水泥攪拌樁試樁技術(shù)交底大全

1、WORD.20/20監(jiān)表5 施工技術(shù)交底記錄施工單位：市市政集團 合同段：第一合同段監(jiān)理單位：翔飛公路工程監(jiān)理公司 編 號 第 頁 共 頁項目名稱肇花高速公路第一合同段會議主持交底單位市市政集團接受單位交底部位水泥攪拌樁試樁交底日期設(shè)計概況施工準備施工工藝與施工方法攪拌樁施工工藝流程攪拌樁施工施工控制要點質(zhì)量控制標準與檢驗流程施工用表安全保證措施環(huán)境保護與文明施工水泥攪拌樁施工工藝流程圖HK0+449.2-HK0+460水泥攪拌樁試樁平面布置圖十一、H匝道軟基處治地質(zhì)縱斷面圖具體容見附件記錄人： 復(fù)核人：水泥攪拌樁試樁技術(shù)交底目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc

2、265866842一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc265866842 h 3HYPERLINK l _Toc265866843二、工程概況 PAGEREF _Toc265866843 h 3HYPERLINK l _Toc265866844三、擬投入的主要設(shè)備與現(xiàn)場組織管理體系 PAGEREF _Toc265866844 h 3HYPERLINK l _Toc2658668451、主要機械設(shè)備 PAGEREF _Toc265866845 h 3HYPERLINK l _Toc2658668462、現(xiàn)場主要人員配備一覽表 PAGEREF _Toc265866846 h 3HYPERLINK

3、 l _Toc2658668473、施工組織管理體系 PAGEREF _Toc265866847 h 4HYPERLINK l _Toc265866848四、施工前期準備 PAGEREF _Toc265866848 h 5HYPERLINK l _Toc2658668491、臨時道路 PAGEREF _Toc265866849 h 5HYPERLINK l _Toc2658668502、施工用水、用電 PAGEREF _Toc265866850 h 5HYPERLINK l _Toc2658668513、施工現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc265866851 h 5HYPERLINK l _

4、Toc2658668524、技術(shù)準備 PAGEREF _Toc265866852 h 5HYPERLINK l _Toc265866853五、試樁 PAGEREF _Toc265866853 h 5HYPERLINK l _Toc2658668541、試樁地點 PAGEREF _Toc265866854 h 5HYPERLINK l _Toc2658668552、試樁樁位布置 PAGEREF _Toc265866855 h 6HYPERLINK l _Toc2658668563、試樁目的 PAGEREF _Toc265866856 h 6HYPERLINK l _Toc2658668574、試

5、樁時間 PAGEREF _Toc265866857 h 6HYPERLINK l _Toc2658668585、檢驗標準 PAGEREF _Toc265866858 h 6HYPERLINK l _Toc265866859六、施工工藝與施工方法 PAGEREF _Toc265866859 h 6HYPERLINK l _Toc265866860一）攪拌樁工藝流程 PAGEREF _Toc265866860 h 6HYPERLINK l _Toc265866861二）施工準備 PAGEREF _Toc265866861 h 6HYPERLINK l _Toc265866862三）攪拌樁施工 PA

6、GEREF _Toc265866862 h 7HYPERLINK l _Toc265866863七、施工控制要點 PAGEREF _Toc265866863 h 8HYPERLINK l _Toc265866864八、質(zhì)量保證措施、體系與質(zhì)量指標 PAGEREF _Toc265866864 h 9HYPERLINK l _Toc2658668651、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc265866865 h 9HYPERLINK l _Toc2658668662、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc265866866 h 9HYPERLINK l _Toc2658668673、質(zhì)量指標與檢

7、驗標準 PAGEREF _Toc265866867 h 10HYPERLINK l _Toc265866868九、水泥攪拌樁質(zhì)量通病與防治措施 PAGEREF _Toc265866868 h 11HYPERLINK l _Toc265866869十、安全保證體系與安全保證措施 PAGEREF _Toc265866869 h 13HYPERLINK l _Toc2658668701、安全生產(chǎn)保證體系 PAGEREF _Toc265866870 h 13HYPERLINK l _Toc2658668712、安全生產(chǎn)管理制度 PAGEREF _Toc265866871 h 14HYPERLINK l

