2022年精細化生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)-5S

1、精細化生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)-5S 匯 報 人：蘇金星崗 位：生產(chǎn)科匯報時間：2012年10月24日 5S管理的理由、作用及目的 我們有下列十種“癥狀”嗎？1.急等要的東西找不到，心里特別煩燥2.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感3.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間4.工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒5.每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻6 . 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳7.制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了8.材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用 大量空間；9.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場

2、所變得很小；10. 生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運無法通過。 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行5S管理。 5S管理的理由、作用及目的 推行5S管理的六種理由實踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果：1 . 影響人們的工作情緒；2 . 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；3 . 降低設(shè)備的精度及使用壽命；4 . 由于標識不清而造成誤用；5 . 影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量；6 . 品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是現(xiàn)場管理，現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)是 5S管理。 5S管理的理由、作用及目的 推行5S管理的九大作用1. 提升人的品質(zhì)；2 . 提升企業(yè)的形象；3. 提高工作效率；4

3、 . 構(gòu)筑工作(產(chǎn)品)品質(zhì)保證的基礎(chǔ)；5. 減少浪費；6 . 創(chuàng)造安全的工作場所;7 . 營造令人心情愉快的工作環(huán)境；8 . 建立全員提升素養(yǎng)的機制,成就自我,成就企業(yè);9 . 5S是企業(yè)、員工、主管“三贏”的管理活動。 5S管理的理由、作用及目的 推行5S管理的七項目的1 . 員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升；2 . 提高士氣；3 . 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；4 . 資源得以合理配置和使用，減少浪費；5 .整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；6 . 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；7 . 為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。1、 5S的

4、起源 1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓 終于整理整頓” 當時只推行了前2S，其目的僅為了確 保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控 制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”。 1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)-5S1、 5S的起源一 流 現(xiàn) 場 管 理效 率 管 理成 本 管 理設(shè) 備 管 理安 全 管 理人 力 資 源士 氣 管 理品 質(zhì) 管 理計 劃 管 理精 益 生 產(chǎn)經(jīng) 營 管 理5S 管 理 是 企 業(yè) 各 項 管 理 之 基 礎(chǔ) 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 1、

5、5S的起源 沒有市場，現(xiàn)場就失去意義 客人怎樣看我們（浪費、過程管控、運作模式、可持續(xù)性、管理提升理念和能力） 沒有現(xiàn)場，市場就無從保障 現(xiàn)場的保障是我們淘汰競爭對手最有力的武器（成本、個性服務(wù)的提升、供應鏈的建立）現(xiàn) 場 和 市 場 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 1S：整理（SEIRI），就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來，并且必要品只保存合適的數(shù)量，節(jié)約有效空間的技術(shù)。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 2S：整頓（SEITON），就是把必要的物品進行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置，是節(jié)約時間的技術(shù)。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 3S

6、：清掃（SEISO），通過對環(huán)境、設(shè)備、工具、設(shè)施的維護、點檢和保養(yǎng)，使之保持良好的狀態(tài)。清掃是保證品質(zhì)和效率的一種技術(shù)。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 4S：清潔（SEIKETSU），通過建立起規(guī)范化和制度化的標準，確保3S的成果和持之以恒。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 5S：素養(yǎng)（SHITSUKE），全面提高員工的品質(zhì)，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這是5S追求的最高境界。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義 今天已經(jīng)形成以5S為基礎(chǔ)的10S管理，即：安全（SAFETY）、節(jié)約（ Save ）、服務(wù)（ Service ）、滿意（ Satisfacti

7、on ）堅持(Shikoku)， 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義5 S 管 理 的 鼻 祖 黎明即起，灑掃庭除，要內(nèi)外整潔。既昏便息，關(guān)鎖門戶，必親自檢點。一粥 一飯，當思來處不易。治家格言又稱朱子治家格言、朱子家訓，為清代學者朱柏廬著。朱伯廬（1617-1688年）。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)現(xiàn)場的三個層次三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)現(xiàn)場的三個層次二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)現(xiàn)場的三個層次一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔

