鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)概述樣本

1、第一章工程概述一、編制依據(jù).新建生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)部分招標(biāo)文件.建設(shè)單位提供本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。.建設(shè)單位提供本工程建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。4,中國現(xiàn)行相關(guān)建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程.中國現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防等相關(guān)要求.地方建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn).我企業(yè)項(xiàng)目管理手冊8,我企業(yè)現(xiàn)有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力 本工程實(shí)施規(guī)范有：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ50009)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ50011)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(JGJ16- 87)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范

2、(GB50018-)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 91)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591 94)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB70088)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699 1999)低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)碳素焊條(GB/T51171995)融化焊用鋼絲(GB/T14957 94)氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958-94)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)(02SG518- 1)輕型鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖集()鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221 95)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工通用驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82- 91)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24:

3、 90)壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范(YBJ216)壓型金屬板設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范(AS1562)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(JGJ82- 91)、工程概況本工程為股份新建生產(chǎn)車間中鋼結(jié)構(gòu)部分工程工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位r 1、雙層屋面板，帶米光帶；基礎(chǔ)特點(diǎn)2、多跨雙坡帶毗屋剛架，內(nèi)天溝，直徑160UPVC落水管排水；3、局部夾層，夾層樓面采取高強(qiáng)度樓承板及鋼碎；4、雙層墻面板；建筑面積 12296.81平方米層數(shù) 單層局部二層，多跨雙坡帶毗屋剛架，樓面采取鋼承板及鋼碎。建筑高度 高跨檐高10.75米，低跨檐高 8.15米，屋脊12.5米。建筑跨度 二連跨雙坡，最大跨度約 31米結(jié)構(gòu)類型 輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況 柱

4、腳錨栓，吊裝后土建細(xì)石碎二次澆灌柱梁構(gòu)焊接H型鋼，米取 Q235B或Q345B鋼，節(jié)點(diǎn)連接米取高強(qiáng)螺口栓。面幺吉構(gòu)高跨雙面彩鋼(鍍鋁鋅)壓型板折線形雙坡屋面，低跨米取復(fù)合1 土彩鋼板單坡屋面。涂裝要求 鋼材表卸采取口丸處理達(dá)Sa2.5級，底漆、防火涂料(專業(yè)企業(yè)施工)。本工程總跨度為96m單跨度為24m柱距為9m建筑物耐久年限(結(jié)構(gòu))50年, 抗震8度設(shè)防。本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包含主體門式鋼架部分安裝、屋面安裝、墻板安裝、門窗安 裝和雨棚安裝。門式剛架主鋼結(jié)構(gòu)梁柱鋼材采取現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700 88)要求Q235B鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591 94)要求Q345 鋼。門

5、 式剛架副鋼結(jié)構(gòu)焊接楝條、墻梁采取 Q235B或Q345鋼，非焊接楝條、墻梁、支撐、門 框、雨棚等構(gòu)件采取Q235A鋼。屋面板采取雙層彩鋼板內(nèi)安裝玻璃棉做法，屋面采光 帶采取雙層玻璃透光板。墻板采取雙層面板內(nèi)安玻璃棉做法。本工程關(guān)鍵步驟在鋼結(jié)構(gòu)框架安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架安裝質(zhì)量直接包含工程可靠度，也 是其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝和雨棚安裝順利進(jìn)行前提確保。因?yàn)楣?程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時，要設(shè)計(jì)合理施工次序，首先確保 施工安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，首先確保能夠流水作業(yè)進(jìn)而有序合理確保工期。三、工程特點(diǎn)本工程呈以下四個特點(diǎn)：(1)施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房，總

6、占地面積約為12296.81平方米，所以多種構(gòu)件必需分類就近堆放及保管，盡可能降低材料二次搬運(yùn)，同時合理安排起重 機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提升工效。(2)構(gòu)件品種多：本工程因多種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故多 種構(gòu)件必需按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計(jì)劃堆 放。(3)工種多：本工程計(jì)劃工期為75日歷天，工期較緊，所以必需合理安排各工序平行 交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種施工，以免 造成無須要窩工。依據(jù)以上三個特點(diǎn)，我企業(yè)將在組織施工過程中，將克服多種不利條件，以飽滿精 神，拼搏求實(shí)工作作風(fēng)，創(chuàng)一流管理水平，一

7、流工程質(zhì)量，一流工程速度，以優(yōu)良工程 為目標(biāo)，順利完成該車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程建設(shè)任務(wù)。第二章項(xiàng)目管理我企業(yè)含有雄厚技術(shù)力量，擁有強(qiáng)大科研實(shí)力，豐富實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)。多年來我企業(yè)前后承接了一批民用和工業(yè)建筑項(xiàng)目標(biāo)設(shè)計(jì)和施工工作，積累了豐富施工經(jīng)驗(yàn)和大量施工技術(shù)資料。我企業(yè)對承接本項(xiàng)程含有極大信心，對和此項(xiàng)工程相關(guān)單位合作充滿真摯 意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標(biāo)文件及原施工圖進(jìn)行了細(xì)致探討，精心 編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)。如我企業(yè)有幸中標(biāo)承建，我們將依靠本企業(yè)科研、管理、 人才、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，遵照設(shè)計(jì)、嚴(yán)守協(xié)議、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)期完成。一、項(xiàng)目管理目標(biāo).質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)成設(shè)計(jì)及

