多層磚混結(jié)構工程結(jié)構施工方案（Word60頁）

1、PAGE PAGE 62第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本工程設計圖紙。2、ISO有關條款及說明。3、建筑施工手冊、國家、省、市頒布的有關建筑施工及驗收規(guī)范、規(guī)定。二、指導思想精心施工、確保質(zhì)量，使工程建設達到安全文明、優(yōu)質(zhì)、高速。三、編制目的本施工組織設計是根據(jù)本工程的特點提出施工方案和施工方法、施工進度計劃、施工準備工作計劃、各項資源供應計劃，施工平面布置、對質(zhì)量、安全總包管理配合等方面進行的周全的設計規(guī)劃。用于指導本工程施工，使工程在施工的全過程中，各環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，有據(jù)可依，達到所預定的各項目標。四、工程目標1、確保本工程在定額用工內(nèi)完成；2、確保本工程的質(zhì)量和安全目標為合格；第

2、二章 工程概況本工程為磚混結(jié)構，樁基礎采用天然地基磚砌基礎。樓層上大部分采用空心板,樓梯衛(wèi)生間采用現(xiàn)澆砼,衛(wèi)生間、盥洗室、洗衣房地面采用防滑地磚、瓷磚墻裙,下做851防水涂料,樓梯、走廊采用普通防滑地磚、瓷磚墻裙，其余樓層內(nèi)做細石砼地坪,內(nèi)墻采用乳膠漆，外墻采用外墻涂料,門窗采用90系列塑鋼窗和帶亮木門,樓梯扶手采用木扶手。本工程開工日期為2005年4月1日。完工日期根據(jù)工程量套定額另定。工程量清單詳見附件。第三章 施工準備為了能盡快投入施工過程中，確保期間順利、有序的進行，我們將在開工前盡量把施工準備工作做得細致而又全面。施工準備工作從內(nèi)容上分技術準備、物資準備、施工現(xiàn)場準備、勞動力組織準備

3、四部分。第一節(jié) 技術準備一、 熟悉和審查施工圖紙1、檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的規(guī)范和要求。2、施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙的各組成部分間是否矛盾。3、建筑圖同其相關的結(jié)構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。4、基礎設計同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，同周邊建筑物在施工時有否影響。5、掌握擬建工程的建筑和結(jié)構的形式和特點，需要采取哪些新技術。對于技術含量高、施工難度大的分部（項）工程，要審查現(xiàn)有的施工技術和管理水平是否能滿足工期、質(zhì)量要求。二、原始資料調(diào)查分析1、自然條件調(diào)查分析：調(diào)查建設地區(qū)的氣象、地形

4、、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工場地地下和地上障礙物。2、技術經(jīng)濟條件調(diào)查分析：調(diào)查建材生產(chǎn)企業(yè)、地方資源的生產(chǎn)供應情況，交通運輸和水電供應情況。3、根據(jù)施工圖紙所確定的工作量，施工組織設計擬定的施工方法和建筑工程預算定額編制施工圖預算。第二節(jié) 物資準備一、材料的準備 1、根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 2、根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。 3、組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。二、構配件及設備加工訂貨準備 1、根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及

5、設備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應的需求量計劃。 2、根據(jù)需求量計劃，向有關廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽訂定貨合同，產(chǎn)品質(zhì)量技術驗收標準。 3、組織構配件和設備按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。三、施工機具的準備 1、根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。 2、對大型施工機械（如塔吊、井字架、挖土機等），提出需求量和時間要求，并提前通知專用設備進場時間和銜接工作，準時運抵現(xiàn)場，并做好施工現(xiàn)場準備工作。 3、運輸?shù)臏蕚?.根據(jù)上述三項需求量計劃，編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。 .與外界進行協(xié)調(diào)，確定合理的運輸

6、路線。第三節(jié) 施工現(xiàn)場準備 1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。2、做好“三通一平”，認真設置消火栓3、建造施工設施按照施工平面圖和施工設施需要量計劃，建造各項施工設施，為正式開工準備好用房。4、組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。5、組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。6、擬定有關試驗、試制新技術、新材料的計劃建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。對

7、于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在應用前實施。7、做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實雨季施工、高溫季節(jié)施工、冬季施工及臺風期間施工設施和技術組織措施。第四節(jié) 勞動力組織準備 1、建立施工項目領導機構根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構。2、建立精干的工作隊組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合工作隊組。3、集結(jié)施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安

