2022年超聲波檢測工藝規(guī)程

1、 超聲波檢測工藝規(guī)程1 超聲檢測通用工藝規(guī)程 2 承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測專用工藝 3 承壓設(shè)備用鍛件超聲檢測專用工藝 4 承壓設(shè)備用奧氏體鋼超聲檢測專用工藝 5 承壓設(shè)備用無縫鋼管超聲檢測專用工藝 6 承壓設(shè)備用復(fù)合鋼板超聲檢測專用工藝 7 承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測專用工藝 8 承壓設(shè)備T型焊接接頭超聲檢測專用工藝 9 鋼制承壓設(shè)備管子和管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測專用 10 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件超聲檢測專用工藝 11 在用承壓設(shè)備超聲檢測專用工藝 12 超聲測厚檢測通用工藝 13 模擬式超聲檢測儀操作規(guī)程 14 數(shù)字式超聲檢測儀操作規(guī)程 15超聲波探傷儀系統(tǒng)自校規(guī)程 16 超聲測厚儀操作

2、規(guī)程 1 超聲檢測通用工藝規(guī)程1.1 范圍1.1.1 本工藝規(guī)定了承壓設(shè)備采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀檢測工件缺陷的超聲檢測方法。1.1.2 本工藝適用于金屬材料制承壓設(shè)備用原材料、零部件和焊接接頭的超聲檢測，也適用于金屬材料制在用承壓設(shè)備的超聲檢測。1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 GB150-98鋼制壓力容器。1.2.2勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。1.2.3 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測1.3 一般要求1.3.1 檢測人員（1）凡從事超聲波檢測的人員，必須經(jīng)過國家勞動部門考核，取得各級資格的人員是能從事與其資格相適應(yīng)的工作。（2）檢測人員必須掌握儀器的綜合性能

3、，并能獨(dú)立進(jìn)行檢測。（3）檢測人員必須熟悉超聲波檢測有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適當(dāng)方法校正儀器，并能進(jìn)行熟練的檢測操作。（4）檢測人員應(yīng)能根據(jù)被檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、加工工藝過程、材料曲率等，預(yù)計缺陷可能產(chǎn)生的部位和類型，并能進(jìn)行正確的定位和定量。1.3.2 檢測設(shè)備（1）超聲檢測設(shè)備均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格的證明文件。（2）探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能（a） 探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為1-5MHz，儀器至少在熒光屏滿幅度的80%范圍內(nèi)呈線形顯示，探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超

4、過1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T9214的規(guī)定。（b） 探頭a. 檢測常用探頭有單直探頭，單斜探頭等。b. 晶片有效面積一般不應(yīng)超過500mm2，且任一邊長不應(yīng)大于25mm。c. 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。（c） 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能a. 在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)大于或等于10dB。b. 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于10%。c. 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于10mm；對于頻率為2.5MHz的探頭，其占寬不得大于15m

5、m。d. 直探頭的遠(yuǎn)場分辯力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于6dB。e.儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測試。1.3.3 超聲檢測一般方法（1）檢測準(zhǔn)備（a）承壓設(shè)備的制造、安裝和在用檢驗(yàn)中，超聲檢測的檢測時機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（b）所確定檢測面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。（c）焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢測合格。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚?。?）掃查覆蓋率為確保檢測時超聲聲束

6、能掃查到整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑（斜探頭的寬）的15%。（3）探頭的移動速度探頭的移動速度不應(yīng)超過150/s。（4）掃查靈敏度掃查靈敏度不應(yīng)低于基準(zhǔn)靈敏度。（5）耦合劑應(yīng)采用透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑，如機(jī)油、漿糊、甘油和水等。（6）耦合補(bǔ)償（a）表面粗糙度補(bǔ)償在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。（b）衰減補(bǔ)償在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。（c）曲面補(bǔ)償對于探測面是曲面的工作，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊，對比進(jìn)行曲率補(bǔ)償。1.3.4 系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核（1）一般要求系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試

7、塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最高的反射信號。（2）儀器校準(zhǔn)每隔3個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定，測定方法按JB/T10061的規(guī)定。（3）新購探頭測定新購探頭應(yīng)有探頭性能說明書，新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。測定應(yīng)按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿足要求。（4）檢測前儀器和探頭系統(tǒng)的測定（a）使用儀器斜探頭系統(tǒng),檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。（b）使用儀器直探頭系統(tǒng),檢測前應(yīng)測定是脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力,調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度

8、。（5） 檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇到下述情況應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：（a）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時。（b）檢測人員懷疑檢測量程或掃查靈敏度有變化時。（c）連續(xù)工作4h以上時。（d）工作結(jié)束時。（6） 檢測結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核（a）每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢。（b）每次檢測結(jié)束前，掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對距離波幅曲線的校核不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄

9、信號進(jìn)行重新評定。（7）校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項(xiàng)校準(zhǔn)、復(fù)核和對儀器進(jìn)行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。1.3.5 試塊 （1）標(biāo)準(zhǔn)試塊（a）標(biāo)準(zhǔn)試塊a. 標(biāo)準(zhǔn)試塊是指本部分規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測校準(zhǔn)的試塊,本部分采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊有：a) 鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CB、CB。b) 鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CS、CS、CS。c) 焊接接頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-A。b.標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭探測時，不得有大于或等于2平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。c.標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符

10、合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。d.標(biāo)準(zhǔn)試塊的其他制造要求應(yīng)符合JB/T10063和JB/T7913的規(guī)定。（b）對比試塊a. 對比試塊是指用于檢測校準(zhǔn)的試塊。b. 對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度與被檢工件厚度相對應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度由其最大厚度來決定。c. 對比試塊反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3.6 檢測報告及底片資料存檔（1）檢測報告至少應(yīng)包括：（a） 委托單位。（b） 被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況。（c） 檢測設(shè)備：探傷儀、探頭、試塊。（d） 檢測規(guī)范：技術(shù)等級、探頭K值、探頭頻率

