工程概況在云峰北路LNG調(diào)峰站新增50m儲(chǔ)罐一座，并將原來兩臺(tái)40mLNG儲(chǔ)罐位移，液化天然氣(LNG)經(jīng)卸車、儲(chǔ)存、氣化、調(diào)壓、計(jì)量和加臭等工藝，將天然氣通過管道輸送至終端用氣點(diǎn)。本調(diào)峰站儲(chǔ)氣規(guī)模為130m液化天然氣，總氣化能力為2000Nm/h。設(shè)40m3 LNG儲(chǔ)罐2臺(tái)（利舊）；50m3 LNG儲(chǔ)罐1臺(tái)；2000Nm3/h空溫氣化器2臺(tái)（一臺(tái)利舊）等。本工程管道輸送介質(zhì)為低溫LNG和天然氣，管道最高設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，壓力管道級(jí)別為GC2。本

2、工程所用管道材質(zhì)低溫管道部分為S30408奧氏體不銹鋼無縫管，常溫管道部分為20#無縫鋼管。工藝管道所用管材主要規(guī)格低溫部分為573.5，453.5，383.0，323.0，253.0，182.5；常溫部分為1595，1084.5，894.5，764.0，573.5，323.0，253.0。1.1主要工程量工程主要實(shí)物量表序號(hào) 名稱 數(shù)量 單位 1設(shè)備安裝40mLNG儲(chǔ)罐（利舊）臺(tái)250mLNG儲(chǔ)罐臺(tái)1卸車增壓器臺(tái)1儲(chǔ)罐增壓器（利舊）臺(tái)2BOG加熱器（利舊）臺(tái)1空溫氣化器（一臺(tái)利舊）臺(tái)2電加熱器臺(tái)1EAG加熱器臺(tái)1調(diào)壓計(jì)量撬套1加臭撬套12低溫管道不銹鋼鋼管m364金屬軟管個(gè)2不銹鋼對(duì)焊管件個(gè)

3、216焊接閥門個(gè)81螺紋閥門個(gè)26保冷管殼m25鍍鋅薄鋼板2313 常溫管道20#鋼管m120.5碳鋼對(duì)焊管件個(gè)55安全閥個(gè)3法蘭閥門個(gè)14絕緣接頭個(gè)1編制依據(jù)2.1招、投標(biāo)文件資料2.1.1云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程施工招標(biāo)文件 2.1.2云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程合同 合同編號(hào)：LZGC2018-0122.2設(shè)計(jì)資料 云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程施工圖 16R110S2.3施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.3.1國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2014.12.1實(shí)施）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法(2015.1.1實(shí)施)中華人民共和國(guó)消防法（2009.5.1實(shí)施）中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法（2011

4、.12.31實(shí)施）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（2004.2.1實(shí)施）中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法（2014.1.1實(shí)施）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3095-2012)地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3838-2002)地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 14848-1993)聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3096-2008)建筑施工場(chǎng)界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 12523-2011)土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 15618-1995)水土保持綜合治理 技術(shù)規(guī)范(GB/T 16453.1-6-2008)2.3.2特種設(shè)備規(guī)范特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求TSG Z0004-2007壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

5、TSG D0001-20092.3.3工藝管道 鋼制管法蘭.墊片.緊固件HG/T2059220635-2009承壓設(shè)備無損檢測(cè) NB/T 47013-2015 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T 20801.16-2006 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T149762012工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范G

6、B501262008鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T 23257-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231-2009 石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志色規(guī)定SHJ43-91非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條(GB/T5117-2012)施工部署3.1項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖采辦供應(yīng)部質(zhì)量部HSE部施工部控制部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理安裝小組電焊小組防腐小組3.2管理職責(zé)3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目工程的第一責(zé)任人，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的指揮運(yùn)行，對(duì)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等負(fù)全面責(zé)任。1）全面貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及有關(guān)的法律法規(guī)，建立健全各項(xiàng)管理體系，制定和完善各項(xiàng)管理制度，

7、保障項(xiàng)目的高效、有序運(yùn)轉(zhuǎn)。2）協(xié)調(diào)各部門、崗位的工作關(guān)系，監(jiān)督考核其工作質(zhì)量，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3）合理調(diào)配項(xiàng)目部各項(xiàng)資源，解決施工中的重大問題。4）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督、設(shè)計(jì)、地方部門及其它單位的關(guān)系。5）負(fù)責(zé)審定、批準(zhǔn)項(xiàng)目工程技術(shù)、質(zhì)量、HSE等文件及上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、公司的資料。3.2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面實(shí)施項(xiàng)目的組織運(yùn)行，是工程施工的具體組織者，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2）具體落實(shí)各項(xiàng)管理職能，保障整個(gè)管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。3）負(fù)責(zé)工程施工的現(xiàn)場(chǎng)指揮，組織運(yùn)行項(xiàng)目部的日常工作。4）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理好和業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督、地方部門及其它單位的關(guān)系。5）完成項(xiàng)目經(jīng)理安排的其他工

8、作。3.2.3項(xiàng)目總工程師職責(zé)1）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的全面技術(shù)管理，是工程技術(shù)第一責(zé)任人。2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，并具體貫徹落實(shí)，保證項(xiàng)目質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作。3）參與項(xiàng)目施工組織整體方案的策劃，貫徹執(zhí)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4）組織制定、審查項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及各種施工技術(shù)措施方案。5）組織項(xiàng)目重大技術(shù)問題的決策與處理，解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量及HSE問題。6）組織編寫和整理各項(xiàng)技術(shù)資料，負(fù)責(zé)工程的竣工驗(yàn)交。7）協(xié)調(diào)處理與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督等相關(guān)單位的關(guān)系。8）對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，完成項(xiàng)目經(jīng)理安排的其他工作。3.2.4安全總監(jiān)職責(zé)1）分管HSE部；

