大氣污染控制工程：第5章 煙氣脫硫技術(shù)（3）

1、第5章 煙氣脫硫技術(shù)（3）石灰石（石灰）濕法脫硫技術(shù)雙堿法脫硫技術(shù)海水法脫硫技術(shù)鎂法脫硫技術(shù)氨法脫硫技術(shù)典型的濕法煙氣脫硫技術(shù)主要內(nèi)容第一節(jié) 石灰石（石灰）濕法脫硫技術(shù) 一般電廠脫硫采用回收法：石灰石（石灰）一石膏法簡(jiǎn)易石灰石（石灰）一石膏法。 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 1.化學(xué)原理 傳統(tǒng)石灰石（石灰）一石膏法是以石灰石或石灰漿液與煙氣中SO2反應(yīng)，脫硫產(chǎn)物為石膏，脫硫石膏可以綜合利用。石灰石（石灰）一石膏法脫硫的基本化學(xué)原理是： 石灰石在水中離解后，由于H被OH中和生成H2O,使得反應(yīng)平衡向右進(jìn)行。OH離子是由水中溶解的石灰石產(chǎn)生的，鼓入的空氣將生成的CO2帶走： 一、石灰石（石灰）一

2、石膏法工藝 同時(shí)鼓入的空氣氧化HSO3和SO32一 離子，最后生成石膏沉淀物： 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 2.典型工藝流程 煙氣流程一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 3.主要系統(tǒng) 石灰石（石灰）一石膏法工藝主要系統(tǒng)包括：（1）由石灰石粉料倉(cāng)、石灰石磨機(jī)及測(cè)量室組成的石灰石制備系統(tǒng)；（2）由洗滌吸收、除霧器和氧化裝置組成的吸收塔系統(tǒng)；（3）由煙氣換熱系統(tǒng)、脫硫風(fēng)機(jī)和煙道組成的煙氣系統(tǒng)；（4）由水力旋流分離器和真空皮帶過(guò)濾機(jī)組成的石膏脫水系統(tǒng)及貯存裝置；（5）由工藝水、工業(yè)水、廢水處理組成的水系統(tǒng)；（6）由事故儲(chǔ)罐和地坑組成的事故處理系統(tǒng)；（7）由電器、儀表、軟件組成的控制系統(tǒng)； （8）自動(dòng)運(yùn)

3、行聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 4.主要系統(tǒng)簡(jiǎn)介 （1）煙氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介 煙氣系統(tǒng)的主要作用是進(jìn)行脫硫的投入和切除,為脫硫運(yùn)行提供煙氣通道。 煙氣系統(tǒng)包括以下設(shè)備及其系統(tǒng): 煙道、原煙氣擋板門(mén)、凈煙氣擋板門(mén)、旁路擋板門(mén)、擋板門(mén)密封系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)及其輔助系統(tǒng)、煙氣換熱系統(tǒng)(GGH)及其輔助系統(tǒng)。一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （1）煙氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介 煙氣系統(tǒng)對(duì)鍋爐單獨(dú)設(shè)置，來(lái)自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣進(jìn)入煙道通向煙囪。在引風(fēng)機(jī)出口與煙囪之間的煙道上設(shè)置旁路擋板門(mén)，當(dāng)脫硫裝置運(yùn)行時(shí)，煙道旁路擋板門(mén)關(guān)閉，脫硫裝置進(jìn)出口擋板門(mén)打開(kāi)，煙氣引入脫硫系統(tǒng)。煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣換熱器降溫后進(jìn)入吸收塔

4、，從吸收塔出來(lái)的凈煙氣再進(jìn)入煙氣換熱器升溫后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，旁路擋板門(mén)打開(kāi)，脫硫裝置進(jìn)出口擋板門(mén)關(guān)閉，煙氣經(jīng)旁路煙道進(jìn)入煙囪直接排入大氣。 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （2）吸收和氧化系統(tǒng)簡(jiǎn)介 濕法煙氣脫硫技術(shù)最核心的系統(tǒng)，其中最主要的設(shè)備包括吸收塔、除霧器和氧化槽。 吸收塔吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的最重要的裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，適用于大容量煙氣處理。吸收塔成功應(yīng)用的主要有噴淋塔、填料塔、雙回路塔和噴射塔、鼓泡塔等。 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （2）吸收和氧化系統(tǒng)簡(jiǎn)介 除霧器凈煙氣出口設(shè)除霧器，通常為二級(jí)除霧器，裝在塔的圓筒頂部（垂直

