抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)z2014-012gy spe

1、目錄第一部分 通用技術(shù)要求1123概述1供貨范圍1定義14 項(xiàng)目總體要求14.14.24.3對(duì)制造商要求1對(duì)投標(biāo)商要求1對(duì)供貨商要求3第二部分 現(xiàn)場(chǎng)條件5安裝場(chǎng)所5環(huán)境條件5第三部分 主要通用技術(shù)要求7采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)7供貨范圍及界面8設(shè)計(jì)與制造8材料8總則8材料要求8材料檢驗(yàn)要求9其他要求10檢驗(yàn)和測(cè)試10備品、備件及專(zhuān)用工具107 銘牌11涂層、包裝和運(yùn)輸11提交文件11其它1210111213技術(shù)服務(wù)12驗(yàn)收12售后服務(wù)13保證和擔(dān)保13第四部分特殊要求技術(shù)條件14根據(jù)需要的條件，業(yè)主要求供貨商對(duì)閥門(mén)進(jìn)行高壓氣密封試驗(yàn)的權(quán)利。14配對(duì)法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定142.12.22.32.4材料

2、和制造14熱處理14化學(xué)成分14材料力學(xué)性能試驗(yàn)15無(wú)損檢驗(yàn)16標(biāo)記和表面保護(hù)17抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)第一部分 通用技術(shù)要求1概述本項(xiàng)目為設(shè)計(jì)、制造兩臺(tái)一體化橇裝裝置，用于蜀南氣礦高石 7 井，位于四川省資陽(yáng)市安岳縣。設(shè)計(jì)制造橇裝設(shè)備 7 套：1）20104m3/d 加熱分離計(jì)量橇 1 套2）50104m3/d 分離計(jì)量橇 1 套PN1.6MPa DN1200 放空分離橇 1 套PN10MPa DN200 清管發(fā)球橇 1 套PN10MPa DN200 出站閥組橇 1 套PN70MPa 防凍劑加注橇 1 套PN10MPa 緩釋劑加注橇 1 套設(shè)計(jì)遵循技術(shù)成熟可靠，先進(jìn)適用，安全可靠，便于生產(chǎn)操作

3、，以人為本的原則，保護(hù)環(huán)境的HSE 方針。工藝流程及自控執(zhí)行西南油氣田生產(chǎn)裝置一體化集成設(shè)計(jì)手冊(cè)。2供貨范圍本規(guī)格書(shū)規(guī)定了高石7 井試采地面集輸工程對(duì)抗硫井口角式節(jié)流閥的設(shè)計(jì)、制造、材料、測(cè)試、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和驗(yàn)收等方面的最低要求。3定義本技術(shù)規(guī)格書(shū)中所涉及的名稱(chēng)定義如下：項(xiàng)目：高石7 井試采地面集輸工程業(yè)主：西南油氣田分公司蜀南氣礦設(shè)計(jì)單位：中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司投標(biāo)商： 按照招標(biāo)文件的規(guī)定參加投標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)的自然人、法人或其他社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織供貨商（制造商）按照本技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求為本項(xiàng)目提供或生產(chǎn)設(shè)備/材料的公司或廠家項(xiàng)目總體要求對(duì)制造商要求4.1.1制造商應(yīng)具有與設(shè)備設(shè)計(jì)、制造相關(guān)

4、的完善的質(zhì)量保證體系。4.1.2供貨商必須提供產(chǎn)品近 5 年來(lái)在酸性氣田中的使用業(yè)績(jī)，提供的參數(shù)應(yīng)包括：閥門(mén)型號(hào)、閥門(mén)直徑，壓力等級(jí)，輸送介質(zhì)（須標(biāo)明氣質(zhì)中的 H2S 含量），用戶(hù)名稱(chēng)和地點(diǎn)，聯(lián)系電話，供貨年份及閥門(mén)的使用情況。4.2 對(duì)投標(biāo)商要求4.2.1投標(biāo)商應(yīng)按照本技術(shù)規(guī)格書(shū)和招標(biāo)文件的其他要求編制投標(biāo)文件，投標(biāo)文件應(yīng)包括第三部分9.1條所規(guī)定的技術(shù)文件。1抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)4.2.2投標(biāo)商可以提出適合于本技術(shù)規(guī)格書(shū)要求的其他產(chǎn)品方案和修改建議，但投標(biāo)商必須在投標(biāo)文件中對(duì)這些建議闡述足夠的理由。4.2.3投標(biāo)商所提供的產(chǎn)品應(yīng)是制造商成熟可靠的產(chǎn)品，業(yè)主/買(mǎi)方只接受經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證的設(shè)備

5、。經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證的設(shè)備定義：該設(shè)備在類(lèi)似的操作條件下，不管在任何地方至少已經(jīng)連續(xù)安全地運(yùn)轉(zhuǎn)兩年以上，沒(méi)有發(fā)生由于設(shè)備本身原因所造成的事故。4.2.4投標(biāo)商必須提供類(lèi)似產(chǎn)品的使用業(yè)績(jī)和該類(lèi)產(chǎn)品近兩年來(lái)在類(lèi)似操作條件下的使用情況。4.2.5如果投標(biāo)文件中的其他產(chǎn)品方案或局部的修改建議獲得業(yè)主/買(mǎi)方的同意，并且投標(biāo)商成為供貨商時(shí)，業(yè)主/買(mǎi)簽署一份同意的文件，并將其納入訂貨文件中成為訂貨合同的一個(gè)組成部分。4.2.6投標(biāo)商應(yīng)對(duì)本技術(shù)格書(shū)中規(guī)定要提供的設(shè)備/材料、備件及工具費(fèi)用分項(xiàng)報(bào)價(jià)。4.2.7投標(biāo)文件中，對(duì)本技術(shù)規(guī)格書(shū)內(nèi)沒(méi)有規(guī)定而投標(biāo)商認(rèn)為需要配套提供的所有附屬設(shè)備和零件也應(yīng)加以說(shuō)明，其費(fèi)用也應(yīng)分

