制造技術(shù) 第五章 平面加工

1、第五章 平面(pngmin)加工一、平面加工方法平面是箱體、盤(pán)形件和板形件的主要表面(biomin)之一。根據(jù)平面所起的作用不同，可以將其分為結(jié)合面、導(dǎo)向平面、測(cè)量工具的工作平面等。平面加工的方法通常有刨、銑、拉、車(chē)、刮研、磨及光整加工等。其中，銑、刨為主要加工方法。第一節(jié) 概述共六十一頁(yè)二、平面加工(ji gng)方案及選擇由于平面作用不同，其技術(shù)要求也不同，故應(yīng)采用不同的加工方案，以保證平面質(zhì)量。共六十一頁(yè)一、刨床與插床刨床類(lèi)機(jī)床按其結(jié)構(gòu)特征可分為牛頭刨床、龍門(mén)刨床和插床。1牛頭刨床牛頭刨床主要(zhyo)由床身、滑枕、刀架、工作臺(tái)、橫梁等組成，如下圖所示。因其滑枕和刀架形似牛頭而得名。第

2、二節(jié) 刨削(po xu)與插削共六十一頁(yè)。牛頭刨床(ni tu po chun)外形圖1工作臺(tái)2刀架3滑枕4床身5變速手柄6滑枕行程調(diào)節(jié)柄7橫向進(jìn)給手柄8橫梁牛頭刨床的主參數(shù)(cnsh)是最大刨削長(zhǎng)度。它適于單件小批生產(chǎn)或機(jī)修車(chē)間，用來(lái)加工中、小型工件。 共六十一頁(yè)2龍門(mén)刨床 下為龍門(mén)刨床的外形(wi xn)圖，因它有一個(gè)“龍門(mén)”式框架而得名。龍門(mén)刨床外形(wi xn)圖1、8側(cè)刀架 2橫梁 3、7立柱 4頂梁 5立刀架 9工作臺(tái) 10床身共六十一頁(yè)共六十一頁(yè)3插床插床外形(wi xn)圖1床身 2橫滑板3縱滑板4圓工作臺(tái) 5滑枕 6立柱插床的主參數(shù)是最大插削長(zhǎng)度，主要用于單件、小批量生產(chǎn)中加

3、工(ji gng)工件的內(nèi)表面，如方孔、各種多邊形孔和鍵槽等，特別適合加工(ji gng)不通孔或有臺(tái)階的內(nèi)表面。共六十一頁(yè)共六十一頁(yè)刨床與插床的區(qū)別？ 刨床刀具與工作臺(tái)相對(duì)平行(pngxng)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)被加工面與定位基準(zhǔn)面平行(pngxng)時(shí),宜用刨床； 插床刀具與工作臺(tái)相對(duì)垂直運(yùn)動(dòng)，當(dāng)被加工面與定位基準(zhǔn)面垂直時(shí),宜用插（立刨）床。 當(dāng)只有其中一種機(jī)床時(shí)，兩種工件都可用同一機(jī)床加工。工件需裝夾在“角鐵座”上，以改變定位基準(zhǔn)面的方向。 共六十一頁(yè)二、刨刀(bodo)與插刀直頭刨刀(bodo)和彎頭刨刀(bodo)a)直頭刨刀 b)彎頭刨刀共六十一頁(yè)。常用刨刀及其應(yīng)用(yngyng)a)平面刨刀

4、b)臺(tái)階偏刀c)普通偏刀d)臺(tái)階偏刀e)角度刀 f)切刀 g)彎切刀h)割槽刀共六十一頁(yè)常用插刀的形狀a)尖刀 b)切刀 c)裝在插刀柄(do bn)中的刀頭 d)插刀柄(do bn) e)套式插刀共六十一頁(yè)三、刨削加工的應(yīng)用范圍及工藝特點(diǎn)刨削主要用于加工平面(pngmin)和直槽。如果對(duì)機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或使用專(zhuān)用夾具，還可用于加工齒條、齒輪、花鍵以及母線為直線的成形面等。刨削加工精度一般可達(dá)IT9IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)3.21.6um。共六十一頁(yè)刨削加工的工藝特點(diǎn)如下：1刨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整、操作方便；刀具制造、刃磨容易，加工費(fèi)用低。2刨削特別適宜加工尺寸較大的T形槽、燕尾槽及窄長(zhǎng)的平