8、垃圾。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)推行5S的目的 對于企業(yè)來說，5S是一種態(tài)度。 5S所強調(diào)的是一種態(tài)度，是為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。所以，企業(yè)不是為了5S而5S，而是為了培育有紀律的企業(yè)文化，從而提高核心競爭能力。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)推行5S的目的 對于管理人員來說，5S是基本能力。 5S是管理的根本，5S的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，5S做不好的干部，其他工作也未必做得好。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 2、 5S的定義/企業(yè)推行5S的目的 對于員工來說，5

9、S是每天必須的工作。 5S是每天工作的必須，不是忙時忘記，閑時做做的無謂工作，更不是額外的多此一舉。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認識誤區(qū)誤區(qū)1：工作太忙，沒有時間做5S問題說明：把5S與工作對立分開的錯誤認識。正確認識： 5S是工作的重要組成部分。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認識誤區(qū)誤區(qū)2：5S就是把現(xiàn)場打掃干凈問題說明：抱這種認識的員工并不了解5S內(nèi)容活動的真正意義，混淆了5S和掃除之間的關(guān)系。正確認識： 5S不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是持續(xù)不斷的改善。使現(xiàn)場管理水平不斷提升,并讓員工養(yǎng)成良好的習慣。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認識誤區(qū)誤區(qū)3：我們

10、公司已經(jīng)做過5S了問題說明：以為5S是一個“階段性”的項目，做完了事。曾經(jīng)做過了，但效果不佳。沒有過去時和完成時的概念。正確認識： 5S是一項持續(xù)推進的工作，只有持續(xù)的推進才能取得更有效的成果。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認識誤區(qū)誤區(qū)4：5S活動看不到經(jīng)濟效益問題說明： 5S到底能夠帶來什么效益上的好處？正確認識：盡管不能帶來并非立竿見影的效果,要以長遠的利益考慮。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認識誤區(qū)誤區(qū)5：認為5S活動的推進就是5S檢查問題說明：誤認為推行5S就是定期對現(xiàn)場進行5S檢查評比(手段)用檢查代替了整個活動，進入固化、僵化狀態(tài)。正確認識： 5S活動中注入

11、新的具體活動內(nèi)容，而評比檢查只是活動內(nèi)容的一部分。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 3、推行5S的認識誤區(qū)誤區(qū)6：開展5S是靠員工自發(fā)的行動問題說明：這種認識大概是混淆了全員參與和自發(fā)行動的含義,認為強調(diào)全員參與就是要員工自發(fā)參與。正確認識：5S是全員參與的活動，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特別是活動還處于初級水平。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 4、 5S管理實施原則第一原則：效率化原則 便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行5S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。 精細化生產(chǎn)管理的基

12、礎(chǔ)5S 4、 5S管理實施原則第二原則：持久性原則 所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 第三原則：美觀原則 隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊 嘆一聲： “只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它 創(chuàng)造神話?！?4、 5S管理實施原則 精細化生產(chǎn)管理的

13、基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/整理的含義將必需與非必需 品區(qū)分開，在崗 位上只放必需物 騰出空間、防止誤用 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/整理的作用（1）、整理的作用能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；消除混雜材料的差錯；有利于減少庫存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/整理的作用（2）、因缺乏整理會造成的各種浪費空間造成浪費；零件或產(chǎn)品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必

14、要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；庫存管理以及盤點，造成時間浪費。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品所謂必需品 是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品非必需物品/非必需品則可分為兩種： a.使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品非必需物品/非必需品則可分為兩種： b.對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要

15、報廢的物品。例如該產(chǎn)品已不生產(chǎn)的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品偶爾使用物品 一個月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱之為偶爾使用物品。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品類別使用頻度處理方法備注必需品每小時放工作臺或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進要領(lǐng)（1）、明確什么是必需品類別使用頻度處理方法備注非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定