6、項(xiàng)報(bào)價(jià)，以供業(yè)主/買(mǎi)方選擇。4.2.8定價(jià)。設(shè)備報(bào)價(jià)應(yīng)包括所有技術(shù)服務(wù)的費(fèi)用、包裝費(fèi)用及運(yùn)送到指定地點(diǎn)所需的費(fèi)用。該報(bào)價(jià)為固4.2.9業(yè)主/買(mǎi)方保留變更和解釋技術(shù)規(guī)格書(shū)的權(quán)利，所有變更以形式通知所有投標(biāo)商。4.2.10清。投標(biāo)發(fā)現(xiàn)業(yè)主的技術(shù)規(guī)格書(shū)中有之處，應(yīng)通知業(yè)主/買(mǎi)方，以便業(yè)主/買(mǎi)方予以澄賣(mài)方所提供的產(chǎn)品應(yīng)是制造廠的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，并且最少有兩臺(tái)套以上的類(lèi)似規(guī)格產(chǎn)品在本規(guī)格書(shū)中所提供的環(huán)境條件下成功運(yùn)行兩年以上的經(jīng)歷，買(mǎi)方不接受使用的新試制產(chǎn)品。賣(mài)方必須提品的應(yīng)用歷史和該產(chǎn)品兩年來(lái)在相類(lèi)似情況下的使用情況。4.2.11投標(biāo)商對(duì)本技術(shù)規(guī)格書(shū)的響應(yīng)1）投標(biāo)商對(duì)本技術(shù)規(guī)格書(shū)中帶符號(hào)“”的條款應(yīng)逐條作出

7、響應(yīng)和說(shuō)明，并填寫(xiě)如下列格式的響應(yīng)表，對(duì)每一項(xiàng)，投標(biāo)商必須在適當(dāng)?shù)目騼?nèi)畫(huà)上記號(hào)，沒(méi)有說(shuō)明或不回答的條款將被視為不響應(yīng)。2）投標(biāo)商對(duì)本技術(shù)規(guī)格書(shū)中未帶符號(hào)“”的條款若有偏差也應(yīng)填寫(xiě)在下表內(nèi)，未填寫(xiě)的條款將被視為響應(yīng)。3）若存在技術(shù)偏差條款，但未在技術(shù)條款響應(yīng)表中體現(xiàn)的，將視為無(wú)效條款。4）不接受未列入偏差表中的技術(shù)偏差，且業(yè)主無(wú)義務(wù)發(fā)現(xiàn)偏差表之外的技術(shù)偏差。2抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)技術(shù)條款響應(yīng)表（格式）注:上表中符號(hào)說(shuō)明E：加強(qiáng)。能更好的滿足該條款的要求。C：響應(yīng)。無(wú)保留的接受該條款。V：改變。投標(biāo)商對(duì)要求（數(shù)據(jù)）有小的改變，投標(biāo)商應(yīng)說(shuō)明。A：替代。提出另一方案，投標(biāo)商應(yīng)說(shuō)明。N：不適用。投標(biāo)商應(yīng)

8、說(shuō)明理由。X：除外。不接受，不提供該性能，投標(biāo)商應(yīng)說(shuō)明理由。4.3 對(duì)供貨商要求4.3.1供貨商提供產(chǎn)品的證書(shū)要求供貨商所提供的產(chǎn)品必須具有中華人民共和國(guó)或國(guó)際上產(chǎn)品認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面的產(chǎn)品認(rèn)證書(shū)。4.3.2供貨商業(yè)績(jī)和經(jīng)驗(yàn)要求1）供貨商應(yīng)能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。投標(biāo)書(shū)中應(yīng)說(shuō)明投標(biāo)商的維修能力和方式。2）供貨商提供的設(shè)備/材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（詳見(jiàn)采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)）。所有單位全部采用國(guó)際單位制SI。4.3.3供貨商承諾1）供貨商為設(shè)備/材料的總成方，對(duì)設(shè)備/材料的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、運(yùn)輸、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任應(yīng)進(jìn)行承諾。該承諾被認(rèn)為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。2)供貨商應(yīng)對(duì)設(shè)備

9、/材料的設(shè)計(jì)、制造、供貨、檢查和試運(yùn)負(fù)有全部責(zé)任，保證所提供的設(shè)備/材料滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及規(guī)格書(shū)的要求，并經(jīng)相關(guān)管理部門(mén)認(rèn)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)鑒定合格的產(chǎn)品。3條款內(nèi) 容響應(yīng)程度標(biāo)商對(duì)應(yīng)條款ECVANX抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)3)設(shè)備/材料應(yīng)是全新的、高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。4)業(yè)主/買(mǎi)方使用時(shí)發(fā)生性能不合格等質(zhì)量問(wèn)題和運(yùn)輸中出現(xiàn)問(wèn)題，供貨商要賠償由此帶來(lái)的所有損失和費(fèi)用。要求供貨商對(duì)上述情況做出保證。5)在業(yè)主/買(mǎi)方選用設(shè)備適當(dāng)和遵守保管及使用規(guī)程的條件下，在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備/材料因供貨商設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量而發(fā)生損壞和不能正常工作時(shí)，供貨商應(yīng)該免費(fèi)為業(yè)主/買(mǎi)方更換或者修理，如因此而造成業(yè)主/買(mǎi)