5、布置）或塔出口彎道后的平直煙道上（水平布置）。后者允許煙氣流速高于前者。并設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。冷煙氣中殘余水分一般不能超過(guò)100mg/m3，更不允許超過(guò)200mg/m3，否則會(huì)玷污熱交換器、煙道和風(fēng)機(jī)等。氧化槽氧化槽的功能是接受和儲(chǔ)存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （3）石灰石漿液制備系統(tǒng)（吸收劑制備系統(tǒng)）簡(jiǎn)介 石灰石漿液制備系統(tǒng)由破碎系統(tǒng)和濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)組成。石灰石破碎系統(tǒng)用于將石灰石料由80 mm破碎成小于6 mm石灰石細(xì)料并儲(chǔ)存。系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力，石灰石倉(cāng)的容量至少可供兩臺(tái)爐脫硫裝置3天使用。汽車石料受料斗振動(dòng)給料機(jī)破碎機(jī)埋

6、刮板輸送斗式提升機(jī)埋刮板輸送機(jī)石灰石倉(cāng)制漿系統(tǒng)破碎系統(tǒng)的運(yùn)行方式為：濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)主要作用是：磨制出細(xì)度合格的吸收劑。（一級(jí)二級(jí)水力旋流器進(jìn)行旋流分離 合格）一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （4）石膏脫水系統(tǒng)簡(jiǎn)介 吸收塔排出的石膏漿液通過(guò)漿液排出泵送入石膏旋流分離器，旋流器底流進(jìn)入真空皮帶機(jī)脫水，脫水后的石膏直接落入石膏倉(cāng)內(nèi)，石膏經(jīng)石膏倉(cāng)底部的卸料裝置裝入卡車外運(yùn)。真空皮帶脫水是石膏脫水的第二階段，經(jīng)過(guò)水力旋流器濃縮的石膏漿直接流入真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過(guò)進(jìn)料和分配系統(tǒng)，石膏漿被均勻地分布到真空皮帶機(jī)的整個(gè)寬度上。 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （5）石膏存儲(chǔ)系統(tǒng) 濕石膏的存儲(chǔ)方法取決于發(fā)電

7、廠煙氣脫硫系統(tǒng)石膏的產(chǎn)量、用戶的需求量、運(yùn)輸手段以及石膏中間儲(chǔ)倉(cāng)的大小。對(duì)于容量為300700m2的中間儲(chǔ)倉(cāng)，石膏在其中的存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月。因此，推薦采用帶有底部卸料系統(tǒng)的一次通過(guò)型儲(chǔ)倉(cāng)。 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （6）工藝水、工業(yè)水和廢水排放系統(tǒng)簡(jiǎn)介 工藝水來(lái)源：電廠循環(huán)水工業(yè)水來(lái)源：電廠補(bǔ)充水工藝水系統(tǒng)為FGD裝置提供各生產(chǎn)部件正常工作所需水量。系統(tǒng)的水損失包括：冷卻煙氣蒸發(fā)的水量、排放的水量、石膏攜帶的水量。工業(yè)水系統(tǒng)為FGD裝置的濕磨和真空皮帶提供正常的所需水量。其水質(zhì)優(yōu)于工藝水，主要任務(wù)是沖洗石膏成品，以期獲得低氯根的產(chǎn)品。FGD的廢水主要是由石膏脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的少量廢水

8、，用管道送至電廠灰水系統(tǒng)進(jìn)行中和。 典型的廢水處理系統(tǒng)一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （7）事故儲(chǔ)罐和地坑系統(tǒng)簡(jiǎn)介 事故儲(chǔ)罐和地坑系統(tǒng)包括：事故儲(chǔ)罐系統(tǒng)、吸收塔區(qū)地坑系統(tǒng)、工藝樓區(qū)地坑系統(tǒng)。各系統(tǒng)的主要作用為：事故儲(chǔ)罐系統(tǒng)：如果吸收塔因大修或故障原因必須排空，事故儲(chǔ)罐可用于臨時(shí)儲(chǔ)存吸收塔內(nèi)的漿液。吸收塔區(qū)地坑系統(tǒng)：用于收集、輸送或儲(chǔ)存吸收塔區(qū)域設(shè)備運(yùn)行、運(yùn)行故障、檢驗(yàn)、取樣、沖洗、清洗過(guò)程或滲漏而產(chǎn)生的漿液。工藝樓區(qū)地坑系統(tǒng)：用來(lái)收集、輸送或儲(chǔ)存工藝樓區(qū)域設(shè)備運(yùn)行、運(yùn)行故障、檢驗(yàn)、取樣、沖洗、清洗過(guò)程或滲漏而產(chǎn)生的漿液。 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （9）控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介采用集中控制方式，系統(tǒng)