11、、檢測面和檢測靈敏度。（e） 檢測部位及缺陷類型：尺寸、位置和分布應(yīng)在草圖上予以標(biāo)明，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位，也應(yīng)加以說明。（f） 檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗(yàn)收等級。（g） 檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格。（h） 檢測日期。(2) 超聲檢測的有關(guān)資料（檢測位置示意圖、檢測原始記錄、檢測報告等過程結(jié)果質(zhì)量記錄資料）必須妥善保管7年以上。2 承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測專用工藝2.1 適用范圍2.1.1 本工藝適用于板厚為6-250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測和質(zhì)量分級。2.1.2 奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙相不銹鋼板材的超聲檢測也可參照本章執(zhí)行。2

12、.2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 GB150鋼制壓力容器2.2.2 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測2.2.3 檢測人員2.3.1 凡從事超聲波檢測的人員，必須經(jīng)過國家技監(jiān)部門考核，取得不同等級資格的人員只能從事與其資格相適應(yīng)的工作。2.3.2 檢測人員必須掌握儀器的綜合性能，并能獨(dú)立進(jìn)行檢測。2.3.3檢測人員必須熟悉超聲波檢測有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適當(dāng)方法校正儀器，并能進(jìn)行熟練的檢測操作。2.3.4檢測人員應(yīng)能根據(jù)被檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、加工工藝過程、材料曲率等，預(yù)計缺陷可能產(chǎn)生的部位和類型，并能進(jìn)行正確的定位和定量。2.2.4 探頭選用2.4.1 探頭選用應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行。2.4.

13、2 雙晶探頭的性能應(yīng)符合JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)附錄A（規(guī)范性附錄）的要求。表1 承壓設(shè)備用板材超聲檢測探頭選用板厚，采用探頭公稱頻率，MHz探頭晶片尺寸620雙晶直探頭5晶片面積不小于15022040單晶直探頭5142040250單晶直探頭2.520252.2.5 標(biāo)準(zhǔn)試塊2.5.1 T20mm的鋼板，采用JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求的CB標(biāo)準(zhǔn)試塊。圖1 CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊2.5.2 T20mm的鋼板，采用JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求的CB標(biāo)準(zhǔn)試塊。圖2 CB標(biāo)準(zhǔn)試塊2.6 基準(zhǔn)靈敏度2.6.1 T20mm的鋼板，用CB試塊將工件等厚部分的第一次底波高度調(diào)整到滿

14、幅度的50%。再提高10dB作為基準(zhǔn)靈敏度。2.6.2 T20mm時，將CB試塊5平底孔第一次反射波調(diào)整到滿幅度的50%，作為基準(zhǔn)靈敏度。2.6.3 板厚不小于探頭的3倍近場區(qū)時，可取鋼板無缺陷的完好部位的第一次底波滿幅度50%來校準(zhǔn)靈敏度，符合2.6.2條的規(guī)定。2.7 檢測方法2.7.1檢測面可選鋼板任一扎制平面進(jìn)行檢測，如需要也可兩面進(jìn)行檢測。2.7.2 耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。2.7.3掃查方式（1）探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（當(dāng)鋼板厚度超過100mm時，以鋼板厚度的一半為準(zhǔn)）內(nèi)應(yīng)作100%掃查，如圖所示：圖3

15、探頭掃查示意圖（2）根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。2.8 缺陷記錄2.8.1在檢測過程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，作為缺陷：（1）缺陷第一次反射波高50%，F(xiàn)150%者。（2）B1100%，而F1/B150%者。（3） B150%者。2.2.8.2缺陷的測定（1）檢出缺陷后，在其周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測，以確定其延伸。（2）單直、雙直探頭在檢測面使F1=25%滿刻度或F1/B1=50%，此時探頭移動的距離指示長度，但雙直探頭移動方向應(yīng)與聲波分割面相垂直。（3）當(dāng)采用F2與B2來評定缺陷時，檢測靈敏度以相應(yīng)的第二次反射波來校準(zhǔn)。2.8.3缺陷評定方法（1）在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm

16、（T100mm時，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)，缺陷指示長度50mm時，應(yīng)判廢，不評級。（2）檢測中確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)。裂紋等危害缺陷存在時，應(yīng)判廢，不評級。（3）評級按JB/T4730-2005或圖紙?jiān)O(shè)計要求來進(jìn)行評定。3 承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測專用工藝3.1 適用范圍3.1.1 本工藝適用于承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和質(zhì)量分級。3.1.2 本工藝不適用于奧氏體鋼粗晶鍛件的超聲檢測，也不適用于內(nèi)外徑之比小于80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測。3.2 引用標(biāo)準(zhǔn)3.2.1鋼制壓力容器GB150-983.2.2承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-20053.3 檢測人員3.3.1 凡從事超聲

17、波檢測的人員，必須經(jīng)過國家技監(jiān)部門考核，取得不同等級資格的人員只能從事與其資格相適應(yīng)的工作。3.3.2 檢測人員必須掌握儀器的綜合性能，并能獨(dú)立進(jìn)行檢測。3.3.3檢測人員必須熟悉超聲波檢測有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適當(dāng)方法校正儀器，并能進(jìn)行熟練的檢測操作。3.3.4檢測人員應(yīng)能根據(jù)被檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、加工工藝過程、材料曲率等，預(yù)計缺陷可能產(chǎn)生的部位和類型，并能進(jìn)行正確的定位和定量。3.4 試塊3.4.1 單直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊應(yīng)采用CS試塊，其形狀和尺寸應(yīng)按JB/T4730-2005表4和圖4的規(guī)定。3.4.2縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊：（1）工件檢測距離小于45mm時，應(yīng)采用縱波CS標(biāo)準(zhǔn)試塊。