8、 _Toc2658668723、安全保證措施 PAGEREF _Toc265866872 h 15HYPERLINK l _Toc2658668734、消防安全措施 PAGEREF _Toc265866873 h 15HYPERLINK l _Toc265866874十一、環(huán)境保護與文明施工 PAGEREF _Toc265866874 h 16HYPERLINK l _Toc265866875一）環(huán)境保護 PAGEREF _Toc265866875 h 16HYPERLINK l _Toc265866876二）現(xiàn)場文明施工 PAGEREF _Toc265866876 h 16HYPERLINK

9、 l _Toc265866877十二、附件（圖表） PAGEREF _Toc265866877 h 17HYPERLINK l _Toc2658668781、水泥攪拌樁施工工藝流程 PAGEREF _Toc265866878 h 17HYPERLINK l _Toc2658668792、HK0+413-HK0+460水泥攪拌樁試樁平面布置圖 PAGEREF _Toc265866879 h 17一、編制依據(jù)1、肇花高速公路第一合同段施工設(shè)計圖與設(shè)計文件；2、招標文件；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/12004）；4、公路路基施工技術(shù)規(guī)（JTG F102006）；5、公路軟土地基路堤

10、設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)（JTJ01796）；6、相關(guān)試驗標準、試驗規(guī)程；7、總體施工組織設(shè)計；8、現(xiàn)場踏勘。二、工程概況本工程為A1合同段，起點位于四會市東城區(qū)洞，與珠江三角洲經(jīng)濟區(qū)外環(huán)高速公路江門至高速公路主線終點順接，終點位于大旺北互通處與A2合同段起點相接。本合同段起點K0+000，終點K5+300，主線共計5.3Km；互通立交一座，互通匝道9條，匝道總長3.649Km。本合同段水泥攪拌樁主要體現(xiàn)在大旺互通區(qū)，地利條件優(yōu)越，交通便利，具體分布段落為：主線K4+880-K5+300與互通的A、B、C、D、E、F、G、H、I匝道上，水泥攪拌樁布置型式為等邊三角形、四邊形布置。設(shè)計單根長度為6-14

11、 m，直徑50cm，間距1 m-1.5 m，每延米的水泥用量為50Kg,本合同段共計樁長460924.7 m。攪拌樁試樁選定的地點為HK0+413-HK0+460試樁分為9組，每組3根，編號為1#、2#、3#，水泥用量分別為50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,間距均為1.2米，樁長按設(shè)計要求14m/根。本次試樁結(jié)果后，根據(jù)各區(qū)域的檢測結(jié)果，最后確定每米的水泥用量與現(xiàn)場施工的技術(shù)參數(shù)。三、擬投入的主要設(shè)備與現(xiàn)場組織管理體系1、主要機械設(shè)備主要施工機械配置表序 號設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量功 率（KW）備 注1深層攪拌機S-15C2臺75最大深度15m2發(fā)電機75 KW4臺753汽車吊QY1

12、61臺2、現(xiàn)場主要人員配備一覽表序號崗位職稱職責(zé)1項目經(jīng)理施國良高工全面負責(zé)施工現(xiàn)場管理、安全、質(zhì)量、進度2項目副經(jīng)理林輝慶高工協(xié)助項目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場各項管理工作3技術(shù)負責(zé)汪伯虎工程師全面負責(zé)施工技術(shù)的管理工作4路基工程師王壯深工程師負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作5質(zhì)檢工程師林紹華工程師質(zhì)量檢驗、檢查和控制7測量負責(zé)人楚綿工程師現(xiàn)場測量、定位8安全負責(zé)人羅建勛工程師現(xiàn)場施工安全檢查、管理9材料負責(zé)人羅炳欽工程師收驗材料3、施工組織管理體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工質(zhì)檢工程師試驗負責(zé)人安全負責(zé)人路基工程師后勤負責(zé)人材料員安全員質(zhì)檢員測量員現(xiàn)場施工員各施工班組四、施工前期準備1、臨時道路臨時道路

13、利用現(xiàn)有的臨時便道與部分鄉(xiāng)村道路，并派專人維修養(yǎng)護，確保施工機械、材料能順利進場。2、施工用水、用電施工用水，采用目前現(xiàn)有的水井（水質(zhì)已檢驗）。施工用電采用柴油機自發(fā)電，目前送至現(xiàn)場，性能良好，滿足施工要求。3、施工現(xiàn)場準備eq oac(,1)清表：清除地面上的所有雜物，包括樹根與石塊等，另外還應(yīng)排查地下有無光纜、架空電線等，并與有關(guān)單位聯(lián)系解決。eq oac(,2)場地平整：采用人工配合機械進行整平，整平到攪拌樁樁頂標高50cm，在整平時，路基兩側(cè)必須做臨時排水溝，滿足臨時排水要求。eq oac(,3)材料進場與存放，進場的水泥必須具有出廠合格證，并經(jīng)試驗室抽驗合格方可進場，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)倉庫，地