16、期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄定期檢查不能用變賣/廢棄立刻廢棄 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進要領(lǐng)（2）、增加場地前，必須先進行整理 整理需要的是舍棄的智慧，可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟! 所以當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理 現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽! 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/注意事項（1）、整理不是扔東西 在整理活動階段，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多不要的物品，其中，有的只是在本部門無用，但可用于其他的地方；有的是多年庫存積壓品，但可與供應方進行調(diào)劑和作退貨處理；有的廢棄工裝，經(jīng)過改進之后

17、，可派上新的用場。所以，整理不是扔東西，就是確實需報廢的，也應按財務(wù)上的有關(guān)規(guī)定，辦理報廢手續(xù)，并收回其“殘值”。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/注意事項（1）、整理不是扔東西 在整理過程中，要遵循先“分開”后“處理”的原則。分開和處理是一個階段內(nèi)的兩個步驟。分開是先將要的(必須留下的)和不要的(用不著的)東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開；經(jīng)常用的和不經(jīng)常用的分開；原件和復印件分開等等。在分開這一個步驟中，先不要去考慮如何處理。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 不要物品無回收價值有回收價值垃圾廢棄化學品垃圾處理站特殊處理廢金屬廢塑料廢紙板舊設(shè)備分類出售給物資回收部門降價

18、出售5、整理的推進重點/注意事項（1）、整理不是扔東西 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/注意事項（2）、不要產(chǎn)生新的不要物 一是未嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，多余的零部件、材料未辦理退庫手續(xù)，因而滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場； 二是未按生產(chǎn)部門下達的計劃進行生產(chǎn)，多生產(chǎn)的部件未入庫而擺在工作現(xiàn)場； 三是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物未及時清理，占據(jù)生產(chǎn)空間。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/注意事項（2）、不要產(chǎn)生新的不要物 在日常整理時，要注意不要超計劃多領(lǐng)倉庫的物品，不生產(chǎn)計劃外的產(chǎn)品，制造過程中，要搞好過程控制，不生產(chǎn)不合格品。對作業(yè)后殘留的物品要立即清理，生產(chǎn)現(xiàn)場不放置私人物品。放置物

19、品時要遵循平行、直角、直線的原則，一目了然。對不能使用的工具和用不上的工具，要整理出現(xiàn)場，辦公室內(nèi)不制作多余的備份文件和資料。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/注意事項（3）、整理的同時，需做到追源溯流 在整理的同時，還須做到追源溯流，日本人稱之為“源頭行動”。即不斷追溯，直到找出問題的根源所在，徹底加以解決，不能有“眼不見為凈”的思想。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進步驟第一步第二步第三步第四步第五步現(xiàn)場檢查區(qū)分必需和非必需品清理非必需品非必需品的處理每天循環(huán)整理 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進步驟第一步：現(xiàn)場檢查 對工作場所要進行全面性

20、的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方?？吹靡姷囊?，看不到的更要進行整理。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進步驟第一步：現(xiàn)場檢查 管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷這個東西的重要性是什么？然后根據(jù)此物的使用頻率來決定它的管理方法。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進步驟第二步 區(qū)分必需品與非必需品 對于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們在保存物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，也就是那種以防萬一的心態(tài)，最后把工作場所幾乎變成了雜物館，所以對管理者能而言，準確地區(qū)分需要還是想要，是非常關(guān)鍵的問題。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整

21、理的推進重點/推進步驟第三步 清理非必需品雖然覺得可惜該丟的還是要丟 清理非必需品時必須把握好的是看物品現(xiàn)在有沒有使用價值，很重要的一句話是，應注意使用價值，而不是原來的購買價值，也就是使用價值大于購買價值。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進步驟第四步 非必需品的處理 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 5、整理的推進重點/推進步驟第五步 養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習慣 整理是一個永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿著訂書機訂了一堆的書面材料，但今天你不訂了，這個訂書機是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必然有所