18、（2）CS標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合JB/T4730-2005圖5和表5的規(guī)定。（3）檢測面是曲面時，應(yīng)采用CS對比試塊來測定由于不同曲率而引起的聲能損失，其形狀和尺寸按JB/T4730-2005圖6所示。3.5 檢測時機(jī)原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進(jìn)行，檢測面表面粗糙度Ra不大于6.3m。3.6 檢測方法3.6.1鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測，對筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波檢測，橫波檢測應(yīng)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄C（規(guī)范性附錄）的要求進(jìn)行檢測。3.6.2 縱波檢測（1）原則上應(yīng)從兩個垂直的方向進(jìn)行檢測，盡可能的檢測到鍛件的全體積。（2）鍛件的厚度超過400mm時，應(yīng)從相對兩端面進(jìn)

19、行100%的掃查。3.7 檢測靈敏度的確定3.7.1 單直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)時，且與探測面平行時，原則上可選用底波計算法確定基準(zhǔn)靈敏度。對于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場區(qū)時，可直接采用試塊法確定基準(zhǔn)靈敏度。3.7.2 雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定使用CS試塊，依次測試一組不同檢測距離的3平底孔（至少3個）。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達(dá)到滿刻度的80%，不改變儀器的參數(shù)，測出其他平底孔回波的最高點(diǎn)，將其標(biāo)在熒光屏上，連接這些點(diǎn)，即是對應(yīng)不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離波幅曲線，并以此作為檢測基準(zhǔn)靈敏度。3.7.3掃查靈敏度

20、一般不得低于最大檢測距離的2mm平底孔當(dāng)量直徑。3.7.4 采用計算法確定檢測靈敏度當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)時，且與探測面平行時，原則上可選用底波計算法確定檢測靈敏度。（1）首先應(yīng)算出公式：=C/f N=D2/4 確定XB3N Xf3N（2）平底面和實(shí)心圓柱體曲底面調(diào)節(jié)探傷靈敏度當(dāng)量計算公式=20lg（2X/）（3）用空心圓柱體內(nèi)孔或外孔圓曲底面調(diào)節(jié)靈敏度當(dāng)量計算公式=20lg（2X/）10lg(d/D) （+外探 -內(nèi)探 D外徑 d內(nèi)徑）（4）用試塊法，不同距離、不同孔徑調(diào)節(jié)檢測靈敏度計算公式=40 lg 1X2/(2X1)3.8 工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定3.8.1 在工件無

21、缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測面與底面平行且具有代表性的部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底波回波幅度（B1或B n）為滿刻度的50%，記錄此時衰減器的讀數(shù)，再調(diào)節(jié)衰減器，使第二次底面回波幅度（B2或Bm），兩次衰減器之差即為（B1或B n）或（B2或Bm）的dB差值（不考慮底面回波反射損傷）。3.8.2 衰減系數(shù)（T3N，且滿足n3N/T,m=2n）按下式（1）計算：=（Bn-Bm）-6/2（m-n）T （1）式中: 衰減系數(shù)； Bn-Bm兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB。 T工件檢測厚度，。N單直探頭近場區(qū)長度，。m、n底波反射次數(shù)。3.8.3 衰減系數(shù)（T3N）按下式（2）計算：=（B1-B2）-6/2T （

22、2）式中：（B1-B2）兩次衰減器的讀數(shù)差，dB。 其余符合意義同式（1）。3.8.4 工件上三處衰減系數(shù)的平均值即為該工件的衰減系數(shù)。3.9 缺陷當(dāng)量的確定3.9.1 當(dāng)缺陷的深度不小于3倍近場區(qū)時，采用AVG曲線及計算法確定缺陷當(dāng)量。對于3倍近場區(qū)以內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離波幅曲線來確定當(dāng)量。也可采用其他等效方法確定。3.9.2 計算缺陷當(dāng)量時，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m，應(yīng)考慮修正。3.10 缺陷記錄3.10.1 記錄當(dāng)量直徑超過4mm的單個缺陷的波幅和位置。3.10.2 密集性缺陷：記錄密集缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于4mm當(dāng)量直徑的缺陷

23、密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記錄大于或等于3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷密集區(qū)面積以50mm50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6dB法決定。3.11 評級3.11.1單個缺陷：根據(jù)當(dāng)量dB值4mm加多少dB來評級。3.11.2底波降低量：先確定出靠近缺陷處的無缺陷完好區(qū)域內(nèi)第一次底波幅度BG,再確定出缺陷區(qū)域內(nèi)底波幅度降至最低時的第一次底波的幅度BF,則可確定出BG與BF的dB幅度差值。據(jù)此,可按JB/T4730-2005超聲檢測部分表6來評級。3.11.3密集區(qū)缺陷（1）若在熒光屏掃描線相當(dāng)于50聲程范圍內(nèi)同時有5個或5個以上的缺陷反射信號；或是在5050的檢測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個或

24、5個以上的缺陷反射信號。其反射波幅均大于某一特定當(dāng)量缺陷基準(zhǔn)反射波幅。則此缺陷被稱為密集區(qū)缺陷。（2）根據(jù)密集性缺陷占探傷總面積的百分比來評級。3.11.4 上述評級，獨(dú)立進(jìn)行。以上述評級的最低級別作為被檢件的質(zhì)量級別。3.11.5 當(dāng)缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時，鍛件的質(zhì)量等級應(yīng)評為最低級別級。3.12 返修處理及復(fù)驗(yàn)不合格的鍛件可進(jìn)行處理或修復(fù)，修復(fù)后仍按以上方法進(jìn)行檢測和評級。4 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測專用工藝4.1 適用范圍4.1.1 本工藝適用于承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件的超聲檢測和質(zhì)量分級。4.2 探頭4.2.1 探頭的工作頻率為0.5MHz2MHz。4.2.2 直探頭的晶