8、全、防火和文明施工等教育。4、做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第五節(jié) 施工準備工作計劃落實施工準備工作需分階段、有組織、有計劃、有步驟地進行，為了保證施工準備工作的順利進行，應編制施工準備工作計劃，明確其完成的時間、內(nèi)容及責任人員，并納入年度、月度施工計劃中，認真貫徹執(zhí)行。施工方案一、定位及軸線、標高控制1、定位放線根據(jù)有關單位提

9、供的座標點，先分區(qū)域定出軸線控制網(wǎng)，再以臨近建筑物或道路作標志建立每幢建筑主軸線控制網(wǎng)，主軸線設在龍門樁上進行控制。2、樓層軸線控制。從每一樓層中軸線處用線垂與下層同軸線找正引至樓板上，然后向兩端用尺量分。3、標高控制采用鋼卷尺由下往上傳遞。每一樓層及時用水平儀測出樓層1.00標高線并引測至柱（或墻）上以控制本樓層及上一樓層的標高。二、基礎工程本工程基礎采用天然地基，磚砌大放腳基礎；0.000以下采用Mu10實心粘土磚、M5水泥砂漿砌筑。(一)工藝流程前期準備土方開挖人工修土、驗槽 基礎墊層放樣彈線砌筑磚基礎粉刷 防潮層施工架多孔板。(二)土方開挖本項目基礎土方施工時安排一臺反鏟挖土機挖基槽，

10、人工修土。1、施工方法(1)基槽開挖a.測量根據(jù)相關座標放出基槽開挖線，基坑開挖線寬度與基槽設計寬度加工作面相等。b.開挖線放定后須由質(zhì)量員復查軸線間距和座標位置，確認無誤后方可開始開挖。c.反鏟挖基槽縱向挖土，每個單體分別從一端向另一端平行推進。反鏟機配合自卸汽車裝運棄土。挖至距基槽底標高30cm時機械挖土停止，進行人工修邊清底，機械挖土不易施工的個別軸線采用人工挖基槽補充。d. 在基槽修土完成后經(jīng)驗槽合格，及時進行墊層施工。(2)鋼筋砼獨立承臺基礎a.基槽通過驗收后及時進行墊層施工。b.基礎墊層采用碎石加C10砼。在墊層上扎好基礎鋼筋后安裝模板，模板采用木模，用鋼管作支撐。c.基礎C30砼

11、澆筑使用商品砼，插入式振動器搗固，提棒間距不大于500。d.鋼筋砼獨立承臺基礎一次澆成不留施工縫。e.模板拆除后，砌基礎磚墻，基礎磚墻采用Mu10實心粘土磚、M5水泥砂漿砌筑。三、主體結(jié)構(一）模板工程為保證本工程的工程質(zhì)量，減少模板拼縫，使構件表面平整，以及方便模板的安裝，根據(jù)我公司的實際情況，在上部結(jié)構支模時使用九夾板與松木做成定型木模板。用48*3.5鋼管（局部用木檔）做支撐。1、樓梯模板：1).梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm

12、*100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。2).先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽械及牽械撐，牽械斷面為50mm150，牽械撐間距為1-1.2m，基下墊通長墊板。牽械應與擱柵相垂直，牽械撐之間應用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬邊線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，梯段兩側(cè)都應設外幫板，梯段中間加設反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板

13、，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設三角木。3).要注意梯步高步應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（二）鋼筋工程本工程鋼筋有級鋼筋()、級鋼筋()。有關施工人員根據(jù)工程施工圖編制配料單，并按配料單成型鋼筋進行施工，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖紙對照配料單對進場鋼筋進行全面核對和復核，確認無誤后，方可根據(jù)施工圖紙要求，項目工程師技術交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行施工，完工后通過自檢合格，交項目部質(zhì)量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工

14、序操作。本工程的鋼筋由現(xiàn)場制作，制作好的鋼筋必須分類堆放，并做好標簽，鋼筋連接按圖紙要求采用焊接，特別注意一點鋼筋不能踩踏。在進行施工時還因注意:1.鋼筋持有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按有關標準規(guī)定取樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋彎曲后彎曲點處不得有裂縫。加工好的鋼筋按不同規(guī)格分編號放置，便于使用時查找。3.鋼筋表面應清潔。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。4.鋼筋綁扎時嚴格按設計要求施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固，無松