9、2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)健康、安全與環(huán)境方面的法律、法規(guī)，以及項(xiàng)目HSE的管理規(guī)定；3）負(fù)責(zé)按照HSE標(biāo)準(zhǔn)要求，編制項(xiàng)目HSE管理手冊(cè)和程序文件，建立、實(shí)施和保持項(xiàng)目HSE管理體系；4）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目HSE計(jì)劃，監(jiān)督檢查計(jì)劃的實(shí)施情況；5）負(fù)責(zé)HSE管理工作的考核、總結(jié)、評(píng)價(jià)工作；6）及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)HSE管理體系的運(yùn)行情況。3.2.5 技術(shù)質(zhì)量部職責(zé)1）負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。2）負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)交底工作，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、技術(shù)圖紙和其他技術(shù)文件，解決施工過程中的技術(shù)問題。3）監(jiān)督檢查工程各工序的施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作。4）負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡(luò)與實(shí)施

10、工作，及時(shí)辦理工程簽證。5）負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)資料的編制、整理和管理工作。6）參與組織工程項(xiàng)目的試運(yùn)、投產(chǎn)、竣工驗(yàn)交及竣工資料的送交。7）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立完整的質(zhì)量保證體系，建立健全各項(xiàng)管理制度。8）保證工程活動(dòng)完全按照項(xiàng)目質(zhì)量保證措施、項(xiàng)目程序、設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和制度執(zhí)行，達(dá)到合同要求的工程質(zhì)量。9）負(fù)責(zé)編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，檢查和控制現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。10）定期組織有關(guān)部門召開質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)制定糾正和預(yù)防措施。11）負(fù)責(zé)對(duì)分包商、供貨商的質(zhì)量進(jìn)行審核和控制。12）配合業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關(guān)的監(jiān)督工作，按合同要求及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關(guān)的監(jiān)督所安排的任何檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作

11、，并及時(shí)提交有關(guān)程序文件和檢驗(yàn)結(jié)果等供業(yè)監(jiān)理準(zhǔn)認(rèn)可。對(duì)有關(guān)項(xiàng)目質(zhì)量問題，同業(yè)主、分包商、供貨商進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)。13）負(fù)責(zé)文件數(shù)據(jù)庫的建立與管理；負(fù)責(zé)信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的維護(hù)和管理，編制文件信息控制的管理文件；負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)行期間文件信息的全過程管理；收集、整理、組卷及最終提交相關(guān)資料；14）負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)行期間文件信息（含施工圖紙）的登記、編碼、分類、提交、接收、分發(fā)、借閱、出版、備份、歸集、整理、跟蹤、傳遞、更新、銷毀、組卷、存檔等全過程的管理、控制工作；15）按照項(xiàng)目管理的需要，負(fù)責(zé)文件數(shù)據(jù)庫的建立與管理；編制有關(guān)文件信息控制的程序文件；編制文件編碼程序；制定文件傳遞流程。3.2.6施工部職責(zé)1

12、）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理和施工全線調(diào)度。2）按合同規(guī)定的施工規(guī)范、技術(shù)圖紙，組織工程的日常施工與管理。3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行、檢查、調(diào)整和監(jiān)督。4）組織協(xié)調(diào)工程施工，合理調(diào)配施工力量、設(shè)備機(jī)具，解決現(xiàn)場(chǎng)施工問題。5）負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目人員、設(shè)備機(jī)具、施工材料、施工船舶、施工車輛等資源組織調(diào)配工作。3.2.7 HSE部職責(zé)1）制定有關(guān)HSE管理體系文件，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)全過程中的HSE體系的運(yùn)行。2）定期組織有關(guān)部門召開HSE現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)議，掌握生產(chǎn)過程中的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。3）負(fù)責(zé)組織員工進(jìn)行入場(chǎng)前的HSE教育。4）深入現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，對(duì)各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行HSE監(jiān)督，及時(shí)糾

13、正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況責(zé)令其停止作業(yè)。5）具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE檢查及事故的調(diào)查處理。6）負(fù)責(zé)有關(guān)HSE管理記錄、臺(tái)帳、資料的整理、歸檔和上報(bào)工作。7）負(fù)責(zé)施工中特種設(shè)備的報(bào)裝，施工中腳手架的驗(yàn)收。8）負(fù)責(zé)項(xiàng)目文明施工管理。9）負(fù)責(zé)對(duì)分包商的安全管理工作。3.2.8控制部職責(zé)1）負(fù)責(zé)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃的編制和分解，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行分析調(diào)整和修正，保證項(xiàng)目的正點(diǎn)運(yùn)行。2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，編制統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為項(xiàng)目經(jīng)理決策提供依據(jù)。3）負(fù)責(zé)工程的施工費(fèi)用控制、辦理工程預(yù)結(jié)算。4）負(fù)責(zé)工程的日常財(cái)務(wù)管理、成本核算等工作。5）貫徹執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)法律事務(wù)、合同管理的方