5、面。3刨削加工精度較低。粗刨的尺寸公差等級(jí)(dngj)為ITl3ITll，表面粗糙度Ra值12.5um；精刨后尺寸公差等級(jí)(dngj)IT9IT7，表面粗糙度Ra值3.21.6um，直線度為0.040.08mm/m.4刨削生產(chǎn)率較低。共六十一頁(yè)第三節(jié) 銑削(x xu)一、銑床銑床就是用銑刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床。1應(yīng)用:加工表面(水平平面,垂直面等),溝槽(鍵槽,T型槽,燕尾槽等)。多齒零件的齒槽(齒輪,鏈輪,棘輪,花鍵軸等),螺紋形表面(螺紋和螺旋槽)及各種曲面。2銑床分類(lèi):銑床可分為(fn wi):臥式升降臺(tái)銑床;立式升降臺(tái)銑床;龍門(mén)銑床;工具銑床;各種專(zhuān)門(mén)化銑床。一、銑床1應(yīng)用:加工平面(水

6、平平面,垂直面等),溝槽(鍵槽,T型槽,燕尾槽等)。多齒零件的齒槽(齒輪,鏈輪,棘輪,花鍵軸等),螺紋形表面(螺紋和螺旋槽)及各種曲面。2銑床分類(lèi):銑床可分為:臥式升降臺(tái)銑床;立式升降臺(tái)銑床;龍門(mén)銑床;工具銑床;各種專(zhuān)門(mén)化銑床。共六十一頁(yè)共六十一頁(yè)共六十一頁(yè)共六十一頁(yè)二、銑削(x xu)特點(diǎn):1、每個(gè)刀齒不均勻,不連續(xù)切削,切入與切離時(shí)均會(huì)產(chǎn)生沖擊與振動(dòng);2、銑削時(shí)切削層參數(shù)及切削力是變化的,也易引起振動(dòng),影響加工質(zhì)量;3、同時(shí)參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高。4、銑床的加工精度一般為IT9IT8；表面粗糙度一般為Ra6.31.6m。共六十一頁(yè)三、銑削方式1.周銑和端銑：用刀齒分布在圓周表面的銑

7、刀而進(jìn)行銑削的方式叫做(jiozu)周銑；用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做端銑。與周銑相比(xin b)，端銑銑平面時(shí)較為有利，因?yàn)椋汗擦豁?yè)端銑刀的副切削刃對(duì)已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。同時(shí)參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時(shí)振動(dòng)(zhndng)較周銑為小。端銑刀的主切削刃剛接觸工件時(shí)，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。由此可見(jiàn)，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。所以銑削平面大多采用端銑。但是，周銑對(duì)加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面

8、等）則不能用端銑。共六十一頁(yè)2.逆銑和順銑：1）周銑平面時(shí)的銑削(x xu)形式 逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反；順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同；共六十一頁(yè)a)逆銑 b)順銑逆銑和順(hshn)銑順銑則沒(méi)有上述缺點(diǎn)(qudin)。但是，順銑時(shí)工件的進(jìn)給會(huì)受工作臺(tái)傳動(dòng)絲杠與螺母之間間隙的影響。因?yàn)殂娤鞯乃椒至εc工件的進(jìn)給方向相同，銑削力忽大忽小，就會(huì)使工作臺(tái)竄動(dòng)和進(jìn)給量不均勻，甚至引起打刀或損壞機(jī)床。因此，必須在縱向進(jìn)給絲杠處有消除間隙的裝置才能采用順銑。但一般銑床上是沒(méi)有消除絲杠螺母間隙的裝置，只能采用逆銑法。另外，對(duì)鑄鍛件表面的粗加工，順銑因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀具

