既有線聲屏障基礎(chǔ)施工方案

1、施工組織（設(shè)計(jì)）方案報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：新建呼和浩特至準(zhǔn)格爾鐵路工程 施工合同段：HZSG-2編號：致 天津新亞太工程建設(shè)監(jiān)理有限公司新建呼準(zhǔn)鐵路項(xiàng)目監(jiān)理部（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成新建呼和浩特至準(zhǔn)格爾鐵路工程K646+676K652+100線路南側(cè)段路基聲屏障人工挖孔樁施工的施工專項(xiàng)方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工專項(xiàng)方案 施工單位（章）： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日建設(shè)單位意見： 建設(shè)單位（章）：

2、負(fù)責(zé)人：日 期： 年 月 日新建呼準(zhǔn)鐵路HZSG-2標(biāo)K646+616K652+100線路南側(cè)段路基聲屏障人工挖孔樁施工專項(xiàng)方案編 制： 復(fù) 核： 審 批： 中鐵六局呼和樞紐項(xiàng)目部第一架子隊(duì)2016年 月 日 目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc30001 1. 編制依據(jù) K646+616K652+100線路南側(cè)段路基聲屏障人工挖孔樁施工專項(xiàng)方案編制依據(jù)鐵路聲屏障工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10428-2012）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）；臺閣牧至呼和浩特東段及呼和浩特南機(jī)務(wù)折返段施工圖；圖號：呼東聯(lián)施環(huán)-0112；HZ-SG2-環(huán)

3、聯(lián)-2015-001號聯(lián)系單；HZ-SG2-環(huán)聯(lián)-2016-002號聯(lián)系單；HZ-SG2-環(huán)聯(lián)-2016-003號聯(lián)系單；鐵路工程建設(shè)通用參考圖時速250Km客運(yùn)專線鐵路路基插板式金屬聲屏障；圖號：通環(huán)（2009）8225鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB1002 2009現(xiàn)場實(shí)地勘察資料；工程概況工點(diǎn)現(xiàn)狀及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程位與呼和至呼東區(qū)間停用的既有集包上行線（后期呼包線）南側(cè)，聲屏障距離線路中心線最小距離不小于4.75m,施工時距運(yùn)營線最小距離為15.4m,同時應(yīng)滿足聲屏障設(shè)置在接觸網(wǎng)桿外側(cè)，基礎(chǔ)形式分為兩種，一種參照“環(huán)通（2009）8225”中一般風(fēng)速地區(qū)H=2.95m高聲屏障，另一種參照

4、呼東聯(lián)施環(huán)-0112基礎(chǔ)型式施工，按照HZ-SG2-環(huán)聯(lián)-2015-001號聯(lián)系單樁身長度為5m,聲屏障位于既有路肩上，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查、挖探溝和相關(guān)設(shè)備單位了解，在既有路肩上地上結(jié)構(gòu)物有接觸網(wǎng)水泥桿、角鋼式接觸網(wǎng)桿、拉線基礎(chǔ)、硬路肩、路基排水溝、還有鐵路林場的樹，地下埋有光纜、電纜、軍纜等共計(jì)十佘條，使現(xiàn)場施工難度增加，需排桿和對既有電纜等進(jìn)行遷改和保護(hù)。聲屏障位置圖該側(cè)線路利舊不進(jìn)行排水溝等施工只進(jìn)行聲屏障施工對樁位處電纜進(jìn)行挖探溝施工范圍及類型里程長度（m）類型起止K646+760.0K647+250.0490砂巖+通透板K647+950.0K648+150.0200砂巖+通透板K648+15

5、0.0K648+500.0350砂巖+通透板K648+500.0K649+111.0611砂巖+通透板K649+142.0K650+961.01819砂巖+通透板K651+000.0K651+300.0300非金屬（原設(shè)計(jì)）K651+300.0K651+955.0655非金屬（原設(shè)計(jì)）K651+955.0K652+900.0945非金屬（原設(shè)計(jì)）合計(jì)5370工程數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1人工挖孔樁800延長米6717 2人工挖土普通土m7592 3鋼筋t436.0 5混凝土C30m3374 6人工排電纜9根延長米5370施工組織機(jī)構(gòu)第一架子隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖架子隊(duì)長：裴賀架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人：關(guān)曙光