8、使用要求，工程質(zhì)量達(dá)成國家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu) 良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%。.工期目標(biāo)本工程計(jì)劃總工期為75天。計(jì)劃開工日期6月15日，6月20日開始結(jié)構(gòu)部分安裝， 8月10日前除門、窗外主體封閉，計(jì)劃完工日期 8月30日。.安全目標(biāo)確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在 3%以內(nèi)。.文明施工目標(biāo)達(dá)成本企業(yè)文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)本工程施工管理將委派含有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)異管理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理 部，項(xiàng)目經(jīng)理部在企業(yè)總部領(lǐng)導(dǎo)下充足發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，根據(jù)“總部報(bào)務(wù)控制，項(xiàng)目 受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”企業(yè)項(xiàng)目管理模式，GB/T19002

9、-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立質(zhì)量確保體系來運(yùn)作，形成以全方面質(zhì)量管理為中心步驟，以專業(yè)管理和 優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此出色地實(shí)現(xiàn)我企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)， 和對企業(yè)承諾。為規(guī)范該項(xiàng)目標(biāo)管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將實(shí)施企業(yè)頒布項(xiàng)目管理手冊 、質(zhì)量 確保手冊、CI工作手冊、項(xiàng)目技術(shù)手冊、項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊、項(xiàng)目安全管理 手冊、項(xiàng)目成本管理手冊。三、關(guān)鍵崗位職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項(xiàng)目協(xié)議全方面履約；2）參與專業(yè)協(xié)議談判，并認(rèn)真推行和業(yè)主簽定協(xié)議；3）組織編寫工程總結(jié)，參與企業(yè)組織召開項(xiàng)目制造成本測算會議；4）依據(jù)企業(yè)下達(dá)制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并確保項(xiàng)目制造成本計(jì)劃實(shí)施；5）主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)

10、劃和施工組織設(shè)計(jì)；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好協(xié)議管理工作；7）是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，工程質(zhì)量第一責(zé)任人。2.現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)1）在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全方面管理工作，是現(xiàn)場組織和指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃（年、月、日、周），并組織落實(shí)實(shí)施；3）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃落實(shí)實(shí)施；4）對施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案編制和實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)；5）對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場 CI形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和完工驗(yàn)收工作；3.項(xiàng)目總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作組織者和指揮者；2）幫助項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、專業(yè)施

11、工技術(shù)方案和工序設(shè)計(jì);4）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計(jì)和安裝綜合布線圖設(shè)計(jì)工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目計(jì)量設(shè)備管理及試驗(yàn)工作；8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有實(shí)用價值新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量確保體系運(yùn)行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故和安全事故處理;11）參與項(xiàng)目制造成本實(shí)施計(jì)劃編制和分析工作;12）參與項(xiàng)目結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和完工驗(yàn)收工作。4.工程部經(jīng)理1）根據(jù)項(xiàng)目年度計(jì)劃，編制項(xiàng)目季度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，并負(fù)責(zé)計(jì)劃落實(shí)和 頭。2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃落實(shí)實(shí)施。3）組織分承包方落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)三極制，對工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制；4）負(fù)責(zé)對操作層技術(shù)交底。5）負(fù)責(zé)對安全

12、技術(shù)方法落實(shí)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)定安全生產(chǎn)目標(biāo)。5.質(zhì)量責(zé)任人1）全方面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督工作。2）對關(guān)鍵關(guān)鍵部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實(shí)。3）按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，并組織落實(shí)。4）定時召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量情況及存在問題責(zé)任人依情節(jié)嚴(yán)懲程序 進(jìn)行處罰。6.安全責(zé)任人1）在生產(chǎn)經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，推行安全生產(chǎn)工作監(jiān)督職責(zé)。2）對項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度落實(shí)和落實(shí)情況進(jìn)行檢驗(yàn)和具體指導(dǎo)，立即發(fā)覺 微弱步驟或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律行為和人員，督促相關(guān)人員對重大事 故隱患采取有效控制方法，必需時可責(zé)令其停產(chǎn)并立即匯報(bào)現(xiàn)場經(jīng)理。

13、4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。四、企業(yè)總部對項(xiàng)目標(biāo)管理在工程中標(biāo)后，企業(yè)依據(jù)工程需要配置經(jīng)理部各級管理人員，并依據(jù)對業(yè)主承諾工 期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀，項(xiàng)目依據(jù)責(zé)任書要求根據(jù)企業(yè)”項(xiàng)目管理手冊” “項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊”、“項(xiàng)目安全管理手冊”和施工過程協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。 在施工過程中，企業(yè)總部除負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、環(huán)境策劃審核外，還負(fù)責(zé)對 項(xiàng)目施工階段各項(xiàng)管理進(jìn)行監(jiān)督和控制。關(guān)鍵部門職責(zé)以下：1.項(xiàng)目管理部1）負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部及項(xiàng)目經(jīng)理人選推薦和施工前期策劃準(zhǔn)備；2）審核項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，對施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案編制進(jìn)行跟蹤管理；3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃控制，生產(chǎn)