15、動變形現(xiàn)象。5.鋼筋骨架綁扎時箍筋應綁扎成八字形，左右綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏和間距不對要及時調(diào)整。6.鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設置按設計圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。7.鋼筋施工時，根據(jù)不同的砼保護層厚度，放好砼墊塊，墊塊間距1000mm，防止砼澆筑時鋼筋位移。8.鋼筋焊接所有焊條、焊劑必須持有合格證，按牌號、性能分別使用。9.劃出鋼筋位置線，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。10.鋼筋施工完工后，工地必須全面檢查一次，自檢合格后交建設單位、監(jiān)理單位驗收并作隱蔽記錄。11.板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座錨固長度，均應伸至梁中心線，且不小于5d。12.柱的縱向受力鋼

16、筋采用焊接，當直徑18時采用電渣壓力焊焊接接頭，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%。13.電渣壓力焊時，正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時扶正鋼筋，使軸線對準焊畢，適當延長扶持上鋼筋時間，同時合理選擇焊接參數(shù)，以保證焊接頭質(zhì)量。（三）混凝土工程本工程砼等級：墊層砼為C10，其余均為C30。本工程混凝土采用現(xiàn)場拌制。1、施工準備由于本工程主體結(jié)構混凝土強度等級為C30，因此選擇混凝土材料不但要考慮到砼的強度，更要考慮到高標號砼對抗裂縫的不利影響，并做好砼配合比的試配工作，確保混凝土的質(zhì)量，尤其是要確?；炷恋目沽研阅堋、材料準備：32.5#水泥、中粗砂、石子、外加劑。b、機具準備：混

17、凝土攪拌機、插入式振動器、平板振動器、混凝土料斗、泥工常用工具。c、根據(jù)設計強度，混凝土級配嚴格按照材料測試中心報告單執(zhí)行，選擇良好級配骨料，嚴格控制含泥量，砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。d、砼初凝時間要求控制在2小時以上.2、混凝土的拌制a、根據(jù)混凝土施工配合比，計算各組材料的一次投料量，按重量投料。原材料稱量的允許偏差：水泥混合材料2%，粗細骨料3%，水及外加劑2%。b、裝料順序：首先倒石子，再倒水泥，最后倒砂。粉煤灰和水泥一并倒入。木質(zhì)素等外加劑制成一定濃度的溶液，再按定量倒入攪拌機。在砼施工當中應車車過磅。c、自全部拌合料裝入攪拌機斗內(nèi)至開始出料，不少于2分鐘，也不宜長時間攪拌

18、而導致碎石的棱角光圓，影響混凝土的握固力。d、出料后，應檢查混凝土的坍落度、和易性、攪拌時間等。3、混凝土澆搗時的主要控制措施a、混凝土的自由傾落高度不應超過2m，如超過應設串筒或溜槽。b、混凝土澆搗應分層，分段連續(xù)進行。每層澆灌高度應根據(jù)結(jié)構特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振動棒作用部分的1.25倍，最大不得而知超過500mm。c、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏插，做到均勻振實，移動間距不得而知大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層應 插入下一層3050mm，以消除兩層間的接縫。d、澆搗的間歇最長時間應按水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件而定，如超

19、過2h，應按施工縫處理。e、澆搗混凝土使應經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預留孔、洞、預埋件及插筋等有無變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時加以處理。f、柱子施工縫留于梁底30-50mm處。g、施工縫處在澆灌混凝土時要將其表面鑿毛，剔除浮動石子后用水沖洗干凈。h、再在上面澆一層2030mm厚于混凝土相同成份的砂漿，然后澆筑混凝土。 4、 質(zhì)量保證措施及注意事項1）所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計技術規(guī)程進行計算，經(jīng)過試配和試驗合格后方可確定。2）混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投放順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以

20、防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故；3）嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質(zhì)量和安全負責制檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等， 檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。4）冬季、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應措施，保證質(zhì)量與安全。5）混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，施工員和質(zhì)量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。6）按我國現(xiàn)行的鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范中有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。5、澆筑方法混凝土澆筑至設計標高后，用長刮尺刮平，用平板震動機振搗23遍后，再用木蟹打毛鐵板抹平、壓光