14、面需硬化，不積水，水泥存放時應(yīng)下墊上蓋。4、技術(shù)準備1）測設(shè)樁位現(xiàn)場準備工作完成后，測量工程師應(yīng)按設(shè)計圖紙的布置要進行放樣，并以書面的形式交給施工員，確保樁位準確。2）圖紙復(fù)核在開工前，由項目總工組織施工人員對圖紙、技術(shù)規(guī)，技術(shù)標準進行學(xué)習(xí)，并對設(shè)計圖術(shù)指標，質(zhì)量控制指標進行技術(shù)指導(dǎo)。3）技術(shù)交底項目部已組織所有技術(shù)人員，施工隊作業(yè)人員與機械操作手進行技術(shù)交底工作。對試樁的水泥用量、水灰比、漿泵的工作壓力、間距、機械操作的注意事項等容進行了技術(shù)交底。五、試樁1、試樁地點選在HK0+413-HK0+460左幅，地質(zhì)情況與現(xiàn)場相符。2、試樁樁位布置試樁分為9組，每組3根，合計27根，每組編號為1#

15、、2#、3#，水泥用量分別為50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,間距均為1.2米，樁徑d=0.5m，樁長按設(shè)計要求14m/根。成樁28天后開挖樁頭，做單樁承載力試驗，以便確定最終的施工配合比。試樁具體布置圖詳見：HK0+413-HK0+460攪拌樁試樁布置圖試樁時，請監(jiān)理工程師參加，并由施工技術(shù)人員做好施工記錄。試樁盡量做到同一天打完，以便取得參數(shù)，指導(dǎo)施工。3、試樁目的1）通過試樁掌握施工工藝和機械設(shè)備的操作方法。2）確定最佳漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度與重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)。3）通過試樁后的檢驗，確定每立方米噴漿量、外加劑用量和水灰比。4）根據(jù)現(xiàn)場情況，確定實際樁長

16、。5）通過試樁確定最佳水泥用量。4、試樁時間計劃2010年7月5日開始試樁，2010年8月2檢測。5、檢驗標準樁身取樣強度檢測：28天標準無側(cè)限抗壓強度不小于1.2MPa；本次試樁檢測數(shù)量不少于5根。荷載試驗：滿足設(shè)計復(fù)合地基容許承載力要求,單樁設(shè)計承載力125KN。六、施工工藝與施工方法一）攪拌樁工藝流程攪拌樁采用“四噴四攪”的施工工藝，具體工藝流程為：施工工序：攪拌樁機就位- 制配水泥漿- 攪拌下沉噴漿 -攪拌噴漿提升 -重復(fù)攪拌下沉噴漿 -噴漿攪拌提升- 關(guān)閉攪拌機、清洗- 移位至下一根樁，重復(fù)以上工序。二）施工準備1、攪拌樁施工地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大石塊、

17、樹根和生活垃圾等），場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。2、水泥攪拌樁應(yīng)采用經(jīng)各方確定、安定性好、檢驗合格的水泥與外加劑。3、水泥攪拌樁機具有雙向水泥土攪拌成樁的功能，即水泥土攪拌樁成樁進程中，有動力系統(tǒng)分別帶動安裝外同心鉆桿上的兩組攪拌葉片，同時正反向施轉(zhuǎn)攪拌水泥土而形成的水泥攪拌樁,進行以便了解和控制水泥用量與噴漿均勻程度。4、水泥攪拌樁機必須具備良好的穩(wěn)定性能，鉆機開鉆之前應(yīng)檢查，驗收合格后方可開鉆，以確保施工過程人員用電操作安全和成樁質(zhì)量。5、采用等邊三角形布置，確定樁位并編號，測出每個樁位的頂面標高，做好記錄。 6、機具管線擺放整齊，便于施工。三）攪拌樁施工1、場地平整和樁位放點：施