14、針、政策、法令和有關(guān)規(guī)定。6）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的合同談判和簽約，以及合同的審查和評(píng)審。7）核實(shí)招標(biāo)文件中規(guī)定的工程量與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程量數(shù)據(jù)，做好索賠工作及收集整理結(jié)算資料。8）對(duì)分包商施工進(jìn)度等進(jìn)行控制管理。9）負(fù)責(zé)后勤生活的保障工作。3.2.9 采辦供應(yīng)部1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目自購材料的采購、驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管、發(fā)放等管理工作，對(duì)所購材料的質(zhì)量及資料全面負(fù)責(zé)。2）負(fù)責(zé)組織并參加甲供此材料的驗(yàn)收、運(yùn)輸、入庫、保管、發(fā)放等工作，檢查、整理、保管材料的質(zhì)量證明文件。3）負(fù)責(zé)材料使用的管理控制。 3.3施工管理機(jī)構(gòu)在淄博北威二氧化碳開發(fā)有限公司廠內(nèi)設(shè)立工程項(xiàng)目管理部，全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作

15、。下設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、計(jì)劃控制部、HSE管理部、施工部、采辦部5個(gè)職能部門。3.4工程施工任務(wù)劃分我公司將按照項(xiàng)目法施工管理模式組織施工。根據(jù)本工程的工程量，結(jié)合各個(gè)施工階段需要，成立一個(gè)安裝小組，一個(gè)電焊小組，一個(gè)試壓小組。 其中工安裝小組負(fù)責(zé)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備安裝，工藝管道安裝及管道試壓、吹洗。電焊小組負(fù)責(zé)對(duì)管道、管件連接的施焊，防腐小組負(fù)責(zé)管道的防腐、絕熱。在本工程施工中，各施工組各自就近設(shè)立生活點(diǎn)，項(xiàng)目部采用統(tǒng)一管理、分工負(fù)責(zé)的管理指揮系統(tǒng)。在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下決策重大事宜、下達(dá)總體計(jì)劃、調(diào)配設(shè)備人員、指揮具體行動(dòng)、協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系、控制各項(xiàng)指標(biāo)的完成；各施工組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織本施工組施工段的全面運(yùn)行，

16、管理施工組內(nèi)各項(xiàng)工作、協(xié)調(diào)本施工組與其他專業(yè)施工組的工作銜接、確保生產(chǎn)安全和工期正點(diǎn)。3.5專業(yè)施工組織3.5.1.安裝小組人員10人組長(zhǎng)1人，安裝工4人，氣焊工1人，起重工1人，電工1人，力工2人。3.5.2電焊小組人員9人組長(zhǎng)1人，電焊工4人，氣焊工1人，力工2人，電工1人。3.5.3防腐小組人員8人組長(zhǎng)1人，防腐工2人，白鐵工2人，力工2人，電工1人3.6施工總原則和方法 3.6.1根據(jù)工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用同步與交叉并行，先后有序，協(xié)調(diào)配合的施工方法，先設(shè)備后工藝；先安裝塔類、反應(yīng)器類設(shè)備，框架內(nèi)裝置自上而下，由里到外，最后安裝框架外設(shè)備；設(shè)備的防腐施工與工藝安裝同步；部

17、3.6.2參加安裝施工的隊(duì)伍，在設(shè)備安裝的同時(shí)，應(yīng)先完成多數(shù)預(yù)制件的預(yù)制。 3.6.3各項(xiàng)材料供應(yīng)需和現(xiàn)場(chǎng)同步。3.7施工準(zhǔn)備3.7.1施工措施用料序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1焊材E308kg400焊接2焊材E4303kg139.5焊接3焊材ER49-1kg20.5焊接4鋼絲繩28，637m80吊裝設(shè)備5鋼絲繩14，619m60吊裝6架子桿48m2000腳手架搭設(shè)7鋼撬板300024065塊500腳手架使用8卡扣套600腳手架使用9白棕繩14捆2溜繩、綁扎10鐵絲12#kg100綁扎11卡環(huán)5t個(gè)10吊裝12卡環(huán)17t個(gè)4吊裝13鋼板=12mmm0.5試壓等14尼龍吊帶3t條6吊裝管線15

18、磨光機(jī)鋼絲板刷125片100清理焊道16磨光機(jī)砂輪片125，=4mm片800磨口、清理焊口17鋼絲碗刷100個(gè)100防腐、清口18磨光機(jī)電纜22.5m150磨光機(jī)19銅芯電焊把線50mmm400焊機(jī)接電20安全網(wǎng)細(xì)網(wǎng)套4021針形閥DN15，2.5MPa個(gè)2試壓22配套盲法蘭片10試壓23金屬纏繞墊個(gè)404MPa試壓24輸水膠管25，10MPam60試壓3.7.2機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)DC400/熊谷 臺(tái)4工藝管線安裝2吊車25t臺(tái)1配合工藝安裝 3吊車50t臺(tái)1配合設(shè)備安裝 4往復(fù)式柱塞泵臺(tái)1管線試壓5壓風(fēng)機(jī)9m/min臺(tái)1管線試壓吹掃6拖車20t輛1管材倒運(yùn)

19、7液壓彎道機(jī)臺(tái)132以下不銹鋼管彎曲3.7.3計(jì)量器具策劃1）計(jì)量原則在滿足施工需要的前提下，本著經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的原則，保證使用的準(zhǔn)確性、可靠性和安全性。2）計(jì)量器具內(nèi)容及要求序號(hào)計(jì)量器具名稱規(guī) 格準(zhǔn)確度單位數(shù)量測(cè)量參數(shù)1焊接檢驗(yàn)尺045mm0.2mm把6焊縫檢測(cè)2直角尺250mm500mm 2級(jí)把2垂直度3鋼卷尺50m10mm把2測(cè)量長(zhǎng)度4鋼卷尺3m1.2mm把13測(cè)量長(zhǎng)度5壓力表02.5MPa1.0級(jí)塊3試驗(yàn)壓力6氧氣表04MPa025MPa， 2.5級(jí)套6氧氣瓶壓力7乙炔表00.4MPa02.5MPa2.5級(jí)套4乙炔瓶壓力8交流電流表0500A1.2級(jí)塊6焊機(jī)電流9電壓表0100V1

