特大橋第五套移動模架拼裝方案

1、PAGE PAGE 31TA1 施工組織設(shè)計（方案）報審表工程項目名稱：新建鐵路福廈線站前工程 施工合同段： I 標(biāo) 編號：致：福廈鐵路JL-I標(biāo)監(jiān)理聯(lián)合體項目部(項目監(jiān)理機構(gòu)) 我單位根據(jù)承包合同的有關(guān)約定已編制完成 第五套移動模架（大北溪特大橋）拼裝 工程的施工組織設(shè)計（方案），并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：施工組織設(shè)計（方案） 承包單位(章) 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1份。第五套移動模架拼裝施工方案 編制：復(fù)核：審核：

2、審批：中鐵十六局集團福廈鐵路項目部目 錄1、編制說明.32、工程概況.33、施工準(zhǔn)備計劃44、施工總體部署65、移動模架拼裝76、主要技術(shù)措施157、安全技術(shù)保證措施.188、文明施工保證措施249、附表、附圖. .261、編制說明移動模架拼裝方案編制依據(jù)如下：1.1 移動模架拼裝方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。 (1)鄭州大方橋梁機械有限公司所設(shè)計的移動模架施工圖紙； (2)施工現(xiàn)場實地踏勘； (3)國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程法規(guī)、規(guī)范與文件；1.2 移動模架拼裝方案遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）工程測量規(guī)范GB 500262001；（2）鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB

3、 10002.2-99；（3）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-91（4）鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范；（5）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB 10401-2003。2、工程概況 福廈鐵路I標(biāo)大北溪特大橋簡支梁采用移動模架造橋機現(xiàn)澆施工，選用鄭州大方生產(chǎn)的DS32m/900t型上行自行式移動模架，該套移動模架在溫福鐵路共完成制梁9片，模架整體狀況較好。 根據(jù)設(shè)計要求，在移動模架拼裝前在模架拼裝的兩個墩中間搭設(shè)四個臨時支墩。本次移動模架在大北溪特大橋0#臺1#墩之間搭設(shè)。0#臺高8m，墊石標(biāo)高24.485m；1#墩高5m，墊石標(biāo)高24.354m。每個支墩由四根鋼管組成。完成支墩的搭設(shè)后，

4、進行移動模架的拼裝工程。3、施工準(zhǔn)備計劃3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。3.2 物資的準(zhǔn)備： 對進場地移動模架的使用狀況進行檢查，確認(rèn)移動模架的各部件滿足使用要求，根據(jù)分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸

5、計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，將缺少與損壞的螺栓等物件要購買正規(guī)產(chǎn)品進行配置，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和拼裝，凡是新進場的螺栓及其他連接緊固標(biāo)準(zhǔn)件材料，均由試驗部門進行抽檢，抽檢合格后方可進行使用。3.3 勞動力等組織準(zhǔn)備： 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。對拼裝工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李志強 路永龍 技術(shù)員：李 斌 張春輝 付繼

6、明 施工負(fù)責(zé)人：張紹祥 羅 同主要勞動力計劃表：現(xiàn)場指揮1名：羅 同；技術(shù)和安全檢查人員 2名：李 斌 張春輝；電工 2名：甑學(xué)強 朱德修；起重工 2名：王俊偉 王金洲；液壓工 2名：呂才臣 劉全金；電焊工 4名：呂太周 黃仁強 羅亞飛 王建波；架子工 4名：賈信乾 呂先鋒 李曙光 湯占文；輔助工 15名。（姓名略）4、施工總體布署 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,大北溪特大橋的場地情況，在臨時支墩拼裝完后，即開始移動模架拼裝。4.1 任務(wù)安排： 臨時支墩的搭設(shè)由專業(yè)的焊工配合移動模架施工隊進行，移動模架的拼裝由模架施工隊進行。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備及移動

7、模架拼裝兩個階段。4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括臨時支墩的搭設(shè)、移動模架的運輸、吊裝、安裝、校正。4.3主要施工機械的(見下表)主要施工機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1氣割槍G01-30 套12臺式砂輪切割機TS100-2臺13汽車吊50t 臺1徐工產(chǎn) 2005年3月出廠25t臺1徐工產(chǎn) 2005年3月出廠4交流電焊機BX1-500-3臺45扭矩扳手回PIB-DV-24C把66磨光機TD-9800把24.4 施工進度計劃： 臨時支墩計劃08年8月1日完成基礎(chǔ)，同時設(shè)備材料進場；鋼