6、安全員：崔耀平材料員：鄭俊義技術(shù)員：劉洋質(zhì)量員：尹世龍?jiān)囼?yàn)員：劉健利工班長：魏志強(qiáng)領(lǐng)工員：趙培軍各 專 業(yè) 班 組機(jī)械設(shè)備、人員準(zhǔn)備60組人（每組2人）、30套挖孔設(shè)備、防護(hù)4人，住站2人，對講機(jī)15臺，土方車4輛，挖機(jī)一臺、裝載機(jī)一臺、應(yīng)急車一輛。材料及主要機(jī)具 水泥：宜采用425號早強(qiáng)硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為532mm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水、電：施工用水就近采用居民用水。并備用發(fā)電機(jī)一臺。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻

7、斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或二塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。工期按排里程長度（m）完成時間起止K646+760.0K647+250.04902016.10.31K647+950.0K648+150.02002016.10.20K648+150.0K648+500.03502016.10.15K648+500.0K649+111.

8、06112016.10.15K649+142.0K650+961.018192016.10.15K651+000.0K651+300.03002016.10.20K651+300.0K651+955.06552016.10.20K651+955.0K652+900.09452016.10.31施工準(zhǔn)備開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢，并與相關(guān)設(shè)備管理單位簽訂施工安全協(xié)議。各項(xiàng)臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)

9、。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右（以目前情況本區(qū)段不存在地下水和地表夾層水）。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼

10、筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收 人工配合隨車吊下放鋼筋籠澆筑樁身混凝土。各工序施工工藝：樁孔開挖開挖順序采用隔一挖一法，待前批孔灌注混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后施工下一批孔，開挖方法采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加40cm控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。護(hù)壁施工護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號為C25。第一節(jié)混凝土護(hù)壁厚度為2

11、0cm，宜高出地面30cm，且不得超過既有線軌面，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位，每挖掘0.51.0m深時，即立模灌注混凝土護(hù)壁。護(hù)壁平均厚度20cm。每挖完一節(jié)，必須盡快完成護(hù)壁鋼筋混凝土施工（護(hù)壁厚度0.2m，強(qiáng)度為C25混凝土），并保證護(hù)壁鋼筋數(shù)量、規(guī)格（鋼筋采用10圓鋼，形成間距為15cm的網(wǎng)狀，鋼筋事先加工成圓環(huán)狀和直鉤狀，并注意在每挖進(jìn)面處預(yù)留搭接長度，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%）及護(hù)壁混凝土厚度、強(qiáng)度等級滿足要求。待本節(jié)護(hù)壁混凝土達(dá)到1.2MPa后，方可開挖下一節(jié)。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼

12、與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁，如下圖所示：鋼筋籠就位挖孔樁成孔后，需下放鋼筋籠，鋼筋籠提前制作，鋼筋籠長度為一節(jié)，鋼筋籠下放前，檢查長度、位置、間距，合格后進(jìn)行下一道工序。混凝土灌注在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落。挖孔樁施工方案挖孔樁施工距運(yùn)營線較遠(yuǎn)對既有線影響較小。施工前對影響施工的接觸網(wǎng)桿及地下管線進(jìn)行倒改，并設(shè)硬圍擋與

13、既有線隔離開。開挖采時采用跳樁開挖，相鄰樁位不得同時開挖，相鄰樁混凝土澆注完成后24小時后可進(jìn)行樁位開挖。既有涵洞翼墻及基礎(chǔ)影響挖孔樁施工時只對影響部分砼鑿除，鑿除后在用同等及混凝土與護(hù)壁連成整體并錨入16鋼筋每平米不少于5根，錨入長度及外露長度為35d且不得大于主體厚度。開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.51.0m為宜。人工開挖樁孔，井壁采用C25混凝土，厚20cm；鋼筋網(wǎng)片（1515）；當(dāng)?shù)刭|(zhì)比較堅(jiān)硬開挖深度控制在1m澆注一次護(hù)壁；當(dāng)?shù)刭|(zhì)有流沙或、水量比較大或土質(zhì)松

14、軟開挖深度控制在0.5m澆注一次護(hù)壁； 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用素混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用（上節(jié)必需達(dá)到1.2MP或養(yǎng)生達(dá)到24小時以上）。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止