20、.5級(jí)塊6焊機(jī)電壓10游標(biāo)卡尺150mm0.02mm把2測(cè)量長(zhǎng)度11鋼直尺150mm1mm把5測(cè)量長(zhǎng)度12鋼直尺1000mm1mm把5測(cè)量長(zhǎng)度13鋼直尺500mm1mm把5測(cè)量長(zhǎng)度14水平尺500mm把3測(cè)量水平度15手持測(cè)溫儀AZ8886 臺(tái)1測(cè)溫16溫濕度計(jì)TES1360臺(tái)1溫濕度17水準(zhǔn)儀AL32臺(tái)1測(cè)量18全站儀FTS512R2臺(tái)1測(cè)量上表所列計(jì)量器具應(yīng)有有效檢定證書3.8物料流程供應(yīng)倉庫管配件存放、防腐場(chǎng)地預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制件堆放場(chǎng)地安裝現(xiàn)場(chǎng)3.9施工流程審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制施工方案技術(shù)交底下料、切割、打磨坡口組對(duì)設(shè)備安裝焊接焊縫外觀檢查探傷檢查尺寸校和，組對(duì)成段封口標(biāo)識(shí)

21、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接探傷檢查防腐補(bǔ)口試壓吹掃清管碰口施工防腐保溫試運(yùn)行投產(chǎn)交工返修編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書辦理作業(yè)票焊接設(shè)備條件材料檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)材料出庫方案焊條烘焙焊條發(fā)放管道除銹防腐、標(biāo)志移植管道內(nèi)部清理封口記錄焊條回收返修3.10主要施工原則3.10.1施工現(xiàn)場(chǎng)原則工藝管道在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)區(qū)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝。3.10.2技術(shù)原則管理收到圖紙后組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖；掌握裝置管道布置情況，了解施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制施工方案。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制單線圖，管道的預(yù)制、焊接、安裝等施工過程根據(jù)單線圖控制。質(zhì)檢人員、施工人員將每天的管道施工記錄輸入數(shù)據(jù)庫，以便于施工管理及交工資料的整理。施工方案4

22、.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙，對(duì)施工圖紙資料進(jìn)行審核。4.1.2參與業(yè)主組織的圖紙會(huì)審，就圖紙中的問題向設(shè)計(jì)代表提請(qǐng)答疑。4.1.3編制施工方案及必要的施工技術(shù)措施，及時(shí)向監(jiān)理及業(yè)主報(bào)送。4.1.4技術(shù)交底制度在正式施工前，對(duì)參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和施工人員交代工程情況和技術(shù)要求。圖紙交底：使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，明確結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、掌握設(shè)計(jì)關(guān)鍵，做到按圖施工。施工方案交底：使施工人員了解工程概況及特點(diǎn)、明確施工部署、了解技術(shù)及質(zhì)量要求，熟悉項(xiàng)目部各項(xiàng)管理規(guī)定。設(shè)計(jì)變更交底：使施工人員明確設(shè)計(jì)變更內(nèi)容及目的，以免施工時(shí)遺漏造成差錯(cuò)。技術(shù)交底要有記錄，交底人和被交底人要進(jìn)行簽字備查。提

23、供其他部門所需的技術(shù)資料。4.2材料檢驗(yàn)作為站內(nèi)工藝管道永久性組成部分的材料、管道附件、撬裝設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)由具有星官資質(zhì)的施工單位、物資供應(yīng)單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位的人員參加。材料或設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、。出廠合格證；專有產(chǎn)品還應(yīng)包括使用說明書；進(jìn)口物資應(yīng)有商檢報(bào)告；壓力容器應(yīng)有壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)檢報(bào)告。所有材料和設(shè)備質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。檢查時(shí)，應(yīng)首先檢查現(xiàn)場(chǎng)材料和設(shè)備的標(biāo)識(shí)或銘牌，規(guī)格、型號(hào)，以及有關(guān)材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)管材表面有無鑿痕、凹痕、槽痕，以及過度銹蝕；檢查設(shè)備包裝是否完整，有無運(yùn)輸損壞，配件是否齊全。對(duì)被檢查的材料設(shè)備質(zhì)量有懷疑

24、時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料的理化性能檢驗(yàn)，儀表、儀器的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)由取得國(guó)家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)工況有特殊要求的管材及管件應(yīng)按要求進(jìn)行處理及檢驗(yàn)。若材料、管道附件、撬裝設(shè)備不合格，嚴(yán)禁安裝使用。4.2.1材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）不銹鋼管必須符合流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T12976-2012中的有關(guān)要求；20#無縫鋼管必須符合輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008中的有關(guān)要求。2）鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑允許偏差和壁厚允許偏差的80%，鋼管每米彎曲不得大于1.5mm。管子表面檢查無裂紋、氣孔及超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。3）法蘭及緊固件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要

25、求，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有頸項(xiàng)溝槽、裂紋、氣孔及毛刺。4）三通、彎頭、異徑接頭、螺紋管帽等應(yīng)符合鋼質(zhì)對(duì)焊無縫管件GB/T12459的相關(guān)要求。5）管道彎頭的使用應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求，應(yīng)為90、曲率半徑為1.5D的彎頭。4.2.2焊接材料1）焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。2）外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得受潮、脫落或明顯裂紋；焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3）焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。4）出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。5）鎢極氣體保護(hù)焊使用的氬氣純度在99.99%以上。4.3管道加工4.