14、要素平衡調(diào)配；4）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目預(yù)算制造成本，并定時檢驗(yàn)實(shí)施情況；5）參與項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)工程及完工工程驗(yàn)收工作；6）施工技術(shù)資料管理定時抽檢，完工時對資料審定；7）下達(dá)工程項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)委托書（包含質(zhì)量、工期、安全等方面）。并定時檢 驗(yàn)、考評；8）計(jì)量管理；9）組織工程完工驗(yàn)收；2.中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)材質(zhì)校驗(yàn)，施工試驗(yàn)；3.質(zhì)保部1）審定項(xiàng)目編制質(zhì)量計(jì)劃，創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃；2）定時檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量確保體系工作情況；3）參與項(xiàng)目結(jié)構(gòu)及完工工程驗(yàn)收；4）負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報(bào)及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項(xiàng)目重大質(zhì)量事故調(diào)查及處理工作；6）負(fù)責(zé)質(zhì)量確保體系ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境保護(hù)體系ISO18001運(yùn)行

15、檢驗(yàn)、考評、驗(yàn)收；7）定時檢驗(yàn)項(xiàng)目階段計(jì)劃、項(xiàng)目階段預(yù)控計(jì)劃實(shí)施情況；8）定時（月度）對項(xiàng)目工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并寫出檢驗(yàn)匯報(bào)通告各項(xiàng)目經(jīng)理部；4.安監(jiān)部1）督促項(xiàng)目安全確保體系正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)；2）督促項(xiàng)目認(rèn)真落實(shí)實(shí)施各項(xiàng)安全管理制度；3）參與重大安全技術(shù)方法編制；4）幫助項(xiàng)目實(shí)施安全教育培訓(xùn)及年審工作；5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場CI形象策劃和管理；6）定時對項(xiàng)目施工現(xiàn)場安全防護(hù)、臨電、機(jī)電防護(hù)及文明施工進(jìn)行檢驗(yàn)；7）對項(xiàng)目安全管理工作進(jìn)行考評評定；8）對項(xiàng)目安全總監(jiān)工作給予指導(dǎo)和幫助；9）監(jiān)督、控制關(guān)鍵勞動保護(hù)用具按要求采購并正確使用。.合約部1）分包合約管理；2）企業(yè)內(nèi)部專業(yè)企業(yè)合約管理

16、；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；.技術(shù)發(fā)展部；1）結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對性組織項(xiàng)目經(jīng)理部推廣三新；2）為項(xiàng)目經(jīng)理部科技示范項(xiàng)目提供技術(shù)信息和具體指導(dǎo)；3）搜集相關(guān)信息資料，建立信息資料庫；4）幫助項(xiàng)目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。.項(xiàng)目經(jīng)理部1）落實(shí)實(shí)施國家和工程所在地政府相關(guān)法律、法規(guī)和政策，實(shí)施企業(yè)各項(xiàng)管理制度；2）維護(hù)企業(yè)企業(yè)形象和社會信譽(yù)，尊重并落實(shí)業(yè)主意見和要求；3）遵照企業(yè)質(zhì)量手冊和對業(yè)主承諾，制訂項(xiàng)目質(zhì)量工作計(jì)劃，建立和運(yùn)行質(zhì)量確保體 系，確保工程質(zhì)量達(dá)成合約要求標(biāo)準(zhǔn)；4）參與業(yè)主協(xié)議談判，認(rèn)真推行和業(yè)主簽署協(xié)議；5）根據(jù)協(xié)議工期要求，編制項(xiàng)目施工總進(jìn)度計(jì)劃及季、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃；6

17、）負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目制造成本實(shí)施計(jì)劃，并認(rèn)真實(shí)施；7）認(rèn)真實(shí)施相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，主動推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，工程完工 后，認(rèn)真做好上述總結(jié)和項(xiàng)目管理總結(jié)；8）做好文明施工，建立和運(yùn)行環(huán)境確保體系；9）對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；10）負(fù)責(zé)保修期內(nèi)工程全部保修工作；五、材料采購.材料調(diào)劑和立即供給是確保施工工期和建立正常施工秩序關(guān)鍵原因。作為項(xiàng)目技術(shù)部須隨時掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密材料使用計(jì)劃，項(xiàng)目物資部依據(jù)技 術(shù)部提供物資采購計(jì)劃，在企業(yè)合格分包商名目中選擇多家合格分供方，并經(jīng)過對其材 料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗(yàn)后，報(bào)總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選 擇。.除特殊注明外，

18、本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均根據(jù)國家同意現(xiàn)行規(guī) 范、規(guī)程辦理。.本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料替換，需經(jīng)過核實(shí)，并取得業(yè)主、監(jiān)理工程師 和設(shè)計(jì)單位同意。進(jìn)場材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無證和不合 格材料用于本工程上。全部材料取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，項(xiàng)目經(jīng)理派專員負(fù)責(zé)，主動采 取環(huán)境保護(hù)材料，對于非環(huán)境保護(hù)型材料要盡可能降低使用，對有毒有害材料嚴(yán)禁用于 工程。六、初步確定項(xiàng)目施工技術(shù)力量配置嚴(yán)格根據(jù)項(xiàng)目施工管理，實(shí)施項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)制，對本工程實(shí)施全方面全過程管理。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)人員名單以下：廳P姓 名職稱學(xué)歷擬在本項(xiàng)目中擔(dān)任工作1教授級高級工程師碩士項(xiàng)目經(jīng)理2教授級高