15、內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪200300mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取200250mm。澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為C25，坍落度控制在140mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。架設(shè)垂直運(yùn)輸架：

16、第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架采用工字鋼或角鋼形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以

17、樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度180200mm，地泵或汽車泵灌注。用導(dǎo)管或串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓綐俄敃r，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和

18、通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動

19、安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 雨期施工雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 保證項(xiàng)目灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)

20、高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樁身直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過5cm。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。允許偏差項(xiàng)目，見下表。人工成孔灌注樁允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1樁位中心軸線50拉線和尺量檢查2樁孔垂直度1%L，且不大于50吊線和尺量檢查3樁身直徑設(shè)計(jì)樁徑尺量檢查4樁底標(biāo)高10尺量檢查5護(hù)壁混凝土厚度20尺量檢查 注：L為樁長。 成品保護(hù)措施已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過2h，以防坍方。有地

21、下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)幕炷劣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直?？妆谔阂驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、稻草封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔

22、空隙，避免坍孔。孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必需用混凝土封底?？椎壮霈F(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持導(dǎo)管澆筑、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。對既有設(shè)備保護(hù)路基及線路附屬防護(hù)挖孔的土方不得放于既有路基上或既有道床上。在挖孔樁周圍做好引水槽防止雨水沖刷塌孔

23、對路基造成影響。運(yùn)營線與施工場地全部按照鐵總文件要求用硬防護(hù)隔離。澆注完成的混凝土及人工拌制的混凝土在使用完成后應(yīng)把現(xiàn)場多余和散落下來的急時清理到網(wǎng)圍欄外側(cè)且符合環(huán)保部門相關(guān)規(guī)定。施工過程中不得破壞或損壞線路附屬設(shè)備如有需要時必須經(jīng)工務(wù)段同意后方可實(shí)施。接觸網(wǎng)防護(hù)挖孔樁孔位盡量避免和接觸網(wǎng)基礎(chǔ)和拉線基礎(chǔ)并行。如果接觸網(wǎng)及拉線基礎(chǔ)與樁們沖突時，按照“HZ-SG2-環(huán)聯(lián)-2016-002”號聯(lián)系單第3條內(nèi)容實(shí)施即：水平方向受構(gòu)筑物影響可行當(dāng)避讓構(gòu)筑物，避讓時設(shè)梯形彎保證下常體態(tài)線路巡查人員通過。在有大型機(jī)械進(jìn)出和行走的地方對接觸網(wǎng)桿采用以下方式:（1）施工處所（含施工車輛通行地段）與營業(yè)線并行，施

24、工處所邊緣距電桿、接觸網(wǎng)支柱、拉線等供電設(shè)備不足10m時（含防護(hù)柵欄設(shè)備），在距離電桿、接觸網(wǎng)支柱1.5m以外四面（防護(hù)柵欄內(nèi)支柱三面防護(hù)），豎立埋深不小于0.8m，高度不小于1.5m，夯實(shí)的水泥枕，每面不少于 3根水泥枕（防護(hù)柵欄內(nèi)支柱垂直便道方向不小于2根水泥枕），或高度不小于1.7m夯實(shí)的硬隔離防護(hù)，并在硬隔離防護(hù)物上粘貼警示反光標(biāo)識。在拉線下錨處與便道平行1.5m以外向電桿、接觸網(wǎng)支柱方向依次并排豎立3根間隔0.7m夯實(shí)的水泥枕，并在硬隔離防護(hù)物上粘貼警示反光標(biāo)識。（2）硬隔離防護(hù)與電桿、接觸網(wǎng)支柱、拉線等供電設(shè)備之間用編織袋裝石砟或沙土，交叉碼放進(jìn)行夯實(shí)，供電不低于1m（8層）。（3