26、3.1碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割。4.3.2不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4.3.3切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2 ）管子切口端面傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。4.3-14.4管段預(yù)制4.4.1 管段預(yù)制應(yīng)按管道軸測(cè)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)在管段上按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)。4.4.2 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。4

27、.4.3 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.4-1 的規(guī)定。表4.4-1自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度101.5法蘭密封面與管子中心線垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6注：DN 為管子或管道元件的公稱尺寸。4.4.4 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。管段在存放和運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn)變形。4.5管道安裝4.5.1管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1） 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2） 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定

28、完畢。3） 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4） 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5） 在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。4.5.2管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5.3 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4.5.4當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.5.5管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。4.5.6管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)填寫“管道安裝記錄”.4.5.7埋

29、地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)，不得損壞防腐層。4.5.8 埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。支承地基和基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有地下水或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施。4.5.9埋地管道試壓、防腐檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填，并應(yīng)分層夯實(shí)，同時(shí)應(yīng)填寫“管道隱蔽工程（封閉）記錄”。4.5.10法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.5.10法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪

30、斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。4.5.11 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.5.12 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。帶有測(cè)力螺帽的螺栓，應(yīng)擰緊到螺帽脫落。4.5.13當(dāng)鋼制管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等：1） 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2） 設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0。3）露天裝置。4） 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。4.5.14高溫或低溫管

31、道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表4.5-1 的規(guī)定。表4.5-1 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（）工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250350工作溫度350 350工作溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度2） 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h 后進(jìn)行。3） 緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。4） 緊固時(shí)，應(yīng)有保證操作人員

32、安全的技術(shù)措施4.5.15 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 用于螺紋的保護(hù)劑或潤(rùn)滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對(duì)輸送的流體或鋼制管道材料不得產(chǎn)生不良影響。2） 進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。3） 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。4） 工作溫度低于200的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。4.5.16 其他型式的接頭連接和安裝應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。4.5.17 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心20

33、0mm 處測(cè)量平直度（圖7.3.10），當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm 時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm 時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。圖4.5-2 管道對(duì)口平直度鋼板尺；e管子對(duì)口時(shí)的平直度4.5.18鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.5-3 的規(guī)定。表4.5-3 鋼制管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)20室外15埋 地25水平管道平直度DN1002 l0，最大50DN1003 l0，最大80立管鉛錘度5 l0，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：1.10為鋼質(zhì)管道長(zhǎng)

34、度；2.DN為管子的公稱尺寸。4.5.19 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。4.5.20 對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，法蘭平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合表4.5-4 的規(guī)定。表4.5-4 法蘭平行度和同心度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）30000.400.80300060000.150.5060000.100.202）管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。當(dāng)動(dòng)

35、設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。4.5.21 大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝；也可在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。4.5.22 工業(yè)金屬管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。4.5.23 工業(yè)金屬管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表4.5-4的規(guī)定。4.5.24焊接工藝的確定根據(jù)工藝圖紙中

36、不同材質(zhì)的管線連接情況，采用業(yè)主批準(zhǔn)下發(fā)的相關(guān)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。4.5.25焊接措施焊接根據(jù)焊接工藝規(guī)程的有關(guān)要求，工藝管道焊接擬采取氬弧焊和氬電連焊等多種焊接方法。不銹鋼管道與支架、吊架之間應(yīng)墊不含氯離子的塑料或橡膠墊片，或不銹鋼板保護(hù)，防止不銹鋼與碳素鋼接觸。管路布置除按照設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和安裝其它加氣站的經(jīng)驗(yàn)。使工藝流向布置更加合理，為了減少管道的振動(dòng)，管路必須固定牢靠。4.5.26焊接一般要求焊接應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。在焊接工藝評(píng)定完成前、焊機(jī)鑒定完成前和業(yè)主批準(zhǔn)所有的工藝規(guī)程前，不得進(jìn)行任何焊接。焊接的表面應(yīng)光滑、平整，無分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其

37、它不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。管線焊接前必須將管內(nèi)的泥土、砂石等雜物、污物清除干凈，經(jīng)施工監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)后方可焊接。施工過程中，對(duì)焊工資質(zhì)認(rèn)證、焊條干燥、對(duì)口及破口修整、焊接順序及層數(shù)、焊封成型要求、焊后保溫等一整套工序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工規(guī)范（GB50236-2011）和“焊接工藝規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；電弧起弧只能打在熔敷表面或防沖擊板上；焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。預(yù)制好的防腐管段，焊前

38、應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。在閥門的焊接過程中，要保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度。在閥門與管線焊接時(shí)，采取防護(hù)措施，防止焊渣焊皮等濺入管道內(nèi)閥門密封結(jié)構(gòu)附近，對(duì)閥門造成損壞。管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成型良好，根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，其它層間間隔也不宜過長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。為防止外來物質(zhì)的侵入，預(yù)計(jì)焊接工作將中斷超過2個(gè)小時(shí)及以上時(shí)，應(yīng)將管子的開端用設(shè)計(jì)好的圓帽蓋住，此圓帽不應(yīng)破壞管子端部。當(dāng)重新開工時(shí)，才能拿掉圓帽。立管的開端在焊接完成后，應(yīng)蓋上帽、密封起來。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行