19、級工程師碩士現(xiàn)目總工3工程師本科現(xiàn)場經(jīng)理4工程師碩士后勤經(jīng)理5助理工程師碩士生產(chǎn)經(jīng)理6助理工程師本科技術(shù)資料責(zé)任人7助理工程師本科安全管理責(zé)任人8助理工程師本科工程材料責(zé)任人第三章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備.依據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，繪出施工平面部署圖和臨水、臨電部署圖。.認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審。.明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由技術(shù)責(zé)任人組織編制切實(shí)可行分部分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)和常規(guī)土建和鋼結(jié)構(gòu)和裝飾工程工作交接、互檢、協(xié)調(diào)具體內(nèi) 容和方法。.對施工班組進(jìn)行有針對性技術(shù)交底。.依據(jù)工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域，并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制訂流

20、水 作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個流水段作業(yè)部位及作業(yè)時間。.依據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計(jì)劃。提早落實(shí)多種材料貨源，并依據(jù)工程進(jìn)度 計(jì)劃確定進(jìn)場日期。同時要做好多種材料進(jìn)場復(fù)試工作和樣本、樣品報(bào)驗(yàn)工作。.依據(jù)工程需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必需持證上崗。.對照施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場實(shí)際情況，提前將無法根據(jù)設(shè)計(jì)意圖施工部分整理出來，提前 和設(shè)計(jì)協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面部署.現(xiàn)場部署要求：現(xiàn)場周圍場地較狹窄，為確保施工現(xiàn)場內(nèi)通暢，確保進(jìn)出場物流通暢?，F(xiàn)場需確 保一定量辦公用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，按安裝次序分批吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場并 分散擺放。.臨電部署要求說明在施工現(xiàn)場配置二級

21、配電箱。三、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大社會勞動，在部分繁重勞動施工過程中實(shí)施機(jī)械化，能夠 減輕勞動強(qiáng)度，提升勞動生產(chǎn)率，有利于加緊施工速度，確保施工質(zhì)量。在施工過程中, 施工方法選擇和施工機(jī)具選擇是緊蜜相連，所以，在選擇施工機(jī)具時，我們還要從施工組織角度考慮到：施工方法技術(shù)優(yōu)異性和經(jīng)濟(jì)合理性統(tǒng)一；施工機(jī)械適用性和多用性兼 顧，盡可能充足發(fā)揮施工機(jī)械效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇以下關(guān)鍵 施工機(jī)具利用到本工程中：3.1測量儀器選擇序號名稱數(shù)量備 注1全站儀1定點(diǎn)、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測標(biāo)高、找平3.2安裝設(shè)備選擇序 號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1汽吊1 6

22、噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備5套4電焊機(jī)BX1-315F-25臺5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11釧釘槍5把12電 鉆10把13切割機(jī)125型2臺14移動鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2制造設(shè)備選擇序設(shè) 備 名 稱設(shè)備型號數(shù)量一起 重 設(shè) 備1天車10T12龍門 式吊 車5T1一鍛 壓 設(shè) 備1剪板機(jī)QC12Y-16 X 250012剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ-4014組立機(jī)Z12B113折彎機(jī)WC67Y-160/40001三金屬切削設(shè)備1搖 臂鉆 床Z3040 及 ZN305012臺式鉆 床Z40-231

23、3吸鐵鉆A05000 及 J2314砂輪切割機(jī)M30251四氣 割 設(shè) 備1火焰切割機(jī)CG1-300 及ZSC-4005五焊 接 設(shè) 備1CO2半自動焊機(jī)KR500 及 35052埋弧自動焊機(jī)DC-100053可控硅整流弧焊機(jī)ZXS-40014交流電焊機(jī)BX1-500F 及300F-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機(jī)SA350AII13空壓機(jī)HTA-1201六鑄 造 設(shè) 備1拋丸清理機(jī)M2001七涂 裝 設(shè) 備1自動噴涂機(jī)GPQ9c及 GPQ20C2八檢試驗(yàn)設(shè)備1漆膜測厚儀TT220 及 34522超聲波探傷儀CTS-22B及 DUT-9723電子稱SRS-51四、勞

24、動力計(jì)劃依據(jù)工程特點(diǎn)、所采取關(guān)鍵施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃施工勞動力計(jì)劃安排以下：各工種勞動力按動態(tài)管理，依據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整序號工種人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝3測量工4測量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運(yùn)等8架子工5搭建臨時腳手架60五、關(guān)鍵設(shè)備材料用量計(jì)劃暫按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度計(jì)劃采取劃分三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安 裝進(jìn)度計(jì)劃，由甲方和企業(yè)共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度計(jì)劃，由企業(yè)和 項(xiàng)目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點(diǎn)工作計(jì)劃，

25、由項(xiàng)目部和各班組具體實(shí) 施，本設(shè)計(jì)書中略。 鋼構(gòu)進(jìn)場日期暫定為6月15日進(jìn)場，具體進(jìn)場開工時間為 6月20日。鑒于甲方 實(shí)際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和擬采取施工安裝機(jī)械，計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工 程安裝總工期75天，（主體應(yīng)在8月10日完成，工期為50天）其完工日期暫定為8月 30日。具體工程安裝進(jìn)度計(jì)劃詳見最終附表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度確保方法詳見后面章節(jié) “施工確保方法”。四、施工方法及關(guān)鍵工藝一、構(gòu)件制作和運(yùn)輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵工藝步驟，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐阂粭l、天涔 支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板林（含配件）墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中關(guān)鍵抓住以下幾點(diǎn)：1、放樣制