9、的磨損，此時(shí)，也是以逆銑為妥。共六十一頁(yè)2）端銑平面時(shí)的銑削形式 對(duì)稱(chēng)銑：工件相對(duì)于銑刀回轉(zhuǎn)中心處于(chy)對(duì)稱(chēng)位置。具有較大的平均切削厚度，可避免銑刀切入時(shí)對(duì)工件的擠壓、滑行，銑刀耐用度高。不對(duì)稱(chēng)(duchn)逆銑：切削平穩(wěn)，減小沖擊。適合加工碳鋼與低碳鋼。不對(duì)稱(chēng)順銑：刀齒切出厚度小，適合低速切削塑性大的材料。適合加工不銹鋼、耐熱鋼。共六十一頁(yè)四、銑刀(x do)的種類(lèi)及選擇銑刀為多齒回轉(zhuǎn)刀具，其每一個(gè)刀齒都相當(dāng)于一把車(chē)刀固定在銑刀的回轉(zhuǎn)面上。銑削時(shí)同時(shí)參加切削的切削刃較長(zhǎng), Vc也較高,所以生產(chǎn)率較高。銑刀種類(lèi)很多，結(jié)構(gòu)不一，應(yīng)用范圍很廣，按其用途可分為：加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、

10、加工成形面用銑刀等三大類(lèi)。通用規(guī)格的銑刀已標(biāo)準(zhǔn)化，一般均由專(zhuān)業(yè)工具廠生產(chǎn)。現(xiàn)介紹幾種常用銑刀的特點(diǎn)及其適用范圍。共六十一頁(yè)1圓柱銑刀圓柱銑刀如如下圖所示。它一般都是用高速鋼制成整體的，螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒(méi)有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時(shí)是逐漸切人和脫離(tul)工件的，所以切削過(guò)程較平穩(wěn)。主要用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長(zhǎng)度的狹長(zhǎng)平面。根據(jù)加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒、細(xì)齒之分，粗齒的容屑槽大，用于粗加工，細(xì)齒用于精加工。銑刀外徑較大時(shí)，常制成鑲齒的。共六十一頁(yè)2面銑刀(x do)共六十一頁(yè)面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺(tái)階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90的面

11、銑刀可銑底部較寬的臺(tái)階面。用面銑刀加工平面，同時(shí)參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用(yngyng)廣泛。3立銑刀共六十一頁(yè)3立銑刀立銑刀是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)如上圖所示，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加(zngji)切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無(wú)切削刃，所以立銑刀工作時(shí)不能作軸向進(jìn)給，端面刃主要用來(lái)加工與側(cè)面相垂直的底平面。共六十一頁(yè)立銑刀主要用于加工凹槽，臺(tái)階面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齒大螺旋(luxun)角立銑刀、玉米銑刀

12、、硬質(zhì)合金波形刃立銑刀等，它們的直徑較大，可以采用大的進(jìn)給量，生產(chǎn)率很高。共六十一頁(yè)4三面(sn min)刃銑刀三面刃銑刀如上圖所示，可分為直齒三面刃和錯(cuò)齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工臺(tái)階面和一端或二端貫穿(gunchun)的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個(gè)問(wèn)題。共六十一頁(yè)共六十一頁(yè)5鋸片銑刀鋸片銑刀如下圖所示，鋸片銑刀本身很薄，只在圓周上有刀齒，用于切斷工件和銑窄槽。為了避免夾刀，其厚度(hud)由邊緣向中心減薄，使兩側(cè)形成副偏角。共六十一頁(yè)6鍵槽(ji

13、nco)銑刀在銑兩端不通的鍵槽時(shí)，可以作適量的軸向進(jìn)給。它主要用于加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時(shí)，要作多次垂直進(jìn)給和縱向(zn xin)進(jìn)給才能完成鍵槽加工。共六十一頁(yè)其它還有角度銑刀、成形(chn xn)銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀、仿形銑用的指形銑刀等，如下圖所示。共六十一頁(yè)五、銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)1、銑削用量：銑削時(shí)的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度(shnd)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。其銑削用量如下圖所示。a)在臥銑上銑平面(pngmin) b)在立銑上銑平面(pngmin)銑削運(yùn)運(yùn)及銑削用量 共六十一頁(yè) 切削速度(m/min)d 銑刀(x do)直徑（mm）；n 銑