39、下一道工序?，F(xiàn)場(chǎng)開口焊接的儀表管嘴、氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的取壓和信號(hào)管與廠商提供的凸臺(tái)采用承插焊。在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：雨天或雪天。大氣相對(duì)濕度超過90。風(fēng)速超過2.2 m/s（氣體保護(hù)焊），風(fēng)速超過8 m/s（藥皮焊條手工電弧焊）， 風(fēng)速超過11 m/s（藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)焊）。環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。常用管材允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20，低合金鋼為-15，低合金高強(qiáng)度鋼為-5。4.5.27施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，宜采用卡具將地線與被焊管面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以

40、上，嚴(yán)禁在坡口以外的管材表面上起弧，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成以后，才允許開始下一焊層的焊接。4.5.28焊接標(biāo)識(shí)每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游100 mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)、檢驗(yàn)員代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。4.5.29焊縫返修1）焊縫返修工藝規(guī)程應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。2）對(duì)不合格焊接的修復(fù)工作應(yīng)由有資質(zhì)的焊工按照評(píng)定過的焊接返修工藝規(guī)程進(jìn)行。3）所有返修焊縫的長(zhǎng)度，均應(yīng)大于50mm。4）同一部位的缺陷返修次數(shù)不得超過兩次。5）返修后的焊縫部位，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.5.30焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收

41、1）管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。 焊縫表面余高應(yīng)為01.5 mm。 焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。 蓋面焊道不允許出現(xiàn)咬邊。2）焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)按SY/T 4109-2013石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行，低溫部分進(jìn)行100%射線檢測(cè)，射線探傷質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè) NB/T 47013-2015 中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。管道的承插焊及角焊縫的焊縫表面采用100液體滲透探傷，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè) NB/

42、T 47013-2015 中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。常溫管道部分除放散管外所有管道角焊縫及對(duì)接焊縫均須100%無損探傷，角焊縫無損探傷宜采用磁粉探傷或液體滲透探傷，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)NB/T 47013-2015 中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)接焊縫采用X射線100%全周長(zhǎng)照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè) NB/T 47013-2015 中II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫內(nèi)、放散管道進(jìn)行10%射線探傷，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè) NB/T 47013-2015 中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3）焊縫抽查檢測(cè)應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，或由工程監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗(yàn)或抽查的比例應(yīng)大致相同。4.6設(shè)備

43、安裝4.6.1.主要工程量 云峰北路LNG調(diào)峰站改造工程設(shè)備安裝主要工程量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1LNG儲(chǔ)罐有效容積：40m3/ ; 設(shè)計(jì)溫度：-196設(shè)計(jì)壓力：0.66MPa;最高工作壓力：0.60MPa;2套利舊2LNG儲(chǔ)罐有效容積：50m3/ ; 設(shè)計(jì)溫度：-196設(shè)計(jì)壓力：0.88MPa;最高工作壓力：0.80MPa;1套3卸車增壓器設(shè)計(jì)溫度：-196設(shè)計(jì)壓力：1.92MPa;氣化能力：300Nm/h1臺(tái)4儲(chǔ)罐增壓器設(shè)計(jì)溫度：-196設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa;氣化能力：300Nm/h2臺(tái)利舊5BOG加熱器設(shè)計(jì)溫度：-196設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa;加熱能力：200Nm/h1臺(tái)利舊6空溫氣

44、化器設(shè)計(jì)溫度：-196設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa;加熱能力：2000Nm/h2臺(tái)一臺(tái)利舊7電加熱器設(shè)計(jì)溫度：-196設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa;加熱能力：（2000+200）Nm/h1臺(tái)8EAG加熱器設(shè)計(jì)溫度：-196設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa;加熱能力：400Nm/h1臺(tái)9調(diào)壓計(jì)量撬(2000+200)Nm/hp1：0.5-0.6MPap2：0.2-0.3MPa1座10加臭撬1套4.6.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）施工前按照業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的施工總平面布置要求，在裝置內(nèi)外設(shè)置必要的設(shè)備及半成品擺放場(chǎng)地，該場(chǎng)地劃分為整體到貨、分段到貨兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域應(yīng)按“待檢”、“已檢合格”和“已檢不合格”分類擺放并標(biāo)識(shí)清晰。2）根據(jù)

45、吊裝方案的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊、吊裝區(qū)域以及吊車行走路線進(jìn)行平整、夯實(shí)，確保道路暢通。必要時(shí)鋪墊碎石及鋼板，以增加地面承載能力。3）選用性能先進(jìn)、安全可靠的施工設(shè)備，各種計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在周檢期內(nèi)。4）根據(jù)體積重量以及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境確定吊裝設(shè)備和吊裝工具。4.6.3設(shè)備到貨驗(yàn)收1）到貨設(shè)備由業(yè)主牽頭，業(yè)主供應(yīng)部門、監(jiān)理單位、制造廠家及施工單位的技術(shù)質(zhì)量、供應(yīng)部門參加，對(duì)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收檢查。所有設(shè)備必須具備下列出廠證明文件： 裝箱清單； 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書；產(chǎn)品合格證； 說明書；質(zhì)量證明書；其它必要的技術(shù)文件。2）設(shè)備到貨的內(nèi)件及零部件應(yīng)符合以下要求：具有裝箱清單和安裝說明書；產(chǎn)品的質(zhì)