26、作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板精密性和正確性。放樣以1:1百分比在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程部分構(gòu) 件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小百分比彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件某 一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必需垂直。然后依據(jù)此十字線劃 出其它各個點(diǎn)及線， 并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工幾何尺寸、角度和安裝 接觸面等正確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必需時請相關(guān)人員鑒證，應(yīng)確定所用材料和圖

27、紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板剪切線、氣割 線必需彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)尤其注意。下料切割方法有氣割、剪 切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼 板或型材必需進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確定合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切寬度超出剪板機(jī)寬度。剪切長度超出剪板機(jī)寬度料要采取對應(yīng)方法。能夠放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于1.5MM,自動半自動切割小于土1.0MM,垂直度應(yīng)小于鋼板厚度5%,且小于土1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周圍要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識

28、和編號。3、制孔制孔采取鉆孔、沖孔、氣割割孔等多個方法，普遍采取鉆孔，另外該工程不關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采取沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔中心線和直徑，為了提升效率，可采取滌綸片基劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重合起來一齊鉆孔。鉆孔許可偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時，不能采取鋼塊填 塞，可采取和因材質(zhì)相匹配焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作全過程。矯正關(guān)鍵采取機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生焊接變形，故假如第一次矯正沒有達(dá)成質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯 正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但

29、加熱溫度 要有控制范圍。5、組立組裝下料后平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必需熟悉施工圖、組裝 工藝及相關(guān)文件要求，并檢驗(yàn)組裝零部件外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采取斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫小于設(shè)計(jì)焊縫 2/3,斷焊分布均勻，確保有足夠強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必需選擇 適宜工作平臺，放出 1:1實(shí)樣，確定無誤后按設(shè)定組裝程序工作，使用工具、器具等必需適宜可靠，組裝間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足要求要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接和冉矯正關(guān)鍵采取門式埋弧焊機(jī)對組

30、立H型鋼等進(jìn)行焊接， 焊接人員必需持證上崗。焊接時必需依據(jù)鋼板規(guī)格尺寸按工藝要求選擇對應(yīng)焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選擇要嚴(yán)格根據(jù)鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配要求。該工 程構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)上選擇適合多種焊接位置及焊接方法低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì) 檢驗(yàn)，凡發(fā)覺有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹焊條、焊絲、焊劑 等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻加熱，而造成焊接應(yīng)力產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采取全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)要求要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系 數(shù)達(dá)成

31、要求，經(jīng)處理磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級 應(yīng)在Sa2.5級以上，并確保下下道涂裝工程可靠。8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必需在返銹前涂完第一道底漆，通常在除銹完二十四小時內(nèi)涂完底漆。必需嚴(yán)格依據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴 涂，做到噴涂均勻，無顯著起皺流掛，附著良好，油漆種類、遍數(shù)、涂層原 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接部位相鄰兩側(cè)各 100mm熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完成后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件原編號，標(biāo)識可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必需時可 標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)識，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處

32、。9、鋼楝條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程楝條由技術(shù)部提供具體放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件質(zhì)量，同時指定專員對加工件進(jìn)行質(zhì)控。板 材生產(chǎn)首先查對所用彩板是否和合約要求相符，生產(chǎn)時必需先試車，檢驗(yàn)首件 產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上 合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠前必需對 鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠成品構(gòu)件應(yīng)含有出廠合格證及相關(guān)技 術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。11、成品堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完成后，考慮到不能立即運(yùn)出或臨時不需安裝，故需立即分類 標(biāo)識、

33、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出次序，先安裝構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必需時進(jìn)行裝箱， 箱體上應(yīng)有顯著標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不 宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按要求包裝出廠，包裝必 需可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日 期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡可能避免構(gòu)件在裝卸時損傷，尤其是要考慮該工程 屋面板較長情況。成品裝車時盡可能考慮構(gòu)件吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻 轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時務(wù)使下面構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故 下面構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量方木。成品裝車時應(yīng)成套，

34、以免影響安裝進(jìn)度。因該 工程運(yùn)輸采取公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)高度極限為4.5m,構(gòu)件長出車身不得超出車間2米。12、鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵工藝步驟鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵工藝步驟見下面步驟圖NO.4- A:放樣男 沖 鋸矯正原材料矯正器制 孔（沖、鉆）半成品按分類堆放端部銃平成品鉆孔鏟磨除銹出廠1T-退火處NO.4- A二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層碎凝固后開始綁扎鋼柱硅基礎(chǔ)鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。 為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量， 也必需和土建施工單位親密配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時必需嚴(yán)格控制地腳螺栓位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高

35、等。2、螺栓預(yù)埋施工關(guān)鍵點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層碎凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)， 并依據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓位置，依據(jù)墊層投測中心點(diǎn)，把地腳螺 栓安放在設(shè) 計(jì)位置。為便于螺栓就位， 可采取在工廠預(yù)制好鉆孔鋼模輔助就位，（也可采取和基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起鉆孔木架，在模板和木架支撐牢靠后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢驗(yàn)螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格 后立即螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為預(yù)防地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損 傷，宜采取防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了確保地腳螺栓位置及標(biāo)高正確，應(yīng) 進(jìn)行看管觀察，如發(fā)覺變動應(yīng)立即通知施工人員立即處理。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前