9、正常運(yùn)行及啟停過(guò)程在運(yùn)行人員少量干預(yù)下均可完成。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過(guò)程顯示、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)檢索、定期報(bào)表、計(jì)算等功能。 系統(tǒng)主要的閉環(huán)調(diào)節(jié)回路包括增壓風(fēng)機(jī)入口壓力控制、石灰石漿液濃度控制、脫硫塔pH及FGD出口SO2濃度控制、吸收塔液位控制、石膏漿排出量控制等。 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （10）主要順序控制（CSC）功能組簡(jiǎn)介包括脫硫系統(tǒng)啟運(yùn)、停止順序控制功能組以及除霧器清洗、增壓風(fēng)機(jī)、GGH、石灰石制漿系統(tǒng)等設(shè)備的順序控制子組。FGD系統(tǒng)的主聯(lián)鎖保護(hù)：FGD裝置的保護(hù)動(dòng)作條件包括FGD進(jìn)口溫度異常、進(jìn)出口壓力異常、增壓風(fēng)機(jī)故障、GGH故

10、障、循環(huán)漿泵投入數(shù)量不足等。 一、石灰石（石灰）一石膏法工藝 （11）脫硫系統(tǒng)對(duì)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的影響為克服FGD裝置的阻力，一般在鍋爐引風(fēng)機(jī)后增設(shè)一臺(tái)脫硫風(fēng)機(jī)，通過(guò)壓力控制，保持增壓風(fēng)機(jī)入口壓力的穩(wěn)定。從而保證了在FGD裝置投入運(yùn)行后，引風(fēng)機(jī)出口壓力基本穩(wěn)定在FGD投入前的數(shù)值，引風(fēng)機(jī)仍在原工況下運(yùn)行，不影響鍋爐的運(yùn)行。脫硫裝置輔助系統(tǒng)的運(yùn)行相對(duì)獨(dú)立，不會(huì)影響發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 二、簡(jiǎn)易石灰石一石膏法工藝 簡(jiǎn)易石灰石一石膏法工藝原理和傳統(tǒng)的石灰石一石膏法基本上是相同的，但最大的差別在于簡(jiǎn)易石灰石一石膏法工藝不是處理全部煙氣，而是采用處理部分煙氣（如只處理電廠的2/3的煙氣，1/3的煙氣不脫

11、硫），將脫硫的大部分煙氣和未脫硫的煙氣混合以后再排放，脫硫效率降低到80左右，但可省去GGH（即煙氣熱交換系統(tǒng)），這樣可以大大降低投資和運(yùn)行費(fèi)用。 三、石灰石（石灰）拋棄法工藝 煙氣中還存在部分氧，部分已生成的CaSO31/2H2O還會(huì)進(jìn)一步氧化而生成石膏： 石灰石系統(tǒng)和石灰系統(tǒng)的一個(gè)重要區(qū)別：石灰石系統(tǒng)中，鈣離子的產(chǎn)生與氫離子的濃度和碳酸鈣的存在有關(guān)；而在石灰系統(tǒng)中，鈣離子的產(chǎn)生僅與氧化鈣的存在有關(guān)。因此，石灰石系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)pH值比石灰系統(tǒng)的低。美國(guó)國(guó)家環(huán)保局的實(shí)驗(yàn)表明，石灰石系統(tǒng)的最佳操作pH值為56，石灰系統(tǒng)為8。三、石灰石（石灰）拋棄法工藝 2.石灰石（石灰）拋棄法工藝流程 石灰石（石