18、工前先平整場地，場地整平標高應(yīng)比樁頂標高再高出0.5m，樁體施工完成后，再清理開挖至樁頂標高處。施工前按照設(shè)計要求進行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標出樁位，并對樁位進行編號。2、樁機就位據(jù)設(shè)計要求測設(shè)水泥攪拌樁位，經(jīng)復(fù)核確認后，用白灰準確放出樁位點打樁，樁位誤差不得大于3cm。水泥攪拌樁機就位，調(diào)整機身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。鉆頭對位后調(diào)平樁機機臺，精確對位，保證樁中心偏位不大于5cm，鉆桿垂直度不大于1%。3、漿液配制與輸送配合比水泥為42.5#普通水泥，設(shè)計水泥摻灰量15%，水灰比0.450.50。配制與輸送攪拌灰漿時，應(yīng)先加水，然后按水泥、減水劑的順序投料，每次灰漿攪拌時間不得

19、少于2min，應(yīng)將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量為0.2m3，以保證一定的余量，不會因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。 水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入徑為32的膠管送到深層攪拌機的鉆桿，最后射入攪拌葉的出漿口。 4、攪拌樁施工啟動主電機下鉆，待鉆頭接近地面時，空壓機送氣，并繼續(xù)鉆進。鉆到設(shè)計深度時，停止鉆進，鉆頭轉(zhuǎn)動，但不提升。開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送水泥漿，確認水泥漿已達到樁底后，再邊送料邊攪拌提升攪拌鉆頭。在噴漿攪拌過程中，送漿要連續(xù)足量，不得中斷。嚴格控制攪拌充分、噴漿量符合設(shè)計要求。升鉆頭至設(shè)計標

20、高以上3050cm，停止噴漿。開送氣閥門，關(guān)閉送料閥門，但空壓機不停機，鉆頭升至樁頂時，停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，然后再復(fù)攪一遍。樁頂1.0-1.5m圍增加一次輸漿，以提高其強度。攪拌鉆頭提出地面，停止主電機和空壓機。移動水泥攪拌樁機到下一樁位。七、施工控制要點1、施工前應(yīng)對場地大致整平，書面請示監(jiān)理。同時查清有無地下管線，如有，則應(yīng)遷移后施工。2、由專人負責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程監(jiān)控水泥攪拌樁的施工過程。3、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢查管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。4、為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂與樁身質(zhì)量，每根樁提鉆前應(yīng)在樁底部停留不少于30秒，保證底部噴漿量充

21、足，攪拌均勻，上提過程保持提升速度均勻，至樁頂時為保證樁頂部完整，噴漿停留時間也不少于30秒。5、整個制樁過程應(yīng)確保邊噴漿、邊攪拌，并要求每提升1m，應(yīng)記錄一次噴漿量，實際噴漿量不小于設(shè)計摻灰量的1.11.2倍圍控制。邊提升的連續(xù)作業(yè)，鉆桿提升階段不允許斷漿。否則應(yīng)進行補噴，補噴時的重疊長度應(yīng)1m。當噴漿量不足時應(yīng)進行補噴，補噴時的重疊長度應(yīng)50cm。6、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和終止噴漿時間，每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。7、預(yù)攪下沉：施工時，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌機接通。啟動電機，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度控制在0.380.75m/min，可由電機的電流監(jiān)測表控制

22、，在預(yù)攪下沉的同時，開始按設(shè)計確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲料坑或罐中。8、噴漿攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵待漿液到達噴漿口，以0.30.5 m/min的速度均勻提升噴漿，注漿壓力保持在0.40.6MPa。邊提升，邊由攪拌葉片將水泥漿與土體攪拌，這樣直至提升到設(shè)計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。9、現(xiàn)場施工的停止噴漿面：停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計高3050cm。在開挖基坑時，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁端用人工挖除。10、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每天作業(yè)完畢后，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、攪拌機與相應(yīng)管道，以備再用。11、為保證水

23、泥攪拌樁樁體垂直度滿足 HYPERLINK :/ 9to /Soft/ShowSpecial.asp?SpecialID=13 t _blank HYPERLINK :/ luqiao8 t _blank 規(guī)要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。12、 HYPERLINK :/ luqiao8 t _blank 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按 HYPERLINK :/ luqiao8 t _blank 監(jiān)理 HYPERLINK :/ luqiao8 t _blank 工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于 HYPERLINK :/ luqiao8 t _bl

24、ank 設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)與時記錄中斷深度。在12小時采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于 HYPERLINK :/ luqiao8 t _blank 施工記錄。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。13、現(xiàn)場 HYPERLINK :/ luqiao8 t _blank 施工人員認真填寫 HYPERLINK :/ luqiao8 t _blank 施工原始記錄。14、在攪拌樁施工完成，通過質(zhì)量檢測合格后，方可進行填土加載等其它工序。八、質(zhì)量保證措施、體系與質(zhì)量指標1、質(zhì)量保證措施加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家與業(yè)主有關(guān)文件要求組織施工

