SPC介紹(QC七工具)

1、SPC概念介紹March 19th, 2007Prepared byKung, Pang-Hao 1講師簡介姓名：吳建岦專長：系統(tǒng)規(guī)劃、項目管理、質(zhì)量管理、流程診斷事業(yè)處：6 Sigma 中心部門：ISO 系統(tǒng)部分機：21867Email：Wu.chien-Prepared by2學(xué)習(xí)資訊學(xué)習(xí)目標：瞭解流程質(zhì)量改善的方法適合對象：全公司員工先備知識：質(zhì)量概念、統(tǒng)計概念、 QC 7大手法課程長度：120分鐘 Prepared by3課程簡介什麼是SPC ?QC七大工具?如何製作分析表單?問題的種類?QC七大工具應(yīng)用?何謂 SPC 7大步驟?Q & APrepared by4課程簡介什麼是SPC

2、?Prepared by5 - 此 QC 7 tools 又以管制圖是最具理論基礎(chǔ) 的技術(shù). - 它是由 貝爾電話實驗室之 休華特博士 Walte A.Shewhart 於 1924 年所提出何謂 SPC統(tǒng)計製程管制Prepared by6統(tǒng)計Statistic數(shù)據(jù)透過計算產(chǎn)生出有意義的情報什麼是有意義的情報? (1)例 1:插拔力很好例 2:插拔力平均為 1.5 Kg例 3:大部份 Jack 產(chǎn)品的插拔力在1.5 0.3 Kg 之內(nèi)例 4:99.73 % 的 Jack 產(chǎn)品的插拔力在1.5 0.3 Kg 之內(nèi)什麼是有意義的情報?(2)例 1: 她的食量很好例 2: 她平均每餐吃 5 碗飯例

3、3: 她平均每餐吃 5 +/- 0.5 碗飯例 4: 她每10頓飯約有9頓飯的食量 , 落在 5 +/- 0.5 碗飯 範圍之內(nèi).統(tǒng)計 StatisticalI統(tǒng)計OP數(shù)據(jù)計算有意義的情報=+計數(shù)值計量值X統(tǒng)計製程控制Statistical Process ControlSPC 就是 依據(jù)統(tǒng)計的邏輯來判斷製程是否異?？刂葡到y(tǒng)及應(yīng)否採取改善對策的一套統(tǒng)計製程控制Statistical Process Control過程 100 分品質(zhì)零缺點SPC 的基本觀念世上沒有任何兩件事.人員.產(chǎn)品是完全一樣製造過程中所產(chǎn)生之變異是可以衡量的事情、產(chǎn)品的變異通常根據(jù)一定的模式而產(chǎn)生宇宙萬物及工業(yè)產(chǎn)品大都呈常

4、態(tài)分配 例如 :身高.體重.智力.考試成績.所得分配變異的原因可分為機遇及非機遇原因機遇原因?qū)俟芾硐到y(tǒng)的範圍非機遇原因卻是作業(yè)人員本身就能解決的應(yīng)用SPC 可以確保作業(yè)人員的自尊應(yīng)用SPC 可以指出製程最需要改善的地方觀念大部分的品質(zhì)問題錯在作業(yè)員。容許少許不良，意外的瑕疵不能避免。品質(zhì)是品管人員的責(zé)任。品質(zhì)是生產(chǎn)單位的事情。只重視品質(zhì)檢驗，檢驗人員需負責(zé)瑕疵品。SPC 只是在現(xiàn)場掛管制圖。課程簡介QC七大工具?Prepared by15克 勞 斯 比 - Philip Crosby第一次就作對。( Do It Right The First Time )。他曾說要靠檢驗來消除品質(zhì)問題，無異將

5、牙膏擠回袋中。品質(zhì)是大家的事，品管部門是負責(zé)協(xié)助、教育、培養(yǎng)、與激勵大家追求品質(zhì)。工作的唯一標準就是零缺點，不是差不多。每一員工都要徹底反省覺悟，嚴格要求自己的工作完美無缺。 1.直方圖 historgram2.查檢表 check Sheet3.柏拉圖 pareto chart4.特性要因圖 cause and effective diagram5.層別法 stratification diagram6.散佈圖 scatter diagram7.管制圖 control chartQC七大工具Prepared by171.管理，教育用 2.改善，解析用3.源流管理用 4.現(xiàn)場操作標準用 可應(yīng)用反