21、。澆筑前先進行鋼筋隱蔽工程驗收，并對模板及支撐系統(tǒng)、鋼筋避雷連接、預埋件、預留孔洞、管線等全面檢查。對墻板和柱砼澆筑最關鍵是分層連續(xù)澆筑，防止漏振過振，為此，我們不但嚴格控制梁板砼澆筑澆搗順序，而且指派專職質(zhì)量員跟班檢查，監(jiān)督砼澆筑過程中有無漏振，嚴把操作關。6. 混凝土的養(yǎng)護6.1 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，采用一層塑料薄膜，一層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接不少于10厘米，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。如發(fā)現(xiàn)薄膜下砼表面干燥，也只能用溫度與砼表面溫度差不多的水進行澆水養(yǎng)護。6.2為了嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工作?；炷琉B(yǎng)護主要是保

22、溫保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保濕養(yǎng)護還能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫保濕養(yǎng)護還能防止混凝土表面失水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，而且能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。從就地取材，施工方便，價格便宜考慮，保溫保濕養(yǎng)護方法可在混凝土表面用木蟹鐵板壓實抹平后，覆蓋一層塑料薄膜和一層草（麻）袋。7、保證質(zhì)量的技術措施7.1由項目經(jīng)理部組成一個混凝土施工的生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進行。7.2嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。7.3混凝土坍落度嚴格控制在120+

23、20mm。嚴禁運輸中加水現(xiàn)象產(chǎn)生。7.4按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按7、28天二個齡期的試壓，以R28作為評定標準（由設計定）。7.5質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。7.6及時向商品混凝土公司反饋現(xiàn)場混凝土的實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制混凝土的出料質(zhì)量。7.7按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。7.8參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。7.9每臺泵車進料要及時地反映到現(xiàn)場調(diào)度，按澆搗總量及時平衡商品混凝土的到料量，基本做到澆搗速度相同，齊全

24、并進。7.10每個施工段的混凝土一次連續(xù)澆搗完成，人員輪流交替工作。7.11混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項驗收已通過，最終才能下達混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進行澆搗。四、砌體工程本工程的磚墻為燒結(jié)粘土空心磚，在施工中要注意以下幾點：一、燒結(jié)粘土空心磚1.砌筑時應試擺, 空心磚的孔洞應垂直于受壓面。磚在砌筑前一天應澆水濕潤。2.空心孔磚宜采用”三一”砌磚法,豎縫宜采用刮漿法。3.灰縫應橫平豎直,水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右,但應不小于8mm,也不應大于12mm。4.水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫要刮漿適宜,并加漿灌縫,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌

25、縫。5. 空心磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎.斜槎長度應不小于斜槎高度的2/3.6.空心磚墻每天可砌高度應不超過1.8m。7.門窗洞口的預埋木磚鐵件等應采用與空心磚橫截面一致致的規(guī)格。8. 空心磚墻中不夠整塊多孔磚的部位,應用燒結(jié)普通磚來補砌,不得將砍過的空心填補。9.空心磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。10.空心磚墻表面不得預留或打鑿水平溝槽，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。11.需要在墻上留腳手眼時，可用輔助規(guī)格的單孔磚側(cè)砌，利用其空洞作腳手眼，墻體完

26、工后用不低于C15的混凝土填實。13.墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。14.如作為后砌隔墻或填充墻時，沿墻高每隔500mm應與柱內(nèi)預留的2根直徑6mm鋼筋拉結(jié)，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度應為1000mm。15.需要移動已砌好的磚時，應清除原有砂漿，重新鋪砂漿砌筑。16.空心磚墻的下列部位不得留置腳手眼：1).過梁上部與過梁成60角的三角形范圍內(nèi)；2).寬度小于800mm的窗間墻；3).梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內(nèi)；4).門窗洞口兩側(cè)200mm和墻體交接處400mm的范圍內(nèi)；5).設計規(guī)定不允許留腳

27、手眼的部位。18.空心磚墻的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步腳手架高度）內(nèi)。五、屋面工程1、屋面防水工程本工程所有屋面均為保溫非上人檢修屋面。不上人屋面（自上而下）40厚C20細石混凝土隨搗隨抹（4b150雙向），（編織鋼絲網(wǎng)片一層，分格縫縱橫間距6M，縫寬20內(nèi)嵌填密封材料），纖維布隔離層一層（粘貼在保溫層上），25厚硬質(zhì)擠塑泡沫保溫板，4厚APP改性瀝青防水卷材一道，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，CL10.0礦渣混凝土找2%坡（最薄處30厚）基層處理1）保溫層施工1、保溫層施工前，應先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。本工程屋面25厚聚苯乙烯擠塑保溫板。2、保溫材料在施工時