14、刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。1）切削速Vc，切削速度Vc即銑刀最大直徑(zhjng)處的線速度，可由下式計(jì)算： 式中：共六十一頁(yè)2）進(jìn)給量，銑削時(shí)，工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)(xingdu)刀具的移動(dòng)量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量。由于銑刀為多刃刀具，計(jì)算時(shí)按單位時(shí)間不同，有以下三種度量方法。每齒進(jìn)給量Z(mm/z)指銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件對(duì)銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為每齒mm/z。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，指銑刀每一轉(zhuǎn)，工件對(duì)銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為mm/r。每分鐘進(jìn)給量vf，又稱(chēng)進(jìn)給速度，指工件對(duì)銑刀每分鐘進(jìn)給量（即每分鐘工件沿進(jìn)

15、給方向移動(dòng)的距離），其單位為mm/min。上述三者的關(guān)系為， 式中Z銑刀(x do)齒數(shù)銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min）n共六十一頁(yè)3）背吃刀量(又稱(chēng)銑削(x xu)深度ap)：銑削深度為平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為mm。因周銑與端銑時(shí)相對(duì)于工件的方位不同，故銑削深度的標(biāo)示也有所不同。4）側(cè)吃刀量(又稱(chēng)銑削寬度ae)：銑削寬度是垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。共六十一頁(yè)2、銑削用量選擇的原則： 通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度，應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量，其次是加大進(jìn)給量，最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求選擇適宜的切削

16、速度，這樣選擇是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量次之，側(cè)吃刀量或背吃刀量影響最?。?精加工時(shí)為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，必須采用較小的進(jìn)給量，同時(shí)為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生(chnshng)。對(duì)于硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)采用較高的切削速度，對(duì)高速鋼銑刀應(yīng)采用較低的切削速度，如銑削過(guò)程中不產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，也應(yīng)采用較大的切削速度。共六十一頁(yè)六、銑削的應(yīng)用銑床的加工范圍(fnwi)很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽和成形面（如齒形）。還可以進(jìn)行分度工作。有時(shí)孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進(jìn)行，如下圖所示。a)臥式銑床上鏜孔(tn kn) b)臥式銑床上鏜孔(tn kn)用吊架 c)臥式銑床上鏜孔(tn k

17、n)用支承套在臥式銑床上鏜孔共六十一頁(yè)a)圓柱(yunzh)銑刀銑平面 b)套式銑刀銑臺(tái)階面 c)三面刃銑刀銑直角槽 d)端銑刀銑平面e)立銑刀銑凹平面 f)鋸片銑刀切斷 g)凸半圓銑刀銑凹圓弧面 h)凹半圓銑刀銑凸圓弧面i)齒輪銑刀銑齒輪 j)角度銑刀銑V形槽 k)燕尾槽銑刀銑燕尾槽 l)T形槽銑刀銑T形槽m)鍵槽銑刀銑鍵槽 n)半圓鍵槽銑刀銑半圓鍵槽 o)角度銑刀銑螺旋槽a共六十一頁(yè)第四節(jié) 平面的精密加工當(dāng)平面的尺寸公差在IT6-IT5，直線度在0.03-0.01以上,表面粗糙度低于Ra0.8um,就屬于(shy)平面的精密加工范圍.常見(jiàn)的精密加工方法有:平面磨削、平面刮研、研磨平面及拋光

18、一、平面磨削加工尺寸(ch cun)精度IT7-IT5 ，表面粗糙度Ra0.8-0.2um共六十一頁(yè) 圖1 電磁(dinc)吸盤(pán)的原理結(jié)構(gòu)圖1 工件的裝夾 在平面磨床上，采用電磁吸盤(pán)工作臺(tái)吸住工件。電磁吸盤(pán)工作臺(tái)的工作原理是當(dāng)線圈中通過(guò)直流電時(shí)，芯體被磁化，磁力線經(jīng)過(guò)蓋板-工件-蓋板-吸盤(pán)體而閉合(b h)，工件被吸住。電磁吸盤(pán)工作臺(tái)的絕磁層有鉛、銅或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使絕大部分磁力線都通過(guò)工件共六十一頁(yè)當(dāng)磨削(m xio)鍵、墊圈、薄壁套等小的零件時(shí)，由于工件與工作臺(tái)接觸面積小，吸力弱、容易被磨削(m xio)力彈出造成事故，所以裝夾這類(lèi)工件時(shí)，需要工件四周或左右兩端用擋鐵圍