25、片直徑為1430。4.2.3 斜探頭的K值一般為0.52。4.2.4 為了準(zhǔn)確測定缺陷，必要時也可采用其他探頭。4.3 試塊4.3.1 對比試塊應(yīng)符合2.1.3.5的規(guī)定。4.3.2 對比試塊的晶粒大小和聲學(xué)特性與被檢鍛件大致相近。4.3.3 在條件允許時，可在鍛件有代表性的部位加工一個或幾個適當(dāng)大小的對比孔或槽，代替試塊作為校正和檢測的基準(zhǔn)。4.4 檢測時機(jī)和工件要求4.4.1 檢測時機(jī)可按2.3.5條規(guī)定執(zhí)行。4.4.2被檢件表面應(yīng)無氧化皮、漆皮、污物等。4.5 檢測方法一般應(yīng)進(jìn)行直探頭縱波檢測。對筒形鍛件和環(huán)形鍛件必要時還應(yīng)進(jìn)行斜探頭檢測，但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由合同雙方商定。4.5.1

26、斜探頭檢測可按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測超聲部分附錄E執(zhí)行。4.5.2 直探頭縱波檢測可執(zhí)行2.3.6.2的規(guī)定。4.6 靈敏度的校正4.6.1 當(dāng)被檢鍛件厚度不大于600時，應(yīng)根據(jù)訂貨鍛件厚度和要求的質(zhì)量等級，在適當(dāng)厚度的平底孔試塊上校正，并根據(jù)實(shí)測值作出距離波幅曲線（定量線）；當(dāng)被檢鍛件厚度大于600時，在工件無缺陷部位將底波調(diào)至滿刻度的80%，以此作為基準(zhǔn)靈敏度。4.6.2 掃查靈敏度至少應(yīng)比距離波幅曲線（定量線）或基準(zhǔn)靈敏度提高6dB。2.4.7 缺陷記錄4.7.1 由于缺陷的存在，而是底波降為滿刻度25%以下的部位。4.7.2 波幅幅度大于基準(zhǔn)線高度50%的缺陷信號。

27、4.8 質(zhì)量分級4.8.1 單直探頭檢測的質(zhì)量分級見表JB/T4730-2005超聲部分的表15。2.4.8.1 斜探頭檢測的質(zhì)量分級見表JB/T4730-2005超聲部分的表16。4.8.2 以上評級獨(dú)立進(jìn)行，以最低級別作為被檢件的質(zhì)量級別。5 承壓設(shè)備用無縫鋼管超聲檢測專用工藝5.1 適用范圍5.1.1本工藝適用外徑為12-660mm，T2mm的承壓設(shè)備用碳鋼和低合金無縫鋼管或外徑為12-400mm，壁厚為2-35mm的承壓設(shè)備用奧氏體不銹鋼無縫鋼管的超聲檢測和質(zhì)量分級。5.1.2 本條不適用于內(nèi)外徑之比小于80%的鋼管周向直接接觸法橫波檢測，也不適用于分層缺陷的超聲檢測。5.2 引用標(biāo)準(zhǔn)

28、5.2.1 GB150鋼制壓力容器 5.2.2 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測5.2.3勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5.2.4 GB113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級5.2.5 SY/T41092005石油天燃?xì)怃撡|(zhì)管道無損檢測 5.3 檢測人員5.3.1 凡從事超聲波檢測的人員，必須經(jīng)過國家技監(jiān)部門考核，取得不同等級資格的人員只能從事與其資格相適應(yīng)的工作。5.3.2 檢測人員必須掌握儀器的綜合性能，并能獨(dú)立進(jìn)行檢測。5.3.3檢測人員必須熟悉超聲波檢測有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適當(dāng)方法校正儀器，并能進(jìn)行熟練的檢測操作。5.3.4檢測人員應(yīng)

29、能根據(jù)被檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、加工工藝過程、材料曲率等，預(yù)計缺陷可能產(chǎn)生的部位和類型，并能進(jìn)行正確的定位和定量。5.4 檢測設(shè)備及輔助器材5.4.1 檢測設(shè)備由超聲波檢測儀、探頭和其他機(jī)械傳動裝置及輔助裝置組成。檢測頻率為2.5MHz5 MHz。5.4.2 液浸法檢測使用線聚集或點(diǎn)聚集探頭。接觸法檢測使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚集探頭。單個探頭壓電晶片長度或直徑不大于25。1檢測設(shè)備應(yīng)每年按期進(jìn)行計量校驗(yàn)。5.4.3對比試塊按被檢鋼管的同規(guī)格、同材質(zhì)、同熱處理工藝和相同表面狀況或相似的鋼管制備。 5.4.4對比試塊人工缺陷的示意圖如圖4和表2所示。圖4 對比試樣表 2 對比試樣上人工缺陷尺