46、量證明書（含材質(zhì)合格證）； 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)鋼印標(biāo)記；屬于壓力管道元件的，應(yīng)檢驗(yàn)制造單位提供的質(zhì)量證明文件中是否有壓力管道元件制造許可證號(hào)和壓力管道元件上的TS標(biāo)志； 內(nèi)件、零部件表面不得有變形、損傷、裂紋、分層和銹蝕現(xiàn)象，內(nèi)件的名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及尺寸、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。3）設(shè)備驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)填寫設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄，對(duì)隨設(shè)備的技術(shù)資料、專用工具應(yīng)清點(diǎn)造冊(cè)、妥善保管，以備使用4.6.4.基礎(chǔ)驗(yàn)收1)設(shè)備安裝施工前，應(yīng)同監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員、土建單位人員對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理中間交接。2)基礎(chǔ)驗(yàn)收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交的

47、資料：基礎(chǔ)施工質(zhì)量證明書、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、施工技術(shù)資料及測(cè)量記錄等證明文件?；A(chǔ)應(yīng)清晰地標(biāo)出坐標(biāo)軸線和基準(zhǔn)線、標(biāo)高、縱橫中心線，有沉降觀測(cè)要求的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)標(biāo)出沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。3)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合以下規(guī)定： 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記齊全、清晰； 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕現(xiàn)象，螺母部分已涂抹二硫化鉬并包裹保護(hù)層。預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈；4) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、整平； 結(jié)合設(shè)備平面布置圖、土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備本體圖，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置、標(biāo)高以及地腳螺栓和預(yù)埋件的

48、數(shù)量、方位等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查； 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm，密度以每平方分米有35點(diǎn)為宜，放置墊鐵處（周圍50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/m，基礎(chǔ)表面不得有疏松層或油污。4.6.5設(shè)備吊裝1)吊裝環(huán)境確認(rèn)： 根據(jù)吊裝方案的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊、吊裝區(qū)域以及吊車行走路線進(jìn)行平整、夯實(shí)，確保道路暢通。必要時(shí)鋪墊碎石及鋼板，以增加地面承載能力。 現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力小于五級(jí)（8m/s）方可施工。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間滿足吊車吊裝需要。2)選用吊車、索具根據(jù)設(shè)備重量、吊裝距離高度查閱吊車性能表，選取合適的吊車。吊車吊裝動(dòng)載安全系數(shù)K1.1?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備索具采用637+1鋼絲繩，采用

49、公式P=Q/（ncos*9.8）P=每根鋼絲繩受的拉力（kg）Q=起重設(shè)備的重力（kg）n=鋼絲繩根數(shù)=吊裝時(shí)鋼絲繩與垂直距離夾角根據(jù)石油化工工程起重施工技術(shù)規(guī)范SHT3536-2011規(guī)定，鋼絲繩安全系數(shù)K6。3）試吊將設(shè)備緩慢抬起，吊離地面200mm時(shí)，停止起升，進(jìn)行全面檢查。目測(cè)檢查吊機(jī)地基、吊機(jī)機(jī)況、索具等是否完好并安全可靠。確認(rèn)安全并無異常后再進(jìn)行下一工序。4）吊裝現(xiàn)場(chǎng)指揮根據(jù)準(zhǔn)備工作完成情況，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后下達(dá)吊裝命令，開始吊裝，主吊鉤緩慢起升，直至設(shè)備底部超過設(shè)備基礎(chǔ)面200-400mm時(shí)，吊鉤停止起升。通過緩慢旋轉(zhuǎn)主吊機(jī)吊臂或變幅調(diào)整設(shè)備位置，當(dāng)?shù)跹b設(shè)備位于基礎(chǔ)正上方時(shí)，吊鉤緩

50、慢下落，設(shè)備就位。5）設(shè)備就位配合設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備垂直度和方位，待設(shè)備固定牢固后，吊機(jī)松鉤，完成設(shè)備就位。6）設(shè)備安裝、找正找平及基礎(chǔ)灌漿（1）一般規(guī)定安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)已驗(yàn)收完畢，并符合規(guī)范和圖紙的要求。并應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕，現(xiàn)場(chǎng)拆裝的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬脂。檢查設(shè)備的縱向中心線是否正確，上、中、下三點(diǎn)是否有明顯標(biāo)記，檢查方位標(biāo)記、重心點(diǎn)及吊掛點(diǎn)。（2）安裝時(shí)使用的測(cè)量及檢查用儀器及量具的精度符合國(guó)家規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。（3）設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）和筒體上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，找正應(yīng)在互成直角的兩個(gè)以上

51、的方向用全站儀進(jìn)行。為避免氣候條件的影響，其垂直度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在陽光照射和風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。（4）設(shè)備找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度，不得采用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 找正、找平用墊鐵的設(shè)置、擺放要求： 每組墊鐵應(yīng)按下列公式進(jìn)行計(jì)算選用：Ac100（G1+G2）/(nR )式中，A：一組墊鐵的面積mm；n：墊鐵組數(shù)；R：混凝土抗壓強(qiáng)度kg/cm；G1：設(shè)備最大重量kg；G2=（3.14d2/4）n；d：地腳螺栓直徑cm；：許用壓力kg/cm；n：螺栓數(shù)量。 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距

52、，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右。有加強(qiáng)筋的底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。 直接承載負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊。一般墊鐵組高度為3060mm，若設(shè)備較大則墊鐵組高度為50100mm。 每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈。設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。 （5）設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支