12、灰）拋棄法脫硫的主要流程：以石灰石或石灰的水漿液作脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)含有二氧化硫的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使二氧化硫與料漿中堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣而將二氧化硫去掉。漿液中的固態(tài)物質(zhì)連續(xù)從漿液中分離出來(lái)并排到沉淀池，同時(shí)不斷地向清液加入新鮮料漿循環(huán)至吸收塔。 三、石灰石（石灰）拋棄法工藝 石灰石（石灰）法的固體廢物雖經(jīng)脫水，但含水率一般在60左右。處理這些廢物的途徑有兩種：一是回填法，另一為不滲透的池存儲(chǔ)法。對(duì)于一座500 MW的電站，若燃煤含硫量為2%，石灰拋棄法的固體廢物約48 t/h，石灰石拋棄法的廢物則達(dá)59 t/h。如果回填坑深12 m，電廠運(yùn)行30年，則僅填脫硫廢料所需面

13、積就達(dá)700畝。第二節(jié) 雙堿法脫硫技術(shù) 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)，先用堿金屬鹽類如：NaOH，Na2CO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收了SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循環(huán)使用。兩種雙堿法煙氣脫硫技術(shù)：鈉鈣雙堿法和鈣鈣雙堿法 。鈉鈣雙堿法工藝 1.工藝流程 氣體與含有亞硫酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的溶液接觸，在某些情況下，溶液中還含有氫氧化鈉或碳酸鈉。亞硫酸鈉被吸收的SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鹽。抽出一部分再循環(huán)液與石灰反應(yīng)，形成不溶性的亞硫酸鈣并再生出可溶性的亞硫酸鈉及氫氧化鈉。 2.雙堿法工藝特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶

14、液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在吸收塔外，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性，可用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔，從而大大減小吸收塔的尺寸及操作液氣比，降低脫硫成本。3）脫硫效率高，一般在95%以上。缺點(diǎn)：Na2SO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷向系統(tǒng)補(bǔ)充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。 第三節(jié) 海水法脫硫技術(shù) 1.基本原理 天然海水含有大量的可溶性鹽，其中主要成分是氯化鈉和硫酸鹽及一定量的可溶性碳酸鹽。海水通常呈堿性，自然堿性約為1.2 2.5 m

15、 mol/L，這使得海水具有天然的酸堿中和能力及吸收SO2的能力。利用海水的這種特性，成功地開(kāi)發(fā)出海水脫硫工藝。當(dāng)SO2被海水吸收，再經(jīng)處理氧化為無(wú)害的硫酸鹽而溶于海水中。其實(shí)硫酸鹽是海水的天然成分。經(jīng)脫硫而流回海洋的海水，其硫酸鹽成分只會(huì)稍微提高，當(dāng)離開(kāi)排放口一定距離，這種差異就會(huì)消失。 SO2 + O2 + 2HCO3 SO42- + H2O +2CO2海水和清水中添加硫酸后pH值的變化 海水脫硫工藝海水脫硫工藝在海水脫硫工藝中，海水采用一次直流的方式吸收煙氣中的SO2，然后進(jìn)入曝氣池，在曝氣池注入大量的海水和空氣，將SO2氧化成硫酸根離子，至其水質(zhì)恢復(fù)后又流入大海。 海水脫硫工藝 工藝特

16、點(diǎn) 海水脫硫工藝 優(yōu)點(diǎn)：1）工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠；2）系統(tǒng)無(wú)磨損、堵塞和結(jié)垢問(wèn)題，系統(tǒng)利用效率高；3）不需要設(shè)置陸地廢物處理場(chǎng)，最大限度減少了對(duì)環(huán)境帶來(lái)的負(fù)面影響；4）脫硫效率高，可達(dá)90%以上，有明顯的環(huán)境效益和運(yùn)行保證率；5）占地少： 6）投資和運(yùn)行費(fèi)用低，一般投資占電廠投資的7%8%，全煙氣量處理時(shí)系統(tǒng)電耗占機(jī)組發(fā)電量的11.5左右，無(wú)須采購(gòu)、運(yùn)輸、制備其他添加劑。 第四節(jié) 鎂法脫硫技術(shù) 鎂法脫硫技術(shù)可分為氧化鎂法和氫氧化鎂法，分別以氧化鎂和氫氧化鎂為吸收劑。 一、氧化鎂法脫硫工藝1.氧化鎂法脫硫基本原理氧化鎂法煙氣脫硫的基本原理是用MgO的漿液吸收SO2，生成含水亞硫酸鎂和少量硫酸鎂，然