10、方人身和財(cái)產(chǎn)損失的，供貨商應(yīng)對(duì)其予以賠償。6)供貨商應(yīng)從系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行的角度來(lái)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)、選擇、制造和供應(yīng)，以及提供售后服務(wù)和技術(shù)支持，應(yīng)利用目前最適當(dāng)?shù)募夹g(shù)確保設(shè)備/材料的安全可靠運(yùn)行。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝、維修、檢查，供貨商應(yīng)有一定的技術(shù)支持能力。7)供貨商應(yīng)對(duì)設(shè)備/材料的供貨進(jìn)度與相關(guān)責(zé)任進(jìn)行承諾。該承諾被認(rèn)為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。4.3.4 對(duì)供貨商提供技術(shù)文件要求本技術(shù)規(guī)格書(shū)規(guī)定的內(nèi)容為本次采購(gòu)的抗硫止回閥的最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的閥門(mén)及附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢測(cè)、試驗(yàn)、性能和安全所負(fù)的全部責(zé)任。供貨商提供的技術(shù)文件中必須按照本技術(shù)規(guī)格書(shū)中9.2條的要求提供相關(guān)技術(shù)資料或圖紙。供

11、貨商應(yīng)對(duì)提供的產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)、相關(guān)責(zé)任等作出承諾。由業(yè)主/買(mǎi)方簽發(fā)的對(duì)閥門(mén)設(shè)計(jì)和制造變更的提議或建議，并不能免除供貨商認(rèn)可本技術(shù)規(guī)格書(shū)的所有要求或履行承諾時(shí)的任何責(zé)任。 供貨商所提供的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和性能指標(biāo)必須和投標(biāo)文件的描述一致，如供貨商提供的產(chǎn)品與本技術(shù)規(guī)格書(shū)要求不一致，應(yīng)在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上或以文件的形式單獨(dú)明確提出，待設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。對(duì)供貨商未明確提出的變更，均視為違約。4.3.5 對(duì)供貨商承諾的驗(yàn)證手段和欺詐處理設(shè)備采購(gòu)招標(biāo)在開(kāi)標(biāo)以后的所有時(shí)間內(nèi)，業(yè)主/買(mǎi)方保留對(duì)供貨商提供的投標(biāo)資質(zhì)、認(rèn)證等證明文件進(jìn)行驗(yàn)證的權(quán)力，如發(fā)現(xiàn)與事實(shí)不符，可立即廢除該標(biāo)書(shū)；對(duì)于已經(jīng)

12、授予 中標(biāo)函的，招標(biāo)方有權(quán)取消授標(biāo)函，并將視對(duì)工程的影響保留索賠的權(quán)利；對(duì)于已經(jīng)簽定 合同的，招標(biāo)方將保留索賠的權(quán)利。4抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)第二部分 現(xiàn)場(chǎng)條件1 安裝場(chǎng)所室外。2 環(huán)境條件工程所在地屬中部亞熱帶濕潤(rùn)氣候。四季分明，氣候溫暖，熱量光足，雨量豐沛，無(wú)霜期長(zhǎng)，云霧較多，日照偏少；具有春早、夏長(zhǎng)、秋涼、冬暖、夜雨多、風(fēng)速小、濕度大和夏季雨、搜集熱集中多旱澇，秋季綿雨頻率高等特征。7 8 月受西藏高壓和西太平洋副熱帶高壓的影響與控制，多連晴高溫天氣，但降雨時(shí)空分布不勻，又具旱澇交錯(cuò)的氣候特點(diǎn)。秋季:西風(fēng)帶環(huán)流逐漸加強(qiáng)南移，副熱帶高壓減弱東退，冷空氣滯留于四川盆地，遂寧形成秋雨綿綿，陰雨寡

13、照，十年九遇的秋霖天氣。場(chǎng)地所在區(qū)域主要?dú)庀笠匾?jiàn)下表。本工程場(chǎng)地內(nèi)無(wú)大型活動(dòng)性斷裂通過(guò)，歷史上地震震級(jí)在 5 級(jí)以?xún)?nèi)，本場(chǎng)地為中硬場(chǎng)地土，場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)，屬于抗震一般地段。根據(jù)“5.12” 地震后中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖(GB183062001)第一號(hào)通知單及油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范（GB 50470 2008），本區(qū)域的地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期值為 0.35S ，地震動(dòng)峰值加速度為 0.05g，地震基本烈度為 6 度。主要?dú)庀笠匾?jiàn)表 21：表 2-1環(huán)境條件氣象要素統(tǒng)計(jì)表2.2.2 流體性質(zhì)本設(shè)備應(yīng)用高石 7 井，該氣藏天然氣輕烴含量較高，氣質(zhì)較好；但其酸性氣體含量較高（硫化氫 1.18%