22、不同。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的含義工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。 目的將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。即尋找時間為零，放回時間為零 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的作用（1）提高工作效率；將尋找時間減少為零； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的作用（2）異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的作用（3）非擔當者的其他人員也能明白要求和做法； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的作用（4）不同的人去做，結(jié)果應是一樣的(已

23、經(jīng)標準化)。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng) 徹底地進行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確地判斷出是個人所需還是小組共需品。要領(lǐng)之一：徹底地進行整理 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之二：確定放置場所 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； 制做一個模型（1/50），便于布局規(guī)劃； 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點的最近處； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之二：確定放置場所 特殊物品、危險品必須設(shè)置專門場所并由專人來進行保管； 物品放置要100%的定位。 布局實

24、施過程中常見問題和改善建議： 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放的方法（三定） 確定擺放方法，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，在規(guī)定區(qū)域放置； 盡量立體放置，充分利用空間。 定點 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放的方法（三定） 產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)分放置； 便于拿取和先進先出 定類 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放的方法（三定） 確定使用數(shù)量； 確定所用容器和顏色等識別方法； 做好防潮、防塵、防銹、防撞等保護措施。 定量 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的

25、推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之四：定置上的問題 當物品的大小等于或大于定置位置時，便容易壓線；而且一旦物品移開，不能真實反映放置物品所需的區(qū)域大小，很容易給后面的規(guī)劃帶來偏差。腳大鞋小 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之四：定置上的問題 物品比定置區(qū)域小很多，有些員工說：“這樣放東西就不會超出線位了?！比绻阃饬怂挠^點，你就會發(fā)現(xiàn)你的廠房很快就不夠用了。也給了員工仍然隨意的行為模式。所以看到這類問題要及時提出整改。 腳小鞋大 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之四：定置上的問題 只規(guī)劃了工作區(qū)域和通道，但工作區(qū)域內(nèi)的物品擺放沒有

26、做詳細的定置。正確的應該是，把工作中固定的和變動的物品進行區(qū)分標識。 大中無小 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之四：定置上的問題 對于一些看板、制度應該按一般人站在該區(qū)域比較適合的距離位置，以一般人身高的眼睛平視上下45度角為適宜。 高處不勝寒 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之五：進行標識采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 通道最低寬度為： 人行道：10米以上； 單向車道：最大車寬+08米； 雙向車道：最大車寬2+1O米； 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之五：進行標識 精細化生產(chǎn)管

27、理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之五：進行標識一般區(qū)分： 綠色：通行道良品； 綠線：固定永久設(shè)置； 黃線：臨時移動設(shè)置； 白線：作業(yè)區(qū)； 紅線：不良區(qū)不良品 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/整頓的推進要領(lǐng)要領(lǐng)之五：進行標識在擺置場所標明所擺放物品；在擺放物體上進行標識；根據(jù)工作需要靈活采用各種標識方法；標簽上要進行標明，一目了然； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/注意事項1、杜絕“走過場”、“一陣風”的現(xiàn)象 剛開始整頓時，大家都能按規(guī)定擺放好每一件物品，可過了一段時間，又慢慢地亂了起來，回到原來的老路上去。因此，在開展5S活動中，必須提高認識，杜

28、絕“走過場”、“一陣風”的現(xiàn)象發(fā)生。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/注意事項2、注意標識的統(tǒng)一 標識是整頓的最終動作，是物品的身份證，看到標識，就可知道你要找的物品的信息。因此，相同類別的標識，在公司內(nèi)要做到統(tǒng)一規(guī)格大小，統(tǒng)一加工制作。只有自己看的懂，別人看不懂的標識，形同虛設(shè)，如果標識做不好，整頓的結(jié)果就會大大折扣。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/注意事項3、擺放位置要相對固定 物品的擺放要嚴格按照設(shè)定的區(qū)、架、層、位的要求進行規(guī)范擺放，不能今天換一個地方，明天又換一個地方，這樣不但會造成物品領(lǐng)用困難，增加尋找時間，而且會影響生產(chǎn)交期，造成顧客抱怨。同時因物品