17、后送流化床加熱，當(dāng)溫度在1235K以上時(shí)釋放出MgO，SO2可回收利用。 2.氧化鎂法工藝流程 一、氧化鎂法脫硫工藝在洗滌中采用含有氧化鎂的泥漿水液做吸收劑，類似于石灰漿洗滌，需要同樣類型的設(shè)備。氧化鎂被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V和硫酸鎂，然后將其從溶液中脫除和干燥。干燥后的亞硫酸鎂在850下，在碳存在的情況下（用于還原硫酸鎂）被煅燒再生。煅燒產(chǎn)生的氧化鎂再回入吸收系統(tǒng)，SO2富氣被送入硫酸制備裝置或還原成元素硫。 3.工藝特點(diǎn)1）裝置小型化，建設(shè)費(fèi)用低脫硫塔具有冷卻、增濕、脫硫、除塵、空氣氧化等一整套功能，占地面積小，建設(shè)費(fèi)用低。2）脫硫效率高，運(yùn)行費(fèi)用低3）安全性能好，可靠性高氫氧化鎂比氫氧化鈉更安全

18、，運(yùn)行時(shí)，吸收液在pH中性附近，處理工藝安全。由于脫硫是在溶液狀態(tài)下進(jìn)行，無(wú)結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。 4）我國(guó)氧化鎂（菱苦土）資源豐富，該方法在我國(guó)很有發(fā)展前途。 一、氧化鎂法脫硫工藝二、氫氧化鎂脫硫工藝 氫氧化鎂法脫硫就是以氫氧化鎂作為堿性脫硫劑，把排煙中的SO2吸收除去，并以空氣氧化生成無(wú)害的硫酸鎂水溶液排放的技術(shù)。該裝置技術(shù)由冷卻、除塵吸收、氧化、過(guò)濾四個(gè)工序組成，其工藝流程如圖4-17所示 。 三、鎂法脫硫的特點(diǎn)鎂法煙氣脫硫工藝因其反應(yīng)產(chǎn)物為MgSO3、Mg（HSO3）2和MgSO4，它們?cè)谒械娜芙舛缺认鄳?yīng)的鈣鹽大得多，與石灰石一石膏法煙氣脫硫工藝相比，有以下特點(diǎn)：（1）氧化鎂是碳酸鎂煅燒后

19、的產(chǎn)物，價(jià)格相對(duì)低廉，氧化鎂產(chǎn)物是僅次于石灰的廉價(jià)堿。（2）氫氧化鎂比碳酸鈣與二氧化硫反應(yīng)速度快，吸收率高。（3）氧化鎂分子量（41）比碳酸鈣分子量（100）小，所以氧化鎂法脫硫工藝的系統(tǒng)（包括吸收塔、循環(huán)漿量、工藝系統(tǒng)等）比石灰石一石膏法規(guī)模小，吸收劑用量少，設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用相對(duì)較低。（4）鎂法脫硫工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不易堵塞的特點(diǎn)，因運(yùn)行時(shí)PH控制在6左右，設(shè)備腐蝕問(wèn)題并不嚴(yán)重。（5）在拋棄法中，其廢水主要含MgSO3和MgSO4，經(jīng)處理后可排放，工藝流程短，但產(chǎn)生較大環(huán)境污染。若采用回收法，副產(chǎn)品可回收利用，MgO耗量相對(duì)較低，但工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)，占地面積大，一次性投資較大，運(yùn)

20、行費(fèi)用較高，能源消耗也較大，卻幾乎不產(chǎn)生環(huán)境污染。 第五節(jié) 氨法脫硫技術(shù) 一、濕式氨法脫硫工藝 濕式氨法脫硫工藝是采用一定濃度的氨水做吸收劑，在一結(jié)構(gòu)緊湊的吸收塔內(nèi)洗滌煙氣中的SO2，達(dá)到煙氣凈化的目的。形成的脫硫副產(chǎn)物是可做農(nóng)用肥的硫酸銨，不產(chǎn)生廢水和其他廢物，脫硫率在90%99%，易于保證出口SO2濃度持續(xù)達(dá)標(biāo)。 一、濕式氨法脫硫工藝：氨一硫酸銨法 除塵后的煙氣從電廠鍋爐引出，經(jīng)換熱器，進(jìn)入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵（去除殘存的煙塵），冷卻到接近飽和露點(diǎn)溫度的潔凈煙氣再進(jìn)入到吸收洗滌塔中。吸收塔內(nèi)布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的接觸，脫硫后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)的濕式電除塵和除霧后，再進(jìn)入換熱器升溫，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的凈氣經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液