廢熱鍋爐檢修技術規(guī)程1

1、廢熱鍋爐檢修技術規(guī)程1總則本規(guī)程適用于中氮肥合成氨（中置鍋爐）盤管式廢鍋的維護與 檢修1.1本設備的主要用途它是用來回收氨合成塔反應后合成氣體的熱量，副產蒸汽。1.2主要結構簡述本設備由臥式簡體及上端立式小筒體組成，其中臥式筒體內裝 四組盤管式加熱器，管內為合成氣體，管間為脫氧軟水，產生蒸汽經過立式筒體內絲除沫器過濾后輸送外界。1.3主要技術性能主要技術性能見表1特 性管 程殼 程特性設計壓力MPa設計溫度。C工作介質換熱面積M2 182規(guī)格管程31.38364工作介質H2、N2、CH4、Ar、NH3 1826 2200 x20 x4671.5殼 程1.42195脫氧水及水蒸汽總重 21380

2、kg2設備完好標準2.1零部件2.1.1零部件完整齊全、符合質量要求。2.1.2計量器具、信號及安全聯鎖靈敏、準確、無超期計量。2.1.3防腐、保溫層完整、有效。2.2設備性能2.2.1各項運行技術指標均在控制范圍內。2.2.2產汽量達到銘牌出力或查定能力。2.2.3技術資料2.3技術資料2.3.1設備檔案、原始安裝記錄、運行缺陷記錄、事故記錄檢 修驗收記錄、容器檢查記錄等。2.3.2設備操作、維護檢修規(guī)程及易損件圖紙齊全。2.4設備及環(huán)境2.4.1設備整潔、銘牌清晰2.4.2平臺、走梯、圍欄清潔、防腐完整。2.4.3設備無跑、冒、滴、漏。2.4.4地溝暢通、無積垢。3設備的維護3.1日常維護

3、及保養(yǎng)按操作規(guī)程控制各項工藝指標。按規(guī)定時間、線路、內容進行巡回檢查。3.1.3按操作要求進行排污。3.1.4保持設備的環(huán)境清潔，及時消除設備缺陷。3.1.5設備停用時，必須排盡鍋爐水，經干燥加氮氣保護。3.2常見故障及處理辦法事故現象原因處理方法出口壓力波動 大或加不進水1工藝原因2管壁穿孔1 .調整工藝條件 2.堵漏或補焊換熱效率低1管壁結垢或油污吸附2管壁蝕漏1清理管壁2查漏補焊或堵塞封頭與殼體密 封面泄漏1密封條上的凸緣未嵌入板片定位槽 2.密封墊、密封條或粘結劑老化失效 3螺栓受力不均勻1重裝使密封條凸緣嵌入定位槽內2.更換3.緊固放空管冒蒸汽1廢鍋壓力高引起安全閥跳2安全閥啟跳后不

4、復位1調整工藝參數2拆下調試玻璃板液面 計漏1墊子老化2玻璃板裂3緊固螺栓力不均勻1更換2更換 3均勻緊固傳熱效果差1冷介質入口溫度高2換熱管結垢3超過清洗間隔期4設備內空氣未放盡1降溫或加大流量2清洗3定期清洗過濾器4排除空氣阻力降超過允 許值1換熱器角孔有臟物堵塞2板片通管有結垢3壓力表失靈1消除臟物2清除3校驗或更換表2常見故障及處理方法4檢修周期或內容4.1檢修周期表3檢修類別中修大修間隔期（月）1272檢修時間（天）7154.2檢修內容中修清洗或更換液面計玻璃板液面計、放空管、排污管閥修換安全閥或其它閥門修理；廢熱鍋爐的本體，接管部位，焊接接頭宏觀檢查；檢查盤管腐蝕情況；檢查盤管固定