14、、CO25.36%）。天然氣成分以甲烷為主，含量 92.99%。天然氣組分分析數(shù)據(jù)見(jiàn)表 2 2。表 2-2氣質(zhì)組分及物性表5抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)6抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)第三部分 主要通用技術(shù)要求1 采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)抗硫止回閥應(yīng)滿足或高于下面列出的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的要求。如果幾種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求適用于同一情況，則應(yīng)遵循相關(guān)要求最為嚴(yán)格的條款。若本技術(shù)規(guī)格書(shū)與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書(shū)或標(biāo)準(zhǔn)有沖突，則應(yīng)向業(yè)主/設(shè)計(jì)方咨詢(xún)并得到其書(shū)面裁決后才 能開(kāi)展工作。本技術(shù)規(guī)格書(shū)指定產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)主要包括但不僅僅限于以下所列范圍：7API 6FA閥門(mén)耐火測(cè)試API 598閥門(mén)的檢測(cè)和試驗(yàn)GB/T 209

15、72.13石油天然氣工業(yè) 油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料GB/T 12235石油 石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥NACE TM 0177金屬在硫化氫(H2S)環(huán)境下耐特殊環(huán)境開(kāi)裂的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法ISO 4969鋼 用強(qiáng)無(wú)機(jī)酸酸浸的宏觀檢驗(yàn)GB/T 6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法ASME B16.34閥門(mén)、法蘭、螺紋和焊接端NACE TM 0284氫致裂縫耐受性管道和壓力容器用鋼的評(píng)價(jià)ISO 7539-2金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第 2 部分：彎曲試樣式的制備和應(yīng)用GB/T

16、27866控制鋼制管道和設(shè)備焊縫硬度防止硫化物應(yīng)力開(kāi)裂技術(shù)規(guī)范GB/T 9115對(duì)焊鋼制管法蘭GB/T 13927工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)GB 12224鋼制閥門(mén)一般要求GB/T 26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)JB/T 4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T 47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件GB/T 12221金屬閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，廠家有義務(wù)主動(dòng)向業(yè)主提供。所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為項(xiàng)目采購(gòu)期時(shí)的有效版本。2 供貨范圍及界面供貨商應(yīng)提供抗硫止回閥閥及配對(duì)法蘭、螺栓、螺母、墊圈和鋼環(huán)。3 設(shè)計(jì)與制造3.1 閥門(mén)的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書(shū)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求

17、, Class600準(zhǔn)。閥門(mén)應(yīng)滿足 API 6D 標(biāo)3.2 閥門(mén)的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)能滿足連續(xù)操作，使用壽命長(zhǎng)，閥門(mén)應(yīng)能滿足連續(xù)運(yùn)行 20 年以上且相關(guān)性能（操作與密封）能長(zhǎng)期滿足工況要求。所有閥門(mén)均采用法蘭連接，閥門(mén)端部法蘭制造標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T 9115-2010，按 Class 標(biāo)記的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。閥門(mén)的對(duì)應(yīng)法蘭、螺栓、螺母、墊圈和墊片由閥門(mén)供貨商提供。法蘭與管道的連接端應(yīng)保證材質(zhì)強(qiáng)度的適配性和可焊性，配對(duì)法蘭焊接端外徑與接管尺寸一致（接管規(guī)格及材質(zhì)詳見(jiàn)數(shù)據(jù)單）。所配的緊固件符合 GB/T 9125-2010。對(duì)應(yīng)法蘭密封面型式為 RJ。閥門(mén)應(yīng)設(shè)排污裝置，必要時(shí)可以打開(kāi)，以清理閥內(nèi)污物。閥門(mén)密封面

18、應(yīng)采取雙質(zhì)密封（軟質(zhì)和硬質(zhì)），并應(yīng)以硬密封為主，以保證密封性能及耐沖刷性能。閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)為法蘭連接，閥門(mén)應(yīng)整體鍛造或鑄造，法蘭應(yīng)重新計(jì)算，法蘭厚度應(yīng)適當(dāng)增加。所有閥門(mén)均為手輪操作，手輪的操作力不大于 250N。手輪操作應(yīng)設(shè)計(jì)為順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉閥門(mén)，并且在輪緣上有明顯的指示開(kāi)、關(guān)方向的雙向箭頭標(biāo)志，該標(biāo)志應(yīng)為鍛造或鑄造在手輪上，不應(yīng)為刷漆或貼紙。3.8 彈性元件材料為 3YC7，閥體為鍛鋼 A105。4 材料總則本項(xiàng)目屬于含硫化氫工況與濕含 H2S 介質(zhì)接觸的閥門(mén)材料，應(yīng)滿足閥門(mén)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、ASTM A182、AISI 4130 等材料標(biāo)準(zhǔn)及 GB/T 20972/ISO 15156、SY/T 05

19、99 的要求，按 API 6A 供貨的閥門(mén)的材料還需滿足 API 6A 的要求。閥門(mén)制造廠提供的閥門(mén)材料應(yīng)在含硫化氫環(huán)境有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并已證明其性能和質(zhì)量滿足酸性氣體工況的要求，并能保證使用壽命。4.1.2 一般要求所有材料應(yīng)是新的未使用過(guò)的，并具有可追溯性。鑄鐵，球墨鑄鐵，或可鍛鑄鐵，鋁，塑料或含銅合金不得用于酸性環(huán)境。材料要求碳鋼和低合金鋼材料硬度應(yīng)控制在22HRC；如果相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的最大允許硬度值低于 22HRC，則應(yīng)執(zhí)行更低的最大允許硬度值。8GB/T 12220通用閥門(mén)標(biāo)志SY/T 0599天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的金屬材料要求抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)材料化學(xué)成分