28、應保持干燥，其含水量不得大于當時氣象條件下的含水量。3、在水泥砂漿找平層上彈出保溫層鋪設準線，每隔若干塊保溫塊彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設粘貼標準行，標準行鋪設粘貼完成后，向兩側(cè)和后退方向順序逐塊粘貼，并拉通長線縫的平整度進行控制，鋪塊間隙不大于2mm。4、在鋪貼過程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。板縫間或缺角要用碎屑和膠水填補嚴密。5、保溫層鋪設完成，并經(jīng)檢查合格后，做保溫抹面層。6、保溫層應設透氣槽，其與上下分倉縫對齊，采用碎石填塞，透氣孔采用32鍍鋅鋼管或不銹鋼管。2）水泥砂漿找平層施工1、工藝流程基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層驗收2、基層處理：將屋面板表面的松

29、散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。3、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫等處理好。4、抹水泥砂漿找平層：.灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水潤濕基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。.點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1-2米貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2米沖筋，并設置找平層分隔縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分隔縫最大間距為6米。5、鋪抹水泥砂漿：按

30、分格塊裝灰、鋪平，用刮尺靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度應按氣溫及基層干濕度進行調(diào)整。6、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設保溫層。3）卷材鋪貼1、基層要求.基層必須牢固，無松動現(xiàn)象，施工前必須清掃干凈。.基層表面抹面平整為：用二米的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，在基層平整度不符合要求時，應用聚合物（如氯丁乳膠等）水泥漿批嵌修補。.平屋面及檐口、檐溝的基層坡度，必須符合設計要求，水落管口周圍做成

31、略低的坡度。.基層突出屋面結(jié)構（女兒墻、變形縫、管道等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（檐口、天溝、斜溝、屋脊等）均應成半徑為100-150mm的圓弧或鈍角。.基層必須干燥，簡易檢驗方法:用1平米左右的卷材鋪在干凈的基層上，2-3小時后，被卷材復蓋的基層表面應無水印，卷材表面無凝結(jié)水。2、卷材施工的環(huán)境氣候要求一般施工溫度不得低于5C，如必須在負溫下施工時，一定要確保粘貼的質(zhì)量，雨天、霧天不能施工。3、施工工具卷材采用粘結(jié)劑粘接施工，施工所需主要工具列在下表中。工具類別工具名稱規(guī) 格數(shù) 量清理基層工具瓦刀 3把小平鏟3把鋼絲刷3把掃帚5把吹風機1臺放線裁剪工具皮卷尺50m1把鋼卷尺2m2把放線繩5

32、0米放線色粉0.5公斤剪刀2把涂膠粘貼工具油漆刷子2-45把橡塑刮板2-45把小提桶5升5只小壓輥10152只長柄壓輥15202只4、卷材施工操作方法.節(jié)點構造部位(屋面轉(zhuǎn)折處等)應先粘貼一層卷材，一般寬度150-200mm，附加層單邊粘結(jié)。.卷材鋪貼方向為平行于屋脊方向鋪貼，可以減少接頭，節(jié)約材料，不易漏水。.卷材施工采用條粘法，天溝雨水口等部位采用全粘法。.平行于屋脊鋪貼順序。平行于屋脊鋪貼卷材，卷材必須由坡度下方開始向上鋪貼，即由檐溝開始平行地向屋脊鋪貼。卷材垂直于屋脊鋪貼時，卷材必須自屋脊開始向檐口方向鋪貼，應注意在屋脊處不留卷材的搭接縫，也不能使兩坡的卷材端邊在此處交接，必須使卷材越

33、過而搭接一部分，以增強屋脊處的防水和耐久性，接頭寬度不小于100mm。.根據(jù)卷材的鋪貼方案，確定卷材的鋪設位置，用粉線在屋面基層上彈出卷材鋪設的標準線。.卷材粘貼：鋪貼卷材時應按線鋪貼，鋪貼時切忌用力接緊使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，立面上卷材的鋪貼高度不得少于250mm。卷材和基層、卷材與卷材粘貼后立即用壓輥壓實并排出空氣，為了保證搭接的接頭粘結(jié)牢靠，應在拉縫處涂膠封邊。在垂直面與檐口處宜留凹槽內(nèi)，并用水泥砂漿填嵌，表面用防水涂料或其它材料密封。5、特殊部位的卷材鋪貼要求.檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材截齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘

34、子固定時，釘子應敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。.天溝、檐溝及水落口天溝、檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理，在水落口杯埋設時，水落口杯與豎承插口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料，厚度不小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應采用密封材料涂封，檐邊寬度不少于30mm。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼卷材應從溝底開始邊用刮板從溝底開始，順天溝從水落口

35、向分水嶺方向鋪貼卷材應從溝底開始邊輔邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣溝使卷材鋪貼平整，粘貼密實。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘在杯口上，持續(xù)淋水2小時或在屋面做24小時蓄水檢驗，交工時保持屋面潔凈，無建筑垃圾，以確保屋面工程有關細部的觀感質(zhì)量。6、保護層施工對于不上人屋面，在改性瀝青防水卷材上撒綠豆砂，作為保護層； 4）細石砼保護層1、在防水層上進行配筋細石破層施工時，要注意對防水層加強保護，砼運輸不能直接在防水層表面進行，應采取墊板等措施，綁扎鋼筋時不得扎破表面。2、縱橫分格縫部位應按設計要求設置，一般間距不大于6m，或按“一間一分路”的原則設置，分格面積以不超過36m2宜。分格縫

36、寬取 1020mm。3、鋼筋網(wǎng)片采取綁扎接頭，布置位置為居中偏上，保護層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm，在一個網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼筋斷面積的14。分格縫處鋼筋要斷開。為保證鋼筋位置留置準確，可采用先在防水層上滿鋪鋼筋綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。4、澆前，應將防水層表面浮渣、雜物清理干凈；檢查防水層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性：支好分格縫模板，標出砼澆搗厚度。5、原材料及砼質(zhì)量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作試塊。砼運輸過程中應防止漏漿和離析。6、砼的澆搗按“先遠后近、先高后低

37、”的原則進行。一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。砼采用機械振搗，再用滾筒壓，邊振搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。7、砼收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥漿。8、待砼終凝后，必須立即覆蓋草袋澆水養(yǎng)護15d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。六、建筑裝飾工程（一）抹灰工程本工程中的抹灰工程內(nèi)外墻抹灰施工要點如下:1.抹灰工程應按

38、設計要求分遍進行，以使粘結(jié)牢固，并起打平和保證質(zhì)量的作用，不應一次抹太厚。2.抹灰時應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。3.如果基層表面凹凸太多，事先要進行剔平，或用1:3水泥砂漿補齊，表面的砂漿、污垢等事先應清除干凈，并灑水濕潤。4.墻面抹灰要點1).抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、剔腳板線。2).先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅(遇有門窗和垛角處要補做一個灰餅)，大小5cm見方厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻

39、縫里，栓上小線掛好通線。并根據(jù)小線位置每隔1.2-1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖篩，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。3).室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，用水泥漿護角，其高度不低于2m，每側(cè)不小于50mm。其做法為:根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并打方吊直，用水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器將水泥漿捋出小圓角。4).基層為砼時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。5).墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。6).剔腳板、門窗貼臉板、管道后的墻面抹灰，宜在安裝前進行，抹灰面接搓應

40、順平。7).外墻窗臺、雨蓬、壓頂和突出腰線處，上做流水坡度，下做滴水線。5.頂棚抹灰要點1).樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。2).抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3).頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陽角，應成一條直線。6.抹灰工程的等級嚴格按照設計要求。7.所用的砂漿配比和材料品種按設計要求選用。8.砂漿中用外加劑時，摻入量由試驗確定。9.水泥砂漿抹灰層應灑水養(yǎng)護。10.各部位抹灰嚴格按工藝標準施工，不合格部分鏟掉重做。（二）涂料、油漆工程本工程大部分房間的內(nèi)墻與天棚采用白色室內(nèi)乳膠漆飾面