8、管柱焊接 8月1日8月2日；鋼管柱拼裝 8月3日8月4日；移動模架后支撐結(jié)構(gòu)安排 8月5日8月6日；拼裝1#主梁（左右）及連接系8月7日8日；拼裝2#主梁（左右）及連接系8月9日10日；拼裝1#主梁（左右）及連接系8月11日12日；安裝中主支腿 8月13日；安裝4#導(dǎo)梁 8月14日；安裝5#導(dǎo)梁 8月15日；吊裝6#導(dǎo)梁及梁端連接系8月16日17日；各支腿支撐 8月18日；拆除臨時支墩 8月19日20日；安裝挑梁8月20日22日；吊裝吊掛外肋8月20日23日；安裝液壓電氣系統(tǒng) 8月24日25日；安裝外模板系統(tǒng)8月26日29日調(diào)試、檢查各部件運行狀態(tài)8月30日；拼裝完成自檢合格后報驗監(jiān)理單位驗收

9、8月31日；9月1日正式投入使用。4.5施工平面布置圖(見附圖1 ).、移動模架拼裝 根據(jù)鄭州大方橋梁機械有限公司設(shè)計的DS32m/900t型上行自行式移動模架使用說明書的要求，模架拼裝前在兩個橋墩中間搭設(shè)四個臨時支墩，然后進行拼裝，臨時支墩設(shè)計要求每支墩承重50t。5.1臨時支墩的構(gòu)造5.1.1 臨時支墩基礎(chǔ)設(shè)計要求每墩承重50t。根據(jù)施工圖地質(zhì)情況，該處地基處在粉質(zhì)粘土層，通過地基承載力試驗檢測四個臨時支墩基底的地基承載力分別為1=0.164Mpa、2=0.164Mpa、3=0.172Mpa、4=0.180Mpa，在計算時取最小值1=0. 164Mpa進行計算。所以基礎(chǔ)面積最小值為=500

10、KN/0.164Mpa=3.04m2。 基礎(chǔ)確定為長2.5m寬2.5m=6.25m23.04m21.2=3.66m2?；A(chǔ)高度為1m，基礎(chǔ)底部使用2010cm設(shè)鋼筋網(wǎng)片，保護層厚度為10cm。5.1.2. 立柱穩(wěn)定計算一個支墩承重50t，采用47.8cm的鋼管，壁厚7mm。每根鋼管柱承重12.5t，取安全系數(shù)1.2。檢驗此鋼管柱的受力情況。 (1)單根鋼管立柱強度驗算外徑D1=478mm 內(nèi)徑D2=464mm 高度按L=13000mm(不考慮鋼管間連結(jié)約束)則 截面A=mm2回轉(zhuǎn)半徑i=mm立柱長細(xì)比則穩(wěn)定系數(shù)=0.650， （2）單根鋼管立柱穩(wěn)定性驗算 由（1）可知，立柱長細(xì)比查表知允許長細(xì)

11、比為150.所以穩(wěn)定性符合要求。材料表種類規(guī)格單位數(shù)量1478mm圓管=7m2082鋼板0.50.5，=2塊161.71.7，=243槽鋼h=8m390h=12.6m2704工字鋼22bm325自制掛梯h=13m個46人行爬梯h=6m個17基礎(chǔ)加固鋼筋網(wǎng)片20kg1978基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋16kg815.1.3.鋼管柱的加固 （見附圖2-4）5.1.4.臨時支墩的拼裝臨時支墩鋼管柱由約13m長的=47.8cm鋼管直接拼裝，每支墩的四根鋼管柱底端用=20mm鋼板焊接成水平面分別于基礎(chǔ)預(yù)埋的鋼筋采用可靠焊接連接，同時在每個支墩的四根鋼管柱之間采用槽鋼水平、交叉焊接連接，最后，對四個臨時支墩相互使用槽鋼水