6、轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法特性要因圖1.決定改善目標 2.明瞭改善的效果3.掌握重點分析柏拉圖能以前面幾項為改善之要點，可忽略最後幾項 1.日常管理用 2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用 查檢表幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集 應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素，而對癥下藥層別法借用其他圖形，本身無固定圖形 1.瞭解二種因素(或數(shù)據(jù))之間的關(guān)係2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系 散佈圖應(yīng)用範圍較受限制 1.掌握製程現(xiàn)況的品質(zhì) 2.發(fā)現(xiàn)異狀即時採取行動 生產(chǎn)現(xiàn)況中，品質(zhì)讓其穩(wěn)定的一種管制情報管制圖1.瞭解分佈 2.瞭解製程能力3.與規(guī)格比較 4.批品質(zhì)情況 直方圖手法圖 形用 途備 註瞭解一批品質(zhì)之

7、好壞QC七大工具簡介Prepared by18QC七大工具觀念基本觀念:層別法,查檢表計數(shù)值數(shù)據(jù)資料:管制圖、柏拉圖計量值數(shù)據(jù)資料:直方圖、散佈圖、管制圖語言文字資料:特性要因圖Prepared by19查檢表(一)Prepared by20查檢表(二)Prepared by21直方圖(一)Prepared by22直方圖(二)Prepared by23散佈圖Prepared by24散佈圖Prepared by25散佈圖Prepared by26推移圖Prepared by27管制圖Prepared by28柏拉圖Prepared by29柏拉圖注意事項一、橫軸依大小順序排列，其他項列在最後

8、二、橫軸柱寬相等，縱軸最高刻度為總合計數(shù)三、數(shù)據(jù)小的項目太多時，可考慮合併歸納成 其他項，但高度不可高於所要選擇的最後 一項四、結(jié)論(累計百分比在70%80%)要以虛線標 示出來Prepared by30特性要因圖Prepared by31FPC 容易耗損教育訓(xùn)練不足人員熟練度不足methodmanmaterialmachine人員穩(wěn)定度沒有固定作業(yè)人員新進人員測試誤判EMI干擾系統(tǒng)搭配不良Connector 不良為何 Boxer-slice測試誤判率太高測試治具設(shè)計不良治具穩(wěn)定性不夠FPC 尺寸太短特性要因圖Prepared by32特性要因圖-大骨展開法 特 性(1)決定品質(zhì)特性 (2)決

9、定大要因 特 性60 80 (3)找出中要因 特 性 特 性(4)找出小要因 (5)圈選要因Prepared by33特性要因圖-小骨集約法一、決定問題點(主題)二、收集語言資料 (一)1015 思考 (二)110張(卡片) (每張僅能寫一個idea、需具體明確 )三、確認語言資料 (一)逐一確認每個idea、可刪去完全相同者 並可隨時增加新idea (二)歸納每個idea四、整理成要因特性圖五、圈選重要要因Prepared by34課程簡介如何製作分析表單?Prepared by35矩陣圖法 在問題的事項中找尋相對的要素， 藉由二元配置關(guān)係中的交點，探索 問題所在及型態(tài)，並且提出解決問 題的

10、構(gòu)想，稱為矩陣圖法。Prepared by36矩陣圖法形式一、L型:主題選定二、T型:活動任務(wù)分配三、Y型:故障次數(shù)數(shù)據(jù)再明確化Prepared by37主題選定-L型矩陣圖 Prepared by38活動任務(wù)分配-T型矩陣圖Prepared by39故障次數(shù)數(shù)據(jù)再明確化(Y型矩陣圖)要因分析問題點系統(tǒng)別設(shè)計位置太低DC空壓機效率差材質(zhì)適用性不佳切換搖桿斷裂裝卸工具不當水箱蓋冷卻水溢出壓縮空氣水份多AC空壓機效率差合 計排氣系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)起動空壓系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)合 計1000212500119103030002020000211215910000000排氣管高度不夠切換搖桿設(shè)計不良水箱蓋設(shè)計不良壓