41、；外墻采用灰黃色丙烯酸高級外墻涂料和白色丙烯酸高級外墻涂料，做法為：20厚1：4水泥砂漿分層趕平，灰黃色和白色丙烯酸高級外墻涂料飾面。木門采用淺色清漆。1.砂漿抹灰面基層處理1).基層的堿度PH值應在10以下，含水率應在10%以下。表面應平整，陰、陽角及角線應密實，輪廓分明。基層應堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷，應進行處理?；鶎颖砻鏌o油污、灰塵、油濺沫及砂漿流痕等雜物。2).如為大面積空鼓，可將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層；若為局部空鼓用低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。對于縫隙、孔洞、表面不平或接縫錯位，可按不同情況用聚合物水泥膩子或水泥砂漿找平，待干燥后再打磨平整。3

42、).在涂料施工前用掃帚、毛刷等清掃灰塵及其它附著物，砂漿濺物、流痕等可用鏟刀、開刀、鏨子、鋼絲刷等清除；基層表面泛堿的，可用3%草酸水溶液進行中和，然后再清水清洗干凈；對于酥松、起皮、起砂等應先用鏨子、鏟刀等清理，清水沖洗后，再進行修補；基層表面的舊涂膜、霉斑等，可先用10%的氫氧化鈉水溶液、松香水、化學除霉劑處理，再用清水沖洗干凈。2.木基層處理1).木基層的含水率不得大于12%，木制品表面應平整、無塵土、油污等臟物，施工前用砂紙打磨；木制品表面的縫隙、毛刺、掀岔及脂襄應進行處理，然后用膩子刮平、打光。2).表面的毛刺，可用火燎法和濕潤法處理；表面的污漬可用溫水、堿水清洗，也可用酒精、汽油和

43、其它溶劑擦拭掉，用堿水清理的還應用清水將堿水沖去。3.涂料工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，抹灰工程、水暖、電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。4.涂料施工前先在基層抹二至三遍膩子使用的膩子應堅實牢固，不得粉化起皮和裂紋，膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。5.涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不得過稠、過稀，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。6.施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后才可進行，施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行。每一遍涂料必須施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。7.在進行木門油漆

44、時應注意，在刷底油時，木材表面、玻璃四周均須刷到刷均，不得遺漏；抹膩子，對于寬縫，深洞要深入壓實，抹平刮光；磨砂底要磨平，不能磨穿油底，不可磨損棱角。涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，按木紋方向理平理直。對于混色涂料，一般不少于四遍。8.在抹灰表面施涂涂料前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。9.當外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫，墻的陰角處或落水管等為分界線，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。10.涂料施工的方法要點刷涂施工:刷涂時其涂刷方向和行程長短均應一致，如涂料干燥快，應勤沾短刷。滾涂施工:施工時，在輥子上

45、蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。噴涂施工:噴涂施工中，噴涂稠度、空氣壓力、噴射距離。噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定要求。噴涂稠度必須適中，太稠，不便施工，太稀，影響涂漆厚度，且容易流動?？諝鈮毫υ?.4-0.8N每平方毫米之間選擇，確定壓力選擇過高或過低，噴涂質(zhì)感差損耗高。噴射距離一般為40-60cm，噴射距離過近，涂層厚薄難以控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象。噴射距離過遠，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心必須與墻面垂直，噴槍應與被涂墻面平行移動。運行速度必須保持一致，過快，噴漆層較薄，色澤不均，運行過慢，涂料粘附

46、太多，容易流淌。噴涂施工時，希望連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭取到分格縫處再停歇。11.施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜物帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具、用具應及時洗凈，以便后用。12.在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂的部位，萬一污染了，務必在涂料未干時就揩去。13.在風雨天氣，外墻涂料應停止施工。(三)門窗安裝工程工程所采用的門窗主要為木門、塑鋼門窗，其安裝施工的主要工藝為：1.木門安裝1.1.安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更。1.2.安裝前先量好門框的高低、寬度尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，后用粗刨刨去

47、線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計要求。1.3.立口時掌握好抹灰層的厚度，使有貼臉的門框安裝后與抹灰面齊平。1.4.安裝時門框上皮低于門過梁10-15mm，合適后木楔固定，再用釘子將其木框釘在木磚上。1.5.砌墻時合理設置木磚，2m內(nèi)高的門框每邊不少于4塊木磚。1.6.將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在扇上按頜大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與頜厚度相適應，槽底要平。1.7.合頁槽時里平外臥，安裝時螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長度1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不得傾斜。1.8.有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。1.9.合頁距門上下端宜取立挺