12、平、交叉焊接連接。鋼管柱加固完成后在頂部橫橋向水平按間距1.3m焊接2根22b型工字鋼，工字鋼長度不小于2m，完成臨時支墩拼裝。在立柱加工時，必須保證各部件的尺寸準(zhǔn)確，同時必須及時檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、鋼管柱的垂直度以及鋼管柱的頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制焊接工藝，要求焊縫飽滿密實，所有焊接必須按照規(guī)范要求執(zhí)行。起吊設(shè)備使用50噸吊車，用垂球確定垂直度。5.2移動模架的拼裝移動模架拼裝前場地必須平整。道路暢通，滿足模架橫向24.6m的凈空要求。起吊設(shè)備采用50噸汽吊，25噸汽吊配合。5.2.1后支腿后支腿位于0#臺臺頂，首先檢查臺頂?shù)钠秸?，若不平整使用支座灌漿砂漿找平，以確保后支腿油缸底鋼板與臺頂緊貼

13、。油缸高度確定后應(yīng)及時鎖定高度。5.2.2 移動模架拼裝步驟。步驟1 拼裝臨時支墩臨時支墩在焊接好后，使用50噸吊車起吊。按事先放線進行定位，用垂球測量其垂直度。定位準(zhǔn)確后進行固定。拼裝后支腿，使其牢固鎖定臺頂事先測量放樣位置，確保其垂直，使其橫梁水平誤差在2mm之內(nèi)，高度誤差小于20mm。步驟2 吊裝1#主梁及連接系步驟3 吊裝2#主梁及連接系步驟4 吊裝3#主梁及連接系主梁吊裝順序都是先左主梁，再橫向連接系，后右主梁。縱向主梁對接時，將一端的連接鋼板安裝在安裝好的主梁上，后安裝的主梁插入安裝好的連接鋼板間，動作要慢，為防止撞擊已經(jīng)安裝好的部件，采用5t電葫蘆對拉。在確定對接緊密后，穿螺栓上

14、螺帽，螺帽必須擰緊，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，統(tǒng)一補擰，確保螺桿均勻受力。主梁連接高強螺栓全部采用與設(shè)計圖紙相符的高強螺栓。前支腿安裝，墊石必須平整，不平整的，用環(huán)氧樹脂砂膠找平，確保前支腿底座平穩(wěn)落在墊石上。并且縱向兩邊與墊石卡住。步驟5中支腿安裝由于中支腿兩腿間距大于兩墊石外緣，因此安裝時墊石外側(cè)需加輔助支座（組件）與墊石平整，上加調(diào)整墊板（Q235B）和硬橡膠板。步驟6 吊裝4#主梁步驟7 吊裝5#主梁步驟8 吊裝6#主梁及連接系 同步驟2、3、4，吊裝順序都是先左主梁，再橫向連接系，后右主梁。 步驟9 各支腿支撐，拆除臨時支墩步驟10 安裝挑梁、分段吊裝吊掛外肋及外模系統(tǒng)，同時安裝液壓電氣系統(tǒng)。

15、安裝底模板及其桁架：在地面上按底模板分節(jié)段依次拼裝底桁架、吊梁橫梁、橫移機構(gòu)及油缸、底模導(dǎo)向輪組、吊掛輪組、底斜桁架（或撐桿）、底模板，最大重量約29t，然后將組合好的底模板按順序分別吊裝就位。安裝側(cè)模板：側(cè)模板及其支架的組拼在導(dǎo)梁下方進行，從導(dǎo)梁下方起吊并縱移至對應(yīng)安裝位置，在前導(dǎo)梁下組拼，先拼后方側(cè)模，從后向前安裝。在地面上按段將側(cè)模板、模板支架組裝好，然后用主梁上的15t起吊裝置將組合好的側(cè)模板吊裝就位。底模板與側(cè)模板安裝完以后，調(diào)整整個模架的縱坡。主梁及模板等安裝完畢后，安裝其它輔助設(shè)施。6、主要技術(shù)措施6.1進場材料6.1.1 所有進場材料的品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計

16、要求，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.2 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列規(guī)定:（1） 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923定的C級及C級以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷；（4）連接鋼板與鋼梁的連接面應(yīng)去除浮銹；6.1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告。6.1.4 高強度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號規(guī)格數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓螺母墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不