25、。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標準和施工工藝要求。各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝與施工程序。強化工序管理、嚴格工序控制。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保體系框圖詳見附圖組長：施國良質(zhì)檢負責(zé)人：林紹華施工負責(zé)人：林輝慶總工：黃映南機械負責(zé)羅炳欽測量負責(zé)鄭楚綿 試驗負責(zé)龔 慶質(zhì)檢員賀小亮內(nèi)業(yè)負責(zé)黃照標八、3、質(zhì)量指標與檢驗標準攪拌樁成樁質(zhì)量檢測按公路路基施工技術(shù)規(guī)（JTG F10-2006）6.3.11相關(guān)條文辦理。1）質(zhì)量檢驗。檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯

26、，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團。水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度與樁的 HYPERLINK :/ luqiao8 t _blank 施工長度。每根樁取出的芯樣由 HYPERLINK :/ luqiao8 t _blank 監(jiān)理 HYPERLINK :/ luqiao8 t _blank 工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送試驗室做(3個一組)28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓試驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為3。28天標準無側(cè)限抗壓強度不小于1.2Mpa。2）荷載試驗：隨機選擇成樁數(shù)的0.2%

27、作單樁承載力試驗，單樁承載力不小于125KN，3）外觀鑒定樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。攪拌均勻，凝體無松散。群樁樁頂齊，間距均勻。4）檢測標準： 序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(cm)10抽查32樁徑(mm)不小于設(shè)計抽查33樁長(cm)不小于設(shè)計噴漿前檢查鉆孔長度，成樁28天后鉆孔取芯3%4豎直度(%)1.5抽查樁數(shù)35樁身強度(MPA)不小于1.2成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等到分段各取芯樣一個，成樁數(shù)3%6單樁承載力(KN)不小于125成樁數(shù)的0.2%，并不少于3根5、檢驗程序eq oac(,1)施工準備、eq oac(,2)編制施工方案、eq oac(,3)施工技術(shù)交

28、底、eq oac(,4)現(xiàn)場試樁、eq oac(,5)檢樁、eq oac(,6)檢測合格后，編寫試樁報告，組織大規(guī)模的攪拌樁施工。6、抽檢頻率按照公路路基施工技術(shù)規(guī)（JTG F10-2006）6.3.11相關(guān)條文，試樁時樁數(shù)不少于5根，本次試樁分9組，每組3根，合計27根，成樁28天后鉆孔取芯不小于5根，本次應(yīng)先取水泥用量50Kg/m的攪拌樁進行檢測，如果檢測合格，則以此為標準；若檢測不合格，則檢測55Kg/m的攪拌樁、60Kg/m的攪拌樁。九、水泥攪拌樁質(zhì)量通病與防治措施防治措施：1）通過試樁來確定攪拌次數(shù)、噴漿量、下鉆的速度、提升速度與水泥泵中水泥漿壓力等參數(shù)。2）施工之前應(yīng)先檢測水泥攪拌

29、樁鉆機上的計量器和打印設(shè)備的完好性、準確性。電腦計量器必須送往市以上的計量單位標定、校核，貼標簽進行密封后方可施工。3）為了保證施工設(shè)備在施工現(xiàn)場能順利施工，整平場地十分重要，對原有的溝塘進行必要回填、整平。4）配備相應(yīng)的標志牌，如施工技術(shù)參數(shù)標志牌，施工責(zé)任牌等。水泥攪拌樁在施工過程中，采用24小時全過程輪班旁站，按標志牌的容與現(xiàn)場進行核對。5）在水泥攪拌樁施工前，根據(jù)路基寬度和設(shè)計參數(shù)在施工平面畫布樁圖。依布樁圖放出施工區(qū)域大樣，在每區(qū)域按設(shè)計樁距進行樁位放樣。橋臺位置布樁時，要保證灌注樁和水泥攪拌樁有一定的間距，以確保灌注樁施工不出現(xiàn)坍孔。6）專人負責(zé)水泥攪拌樁的施工，要求水泥攪拌樁施工