20、控制在 S0.01%wt，P0.02%wt。材料熱處理狀態(tài)符合正火態(tài)，或正火+回火態(tài)，或淬火+回火態(tài)。應(yīng)根據(jù) GB/T 10561/ISO 4967 或 ASTM E 45 對(duì)非金屬夾雜進(jìn)行評(píng)定。脆性非金屬夾雜（氧化物和脆性硅酸鹽類(lèi)）或彈性非金屬夾雜（硫化物和彈性硅酸鹽類(lèi)）不得超過(guò) 1.5 級(jí)。組織缺陷按 GB 226 或 ISO 4969 或ASTM E 381 規(guī)定試驗(yàn)，級(jí)別評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足一般疏松2 級(jí)，中心疏松2 級(jí)，偏析2 級(jí)，不允許材料內(nèi)部存在白點(diǎn)、裂紋、氣孔等缺陷。晶粒度的測(cè)定按 GB/T 6394 或ASTM E 112 規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)是 5 級(jí)或 5 級(jí)以上的晶粒度。4.2.2

21、 不銹鋼和非鐵基耐蝕合金對(duì)于接觸濕高含 H2S 介質(zhì)的任何閥門(mén)部件不允許使用馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、或雙相不銹鋼材質(zhì)。奧氏體不銹鋼和非鐵基耐蝕合金的選用按 GB/T 20972.3/ISO 15156-3 執(zhí)行。4.2.3 非金屬材料非金屬材料的選用需滿足設(shè)計(jì)壓力、溫度、介質(zhì)條件（特別是濕含H2S 環(huán)境）的要求。4.3 材料檢驗(yàn)要求閥門(mén)各部件檢驗(yàn)要求按閥門(mén)及材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。另外：硬度試驗(yàn)閥門(mén)閥體應(yīng)逐件硬度試驗(yàn)。并滿足 4.2.1 的要求。力學(xué)性能試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)包括沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)溫度滿足最低設(shè)計(jì)溫度 0的要求。碳鋼和低合金鋼鍛件材料的沖擊試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為 3 個(gè)試樣平均值31

22、J，單個(gè)值22J。碳鋼和低合金鋼鑄件材料的沖擊驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為兩個(gè)試樣的最小值和三個(gè)試樣的最小平均值20J，單個(gè)試樣最小值14J。無(wú)損檢驗(yàn)碳鋼和低合金鋼鍛件材料無(wú)損檢驗(yàn)需符合 NB/T 47008 關(guān)于 III 級(jí)鍛件的要求。碳鋼和低合金鋼鑄件材料無(wú)損檢驗(yàn)需 100%射線檢測(cè)和磁粉檢測(cè)或液體滲透檢測(cè)，并符合 ASME B16.34 的要求。抗 SSC、抗HIC 試驗(yàn)對(duì)于 4130 材料，閥門(mén)廠家若能提供所選材料在類(lèi)似本工程酸性環(huán)境下的5年或5年以上成功服役業(yè)績(jī)和證明，可免做 SSC 和 HIC 測(cè)試。對(duì)于上述材料，若不能提供5年或5年以上成功服役業(yè)績(jī)和證明 ，需進(jìn)行SSC 和 HIC 測(cè)試?？?

23、SSC、抗HIC 試驗(yàn)要求如下：1）HIC 測(cè)試采用 NACE TM0284 標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試溶液：A 溶液；測(cè)試時(shí)間：96 小時(shí)。每個(gè)試樣的 3 個(gè)截面的單個(gè)平均比率不應(yīng)超過(guò)下述指標(biāo)：裂紋長(zhǎng)度率（CLR）15%，裂紋厚度率（CTR）5%，裂紋敏感率（CSR）2%。9抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)報(bào)告中應(yīng)提供所有裂紋的金相照片或圖表。隨測(cè)試報(bào)告附試片表面的氫鼓泡照片。2）SSC 測(cè)試按照 ISO 7539-2 或 ASTM G39 標(biāo)準(zhǔn)采用四點(diǎn)彎曲試件進(jìn)行。測(cè)試溶液：NACE TM0177 的A 溶液。測(cè)試加載應(yīng)力：80%AYS（實(shí)際屈服強(qiáng)度）；測(cè)試時(shí)間：720 小時(shí)；驗(yàn)收指標(biāo)：在 10 倍顯微鏡下觀察，試樣

24、在受拉力面上不得有任何 SSC 表面裂紋或開(kāi)裂。其他要求閥體、閥蓋采用 AISI 4130 鍛件密封面堆焊 625。閥門(mén)內(nèi)構(gòu)件如閥芯、閥座、閥桿等應(yīng)為鍛件，密封面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金或鎳基合金，堆焊層應(yīng)無(wú)裂紋，或者選擇整體WC；并進(jìn)行 100%液體滲透檢測(cè)。直接接觸濕含 H2S 介質(zhì)的螺栓螺母材料需符合 GB/T 20972/ISO 15156 的要求。閥體鍛件材料不允許補(bǔ)焊。所有碳鋼或低合金鋼和受壓部件的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接部位硬度控制執(zhí)行 GB/T 20972/ISO 15156、GB/T 27866。檢驗(yàn)和測(cè)試所有組裝完后的閥門(mén)出廠之前都需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn) 閥門(mén)的檢驗(yàn)與測(cè)試均應(yīng)遵循 API