30、寸級別長度，深度t占壁厚的百分比，%405（0.2t1）408（0.2t2）4010（0.2t3）5.5 檢測方法5.5.1 鋼管的檢測主要針對縱向缺陷。橫向缺陷的檢測執(zhí)行JB/T4730-2005超聲部分的附錄D，相關(guān)事宜由合同雙方協(xié)商解決。5.5.2 鋼管的檢測可根據(jù)鋼管規(guī)格選用液浸法或接觸法檢測。5.5.3 檢測縱向超聲波束應(yīng)由鋼管截面中心線一側(cè)傾斜入射，在管壁內(nèi)沿周向程鋸齒形傳播（見圖5）。檢測橫向缺陷時超聲波束應(yīng)沿軸向傾斜入射呈鋸齒形傳播（見圖6）。圖5 管壁內(nèi)聲束的周向傳播 圖6 管壁內(nèi)聲束的軸向傳播5.5.4 探頭相對鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證超聲波束對鋼管進(jìn)行100%掃查時,有不

31、少于15%的覆蓋率。5.5.5 自動檢測應(yīng)保證動態(tài)時的檢測靈敏度，且內(nèi)、外槽的最大反射波幅差不超過2dB。5.5.6 每根鋼管應(yīng)從管子兩端沿相反方向各測一次。5.6 檢測技術(shù)操作要求（1）清除表面氧化皮、銹蝕及油污。（2）以水浸法采用回聲透鏡聚焦的探頭進(jìn)行探傷。（3）水層清潔，并需保持足夠的水層高度。（4）探測頻率為2.5-5MHz。（5）探傷時，探頭與被檢管表面的相對運(yùn)動的軌跡為螺旋線。（6）檢測靈敏度的確定（a）直接接觸法可在人工標(biāo)準(zhǔn)式樣上調(diào)節(jié)探傷靈敏度，使試樣內(nèi)表面人工缺陷所產(chǎn)生的反射波幅度等于滿幅度的80%，移動探頭，找出外壁人工缺陷的最大反射波，并在屏上標(biāo)出，連接兩點(diǎn)，即為該探頭的距

32、離波幅曲線，作為檢測時的基準(zhǔn)靈敏度。（b）液浸法檢測靈敏度按下述方法確定a.水層距離應(yīng)根據(jù)聚焦探頭的焦距確定由公式H=F-（R2-X2）1/2圖 7 水層厚度選擇示意圖b.調(diào)整時，一面適當(dāng)轉(zhuǎn)動管子，一面將探頭慢慢偏心，使對比試樣內(nèi)外表面人工缺陷產(chǎn)生的回波幅度均達(dá)到滿幅度的50%，以此作為基準(zhǔn)靈敏度。c.掃查靈敏度應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度提高6dB。5.7 驗(yàn)收要求其判廢要求按相應(yīng)的技術(shù)文件規(guī)定。5.8 結(jié)果評定缺陷回波幅度人工缺陷回波，則不合格。5.9 返修復(fù)檢不合格品允許重新處理后按本工藝進(jìn)行超聲檢測和質(zhì)量等級評定。6 承壓設(shè)備用復(fù)合鋼板超聲檢測專用工藝6.1 適用范圍6.1.1適用于基板厚度為不小于

33、6mm以上的承壓設(shè)備用不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、銅及銅合金復(fù)合鋼板的超聲波檢測?；搴蛷?fù)板的質(zhì)量要求應(yīng)符合復(fù)合鋼板制造技術(shù)條件。6.1.2 本工藝主要用于復(fù)合板復(fù)合面結(jié)合狀態(tài)的超聲檢測。6.2 引用標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 GB150鋼制壓力容器6.2.2 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測6.3 檢測人員6.3.1 凡從事超聲波檢測的人員，必須經(jīng)過國家勞動部門考核，取得不同等級資格的人員只能從事與其資格相適應(yīng)的工作。 6.3.2 檢測人員必須掌握儀器的綜合性能，并能獨(dú)立進(jìn)行檢測。6.3.3檢測人員必須熟悉超聲波檢測有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適當(dāng)方法校正儀器，并能進(jìn)行熟練的檢測

34、操作。6.3.4檢測人員應(yīng)能根據(jù)被檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、加工工藝過程、材料曲率等，預(yù)計缺陷可能產(chǎn)生的部位和類型，并能進(jìn)行正確的定位和定量。6.4 探頭選用6.4.1探頭按2.2.4條表1選用。6.5 檢測方法6.5.1檢測面選擇根據(jù)聲阻抗、表面狀態(tài)及復(fù)合鋼板的形狀決定從復(fù)板一側(cè)或從基板一側(cè)進(jìn)行檢測。6.5.2 耦合方式可采用直探頭接觸法或液浸法。6.5.3掃查方法（1）可采用100%掃查或沿鋼板寬度方向，間隔50的平行線掃查。（2）根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議或圖樣的要求，也可采用其他掃查方式。（3）在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50內(nèi)作100%掃查。2.6.6 基準(zhǔn)靈敏度的確定將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部分，調(diào)節(jié)第

35、一次底波至示波屏滿幅度的80%，做為基準(zhǔn)靈敏度。6.7 未接合區(qū)的測定第一次底波高度低于熒光屏滿刻度的5%，且明顯有未接合缺陷反射波存在（5%），該部分稱為未接合區(qū)。移動探頭，使第一次底波升高到熒光屏滿刻度的40%，以此時探頭中心作為未接合區(qū)邊界點(diǎn)。6.8 未接合缺陷的評定方法6.8.1 缺陷指示長度的評定（1）一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。若單個缺陷的指示長度小于25時，可不作記錄。6.8.2缺陷面積的評定多個相鄰的未接合區(qū)，當(dāng)其最小間不小于20時，應(yīng)作為單個未接合區(qū)處理，其面積為各個未接合區(qū)面積之和。6.8.3 未接合率的評定未接合區(qū)總面積占復(fù)合板總面積的百分比。6.9