19、住，以防工件移動(dòng)。 圖2 裝夾工件(gngjin)共六十一頁(yè)2 磨削(m xio)的方法 平面磨削方法 1）橫向磨削法橫向磨削法如圖3a所示。這種磨削法是當(dāng)工作臺(tái)每次縱向行程終了時(shí)，磨頭作一次橫向進(jìn)給。等到工件表面上第一層金屬磨削完畢，砂輪按預(yù)選磨削深度作一次垂直(chuzh)進(jìn)給，接著照上述過(guò)程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達(dá)到所需尺寸。粗磨時(shí)，應(yīng)選較大垂直(chuzh)進(jìn)給量和橫向進(jìn)給量，精磨時(shí)則兩者均應(yīng)選較小值。這種方法適用于磨削寬長(zhǎng)工件，也適用于相同小件按序排列集合磨削。共六十一頁(yè)2）深度磨削法深度磨削法如圖3b所示。這種磨削法的縱向進(jìn)給量較小，砂輪只作兩次垂直進(jìn)給，第一次垂直進(jìn)

20、給量等于全部粗磨余量，當(dāng)工作臺(tái)縱向行程終了時(shí)將砂輪橫向移動(dòng)3445的砂輪寬度，直到將工件整個(gè)表面的粗磨余量磨完為止。第二次垂直進(jìn)給量等于精磨余量。其磨削過(guò)程與橫向磨削法相同。 這種方法由于垂直進(jìn)給次數(shù)少，生產(chǎn)率較高，且加工質(zhì)量也有保證。但磨削抗力大，僅適用在動(dòng)力大、剛性(n xn)好的磨床上磨較大的工件。共六十一頁(yè)3）階梯磨削法如圖3c所示，階梯磨削法是按工件余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進(jìn)給中磨去全部余量。用于粗磨的各階梯寬度和磨削深度都應(yīng)相同，而其精磨階梯的寬度則應(yīng)大于砂輪寬度的12，磨削深度等于精磨余量(0.030.05mm)。磨削時(shí)橫向進(jìn)給量應(yīng)小些。 由于磨削用量分配在

21、各段階梯的輪面上，各段輪面的磨粒受力均勻(jnyn)，磨損也均勻(jnyn)，能較多地發(fā)揮砂輪的磨削性能。但砂輪修整工作較為麻煩應(yīng)用上受到一定限制。共六十一頁(yè)共六十一頁(yè) 共六十一頁(yè)技術(shù)規(guī)格單位M230-2磨削工件最大尺寸 ( 長(zhǎng)寬高 )mm450 230 330工作臺(tái)縱向移動(dòng)量mm500工作臺(tái)橫向移動(dòng)量mm250工作臺(tái)面至主軸中心最大距離mm430工作臺(tái)最大承受量kg100工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 ( 長(zhǎng)寬 )mm450 230工作臺(tái) T 型槽mm n12 1工作臺(tái)速度m/min3-23前后手輪進(jìn)刀量mm0.02/ 格 3 圈砂輪尺寸 ( 外徑寬度內(nèi)徑 )mm200 16 31.75/32主軸轉(zhuǎn)速mm2