29、沒有及時找到，而又重新申請采購，從而增加生產(chǎn)成本。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/推進步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲存方法第四步：實施 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/推進步驟第一步：分析現(xiàn)狀人們?nèi)》盼锲窌r為什么時常會花很多的時間？ 他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放地點太遠； 存放的地點太分散，物品太多，難以找到； 不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/推進步驟第一步：分析現(xiàn)狀 進行分析后所得到的結(jié)論就是對于現(xiàn)狀沒有分析，所以在日常工作中必須對必需物品的名稱、物品

30、的分類、物品的放置等情況進行規(guī)范化的調(diào)查分析。找出問題的所在，對癥下藥。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/推進步驟步驟二：物品分類 根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點性質(zhì)的物品劃為 一個類別，并制定標準和規(guī)范，為物品正確命名、標識。 制定標準和規(guī)范； 確定物品的名稱； 標識物品的名稱。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/推進步驟步驟三：決定儲存方法(三要素) 場所 整頓后，空間重新布局，明確物品放置場所。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/推進步驟步驟三：決定儲存方法(三要素) 方法 依據(jù)物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定豎放、橫放、直角、斜置、吊

31、放、鉤放等；放幾層，放上、放下、放中間等等。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 6、整頓的推進重點/推進步驟步驟三：決定儲存方法(三要素) 標識 標識在人與物、物與場所的作用過程中起著指導、控制、確認的作用。在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規(guī)格復雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到，需要一定的信息來指引。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的含義將崗位變得沒有垃圾、灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得非常好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達到零故障、零損耗 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的作用（1）、清掃就是點檢 清掃就是點檢，對設(shè)備的清掃本身

32、也是對設(shè)備的維護。根據(jù)“誰使用誰管理”的原則，讓設(shè)備的使用者參與設(shè)備的自主維護，既可以激發(fā)使用者對設(shè)備使用的責任感，又由于使用者與設(shè)備朝夕相伴，對設(shè)備的性能最為了解，通過清掃與機器設(shè)備的“親密接觸”，可以預先發(fā)現(xiàn)異常，避免故障的發(fā)生。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的作用（2）、無塵化 目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉(zhuǎn)順利，穩(wěn)定，首先就是要做到無塵。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的作用（2）、

33、無塵化/灰塵的危害灰塵附著氧化腐蝕生銹接口松動脫落變形斷裂發(fā)生故障 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的作用（2）、無塵化 清掃能夠讓員工不但需要去關(guān)心、注意設(shè)備的微小變化，細致維護好設(shè)備，還時時刻刻維持整潔干凈的環(huán)境。因此，為設(shè)備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到“零故障”，這是“無人化”工廠的基本條件。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進要領(lǐng)最高領(lǐng)導以身作則人人參與責任到人自己清掃，不依賴清潔工 與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合杜絕污染源，建立清掃基準 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第一步：準備工作 安全教育 對員工做

34、好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的受傷、事故(觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃人眼、墜落砸傷、灼傷)等不安全因素進行警示和預防； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第一步：準備工作 設(shè)備基本常識教育 對為什么會老化、會出現(xiàn)故障，有什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失進行教育。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第一步：準備工作 了解機器設(shè)備 通過學習設(shè)備基本構(gòu)造，了解其工作原理，繪制設(shè)備簡圖及對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動、異音等狀況的原因解析，使員工對設(shè)備有一定的了解。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第一步：

35、準備工作 技術(shù)準備 指導及制定相關(guān)指導書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第二步：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 作業(yè)人員動手清掃而非由清潔工代替； 清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角； 將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊打掃干凈。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第三步：清掃點檢機器設(shè)備 設(shè)備本來是一塵不染、干干凈凈的，所以我們每天都要恢復設(shè)備原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的； 不僅設(shè)備本身，連帶其附屬、輔助設(shè)備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）； 容易發(fā)生跑