36、根據(jù)構(gòu)件明細(xì)表查對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證實(shí)單和設(shè)計(jì)更改文件，檢驗(yàn)驗(yàn) 收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成變形情況，并統(tǒng)計(jì)在案，發(fā)覺問題立即進(jìn)行矯正至合乎要求。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢驗(yàn)復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高（見圖表NO.4- B）,并必需取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料。因?yàn)榘戒摻Y(jié)構(gòu)制作和安裝兩方面，又包含到土建和鋼結(jié)構(gòu)之間關(guān)系，所以它們之間測量工具必需統(tǒng)一。鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（NO.4-B）2、鋼結(jié)構(gòu)安裝,該工程系采取兩臺16t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采取人工懸拉，鋼柱吊裝采取單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁因?yàn)榭缍却?，又是多?jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼

37、梁扶正翻身起板采取兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線前后次序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以降低建筑物縱向長度安裝 累計(jì)誤差。具體施工時采取一臺吊車負(fù)責(zé)軸和，另外一臺吊裝軸和，兩臺吊 車同時進(jìn)行吊裝：1）應(yīng)該利用兩臺吊車將各自負(fù)責(zé)區(qū)域鋼柱從A軸開始依次進(jìn)行吊裝，直至把全部鋼柱進(jìn)行吊裝完成。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)該同時進(jìn)行鋼柱校正和鋼大梁拼裝工作。鋼柱吊裝 完成和校正完成，進(jìn)行鋼梁吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對輕易變形構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必需時采取加固方法。設(shè)計(jì)要求頂緊節(jié)點(diǎn)，相接觸兩個平面必需確保有70%梁緊貼，用0.3m

38、m塞尺檢驗(yàn)，插入深度面積之和不得大于總面積30%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm,需要利用已安裝結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并采取方法預(yù) 防損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置關(guān)鍵構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就 作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁同時，每兩根之間系桿同時在鋼柱和鋼梁校正以后安裝，和 剛架形成穩(wěn)定體系。依次進(jìn)行吊裝直至完成。作業(yè),4）楝條、墻梁、支撐、拉條和隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)該能夠進(jìn)行交叉在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱吊裝和校正鋼柱吊裝方法和裝配式鋼筋混凝土柱子相同，該工程因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)吊裝時間 緊，故擬采取人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采取單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表

39、 NQ4-C）,為提升吊裝效率，在堆放柱時，盡可能使柱綁扎點(diǎn)、柱腳中心和基礎(chǔ) 中心三點(diǎn)共圓弧。起吊時吊機(jī)將綁扎好柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢驗(yàn)吊索牢靠和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm,對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待 垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否 脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。(a)（a）平面部署；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4 C）柱子垂直校正，測

40、量用兩臺經(jīng)緯儀 安置在縱橫軸線上， 先對準(zhǔn) 柱底垂直 翼緣板或中線，再逐步仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指 揮調(diào)整拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排柱 子全部豎起來， 然后進(jìn)行校正。 這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè),偏離中線通常不得大于3m（詳見圖表 No。4-D）。在吊裝屋 架時或安裝豎向構(gòu)件 時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正NO.4-D)4、鋼梁吊裝和校正 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采取兩點(diǎn)翻身起 板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行數(shù)次試吊 并立即重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到

41、各吊點(diǎn)位置受力 均勻并以鋼梁不變形為最好狀態(tài)，達(dá)成要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再 由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上控制純，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁 孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。而且第一幅鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)純，第二幅后大梁則 用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上（確定為15軸系桿），在固定同時，用吊錘檢驗(yàn)其垂直度，使其符合要求 （簡明示意圖詳見：圖表 N0.4-E）。 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點(diǎn)時應(yīng)該用若干螺栓先臨時作為鋼梁臨時固定用臨時螺栓。鋼梁檢驗(yàn)關(guān)鍵是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后屋架再用高強(qiáng)度

42、螺栓作最終固定。在吊裝鋼梁時還須 對鋼柱 進(jìn)行復(fù)核，此 時通常采取的 產(chǎn)拉鋼 絲純纜索進(jìn)行檢驗(yàn)，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必需控制。使屋架和柱兩端中心線等值偏差，這么各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、柱底板杷胸端密松灌鼠吊開過程中位置；3-對位（就位）后位置鋼柱安裝時，因需解幽制府物圖通常O4樣底端頭板下放置墊塊，而墊塊尺 寸，通常只考慮承載鋼架本身重量?；A(chǔ)碎面高程和柱底板高程間二者之差即為所需加墊塊厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包含6mm墊鐵 和鍥形墊鐵（詳見圖表：No.4-G）,鍥形墊鐵墊到柱底板角 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完成后三天內(nèi)完成，

43、以免因其它原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采取細(xì)石混凝土，使柱底板和基礎(chǔ) 完全接觸，灌漿碎標(biāo)號比柱碎標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除碎表面過高 處使灌漿厚度最少保持4cm以上，去除碎表面細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì),而保持合適粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾 斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必需以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流 動性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必需連續(xù)不停進(jìn)行作業(yè)，直 到灌漿從周圍出為止，灌漿料必需從一側(cè)開始，未完成前不可中止。灌注后， 保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)最少七天。5、高強(qiáng)度螺栓施工方法, 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采取扭剪型高 強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺

44、 栓時構(gòu)件磨擦 面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊次序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰（參考圖表 No.5-G）,兩個連接件為先關(guān)鍵后次要次序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板次序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰次序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié) 點(diǎn)，最終為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制，并觀察尾 部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)成合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采取轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接楝條墻梁用一般螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。全部安裝螺孔，均不得采取氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出許可偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用錢刀進(jìn)行修整，但修整后最大直徑應(yīng)小于螺

45、栓直徑1.2倍，較孔時應(yīng)預(yù)防鐵屑落入板疊縫隙。該工程擬編制一個班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝 3人,初擰1人，終擰2人，并必需做到當(dāng)日安裝螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完成口80 16白22024鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.4 G）100243. 1012Q18 O 2CO266、楝條及支撐系統(tǒng)安裝楝條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工3、高強(qiáng)螺栓施擰安裝要求螺孔位該鋼構(gòu)工程柱距為 9m,楝條安裝可采取以滑輪借力法安裝, 置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。依據(jù)楝條規(guī)格和使用部位，采取人工借力懸拉至屋面 或墻立面對應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按要 求要求立即安裝，要求安裝位置正確，

46、達(dá)成設(shè)計(jì)要求，確 保鋼結(jié) 構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后立即要再調(diào)整構(gòu)件間之 垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間正 確準(zhǔn)線，需立即安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊 柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)成垂直度時，則柱撐應(yīng)該最終鎖緊到“拉緊”情況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn) 調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？偠灾挥写{(diào)整全部構(gòu) 件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。通常梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂 梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面楝 條上。臺度角鋼采取膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻楝條之下翼沿上。屋面、墻面系桿及拉桿安

47、裝時要立即調(diào)整楝條水平度，并糾正楝條因運(yùn)輸 或堆放中造成彎曲變形等。四、板材安裝板材安裝應(yīng)該遵照：.屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板高低跨相交泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。.壓型鋼板應(yīng)自墻面一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。.安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材 料。山墻檐口包角板和屋脊板搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。.在壓型鋼板墻面上開洞時，必需核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后 再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓 型鋼板上開洞后再安裝。1、樓承板安裝該鋼構(gòu)工程采取YX

48、75-200-600 鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理潔凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會和鋼柱翼緣相碰撞，該板必需現(xiàn)場用電動切割機(jī)將和柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。起始板側(cè)向和鋼梁擱置長度確定為 50mm最終一塊鋼 承板側(cè)向和鋼梁擱 置長度50mm當(dāng)某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時，鋪設(shè)前端和未端不足寬度小于250mm時可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接5mm點(diǎn)焊固定。安裝鋼承板時嚴(yán)格根據(jù)施工排板圖次序逐張鋪設(shè)。注意要和土建親密配合并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行碎澆筑2、屋面彩板 該工程屋面板為雙層板，中置 75厚保溫玻璃絲綿?？紤]到土建室內(nèi)地坪施工情

49、況，標(biāo)準(zhǔn)上能夠先安裝屋面上層板再在合適時期安裝下層板，安裝下層采取鋼管腳手架，若條件許可可使用移動式門型組合腳手架。假如室內(nèi)地坪許可，應(yīng)該根據(jù)以下方案進(jìn)行施工：安裝屋面下板，采取活動腳手架進(jìn)行安裝；接著安裝復(fù)合保溫玻璃絲綿；以后安裝屋面上板，最終安裝泛水板，包角板等異形板，全部連接緊固件確保緊固和密封，同時橫平豎直，美觀牢靠。（圖表：No.4-H）,另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)讓 玻璃絲綿下料長度關(guān)鍵是屋面單坡長，從檐口楝條到對應(yīng)屋脊楝條間距 離。假如一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在 楝條上用雙面膠帶，相關(guān)方法詳見 意。雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO.4-H） 施工現(xiàn)

50、場一側(cè)山 墻端應(yīng) 留屋面板 成品堆放場 地。山墻 側(cè)拉 斜鋼絲，用 人 力沿鋼絲拉到屋面上，安裝次序應(yīng)考慮有利于當(dāng)?shù)赜蛑鲗?dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開 始逐跨鋪設(shè)。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定時檢測，方法是測量已固定好屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以確保不出現(xiàn)移動和扇形，確保屋面板平行和垂直度。在一些階段，如安裝至二分之一時，還應(yīng)測量從已固定壓型鋼板底部至屋面兩邊或完成線距離，以確保所固 定鋼板和完成線平行。若需調(diào)整，則能夠

51、在以后安裝和固定每一塊板時很輕微 作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)成平直度，以下圖：1 :1/J !定時格特W檢驗(yàn)、 ！力圭由點(diǎn)驗(yàn)%尸上檢驗(yàn)q ； ;1 4 該鋼構(gòu)工程彩板 屋面折 彎件關(guān)鍵 有屋脊內(nèi)外 收邊、封口板及山脊山墻檐 口收邊等等（注意施工前后次序 ），這些彩板折彎件和彩板連接用鋁怫釘，彩鋼 折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完成后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。3、墻板安裝 外層墻板標(biāo)準(zhǔn)上采取工具式外靠移動腳手架，而內(nèi)層墻板采取鋼管腳手 架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件許可可采取移動式門型組合腳 手架。不管采取何種前后工序，單獨(dú)安裝墻

