水池抗?jié)B施工方案

1、（1）、底板鋼筋排架的制作和安裝底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好鋼筋的保護層厚度，各接點位置的鋼筋符合設(shè)計及規(guī)范要求，確保底板上預(yù)留鋼筋的位置準(zhǔn)確。為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨設(shè)置。綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。（2）、底板鋼筋的綁扎與安裝底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鍍鋅絲綁扎，鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求，為節(jié)約鋼筋，且提高鋼筋骨架質(zhì)量，對于16以上鋼筋采用閃光對焊。對焊接頭，對焊鋼筋的軸線偏移不大于2mm。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力

2、筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。底板鋼筋綁扎完后，拉通線檢查，核對無誤后，將預(yù)埋筋焊在底板鋼筋上。（3）、池壁鋼筋的綁扎池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋頂部的高度，控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁筋制作時，鋼筋凈尺寸允許偏差不大于10mm。內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，采用排架固定，排架利用池壁水平筋，加焊短鋼筋支撐加工成型。短支撐間距600mm，排架間距1000mm，加工排架時要充分考慮到池壁保護層及外層鋼筋直徑，鋼筋保護層用砂漿墊塊保證，墊塊誤差不大于3mm，池壁豎向鋼筋中間不搭接，一次綁扎到頂，水平筋綁扎搭接，搭接長度

3、40d。為保證池體的防水效果，綁絲扣應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用保護層的厚度，以防漏水。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，水平保持水平。特別要注意池壁轉(zhuǎn)角部位的垂直度與鋼筋保護層不超差，以保證模板安裝順利進行。綁扎完池壁筋后在池壁與中隔墻交接位置，予埋隔墻水平筋。43、模板工程（1）、模板設(shè)計為保證池壁出模后外觀質(zhì)量，池壁（墻）模板擬采用12202440mm，厚12mm的竹膠合模板，四邊加鋼角模邊框，邊框間用U形卡扣連接，連接處加12mm寬帶膠海綿條。竹膠合模板外襯鋼模板，鋼模板中心距為50cm，模板型號為300mm寬，內(nèi)外模板間設(shè)穿墻止水螺栓連成整體，止水螺栓使用14鋼筋冷拉成12.

4、5鋼筋，兩端通過搓絲機加工成直徑12mm螺桿，配套12mm螺母。池壁兩側(cè)加橡膠墊堵頭，拆模后，將橡膠墊鑿出，從根剖割鑿螺栓，用防水砂漿補平。單塊大模板，通過雙層水平及豎向鋼管、3形扣件連成一個整體。兩側(cè)、上層、下層各設(shè)一道斜撐，斜撐間距1.2m，外側(cè)頂撐搭設(shè)雙排架子，內(nèi)側(cè)頂撐利用底板上予埋的插筋，并加設(shè)掃地桿。（2）、模板的安裝工藝底板施工時，池壁施工縫留在底板上30cm處。底板支模利用墊層施工時，預(yù)埋的18插筋，固定架管，池壁部分采用吊模施工。部分模板采用竹膠合模板外襯鋼模，凹槽處用3838木方，兩側(cè)模板用12.5的對拉螺栓固定，然后用鋼架管、“3”型扣件連結(jié)成整體，相鄰內(nèi)側(cè)部分用鋼架管做成

5、剪刀撐支護內(nèi)壁。池壁模板用吊車吊裝就位，鋼架管作為水平龍骨加固成一體，內(nèi)外側(cè)模板中間設(shè)兩端加堵頭的對拉止水螺栓，內(nèi)側(cè)與池內(nèi)滿堂腳手架連成一體，外側(cè)利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定，內(nèi)墻模板利用對拉螺栓以保證幾何尺寸和墻模的整體性，同樣用鋼架管作龍骨加固成一體。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。竹模板的拼縫，采用在拼縫處夾12mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊5cm厚木板，防止支撐體系下沉。（3）、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾

6、動。模板拆除時注意成品保護，避免磕碰砼的棱角表面。44、防水砼施工工程沉淀池底板池壁為現(xiàn)澆砼，其配比、計量控制及澆筑為控制要點。（1）、砼材料的選擇水泥使用不低于425#的普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂。含泥量3%，泥塊含量1%。石子采用16-31.5mm的級配石子，砂石在使用前過篩，石子所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，含泥量1%。拌制砼用不含雜質(zhì)的自來水?？?jié)B砼處加劑選用膨脹劑和減水泵送劑，摻量為8%10%（占水泥用量），并根據(jù)季節(jié)摻加防凍劑、緩凝劑。粉煤灰選用優(yōu)質(zhì)二等品，其細(xì)度、二氧化硫含量、燒失量達到要求。（3）、砼的攪拌攪拌站拌制所用粗細(xì)骨料設(shè)置自動計量系統(tǒng)控制，攪拌機設(shè)置精確的量水裝置，

7、每盤砼傾出之后，拌和機內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑砼完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。雨天時應(yīng)及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整用水量。砼的攪拌時間不小于2分鐘。（6）、砼澆筑砼在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋和模板的支撐情況，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。大面積墊層砼分條、跳倉澆筑，澆筑過程中，用木杠和木抹子對砼表面抹平壓光。待砼強度達到不因拆模而受損壞時，即可拆除側(cè)模，再澆筑中間墊層砼。砼澆筑時，接茬處間斷時間不超過砼初凝時間。振搗時，振點間距為30cm。振搗時間為1030秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。操作時應(yīng)“快插慢拔，上下略動”。保證砼振搗密實。對于鋼筋密集部位，應(yīng)適當(dāng)加強振搗；橡膠止水帶處，應(yīng)先將止水帶下側(cè)砼填實振搗，待從模板外側(cè)接縫處看到有少許灰漿滲出時再填平上側(cè)砼。底板砼澆筑成型，且待表面收干后，用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，最后一遍的收光在終凝前完成，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時間。在用木抹子搓壓表面時，要派專人用經(jīng)緯儀進行抄平，控制表面平整誤差不超過5mm。池壁砼分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；