36、、冒、滴、漏部位要重點檢查確認； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第三步：清掃點檢機器設(shè)備 油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意； 一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第三步：清掃點檢機器設(shè)備 “清掃就是點檢?！蓖ㄟ^清掃把污穢、灰塵、油跡、原材料加工剩余物清除掉，就會自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設(shè)備缺陷暴露出來，就可以采取相應的措施加以彌補。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)

37、有問題的地方 地板凹凸不平，搬運車輛走在上面會讓產(chǎn)品搖晃碰撞，導致品質(zhì)問題發(fā)生；連員工也容易摔跟頭，這樣的地板要及時整修； 對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上缺失的螺絲、螺母等配件； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 對需要防銹保護或需要潤滑的動作部分，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)； 更換老化或破損的水管、氣管、油管；7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 清理堵塞管道； 調(diào)查跑、冒、滴、漏的原因，并及時加以處理； 更換或維修難于讀數(shù)的儀表裝置； 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 添置必要

38、的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）； 要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第五步：查明污染的發(fā)生源(跑、冒、滴、漏)，解決根源問題跑:可能儀表變動得特別快，叫跑。滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：外在的；內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動所造成的滴水或滴油。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第五步：查明污染的發(fā)生源(跑、冒、滴、漏)，解決根源問題冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。漏:漏

39、油、漏水、漏電。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第六步：實施區(qū)域責任制 實施區(qū)域或者叫責任制，有些企業(yè)也叫安全責任區(qū)。對于清掃應進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，不可存在無人理的死角。如果一個工廠有很多無人理的死角，就難免出現(xiàn)問題。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第七步：制訂相關(guān)清掃標準 包括：明確清掃的對象、方法、重點、程度、周期、使用的工具、擔當者等各種項目。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 7、清掃的推進重點/清掃的推進步驟第七步：制訂相關(guān)清掃標準序號名稱項目方法清掃要點/點檢基準周期（例）空調(diào)器出風口入風口外表面頂蓋部過濾網(wǎng)周

40、邊環(huán)境 清掃時可用濕抹布涂上肥皂擦拭，再用干抹布擦凈(電氣部分除外)。 清除空調(diào)表面灰塵、污垢；清理空調(diào)及周邊的不要物；注意空調(diào)背面及平時不打開的部位；下班后檢查空調(diào)是否關(guān)閉 1回日(其中第5項為1回周末) 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。 成為慣例和制度； 是標準化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開始形成 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的作用（1）、維持潔凈的狀態(tài) 整理、整頓、清掃是動作，清潔是結(jié)果。即在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔，而要保持清潔，就要不斷地進行整理、整頓和清掃。工作現(xiàn)場潔凈明亮

41、，會使人產(chǎn)生愉悅的心情，有利于工作效率的提高和個人潛能的發(fā)揮。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的作用（2）、持續(xù)改善的作用 對已取得的良好成績，不斷進行改善，使之達到更高的境界。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的推進步驟第一步：對推進組織進行教育 不要認為這是一個很簡單的工作，而忽略了對組員的教育。往往因為簡單，所以所有人都認為這個這樣做就行了，那個那樣做就行了。最終結(jié)果是因不同人的不同理解而得到不同的結(jié)果，而無法取得預期效果，使5S從此夭折。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的推進步驟第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 經(jīng)過了必

42、要的教育，我們就應該帶領(lǐng)組員到現(xiàn)場，將目前的所有物品整理一遍，并調(diào)查它們的使用周期，將這些物品記錄起來。再區(qū)分必需品和非必需品。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的推進步驟第三步：向作業(yè)者進行確認、說明 現(xiàn)場的作業(yè)者是崗位的主人，可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的方向。而且也只有該崗位的作業(yè)者最清楚崗位的需求，知道我們某些設(shè)定的不完善或不適用的地方。 所以，我們區(qū)分必需品和非必需品時，應先向作業(yè)者詢問確認清楚，并說明一些相關(guān)的事情。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的推進步驟第四步：撤走各崗位的非必需品 接下來，我們就應該將非必需品從崗位上撤