25、）變配電所施工在距供電設(shè)備2m以外處，設(shè)置警戒帶將道路與帶電設(shè)備隔離，有機(jī)械、車輛進(jìn)入時，路徑沿供電設(shè)備側(cè)設(shè)置帶有反光標(biāo)識隔離墩。（4）上述硬隔離防護(hù)條件不允許時，按上述距離設(shè)置高度不低于1.5m帶反光標(biāo)識的水泥隔離墩（隔離墩重量不小于150kg）。電力電纜及信號設(shè)備施工前延挖孔樁縱向方向挖探溝挖溝深度不小于1.2m,且每隔10挖一橫向探溝探明電纜走向。施工前就電纜走向探明后對聲屏障平面位置進(jìn)行調(diào)整，盡量避讓下埋電纜。施工時如挖到既有電纜后停止下挖進(jìn)行排纜排纜完成后在進(jìn)行下挖如果排纜較為困難時廢棄該樁及前后各2棵樁按照“HZ-SG2-環(huán)聯(lián)-2016-002”號聯(lián)系單第3條內(nèi)容實(shí)施即：水平方向受

26、構(gòu)筑物影響可行當(dāng)避讓構(gòu)筑物，避讓時設(shè)梯形彎保證下常體態(tài)線路巡查人員通過。已排出裸露在地表的電纜，扣槽鋼硬隔離防護(hù)，或用沙袋覆蓋（不少于2層），嚴(yán)禁使用機(jī)械。如電纜明敷與道路交叉時，必須扣槽鋼后用鋼板覆蓋。如已排出電纜3根及以上時，須在距離電纜1.5m以外處，設(shè)置一根高度不小于1.7m硬隔離防護(hù)。已排出電纜懸掛于其他設(shè)施時，應(yīng)在水平距電纜1.5m以外處，設(shè)置一高度不小于1.7m硬隔離防護(hù)。挖孔樁所距電纜不足2m處，若電纜計(jì)劃排干，不得動用機(jī)械施工；若電纜位置不變，須人工用非尖銳鎬等工具施工作業(yè)。挖孔樁所距電纜超過2m不足10m時，由設(shè)備管理車間對電纜探明走向、埋深，我單位對電纜走向采取插小旗、釘

27、標(biāo)樁、撒白灰等方式進(jìn)行防護(hù)，電纜埋深不足0.5m處，用沙袋防護(hù)。在電纜路徑中心兩側(cè)2m處撒白灰，標(biāo)明設(shè)備限界，在限界內(nèi)作業(yè)不得使用機(jī)械。若施工過程中防護(hù)失效，在次日作業(yè)前必須恢復(fù)。開挖電纜探明溝時，人工用非尖銳鎬等工具開挖，已經(jīng)開挖的探明的電纜須用鋼槽防護(hù)。現(xiàn)場機(jī)械與供電設(shè)備防護(hù)對挖掘機(jī)、翻斗車、吊車、等大型機(jī)械設(shè)備作業(yè)，必須嚴(yán)格落實(shí)“一機(jī)一人”制度，大型機(jī)械設(shè)備復(fù)位后方準(zhǔn)開動。吊裝作業(yè)時，必須采取防擺動、防傾斜措施。水管路隔離防護(hù)施工后挖孔樁外側(cè)外邊緣距水管路不足3m時，須將水管路排改。挖孔樁所距水管路不足10m，由設(shè)備車間探明水管路走向、深度，有施工單位在水管路上方采取插小旗、釘標(biāo)樁等方式

28、進(jìn)行防護(hù)，在水管路兩側(cè)2m處撒白灰，標(biāo)明設(shè)備界限，在界限內(nèi)作業(yè)不得使用機(jī)械。上述硬隔離防護(hù)措施不到位，不得施工作業(yè)，因施工造成硬隔離防護(hù)內(nèi)容變化或防護(hù)高度不足時，在未重新設(shè)置硬防護(hù)隔離前不得施工作業(yè)。人工挖孔樁施工特殊問題技術(shù)處理及安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施： 人工挖孔樁在施工過程中常出現(xiàn)的特殊問題，針對人工挖孔樁出現(xiàn)的問題進(jìn)行如下技術(shù)處理：、流砂 人工挖孔在開挖時，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時

29、進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。流砂情況較嚴(yán)重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入

30、漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。（二）、地下水 地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁

31、孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截?cái)嗨矗忾]水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達(dá)到正常開挖。（三）、淤泥質(zhì)土層 在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時

32、，一般可用木方、木板、模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。（四）、樁身混凝土的澆筑消除水的影響孔底積水 澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。 如果孔底水量大，確實(shí)無

33、法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。 孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。保證樁身混凝土的密實(shí)性 樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身