53、座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。（6）在工作溫度下經(jīng)常膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)端的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和工藝配管完成后，再松動(dòng)螺母留下0.51mm間隙，然后鎖緊螺母保持間隙。滑動(dòng)端支座及滑動(dòng)板應(yīng)清理干凈，并涂上潤(rùn)滑劑。（7）設(shè)備安裝找正、找平的允許偏差見下表：設(shè)備安裝找正、找平的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）立 式臥 式中心線位置55標(biāo) 高55水平度 軸向： L/1000徑向： 2D/1000鉛垂度h/1000，且不超過30mm方 位沿底座環(huán)周圍測(cè)量：D2000時(shí)，10 D2000時(shí)，15注：D設(shè)備外徑；L臥式設(shè)備兩支座間距；h立式

54、設(shè)備兩端部測(cè)量點(diǎn)間距。（8）泵的找平應(yīng)符合下列要求 臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應(yīng)超過0.1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)以機(jī)加工面為基準(zhǔn)。 小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。（9）設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，及時(shí)填寫設(shè)備安裝記錄。在符合規(guī)范要求的氣候條件下，進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)已打成麻面，灌漿處應(yīng)用清潔水洗凈并潤(rùn)透，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。（10）基礎(chǔ)灌漿前一般應(yīng)安設(shè)外模板，至設(shè)備支座外緣的距離應(yīng)視基礎(chǔ)而定，但不得小于60mm；灌漿應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座板邊緣上表面。7）基礎(chǔ)的二次灌漿（1）灌漿前，灌漿處用水清

55、洗潔凈并滲透，積水應(yīng)吹凈，環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施。（2）灌漿應(yīng)一次進(jìn)行，不得分二次澆灌。 8）設(shè)備的清理與封閉設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對(duì)無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分；清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。4.7支架安裝4.7.1當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.7.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安置2 個(gè)及2 個(gè)以

56、上的固定支架。4.7.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。4.8試壓吹掃管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。管道系統(tǒng)安裝完畢，必須編制詳細(xì)的吹掃試壓方案及有效的安全措施，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。4.8.1吹掃1）吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。檢查線路中閥門是否完

57、全開啟。2）管線系統(tǒng)吹掃試壓之前，所有的儀表開孔必須已完成，在試壓后，不得在管線上進(jìn)行任何開孔。3）吹掃應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行，先干線后支線。4）吹出氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等其他雜物為合格。5）系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。4.8.2試壓1）試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。2）試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，其精度等級(jí)不得低于1.6級(jí)，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍，試壓用的溫度計(jì)分度

58、值應(yīng)不大于1。3）壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在本工程正式投入使用前進(jìn)行，其泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，以現(xiàn)場(chǎng)各密封點(diǎn)處反復(fù)檢查無漏點(diǎn)為合格。4）試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修補(bǔ)，缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。4.8.3試壓后吹掃試壓合格后，進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物為合格。4.9防腐施工根據(jù)管線運(yùn)行情況防腐施工內(nèi)容主要有：低溫管道部分絕熱施工，常溫管道部分防腐施工本工程埋地管線平管段采用3PE防腐；地上工藝常溫管道部分涂刷防腐涂層。4.9.1補(bǔ)口防腐層施工與質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口防腐層施工：所有補(bǔ)口的防腐均采用“無溶劑液體雙組分環(huán)氧底漆聚乙烯熱收縮補(bǔ)口

59、套”的防腐結(jié)構(gòu)形式，其材料規(guī)格分別滿足相應(yīng)的的要求。鋼管焊接的補(bǔ)口區(qū)域在噴涂底漆前必須進(jìn)行徹底的表面預(yù)處理，表面處理前必須清除油污，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級(jí)。表面的灰塵、水分、焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。在安裝熱收縮補(bǔ)口套前，焊口兩端防腐層應(yīng)完全清潔，管端補(bǔ)口搭接處的防腐層應(yīng)打磨至表面粗糙，但不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層。經(jīng)表面處理合格的補(bǔ)口處，先涂敷無溶劑液體雙組分環(huán)氧底漆，實(shí)干并檢測(cè)合格后，再進(jìn)行熱收縮補(bǔ)口套的施工。無溶劑雙組分液體環(huán)氧底漆應(yīng)覆蓋管道預(yù)留的環(huán)氧粉末層，但不允許涂刷在聚乙烯層表面。雙組分無溶劑液體環(huán)氧涂料必須采用干膜施工工藝，不

60、得采用濕膜施工工藝。即：雙組分無溶劑液體環(huán)氧涂料應(yīng)實(shí)干，并經(jīng)附著力、厚度、電火花檢測(cè)合格后，才能進(jìn)行熱收縮補(bǔ)口套的施工。熱收縮補(bǔ)口套及配套固定片的施工應(yīng)按其產(chǎn)品說明書和生產(chǎn)廠推薦的要求執(zhí)行。在熱收縮補(bǔ)口套安裝前，接口處應(yīng)采用感應(yīng)加熱裝置預(yù)熱，并對(duì)預(yù)熱溫度進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)熱收縮補(bǔ)口套在收縮過程中，應(yīng)用輥?zhàn)虞p輕在熱收縮補(bǔ)口套表面滾動(dòng)，將管道外表面與熱收縮補(bǔ)口套間的空氣趕出，熱收縮補(bǔ)口套與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定。熱收縮補(bǔ)口套的質(zhì)量檢驗(yàn)：1）補(bǔ)口處底漆涂敷完成后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括漏點(diǎn)、厚度及附著力等三項(xiàng)內(nèi)容：使用1.8kV電壓對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢漏，不允許有漏點(diǎn)，若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直