36、質(zhì)量分級6.9.1 復(fù)合板質(zhì)量分級按JB/T4730-2005超聲檢測部分表10執(zhí)行。6.9.2 在坡口的預(yù)定線兩側(cè)各50的范圍內(nèi)，未接合的指示長度不小于25時，須評為級。6.10 處理及復(fù)驗(yàn)不合格的復(fù)合鋼板可進(jìn)行處理或修復(fù)，修復(fù)后仍按以上方法進(jìn)行檢測和評級。7 承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測專用工藝7.1 適用范圍7.1.1 本條規(guī)定了鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭的超聲檢測專用工藝。7.1.2 本條適用于母材厚度為8400全熔化焊對接接頭的超聲檢測。7.2 超聲檢測技術(shù)等級7.2.1 超聲檢測技術(shù)等級選擇超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)

37、范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣規(guī)定。（1）A級僅適用于母材厚度為846的對接焊接接頭?？捎靡环NK值探頭采用一次波和二次波法在對接焊接接頭的單面單側(cè)進(jìn)行檢測?？刹贿M(jìn)行橫向缺陷檢測。（2）B級檢測（a）母材厚度為846時，一般用一種K值探頭采用直射波和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。（b）母材厚度為46120時，一般用一種K值探頭采用直射波在對接焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。受結(jié)構(gòu)限制,也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測。（c）母材厚度為120400時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在對接焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10。（d）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢

38、測。檢測時，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成1020作兩個方向的斜平行掃查，如圖8所示。如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查，如圖9所示。（3）C級檢測采用C級檢測時應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測。（a）母材厚度為846時，一般用兩種K值探頭采用直射波和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10，其中一個折射角應(yīng)為45。（b）母材厚度為46400時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在對接焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10。對于單側(cè)坡口角度小于

39、5的窄間隙焊縫，宜可增加對檢測坡口表面平行缺陷有效檢測方法。（c）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。如圖8、圖9所示。7.3 試塊7.3.1 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-A、CSK-A、CSK-A和CSK-A。7.3.2 CSK-A、CSK-A、CSK-A試塊適用于壁厚范圍為6120的焊接接頭，CSK-A和CSK-A系列試塊適用于120400的焊接接頭。在滿足靈敏度要求時，試塊上的人工反射體根據(jù)需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效試塊。7.3.3 檢測曲面工件時，如檢測面曲率半徑RW2/4時（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測時為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度），應(yīng)采用與檢測面曲率相同的對比試塊，反

40、射孔的位置可參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定。試塊寬度b一般應(yīng)滿足：b2S/D0式中：b試塊寬度，。超聲波波長，。S聲程，。D0聲源有效直徑。7.4 檢測準(zhǔn)備7.4.1檢測面（1）檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為5，最大為10mm，見下圖10：圖 10 檢測面和探頭移動區(qū)（2）探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3m，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。（a）采用一次反射法或串列式掃查檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1.25P：P=2TK或 或 P=2Ttg式中： P跨距，mmT母材厚度，mmK探頭K值

41、探頭折射角，（）（b）采用直射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于0.75P。（3）去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評定。7.4.2探頭K值（角度）(1)斜探頭的K值選取參照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定。條件允許時，可采用較大的K值探頭。表3 推薦采用的斜探頭K值板厚T,mmK值6253.02.0（7260）25462.51.5（6856）461202.01.0（6045）1204002.01.0（6045）（2）檢測頻率一般為2MHz5MHz。7.4.3母材檢測在需要時參照J(rèn)B/T47

42、30-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢測。7.5 距離波幅曲線的繪制7.5.1距離波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評定線、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區(qū)，判廢線以上為區(qū)，如下圖所示：圖 11 距離-波幅曲線7.5.2距離波幅曲線的靈敏度選擇（1）根據(jù)不同壁厚條件按照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)分別來確定斜探頭和直探頭的檢測靈敏度。（2）檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。（3）檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時，距離波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進(jìn)行。（4）工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，

43、否則應(yīng)按JB/T4730-2005附錄F的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差不大于2dB時可不進(jìn)行補(bǔ)償。（5）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。7.6 檢測方法7.6.1平板對接焊縫的檢測（1）為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。如下圖12所示。圖 12 鋸齒形掃查探頭前后移動范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作1015的左右轉(zhuǎn)動。不同檢測技術(shù)等級對縱向缺陷的檢測要求見2.7.2條的規(guī)定。（2）不同檢測技術(shù)等級對橫向缺陷的檢測要求見2.7.2條的規(guī)定。（3）對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45的

44、斜向掃查。（4）為確定缺陷位置，方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。圖 13 四種基本掃查方法7.6.2 曲面對接接頭的超聲檢測檢測（1）檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進(jìn)行檢測。對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應(yīng)予以記錄。（2）縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。（a）根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫。（b）探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化，并用曲率試塊作實(shí)際測定。（c）當(dāng)檢測面半徑R大于W2/4且采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器

45、時，應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進(jìn)行修正。（3）環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的0.91.5倍。7.6.3管座角焊縫的檢測在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到各種類型的缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊縫結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。檢測方式一般有五種，見下圖所示：（1）在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測,見圖14位置1。（2）在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測,見圖15位置1。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見圖14位置4。（3）在接管外壁采用斜探頭檢測,見圖14位置2。（4）在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測,見圖14位置3和圖15位置3。（5）在容器外壁采用

46、斜探頭檢測,見圖14位置2。圖 14 插入式管座角焊縫 圖15 安放式管座角焊縫7.7缺陷定量檢測7.7.1靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。7.7.2對所有反射波幅達(dá)到或超過定量線的缺陷，應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。7.7.3缺陷位置測定缺陷位置測定以獲得缺陷最大反射波幅的位置，測定波幅大小，并確定它在距離-波幅曲線圖中區(qū)域。7.7.4 缺陷定量應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑或缺陷指示長度L。（1）缺陷當(dāng)量直徑，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，可采用公式計算，距離波幅曲線和試塊對比來確定缺陷當(dāng)量尺寸。（2）缺陷指示長度L的測定采用以下方法：（a）當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)，