11、縮空氣品質(zhì)不良維護檢點缺乏工具合計00001110200101011101012011000011112111190000000000000000000000000011111132212010000100Prepared by40系統(tǒng)圖法 將事項間的關(guān)係透過系統(tǒng)化展開目的/手段或結(jié)果/原因的系統(tǒng)圖，以提示事項的全貌、明確事項的重點，為追求達成目的與目標的最適當手段及策略之方法，稱為系統(tǒng)圖法。Prepared by41系統(tǒng)圖法形式一、對策擬訂型（目的/手段）二、原因分析型（結(jié)果/原因）Prepared by42排水管高度錯誤排水管阻塞粉塊排水管路阻塞水封箱補水異常液位計異常集水桶液位異常排水桶

12、液位異常重合區(qū)回收太快沒有按規(guī)定排水回收料貯槽RVC含水份偏高VC貯槽設(shè)備異常水封箱設(shè)備異常集水桶設(shè)備異常人員操作之異常其他方面之異常廢水槽排水不順廢水槽液位異常廢水槽壓力太高系統(tǒng)圖法-原因分析型貢獻改善性等級 126111162264Prepared by43系統(tǒng)圖法-對策擬定型到荼藝館開圈會到開圈會圓滿達成工作目標以求完全投入另闢雅室開圈會安排未婚人員參 與 圈 會強迫結(jié)合年度目標與 課 方 針書面報告不發(fā)表加發(fā)半個月薪水發(fā)表會後補休半日考 績 甲 等參 加 獎有活動經(jīng)費利用定期舉辦聯(lián)誼活動舉辦戶外活動多 辦 觀 摩 會組圈前教育訓(xùn)練觀摩其他圈會運作每人輪流當圈長判定效 益 性經(jīng)濟性迫切性

13、可行性跨組室或部門人員全 員 參 與由課長當圈長減少工作量獎 勵 活 動激 發(fā) 潛 能聯(lián) 絡(luò) 感 情人 員設(shè) 備方 法如 何 使 團 結(jié) 圈 活 動 更 活 絡(luò)評定：半數(shù)以上圈員贊成者判定：評定三項（含）以上者Prepared by44系統(tǒng)矩陣圖法（應(yīng)用於對策擬訂）三次展開二次展開一次展開對策方案可行性效益性經(jīng)濟性總分判定Prepared by45特性要因圖及系統(tǒng)圖之關(guān)係gfedcbaABC特 性特 性fgbcaedPrepared by46從特性要因圖展開至系統(tǒng)圖以系統(tǒng)圖之目的的方式表現(xiàn)以手段的方式表現(xiàn)Prepared by47課程簡介問題的種類?Prepared by48問題的種類過去現(xiàn)在

14、未來1.發(fā)生型問題(已發(fā)生的問題)2.探索型問題(想要更好的問題)3.設(shè)定型問題(今後何去何從的問題)脫線,未達問題改善,強化問題開發(fā),迴避問題原因 取向目標 取向Prepared by49魅力品質(zhì)當然品質(zhì)課題達成活動與問題解決活動的適用範圍問題解決型突破現(xiàn)狀預(yù)測防止魅力品質(zhì)新規(guī)業(yè)務(wù) 現(xiàn)狀問題 將來問題 Prepared by50問題型V.S.課題型目標標準費用標準費用 費用高低浪費減少浪費進一步降低費用問題型課題型Prepared by51 P 計劃 D 執(zhí)行C 確認A 處置主題選定計劃擬訂現(xiàn)狀把握目標設(shè)定解析對策擬訂對策實施與檢討效果確認標準化檢討與改進問題分析與解決步驟-問題解決型Pre