17、應(yīng)損傷。按包裝箱數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于3箱。同時按規(guī)定送檢。檢驗合格后方可使用。6.2 焊接、高強螺栓及拼裝工藝6.2.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。6.2.2焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻成型較好，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。：不開坡口的角焊焊縫圖）不開坡口的角焊焊縫圖6.2.4同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。6.2.5螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不

18、少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。表2螺栓公稱直徑增加長度(mm)M16M20M22M24303540456.2.6檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。6.2.7初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。主梁連接螺栓全部采用10.9級高強螺栓，初擰扭矩390N*M，終擰后扭矩達(dá)到660900 N*M。6.2.8連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。6.2.9外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。6.2.10高

19、強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。6.2.11高強螺栓方向宜一致，不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。6.2.12 大六角頭高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩（根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-9，本工程所用的高強螺栓的施工扭矩為780N.m。）的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后

20、進行終擰，終擰后的高強度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。6.2.13初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。6.2.14終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。檢查外露絲扣不得少于2扣。6.2.15 終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。6.2.16 高強螺栓應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）高強螺栓、

21、螺母、墊圈組成的連接副的出廠質(zhì)量證明、出廠檢驗報告。（2）高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。（3）摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復(fù)驗報告。（4）扭矩扳手標(biāo)定記錄。（5）施工檢查記錄。6.2.17 成立移動模架拼裝安全質(zhì)量保證體系：總工程師：李志強行政主管：張紹祥質(zhì)檢工程師：路永龍技術(shù)主管：李 斌安全員：羅 同測量班長：歐陽智勇試驗工程師：胡新華移動模架現(xiàn)澆梁施工隊施工隊施工I、II隊質(zhì)檢員：戴先鋒（對液壓、電器、鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)控制） 付繼明（對現(xiàn)澆梁模板部分控制）62.18成立施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：張紹祥副組長：李志強成員：路永龍 李 斌 張春輝 付繼明 戴先鋒7、安全技術(shù)保證措施7.1模架拼裝過程中

22、應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)小組：組長：張紹祥副組長：李志強 羅 同 成員： 路永龍 李 斌 張春輝 付繼明 戴先鋒7.2做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，設(shè)置安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。7.3施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。7.4施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器。所有的配電箱必須要有防雨措施。7.5施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、

23、道路暢通。7.6對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間禁止施工。7.7現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)置警戒線，非工地人員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強宣傳。7.8所有的安全活動記錄及文件要齊全。7.9經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。7.10堅持七個不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛

24、好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。7.11正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零，A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流;I、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)

25、置漏電保護裝置;J、 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;K、配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥,通風(fēng)及常溫場所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護。7.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。7.13施工機械的安全措施:A、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。B、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C、機械

26、設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。7.14分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進行安全技術(shù)交底教育。7.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。7.16欄桿柱

27、的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。7.17防護欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。7.18現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負(fù)責(zé)人。7.19嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。7.20嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律： （1）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶；并正確使用個人

28、勞動防護用品。 （2）二米以上的高處、縣空作業(yè)無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶、扣好保險鉤。 （3）高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材和工具等物件。 （4）各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。 （5）不懂電氣和機械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機電設(shè)備。 （6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。 7.21 嚴(yán)格遵守焊割“十不燒”的規(guī)定。（1）焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進行焊、割作業(yè)。 （2）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進行焊、割。 （3）焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割

29、。 （4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊割。 （5）各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準(zhǔn)進行焊、割。 （6）可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛測到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。 （7）有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。 （8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準(zhǔn)焊、割。 （9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、割。 （10）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。7.22嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定:（1）吊物上站人，有浮放物不吊。（2）超負(fù)荷不吊。（3）信號不明、不清楚、光線暗淡不吊。（4）易燃、易爆物及酸不吊。（5）設(shè)備帶病或吊物直接加不吊。（6）鋼絲繩不合格、捆綁不牢不吊。（7）埋在地下或凝固在地面的物件，不知重量不吊。（8）鋼、鐵水包過滿不吊。（9）歪拉斜拖、銳角、刃角不墊好不吊。（10）違章指揮的工作不吊。7.23所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。7.24機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生