30、進行24小時全過程旁站，且所有施工人員（包括技術(shù)員、施工員、機長）要求掛牌上崗，施工設(shè)備要求進行編號，主機塔架上標每m的刻度線（要求有反光標志），以便掌握鉆入深度、復(fù)攪深度、復(fù)攪速度。7）為保證施工完樁體的豎直度能滿足設(shè)計或規(guī)要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升降來調(diào)整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的豎直度。8）開鉆前檢查鉆機的計量器和打印機的完好性、準確性。隨時檢查施工完每根樁打印出的電腦小票的各項技術(shù)參數(shù)，對不符合設(shè)計要求的樁體與時采取補救措施。9）控制鉆機速度鉆機以慢速啟動鉆進，正常后換中速鉆進，當鉆頭接近設(shè)計深度時慢速鉆進，鉆頭在原位轉(zhuǎn)動1min，并連續(xù)噴漿。10）在鉆進

31、和提升的同時連續(xù)噴漿。當提升到設(shè)計停漿標高后，應(yīng)慢速在原地攪拌12min。11）為保證樁體中水泥漿更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設(shè)計深度，提升復(fù)攪時，速度仍控制在1.08m/min。12）每根樁完成后，認真復(fù)核樁長與噴漿量。如出現(xiàn)樁體中噴漿量不足時，應(yīng)與時整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量應(yīng)不小于設(shè)計噴漿量。如出現(xiàn)機械故障噴漿中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打重疊應(yīng)超過1m。13）嚴格控制鉆進和提升時的速度，嚴禁尚未噴漿的情況下鉆進或提升鉆桿作業(yè)。14)水泥漿池應(yīng)超過一根樁的漿量加50kg水泥的漿，當貯漿量不足時，不得對下一根樁進行施工。15)施工過程中可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，可以采用加大噴漿量的方法，以滿足整樁復(fù)攪的需要

32、。16)、鉆頭經(jīng)過一段時間施工后，應(yīng)卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)要求，否則將予以更換。17)水泥攪拌樁固化劑是水泥漿。為防止噴漿時堵管，應(yīng)該在進漿口處設(shè)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進入壓漿泵。18)現(xiàn)場施工技術(shù)人員，施工人員嚴把噴漿量、提升速度與壓力三個參數(shù)關(guān)、以確保水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量。并做好現(xiàn)場記錄，與時整理資料，確保樁距和數(shù)量均滿足設(shè)計要求。19)對成樁7天的水泥攪拌樁，隨機按規(guī)定頻率進行以下幾項檢測：= 1 * GB3外觀檢測。破去樁頭0.30.5m表層水泥土，進行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。= 2 * GB3用N10輕便觸探儀進行強度檢測

33、。觸探部位距樁頭標高以下10cm、150cm、270cm開始觸探，每10cm觸探擊數(shù)應(yīng)大于30擊，連續(xù)觸探30cm，累計不少于100cm，對達不到觸探擊數(shù)要求的水泥攪拌樁，待28天齡期進行鉆芯取樣檢測。20)28天齡期的水泥攪拌樁按5%頻率鉆芯取樣檢測，通過鉆取的芯樣檢測樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷粉現(xiàn)象，樁長是否達到設(shè)計要求。21)對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度，盡可能在芯樣上、中、下三個部位各磨制一組，一組三個試件，根據(jù)三個試件的代表值評定樁體強度。22)單樁和復(fù)合地基承載力檢驗。通過28天鉆芯取樣檢測評定不合格的施工面，將采用靜荷載試驗，檢驗復(fù)合地基承載力或單樁承

34、載力。靜荷載試驗每施工面不小于3點，取三點的代表值確定其是否滿設(shè)計要求?，F(xiàn)場采集數(shù)據(jù)與結(jié)果分析，經(jīng)檢測部門做28天的取芯檢測芯樣應(yīng)光潔、連續(xù)、無斷樁現(xiàn)象，樁長均能滿足設(shè)計要求，芯樣磨制出的試件做抗壓試驗均能滿足設(shè)計要求。十、安全保證體系與安全保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系圖：項目經(jīng)理項目專副經(jīng)理項目總工安全部負責(zé)人項目部各職能部門工區(qū)專職安全員各施工班組貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責(zé)對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。eq

35、oac(,1)對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)eq oac(,2)遇有危險有停工權(quán)eq oac(,3)對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)eq oac(,4)對安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家與地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對所有進場

36、的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。（5）堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做

37、好文字記錄，落實到人限期整改，對危與人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改與預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后與時向上級部門與地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。3、安全保證措施1）一般規(guī)定eq oac(,1)進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。eq oac(,2)進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2）施工用電安全eq oac(,1)所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。eq oac(,2)現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