48、高度的1/10，并避開上下冒頭。安裝后應開關靈活，門拉手距地面以0.9-1.05m為宜，門拉手應里外一致。1.10.門鎖不宜安裝在帽頭與立挺的結(jié)合處，以防傷榫。1.11.木門框與墻體間應嵌填嚴密，門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。塑鋼門窗安裝：塑鋼窗施工時必須遵守的質(zhì)量標準和要求如下：一）、主控項目1、塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)

49、量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200，固定點間距應不大于600。3、塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600。4、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。5、塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。6、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結(jié)牢固，表面應光滑、順直、無裂縫。二）、一般項目1、塑鋼門窗表面應潔凈、平

50、整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定：（1）、平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉門窗扇的開關力應不大于100N。4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。5、排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差（）檢 驗 方 法1 門窗槽口寬度、高度15002 用鋼尺檢查150032門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200053門

51、窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查（四）樓地面工程1裝飾樓地面本工程樓地面做法有防滑地磚樓地面、細石砼樓地面。防滑地磚樓地面1).基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象，找好規(guī)矩和泛水。2).在基層上刷好水泥漿，再按地面標高留出地磚厚度做灰餅。3).用1:2干硬性水泥

52、砂漿(以粗砂為好)做找平層。沖筋、裝檔、刮平，厚約2cm，刮平時砂漿要拍實。4). 地磚鋪貼前預先浸水2-3h，然后取出陰干備用。5). 地磚鋪貼前，應在找平層撒一層干水泥，灑水后隨即鋪貼。6).根據(jù)排磚尺寸彈線，要求留縫尺寸均勻，不出現(xiàn)半磚。7).以門口開始，在已鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上往里鋪，鋪貼時，橫縫用分格條鋪一皮放一根。豎縫根據(jù)彈線走齊，隨鋪隨清理干凈。缸磚縫寬不大于6cm。8).宜用噴壺澆水，已鋪貼的缸磚面層澆水前后均須進行拍實、找平、找直工作。9).鋪貼24h，用1:1水泥砂漿灌縫。10).在常溫下，灌縫24h后澆水養(yǎng)護3d，每天不少于3次。（2）外墻涂料本工程外墻采用外

53、墻涂料飾面。1、工藝流程：墻面基層處理彈線、分格、粘條拌制面層材料噴涂(滾涂、彈涂) 起分格條勾縫 養(yǎng)護2、基層處理：基層為預制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道工序?；鶎訛榇u墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應注意以下幾點：.底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚24mm；.根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要

54、準確，要橫平豎直；.噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染；.施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致；3、面層施工：.噴涂面層：a.拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1:2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。b.按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。c.噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應

55、灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且距離墻面3050cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在34mm。波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰

56、漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度34mm?；c噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設計要求加噴一道花點，以增加面層質(zhì)感。d.起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，根據(jù)設計要求勾縫。e.噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。.滾涂面層：a.材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1:1:0.2，即為水泥:砂=1:1體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1:1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩后使用。b.粘分

57、格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。c.滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當?shù)丶铀疂駶?，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。d.起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活后進行。e.噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會將表層沖掉

58、，達不到應有效果，必須重噴。.彈涂面層：a.配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。b.配色點漿（重量比）：水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。c.按設計要求粘分格條。d.刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。e、彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿

59、，另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。第五章 工程量計算表編號工程項目計算公式3-11磚基礎Mu7.5水泥磚，M10水泥砂漿砌筑1-1剖720S0.720.12+0.60.12+0.480.12+0.360.120.2592m22-2剖1440S1.440.12+1.320.12+1.20.12+1.080.12+0.960.12+0.840.12+0.26921.08m2L1外墻L57+19.2+3+17.4+31.2+14.4+21.3+0.3163.8mL1內(nèi)墻L51.06+30.96+21.96+15.96+18.962157.86mL2外墻L

60、6.9+3+4.8+6.9+11.7+4.838.1mL2內(nèi)墻L4.5617+4.5611+4.565+4.567+4.566+4.566237.12mV1-1V0.2592（163.8+157.860.97)=82.15m3V2-2V1.08（38.1+237.120.97）289.55m3V371.7 m33-30獨立基礎S（0.72+0.2）*316.92+（1.44+0.2）*268.11725.9 m2*0.172.59m3V68.4*1.2m82.08 m33-19墊層100厚C15素砼磚基礎下S（0.72+0.2）*316.92+（1.44+0.2）*268.11725.9*0.