25、6D、API 598、ANSI B16.34 的要求 這些檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的供貨商的書(shū)面檢驗(yàn)程序執(zhí)行 試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間以及試驗(yàn)方法應(yīng)遵照 API 6D 與 API 598 的要求 在測(cè)試后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)所有的試驗(yàn)均應(yīng)在不使用密封脂的情況下進(jìn)行a 閥體水試壓b 全壓差下開(kāi)閥試驗(yàn)，記錄開(kāi)閥時(shí)所需扭矩c 閥座水壓密封試驗(yàn)（包括試壓前3次以上的無(wú)故障啟閉試驗(yàn)）d 閥座低壓氣密封試驗(yàn)e閥門(mén)整體在水下作公稱(chēng)壓力的浸沒(méi)式氣密性試驗(yàn)f 內(nèi)腔清潔度檢驗(yàn)5.2 所有的檢驗(yàn)和測(cè)試應(yīng)在閥門(mén)表面處理和噴漆前進(jìn)行。5.3 所有的焊接均應(yīng)按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)以及 ASME 鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)第 IX 章的要求進(jìn)行

26、。所有焊縫應(yīng)有消除焊接應(yīng)力的措施。供貨商應(yīng)向業(yè)主提交焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)報(bào)告。5.4焊工應(yīng)具備相應(yīng)資格，焊縫應(yīng)無(wú)缺陷。應(yīng)提交相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，以驗(yàn)證焊縫質(zhì)量合格。5.5閥門(mén)在工廠調(diào)試后應(yīng)做永久性定位標(biāo)志，確保現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)不致于發(fā)生開(kāi)關(guān)位置的變化。5.6閥門(mén)需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。供貨商需提供現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)程序。備品、備件及專(zhuān)用工具投產(chǎn)與試運(yùn)時(shí)所需備件應(yīng)由供貨商推薦并由供貨商提供，并在標(biāo)書(shū)中列出。10抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)6.2維護(hù)時(shí)所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在標(biāo)書(shū)中列出，包括注脂槍和密封脂牌號(hào)。6.3 由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認(rèn)同的運(yùn)行期為兩年的備件及維護(hù)時(shí)所需的專(zhuān)用工具應(yīng)單獨(dú)

27、列表，并單獨(dú)報(bào)價(jià)。銘牌供貨商應(yīng)提供銘牌以正確標(biāo)識(shí)每個(gè)閥門(mén)，銘牌應(yīng)在加長(zhǎng)桿上部便于安裝后能觀察到，閥門(mén)銘牌的標(biāo)識(shí)除了遵照API 6D 第 6 章外，還應(yīng)包括閥門(mén)位置編號(hào)。閥門(mén)位置編號(hào)由站名和編號(hào)組成，詳見(jiàn)數(shù)據(jù)單。7.2銘牌應(yīng)由不銹鋼制成。7.3銘牌上的文字應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)條件下長(zhǎng)期保持清晰可讀。7.4銘牌應(yīng)使用不銹鋼螺釘固定。7.5銘牌上文字為中文，單位制為國(guó)際單位制。涂層、包裝和運(yùn)輸閥門(mén)的露空安裝部分表面應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳重防腐涂料面漆防腐?？刹捎酶邏簾o(wú)氣噴涂或刷涂，涂裝結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆（2道，干膜厚40m）-環(huán)氧 云鐵防銹漆（1道，干膜厚40m）-氟碳面漆（2 道，干膜厚70m）

28、，涂層總厚度150m。 袖管與管道焊接端應(yīng)分別留出長(zhǎng)度為 100mm 不涂裝涂料的環(huán)形面，面漆色號(hào)見(jiàn)數(shù)據(jù)單。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門(mén)發(fā)貨時(shí)，應(yīng)附修補(bǔ)用的材料。8.2閥門(mén)焊接端應(yīng)加以保護(hù)以防止運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械損傷。8.3閥門(mén)在裝箱運(yùn)輸和存放期間直到安裝前應(yīng)保持干凈和干燥，并完好無(wú)損。8.4閥門(mén)備品備件應(yīng)單獨(dú)包裝并清楚地標(biāo)識(shí)。8.5供貨商必須保證閥門(mén)在開(kāi)啟的狀態(tài)下運(yùn)輸。9 提交文件所有提交文件、圖紙和計(jì)算公式都應(yīng)采用國(guó)際單位制。9.1投標(biāo)提交的文件在投標(biāo)過(guò)程中，供貨商應(yīng)向設(shè)計(jì)/業(yè)主提供如下的文件：測(cè)試驗(yàn)收大綱業(yè)績(jī)表/跟蹤報(bào)告閥門(mén)的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計(jì)算書(shū)等