5、裝置與固定螺栓；盤管及連箱等著色檢查；儀表液面計、流量計校驗更換密封墊，檢查上端絲網除沫器損壞情況；筒體聯接螺栓、螺母檢查或更換防腐及保溫修補大修包括中修內容更換盤管檢測廢鍋封頭及筒體外殼5檢修方法及質量標準5.1盤管及聯箱5.1.1固定板與盤管應吻合好，各支承與筒體接觸好。5.1.2盤管壁厚減薄量不超過原厚度1/55.1.3盤管材料除符合設計要求外，應按GB2270不銹鋼無 縫鋼管技術要求做壓扁試驗。5.1.4新舊盤管的圓弧必須一致，盤管的技術要求應符合JB1611鍋爐管制造技術條件。5.1.5焊縫接頭的剖口形式及裝配間隙，應符合GB985手 工電弧焊焊接的基本形式與尺寸。5.1.6盤管修換

6、時，不允許采用搭接接頭；5.1.7焊縫按GB150鋼制壓力容器中附錄H鋼制壓力力 容器滲透探傷進行驗收；5.1.8盤管的氣壓試驗及水壓試驗按GB150鋼制壓力容器 標準執(zhí)行。5.1.9各小聯箱及出入口大聯箱焊縫必須進行100%著色探 傷檢查。5.1.10盤管更換時，對焊接頭及彎管須作10.5mm鋼球試驗。5.2筒體和封頭5.2.1筒體和封頭按勞動部壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和 在用壓力容器檢驗規(guī)程進行檢測。5.2.2焊縫GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 標準進行驗收，同一部位焊縫返修次數不宜超過2次。5.2.3筒體法蘭聯接螺栓無螺紋5.2.4筒體法蘭密封面出現銹蝕、凹坑、劃痕等缺陷

7、，必須修 補刮研或車削。5.2.5密封墊應符合槽面實際尺寸。5.3安全閥及其它零部件5.3.1安全閥起跳壓力為實際工作壓力的1.05-1.15倍。5.3.2玻璃板液面計必須清洗，緊固為交叉循序漸進對稱緊 固，試驗壓力為工作壓力1.05-1.15倍。5.3.3上部絲網除沫器清理，必要時更換新絲網。5.3.4鍋爐上升溫到200-250C時應進行熱緊。6試車與驗收6.1 準備6.1.1設備大、中修結束后，在承修單位自檢合格基礎上，由分 廠機動科組織，有關生產部門參加對檢修項目，檢修記錄等進行質 量驗收。內容包括：檢修任務是否有漏項和不完備之處；閥門管道安裝符合工藝要求，達到檢修質量標準各計量、儀表、

8、聯鎖，安全附件安裝就位并調試合格靈敏 準確；全部檢修項目，原始記錄，技術資料及技術數據準確齊全；檢修現場工完料場地清。6.1.2機、電、儀操作人員按試車操作規(guī)程做好試車準備；6.2 試車6.2.1試車必須有試車方案，經工藝生產主管部門審查同意。6.2.2從合成塔升溫到運行必須嚴格按操作規(guī)程進行。按巡回檢查路線對各部溫度、壓力、流量指示進 行檢查。6.2.4試車中各項工藝指標達到規(guī)定要求，無泄漏，無缺陷， 即認為試車合格。6.3驗收6.3.1試車合格后，由施工單位填寫竣工驗收單，整理好以下 技術資料及檢修記錄。檢修記錄，包括安裝測量數據，重大缺陷處理，結構更改， 備件更換等。施工圖設計變更的證明

9、文件和工序聯系文件。試車運行測試結果。備品、配件材料消耗記錄。6.3.2正常運轉、經設備、動力、生產、安全部門、施工單位、 生產車間共同認可即轉為正式使用。7維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1操作人員必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴格控制工藝指 標，嚴防設備超溫超壓。7.1.2冬季停車，應放盡設備內介質，防止凍壞設備。7.1.3在運行過程中，不允許帶壓緊固螺栓。7.2檢修安全注意事項7.2.1在制定檢修方案時，應遵循化工部化工企業(yè)安全管理制度擬定相應安全措施。7.2.2 在檢修時應辦好三證即檢修許可證，設備交出證 和動火證。7.2.3設備投入運行或系統停車；降溫、降壓及升溫、升壓必 須按操作規(guī)程執(zhí)行。7.2.4設備介質排盡后，應設盲板與其連接部位分開，并有明顯 標志。7.2.5容器檢修照明時必須用安全行電。7.2.6檢修中搭置腳手架、安全閥等應符合工廠安全技術規(guī) 程要求。7.2.7進入容器內工作人員，應嚴格遵守入塔