15、pared by52 P 計劃 D 執(zhí)行C 確認A 處置主題選定計劃擬訂課題明確化目標設(shè)定方策擬訂最適策追究最適策實施與檢討效果確認標準化檢討與改進問題分析與解決步驟課題達成型Prepared by53課題達成型v.s問題解決型改善步驟對照圖1.主題選定判定合適的改善步驟2.活動計畫擬定3.現(xiàn)狀把握4.目標設(shè)定5.解析6.對策擬定7.對策實施及檢討2.活動計畫擬定3.課題明確化4.目標設(shè)定5.方策擬定6.最適策追究7.最適策實施及檢討8.效果確認9.標準化10.檢討及改進(有效果時)問題解決型改 善 步 驟主題達成型改 善 步 驟(沒有效果時)(沒有效果時)Prepared by54 P 計劃

16、 D 執(zhí)行C 確認A 處置主題選定計劃擬訂現(xiàn)狀把握目標設(shè)定解析對策擬訂對策實施與檢討效果確認標準化檢討與改進問題分析與解決步驟-問題解決型Prepared by55QC七大工具應(yīng)用Prepared by56題目解析的步驟 (1)步驟1.題目的內(nèi)容課 題 挑 戰(zhàn) 型 題 目問 題 點 解 決 型 題 目理想的狀態(tài)(想這樣的狀態(tài))現(xiàn)實的狀態(tài)差 隙 提昇水準的活動推定該有的狀態(tài)(這樣的話是最好的狀態(tài))而挑戰(zhàn)解決與現(xiàn)實的狀態(tài)的差隙.現(xiàn)實的狀態(tài)異常問題點的解決(對策)異常不良(不合格)的出現(xiàn)恢復(fù)原來水準的活動問題點、異常點恢復(fù)正常狀態(tài)的活動(不良、不合格等的對策活動)Prepared by57題目解析的

17、步驟 (2)步驟2.問題(課題)解決的步驟技 術(shù) 的 途 徑管 理 的 途 徑Prepared by58活動所活用的手法現(xiàn)狀把握，真因調(diào)查，要因確定的正確性，對策效果的確認等，要活用科學(xué)的手法(SQC:統(tǒng)計的手法)，將事實數(shù)據(jù)把握、分析是重要的.科學(xué)的手法（手法）Prepared by59步驟別的手法活用：有效手法：活用多：特殊使用Prepared by60QC手法 (QC七個道具)尺寸不良傷不良部品欠品異音不良其他(%）(個）A尺寸不良特性 機械 人 方法 材料 (要因) 查檢項目3/1234A尺寸B尺寸表面?zhèn)菲稶CLLCLXX異常設(shè)計領(lǐng)導(dǎo)術(shù)調(diào)達檢查生產(chǎn)保全技術(shù)QAPrepared by6

18、1QC手法 (QC七個道具)Y:淬火硬度X:淬火溫度HV如左記將各要素、要因、原因別分類收集數(shù)據(jù)即是層別11-2121-3131-4141-5151-6161-7171-8181-91x47n46s0.16nPrepared by62課程簡介何謂 SPC 7大步驟?Prepared by63活動計劃進度表-甘特圖Prepared by64建立 SPC 的步驟(上)確立製造流程 繪製製造流程圖 訂定品質(zhì)工程表決定管制項目 顧客之需求為何?實施標準化 標準之建立、修正與營運製程能力解析 是否符合規(guī)格或客戶的要求?建立 SPC 的步驟(下)管制圖的運用 管制圖有那些種類? 管制圖係數(shù)表如何運用?問題分析解決如何尋找真因?用什麼方法解析最好?什麼是解決問題的 7 個順序?如何避免問題再發(fā)生?解決問題時,有那些重要元素呢?製程之繼續(xù)管制延長管制界限作為製程之繼續(xù)管制SPC實施流程圖SPC 實施流程圖製程相關(guān)品質(zhì)釐清數(shù)據(jù)是否有效(R&R)數(shù)據(jù)初步研判是否與常態(tài)分配相符製程確認製程能力診斷製程能力是否足夠(Cpc 1.33)建立製程管制系統(tǒng)建立製程參數(shù)預(yù)警系統(tǒng)製全面標準化數(shù)據(jù)再分析改善量測精度效果碓認製程改善001002003004005006007008011009101012013014NONONOYESYE