22、850垂直機(jī)構(gòu)最大移動(dòng)量r/min430垂直機(jī)構(gòu)每圈升降mm0.15垂直機(jī)構(gòu)每格進(jìn)給 ( 微調(diào)機(jī)構(gòu) )mm0.002主軸電機(jī)kw1.1機(jī)床外形尺寸 ( 長(zhǎng)寬高 )mm1180 1040 1900包裝箱尺寸 ( 長(zhǎng)寬高 )mm1250 1100 1950毛重、凈重t1.1、 0.90【說(shuō)明】1、具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。2、工作臺(tái)縱向?qū)к壊捎脻L動(dòng)導(dǎo)軌，輕便靈活。3、橫向?qū)к壊捎觅N塑導(dǎo)軌，耐磨性強(qiáng)。4、垂直運(yùn)動(dòng)為快速機(jī)動(dòng)升降并設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，精確控制進(jìn)刀量?！局饕夹g(shù)參數(shù)】共六十一頁(yè) 共六十一頁(yè)技術(shù)規(guī)格單位M7120A磨削工件最大尺寸 ( 長(zhǎng)寬高 )mm500 200 330工作臺(tái)縱向移動(dòng)量mm

23、520 工作臺(tái)橫向移動(dòng)量mm220 工作臺(tái)面至主軸中心最大距離mm455工作臺(tái)最大承受量kg100工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 ( 長(zhǎng)寬 )mm500 200工作臺(tái) T 型槽mm n12 1工作臺(tái)速度m/min0-22前后手輪進(jìn)刀量mm0.02/格 4/圈砂輪尺寸 ( 外徑寬度內(nèi)徑 )mm200 16 31.75主軸轉(zhuǎn)速r/min 2900 微調(diào)機(jī)構(gòu)每圈長(zhǎng)降量mm0.04 微調(diào)機(jī)構(gòu)每格進(jìn)給量mm0.001主軸電機(jī)kw 1.1機(jī)床外形尺寸 ( 長(zhǎng)寬高 )mm1670 1350 1780包裝箱尺寸 ( 長(zhǎng)寬高 )mm1760 1450 2000毛重、凈重t1.6 、 1.5 【說(shuō)明】1、具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便的

24、特點(diǎn)；2、工作臺(tái)縱向?qū)к壊捎脻L動(dòng)導(dǎo)軌，繩輪結(jié)構(gòu)牽引，輕便靈活；3、工作臺(tái)橫向移動(dòng)手動(dòng)控制；4、磨頭垂直升降設(shè)有手動(dòng)、微調(diào)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，方便使用；5、床身和工作臺(tái)采用貼塑導(dǎo)軌、耐磨、阻力小?！局饕夹g(shù)參數(shù)】注：數(shù)顯裝置為另選件。共六十一頁(yè)3、平面磨削的工藝特征平面磨床的工作運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工系統(tǒng)剛性好，容易保證加工精度，與銑、刨平面相比，更適合精加工。它能加工淬硬零件，以修整熱處理變形，且能以最小限定(xindng)的余量加工帶黑皮的零件。共六十一頁(yè)二、平面刮研在機(jī)械加工過(guò)程中，常因機(jī)床精度、刀具和加工工藝、裝夾方法等問(wèn)題，不能滿足裝配和使用的技術(shù)性能要求，需要采用(ciyng)手工刮研的

25、方法來(lái)滿足導(dǎo)軌和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能要求。通常采用(ciyng)刮研的方法，即通過(guò)顯點(diǎn)，用刮刀去高補(bǔ)低，慢慢地一刀一個(gè)刮去高點(diǎn)，將整個(gè)平面刮研到一定精度要求。這種方法，雖然效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，且不易掌握，但它使用工具簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地和條件的限制，具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小，能獲得很高的尺寸精度、形狀和位置精度、接觸和傳動(dòng)精度以及很小的表面粗糙度值；并能創(chuàng)造良好的存油條件，改善相對(duì)件間的潤(rùn)滑狀況。刮研的直線度可達(dá)0.01 mm/m ,甚至(shnzh)可達(dá)0.005-0.0025mm/m 表面粗糙度Ra0.8-0.1um共六十一頁(yè)1、平面的刮研方法工件上涂紅丹油，然后與標(biāo)準(zhǔn)平板或平尺貼緊推磨，將工件上顯示的高點(diǎn)用刮刀刮去。粗刮研：去除(q ch)鐵銹、加工痕跡，以免推磨時(shí)刮傷標(biāo)準(zhǔn)平板或平尺，粗刮一般要求25