29、結(jié)構(gòu)確認(rèn)圖制造/檢測(cè)時(shí)間計(jì)劃與設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試和檢測(cè)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及具體的檢驗(yàn)與測(cè)試指標(biāo)11抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)全壓差條件下開(kāi)關(guān)閥門(mén)的額定扭矩化學(xué)鍍鎳的規(guī)程、分包商業(yè)績(jī)、檢測(cè)手段對(duì)閥門(mén)質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任的承諾。供貨商應(yīng)對(duì)標(biāo)書(shū)技術(shù)文件有實(shí)質(zhì)性的響應(yīng)。如果投標(biāo)文件對(duì)招標(biāo)技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標(biāo)文件中列出偏差表。其它9.2定貨后提交的文件9.2.1定貨后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向設(shè)計(jì)/業(yè)主提供如下圖紙和文件：結(jié)構(gòu)圖，安裝外型圖，以及易損件的制造圖。閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝外型圖。閥芯、閥座、密封形式的結(jié)構(gòu)。9.2.2閥門(mén)供貨時(shí)，供貨商應(yīng)向設(shè)計(jì)/業(yè)主提供如下圖紙和文件：使用說(shuō)明書(shū)安裝維護(hù)

30、手冊(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的圖紙和文件用于制造此閥門(mén)的材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能測(cè)試報(bào)告，硬度報(bào)告，SSC、HIC報(bào)告帶有時(shí)間及壓力變化記錄的水壓、氣壓試驗(yàn)報(bào)告相應(yīng)無(wú)損探傷的檢驗(yàn)報(bào)告閥門(mén)操作的試驗(yàn)報(bào)告API 6D 要求的其它試驗(yàn)報(bào)告和證書(shū)其它技術(shù)服務(wù)供貨商應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝配，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裝配和調(diào)試質(zhì)量負(fù)責(zé)。10.2 供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)安裝需要的特殊工具。10.3 當(dāng)業(yè)主通知供貨商要安裝調(diào)試及投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)試運(yùn)工作，提供技術(shù)支持。10.4 技術(shù)服務(wù)的費(fèi)用由供貨商承擔(dān)。驗(yàn)收工廠驗(yàn)收：交貨前兩個(gè)月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否派工程師到工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。檢查產(chǎn)品加工過(guò)程12抗硫止回閥技

31、術(shù)規(guī)格書(shū)中質(zhì)量記錄、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告、聯(lián)合調(diào)試等有關(guān)情況。且由買(mǎi)方簽字準(zhǔn)予發(fā)貨。11.2 到貨驗(yàn)收：貨物到達(dá)業(yè)主指定庫(kù)房（或現(xiàn)場(chǎng)）后，由供貨商派人員參加拆箱驗(yàn)收。并由業(yè)主指定代表、買(mǎi)方、賣(mài)方簽字確認(rèn)。11.3 中間驗(yàn)收：產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)由供貨商派現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師進(jìn)行最后檢查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師簽字確認(rèn)。11.4 最終驗(yàn)收：工程全線試運(yùn)全壓保壓72小時(shí)以上。由業(yè)主、買(mǎi)方、賣(mài)方簽字確認(rèn)。12 售后服務(wù)12.1 供應(yīng)商在貨物清關(guān)和商檢過(guò)程中，依據(jù)國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和買(mǎi)方的要求，提供貨物單據(jù)、證明材料等文件，配合買(mǎi)方辦理通關(guān)商檢。12.2 供貨商（制造廠）在中華人民共和國(guó)境內(nèi)

32、常設(shè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，應(yīng)晝夜24小時(shí)提供足夠的備品、備件和技術(shù)服務(wù)。12.3 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時(shí)，供貨商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。12.4 在保修期內(nèi)，當(dāng)設(shè)備需要維修或更換部件時(shí)，在業(yè)主的要求下，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持。12.5 當(dāng)業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時(shí)，供貨商應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，（如必要）在48 小時(shí)內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)。確需國(guó)外派員時(shí)不超過(guò)20天。12.6 在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提出的質(zhì)量異疑做出書(shū)面明確答復(fù)。確屬質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，供貨商應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施且負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。并相應(yīng)延長(zhǎng)其保質(zhì)期。12.7 產(chǎn)品壽命期內(nèi)，供貨商應(yīng)確保所有零備件的供

33、應(yīng)。12.8 供貨商對(duì)零備件的供應(yīng)，國(guó)內(nèi)調(diào)配時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)，國(guó)外調(diào)配時(shí)間不超過(guò)20天。13保證和擔(dān)保所有的閥門(mén)在使用期間保證不會(huì)出現(xiàn)材料、設(shè)計(jì)和制造工藝的缺陷。若在使用期間有任何上述缺陷，供貨商應(yīng)免費(fèi)進(jìn)行必要的更換和維修。在保證和擔(dān)保期內(nèi)，如果出現(xiàn)任何缺陷或故障，供貨商應(yīng)免費(fèi)提供更換、維修和裝運(yùn)以及現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)服務(wù)。保證期應(yīng)從貨物離港之日算起18個(gè)月或貨物到達(dá)目的港之日算起12個(gè)月，以先到為準(zhǔn)。13抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)第四部分特殊要求技術(shù)條件根據(jù)需要的條件，業(yè)主要求供貨商對(duì)閥門(mén)進(jìn)行高壓氣密封試驗(yàn)的權(quán)利。配對(duì)法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定2.1 材料和制造2.1.1 法蘭用鋼應(yīng)采用頂吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。2.