47、且位于區(qū)時，用6dB法測其指示長度。（b）當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點(diǎn)，且位于區(qū)時，應(yīng)以端點(diǎn)6dB法測其指標(biāo)長度(c）當(dāng)缺陷反射波位于區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷的指示長度。(d)根據(jù)具體情況，亦可采用絕對靈敏度測長法。7.8 缺陷評定7.8.1超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值，增加檢測面、觀察動態(tài)波形并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征進(jìn)行判定，如對波形不能判斷時，應(yīng)輔助以其它檢測方法作綜合判定。7.8.2缺陷指示長度小于10mm時按5mm計。7.8.3相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)

48、作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（不考慮間距）。7.9 等級評定7.9.1不允許存在下列缺陷：7.9.2反射波幅位于判廢線及區(qū)的缺陷。7.9.3檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷。7.9.4最大反射波幅低于定量線的非裂紋類缺陷，均評為級。7.9.5最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，按照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)表23規(guī)定進(jìn)行評級。7.10 返修和復(fù)驗(yàn)不合格的缺陷予以返修。返修部位和熱影響區(qū)仍按本工藝規(guī)定進(jìn)行檢測和等級評定。8 承壓設(shè)備T型焊接接頭超聲檢測專用工藝8.1 適用范圍8.1.1本工藝適用于厚度為6mm50mm的鍋爐、壓力容器全熔化焊T型焊接接頭的超聲檢測。8.1.2 其他用

49、途的全熔化焊T型焊接接頭的超聲檢測也可參照本工藝的規(guī)定進(jìn)行。8.2 基本原則在選擇檢測面和探頭時應(yīng)盡考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該類焊接接頭結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。8.3 檢測方式根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)型式，T型焊接接頭的檢測如下三種檢測方式?？蛇x擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢測，檢測方式選擇有合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。圖16 T型焊接接頭（型式） 圖17 T型焊接接頭（型式）圖18 T型焊接接頭（型式）8.3.1 用斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進(jìn)行探測，見圖16位置1、圖17位置1、圖18位置1。8.3.2 用斜探頭從翼板外側(cè)用直射法或一次反射法進(jìn)行探測，見圖1

50、6位置2和位置4、圖17位置2和位置4、圖18位置2和位置4。8.3.3 用直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，或使用斜探頭（K約為1）在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，見圖16位置3、圖17位置3、圖18位置3。8.4 斜探頭K值的確定用斜探頭在翼板外側(cè)進(jìn)行探測時，一般使用K1探頭；用斜探頭在腹板一側(cè)探測時，按JB/T4730.3-2005表18執(zhí)行。8.5 距離-波幅曲線靈敏度的確定用斜探頭探測時,距離-波幅曲線靈敏度應(yīng)以腹板厚度按JB/T4730.3-2005表19確定；用直探頭探測時，距離-波幅曲線靈敏度應(yīng)以翼板厚度表4確定。表4 T型焊接接頭直探頭距離-波幅曲線的靈敏度評定線定量線判

51、廢線2平底孔3平底孔4平底孔2.8.6 掃查方式按2.7.6執(zhí)行。2.8.7 對缺陷進(jìn)行等級評定時，均以腹板厚度位置。9 鋼制承壓設(shè)備管子和管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測專用工藝9.1 范圍9.1.1 本工藝規(guī)定了承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測工藝。9.1.2 本工藝適用于壁厚不小于4，外徑為32159或壁厚為46，外徑不小于159的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。9.2 試塊9.2.1 試塊的曲率應(yīng)與被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應(yīng)大于管徑的10%。9.2.2 試塊適宜的被檢件的曲率半徑范圍（1）GS-1適用于曲率半徑大于16至24的承壓設(shè)備管對接環(huán)向

52、對接焊接接頭的檢測。（2）GS-2適用于曲率半徑大于24至35的承壓設(shè)備管對接環(huán)向?qū)雍附咏宇^的檢測。（3）GS-3適用于曲率半徑大于35至54的承壓設(shè)備管對接環(huán)向?qū)雍附咏宇^的檢測。9.3 探頭9.3.1 應(yīng)采用線聚集斜探頭和雙晶斜探頭，其性能應(yīng)能滿足檢測要求。9.3.2 探頭頻率一般采用5MHz,當(dāng)管壁厚度大于15時，采用2.5MHz的探頭。探頭主聲束偏離角不應(yīng)大于2。斜探頭K值的選取表5的規(guī)定。如有必要，也可采用其他K值的探頭。9.3.3 探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與管子外徑相吻合的形狀。加工好曲率的探頭應(yīng)對其K值和前沿距離進(jìn)行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。表5 斜探頭K值的選擇管

53、壁厚度，mm探頭K值探頭前沿，mm4.082.53.068152.02.58151.52.0129.4 檢測位置及探頭移動區(qū)9.4.1 一般應(yīng)單面雙側(cè)掃查，卻因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測時，應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進(jìn)行檢測，并在報告中加以說明。9.4.2 探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)，其表面粗糙度Ra6.3m,探頭移動區(qū)應(yīng)大于1.5P,P=2TK。9.5 距離-波幅曲線的繪制9.5.1 一般按水平1：1調(diào)節(jié)掃描時基線。9.5.2 選擇與實(shí)際工件曲率相對應(yīng)的對比試塊。9.5.3 距離-波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族圖由評定線、