43、走，而且要迅速地撤下來，決不能以“等明天”的心態(tài)對待。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的推進步驟第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場所 撤走了非必需品，并不能說我們就可以結(jié)束了。還要確定對現(xiàn)場的必需品該怎樣擺放?是否阻礙交通?是否阻礙作業(yè)者操作?拿取方便嗎? 根據(jù)實際條件、作業(yè)者的作業(yè)習慣、作業(yè)的要求，合理地規(guī)定擺放必需品的位置。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的推進步驟第六步：規(guī)定擺放方法 擺放場所規(guī)定了，我們必須要確認一下擺放的高度、寬度以及數(shù)量，以便于管理。并將這些規(guī)定形成文字，便于日后改善、整體推進和總結(jié)。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點

44、/清潔的推進步驟第七步：進行標識 所有的工作都做了，我們有必要做一些標識，標示規(guī)定的位置、規(guī)定的高度、規(guī)定的寬度和數(shù)量，方便員工識別，減少員工的記憶勞動，也減小了很多員工因為選擇錯誤的成本損失。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的推進步驟第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明 人是需要交流的，有了交流才能有進步。所以，我們將規(guī)定下來的放置方法和識別方法交給作業(yè)者，將工作從推進人員的手中移交給作業(yè)者日常維護。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 8、清潔的推進重點/清潔的推進步驟第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人 因為工廠的范圍很大，所以我們必須劃分責任區(qū)和明確

45、責任人。只有規(guī)定了責任范圍和責任人，我們的工作才能貫徹下去。要有保留地相信“人是自覺的”，人有很多種天性，惰性就是其中的一種。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進重點/素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣 讓員工遵守規(guī)章制度；培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才；鑄造團隊精神 目的 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進重點/素養(yǎng)的目的（1）、提升人員的品質(zhì) 革除馬虎之心，嚴守標準作業(yè) 積極主動完成自己的工作 在完成本職工作的基礎(chǔ)上，不斷改善創(chuàng)新 為他人著想，為他人服務(wù) 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進重點/素養(yǎng)的目的（2）、改善工作意識 效率意識：工作中處處追求更

46、高的效率； 成本意識：貫徹厲行節(jié)約的原則，用最低投入來高產(chǎn)出； 品質(zhì)意識：具備問題意識，并嚴守標準來保證品質(zhì)的達成； 安全意識：認識安全是達成高效率的保證的道理，革除工作中的馬虎心態(tài)和不安全操作。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進重點/素養(yǎng)的目的（3）、自覺遵守各項規(guī)章制度 通過不斷整理、整頓、清掃、清潔的程序化，大家就會養(yǎng)成良好的習慣，人人按照規(guī)章制度來辦事，規(guī)章制度一旦實施，任何人都必須嚴格遵守，否則制度將失去意義。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進重點/素養(yǎng)的目的（4）、營造團隊精神 工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每一個人的責任分工會越明確，并通過全員參與完成所負的職責。5S必須靠全員來參與行動，如果只由一兩個人或管理者主導，是很難顯現(xiàn)出效果的。通過5S，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S是企業(yè)全員參與活動的試金石。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進重點/素養(yǎng)的表現(xiàn)（1）、公司的職員應該遵守公司的規(guī)章制度，認真而嚴格地按照標準進行作業(yè)。（2）、遵守社會的公德，熱心公益事業(yè)。 （3）、有責任感，敬老愛幼，關(guān)心家人。 （4）、信任別人，有廣闊的胸懷。 精細化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)5S 9、素養(yǎng)的推進重點/素養(yǎng)的推進要領(lǐng)（1）、持續(xù)推行4S直到成為全員共有的習慣 通過4S(整理、整頓、清掃、清潔)的手段，使人們達到