34、1.2本工程中，法蘭材質(zhì)為 A105，應(yīng)為全脫氧、全鎮(zhèn)靜、細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。2.1.3晶粒度應(yīng)優(yōu)于ASTM E112 表2中的6級(jí)。2.1.4 應(yīng)根據(jù)GB/T 10561/ISO 4967或ASTM E 45對(duì)非金屬夾雜進(jìn)行評(píng)定。脆性非金屬夾雜（氧化物和脆性硅酸鹽類(lèi)）或彈性非金屬夾雜（硫化物和彈性硅酸鹽類(lèi)）不得超過(guò) 1.5 級(jí)。組織缺陷按GB 226 或ISO 4969或ASTM E 381 規(guī)定試驗(yàn)，級(jí)別評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足一般 疏松2級(jí)，中心疏松2級(jí)，偏析2級(jí)，不允許材料內(nèi)部存在白點(diǎn)、裂紋、氣孔等缺陷。2.2 熱處理2.2.1 法蘭應(yīng)為鍛件，熱處理狀態(tài)為正火、正火+回火或者淬火回火態(tài)，回火溫度不得低于

35、620。2.3 化學(xué)成分2.3.1產(chǎn)品化學(xué)組分分析應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和以下要求：表3.2-3 化學(xué)成分要求注：參照ISO3183 條款 9.2.4 規(guī)定。當(dāng)碳含量大于 0.12%，只對(duì)IIW 進(jìn)行要求；當(dāng)碳含量小于或等于0.12%，只對(duì)Pcm進(jìn)行要求。2.3.2 碳當(dāng)量應(yīng)按照以下公式進(jìn)行計(jì)算：14元素重量百分比Wt % (max.)P0.020S0.010Mn1.30Nb0.005V0.0250C0.23碳當(dāng)量(IIW)0.42碳當(dāng)量(Pcm)注0.21抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)2.3.3制作法蘭的鋼材應(yīng)按法蘭鍛坯的冶煉爐號(hào)抽樣進(jìn)行化學(xué)組分的復(fù)驗(yàn)。2.4 材料力學(xué)性能試驗(yàn)2.4.1試件制備 應(yīng)從同一冶煉

36、爐號(hào)、同一材質(zhì)和同一熱處理批次的鍛件材料中采用以大代小的方式任意選取的一件鍛件材料切取拉伸試驗(yàn)試件和沖擊韌性試件，這兩種試件按組制備，每組三個(gè)樣。2.4.2拉伸試驗(yàn)1）屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的值應(yīng)遵照以下限制條件，符合材料牌號(hào)規(guī)定：實(shí) 際 屈 服 強(qiáng) 度 0 . 88實(shí)際抗拉強(qiáng)度2）每一爐的每熱處理批進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。2.4.3沖擊試驗(yàn)1）對(duì)于法蘭沖擊試驗(yàn)溫度為0。2）法蘭沖擊試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為3個(gè)試樣平均值31J，單個(gè)值22J。15抗硫止回閥技術(shù)規(guī)格書(shū)3）制造商應(yīng)記錄斷口剪切面積，并應(yīng)把它們記錄在合格的材料試驗(yàn)報(bào)告中。4）只有當(dāng)由于幾何條件限制不能使用橫向試樣時(shí)，才能夠使用縱向試樣。5）使用小尺寸

37、的夏比沖擊試樣需要經(jīng)過(guò)業(yè)主書(shū)面認(rèn)可。6）當(dāng)使用小尺寸試樣時(shí)，按照 ASME VIII Div. 1 UG84 中的降低試驗(yàn)溫度說(shuō)明降低試驗(yàn)溫度。7）下面的換算因數(shù)將用于上面規(guī)定的沖擊功值: 尺寸系數(shù)10 x 10mm110 x 7.5mm0.7510 x 5.0mm0.510 x 2.5mm0.252.4.4硬度試驗(yàn)1）硬度試驗(yàn)應(yīng)從同一冶煉爐號(hào)、同一材質(zhì)、同一熱處理批次、同一規(guī)格的鍛件材料中任意選取的至少兩件鍛件材料進(jìn)行硬度試驗(yàn)。2）A105N法蘭成品最大允許硬度值為187HB。2.4.5耐腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按照相關(guān)要求對(duì)鍛件材料進(jìn)行 SSC 和 HIC 測(cè)試。同一制造商的不同材料，應(yīng)在制造工藝驗(yàn)證中

38、進(jìn)行一次HIC 和SSC 試驗(yàn)。根據(jù)訂單在供應(yīng)的最大單項(xiàng)（按重量）中取樣進(jìn)行一次試驗(yàn)，以驗(yàn)證制造工藝。1）HIC測(cè)試采用 NACE TM0284-2011 標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試溶液：A 溶液；測(cè)試時(shí)間：96 小時(shí)。每個(gè)試樣的單個(gè)截面的最大允許值不應(yīng)超過(guò)下述指標(biāo)：裂紋長(zhǎng)度率（CLR）15% 裂紋厚度率（CTR）5% 裂紋敏感率（CSR）2%報(bào)告中應(yīng)提供所有裂紋的金相照片或圖表，并附試片表面的氫鼓泡照片。2）SSC 測(cè)試按照 ISO 7539-2 或ASTM G39 標(biāo)準(zhǔn)采用四點(diǎn)彎曲試件進(jìn)行，測(cè)試溶液：NACE TM0177 的A溶液。測(cè)試加載應(yīng)力：80%AYS（實(shí)際屈服強(qiáng)度）；測(cè)試時(shí)間：720 小時(shí)；驗(yàn)收指標(biāo)：在 10 倍顯微鏡下觀察，試樣在受拉力面上不得有任何SSC表面裂紋或開(kāi)裂。2.5無(wú)損檢驗(yàn)1