54、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)閰^(qū)，圖19 距離-波幅曲線示意圖9.5.4 不同管壁厚度的距離波幅曲線靈敏度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 距離波幅曲線的靈敏度壁厚，mm評定線定量線判廢線8220-16dB220-16dB220-10dB815220-13dB220-7dB15220-10dB220-4dB2.9.5.5 檢測靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。9.6 掃查方法9.6.1 一般將探頭從對接焊接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，探頭前后移動距離應(yīng)符合要求，探頭左右移動距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。9

55、.6.2 為觀察缺陷的動態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號以確定缺陷的位置、方向、形狀， 可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方法9.7 缺陷定量檢測9.7.1 對反射波幅位于區(qū)或區(qū)以上的缺陷，均應(yīng)對缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進(jìn)行測定。9.7.2 缺陷位置測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準(zhǔn)。9.7.3 缺陷最大反射波幅的測定將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波幅信號的位置，測定波幅大小，并確定它在距離波幅曲線圖中區(qū)域。9.7.4 缺陷指示長度的測試按下述方法進(jìn)行：（1）缺陷反射波只有一個高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)以上時，用定量線的絕對靈敏度法測量其指示長度。（2）缺陷反射峰值起伏變化，有多個高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)

56、以上時，用定量線的絕對靈敏度法測量其指示長度。（3）缺陷最大反射波幅位于區(qū)，如認(rèn)為有必要時，用評定線絕對靈敏度法測量其指示長度。（4）缺陷的指示長度I應(yīng)按下式計算：I=L（R-H）/R式中： L探頭左右移動距離，毫米。 R管子外徑，毫米。 H缺陷距外表面深度（指示深度），毫米。9.8 缺陷的評定9.8.1 超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變K值，觀察缺陷動態(tài)波型并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行綜合分析。9.8.2 相鄰兩缺陷在一條直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其單個缺陷指示長度（不考慮間距）。9.8.3 單個缺陷點(diǎn)

57、狀缺陷指示長度按5毫米計。9.9 質(zhì)量分級執(zhí)行JB/T4730.3-2005表31。10 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件超聲檢測專用工藝10.1 范圍和一般要求10.1.1本工藝適用于對直徑大于M36的承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼螺栓坯件進(jìn)行超聲檢測的工藝。10.1.2 本工藝不適用于奧氏體鋼螺栓坯件的超聲檢測。10.2 探頭采用2.5MHz5MHz的單晶直探頭或雙晶直探頭。10.3 試塊試塊的尺寸和形狀應(yīng)符合2.3.4的規(guī)定。10.4 檢測方法鍋爐、壓力容器及壓力管道落實(shí)坯件一般采用縱波檢測，盡可能檢測到工件的全體積。檢測表面粗糙度Ra6.3m。10.4.1縱波徑向探測應(yīng)按螺旋線或圓周進(jìn)行掃查，行程應(yīng)有重

58、疊，掃查面應(yīng)包括整個圓周面。10.4.2縱波軸向探測應(yīng)從螺栓坯件的兩端面進(jìn)行掃查，盡可能避免邊緣效應(yīng)對檢測結(jié)果的影響。10.5靈敏度的確定10.5.1 基準(zhǔn)靈敏度地確定按本工藝2.3.7條的規(guī)定執(zhí)行。10.5.2 掃查靈敏度一般不得低于最大探測距離處2平底孔當(dāng)量直徑。10.6 缺陷當(dāng)量的確定10.6.1 一般應(yīng)采用距離波幅曲線或計算法確定缺陷當(dāng)量。10.6.2 計算缺陷當(dāng)量時，若材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m,應(yīng)考慮修正。衰減系數(shù)的測定按本工藝2.3.8條執(zhí)行。10.7 缺陷記錄10.7.1按JB/T4732.3-2005表12要求,記錄當(dāng)量直徑大于2的單個缺陷的波幅和位置。10.7.2 按JB/

59、T4732.3-2005表13要求,記錄底波降低量。10.8 質(zhì)量分級10.8.1 單個缺陷的質(zhì)量分級執(zhí)行JB/T4732.3-2005表12的規(guī)定。10.8.2 由缺陷引起的底波降低量的質(zhì)量分級執(zhí)行JB/T4732.3-2005表13的規(guī)定。10.8.3 上述評定應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行。10.8.4 當(dāng)缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時，螺栓坯件的質(zhì)量等級為級。11 在用承壓設(shè)備超聲檢測專用工藝11.1 范圍本工藝適用于在用承壓設(shè)備超聲檢測。11.2 在用承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測在用承壓設(shè)備用原材料、零部件進(jìn)行超聲檢測時，其主要內(nèi)容應(yīng)符合2.2的規(guī)定。11.2.1 在用螺栓、螺柱超聲檢測對于在用

60、螺栓、螺柱的超聲檢測，除執(zhí)行2.10的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)對螺紋根部是否有裂紋進(jìn)行檢測，主要檢測內(nèi)容如下：（1）在螺栓或螺柱端部采用縱波小K值斜探頭進(jìn)行縱波斜射檢測。（2）在螺栓或螺柱無螺紋部位采用K1.5K2.5,頻率為2.5MHz的橫波斜探頭進(jìn)行軸向檢測。（3）縱波斜射檢測和橫波周向檢測的對比試樣應(yīng)采用與被檢工件材料、形式和規(guī)格相同或相近的螺栓或螺柱制作。人工缺陷反射體（切槽）位于最大探測聲程處并垂直于螺栓或螺柱制作。人工缺陷反射體（切槽）位于最大探測聲程處并垂直于螺栓或螺柱的軸線。人工缺陷反射體的形狀和尺寸如圖20所示：注1：螺紋內(nèi)半徑，；L人工切槽長度，；b人工切槽深度,。注2：當(dāng)切槽加工