52、面板必需是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端次序安裝，并要立即考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時之風(fēng)向。同時應(yīng)該注意調(diào)整楝條平直度，才能確保以后窗戶框能夠平直。 安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向操作偏差，確保橫平豎直，同時安裝上部墻 板時對其底端墻楝采取方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時應(yīng)該注意調(diào)整楝條平直 度，才能確保以后窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)上口泛水、窗門側(cè)泛水及和磚墻交接處臺度 收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。4、密封全部固定完成后，板材搭接處用擦布清理潔凈，涂滿密封膏，用密封膏槍 打完一段后再輕擦使之均勻。5.清理檢修：天天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾

53、，以防氧化生銹。工程全部完工 應(yīng)全方面清理雜物，檢驗(yàn)已做好地方是否按要求做好，如不合要求立即進(jìn)行翻修。五、門窗安裝1、門窗運(yùn)輸：裝卸時應(yīng)輕搬輕放，不許可用桿棒、繩索穿入窗芯內(nèi)杠抬、起吊，嚴(yán) 禁撬、甩、摔、碰撞；裝車時門窗應(yīng)立放或和車廂底板成70 -80傾角，門窗靠架應(yīng)牢靠平穩(wěn)，用繩索綁牢，除用包裝箱運(yùn)門窗外，各門窗包裝件 之間一律加軟質(zhì)襯墊，門窗包裝件和車體之間應(yīng)用木板隔開，并應(yīng)綁扎牢 靠。2、安裝程序門、窗就位f 門、窗框和墻體固定 f填塞縫隙f 裝門、窗扇 安裝玻璃 安五金配件安紗 打膠、清理五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝關(guān)鍵抓好測量定位工作和節(jié)點(diǎn)連接(焊接和栓接)工作.測量為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝精度

54、，又能滿足工程施工進(jìn)度，測量儀器選擇和測量方案簡便可靠至關(guān)關(guān)鍵?；A(chǔ)檢驗(yàn)、放線、標(biāo)高塊設(shè)置因?yàn)榘酵两ê弯摻Y(jié)構(gòu)之間關(guān)系，所以它們之間測量工具必需統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。.基礎(chǔ)復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)檢驗(yàn)埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83要求標(biāo)準(zhǔn)。.處理基礎(chǔ)表面雜物，在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。.標(biāo)高塊調(diào)定后，由土建施工單位在柱底范圍內(nèi)依據(jù)標(biāo)高灌筑碎。對軸線復(fù)測對土建移交控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，立即修正。測量放線對所需控制線進(jìn)行測放，并將其引出確保通視。在安裝前對鋼構(gòu)件應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行外形尺寸檢測?？v、橫向軸線測量依據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采取經(jīng)緯儀放軸線。標(biāo)高測量依據(jù)總包提供標(biāo)高控制點(diǎn)

55、，采取水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。查對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置定好梁和柱位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢靠顏色標(biāo)出。.焊接焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進(jìn)行現(xiàn)場焊接工作。2焊接工藝.焊接質(zhì)量好壞直接影響裝配質(zhì)量， 所以在構(gòu)件安裝時，要嚴(yán)格控制焊接處間隙，錯邊 等誤差，經(jīng)安裝裝配后焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專員檢驗(yàn)合格后才能交焊工施焊。.焊接前準(zhǔn)備工作裝配好焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專員檢驗(yàn)合格后交于焊工施焊；檢驗(yàn)焊接位置腳手搭設(shè)是否安全可靠；清理焊接坡口區(qū)；將經(jīng)烘焙焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點(diǎn)。.焊接工作為避免焊接變形，焊接時采取對稱焊接；焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，

56、發(fā)覺缺點(diǎn)立即用角向砂輪打磨，除去缺點(diǎn);焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理潔凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。.焊后檢驗(yàn)待焊縫冷卻后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，并在二十四小時后對完全坡口熔透焊縫進(jìn)行超 聲波探傷檢驗(yàn)。*焊縫外觀質(zhì)量要求：*焊縫中不得有裂縫；*焊縫金屬和母材間完全熔合，全部坡口均被填滿；*焊縫不應(yīng)溢瘤。*無損探傷檢驗(yàn)：*對一級(二級)焊縫進(jìn)行100% (20%)超聲波探傷。3高強(qiáng)螺栓施工3. 1螺栓安裝.高強(qiáng)度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能負(fù)擔(dān)荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列要求：.不得少于安裝總數(shù)1/3;.不得少于兩個臨時螺栓；.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓

57、30%。.不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引發(fā)扭距系數(shù)改變。.高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，具穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)， 并努力爭取一致。.安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理， 修理后孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。.安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。.2螺栓緊固.高強(qiáng)度螺栓施工所用扭距扳手，使用前必需校正，其扭距誤差不得大于5%,合格后方準(zhǔn)使用。50%。.高強(qiáng)度螺栓擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距.大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不一樣顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。.高強(qiáng)度螺栓

58、在初擰、終擰時，連接處螺栓應(yīng)按一定次序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同 一天完成。4梁、柱安裝.柱吊裝分列一次完成，每根柱吊裝就位后，進(jìn)行初步校直及固定后方可脫鉤。.在安裝鋼柱時，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再經(jīng)過調(diào)整柱腳底板和基礎(chǔ)面之間 縫隙來調(diào)整柱垂直度。完成一個單元柱吊裝后，進(jìn)行柱正確校正，柱校正方法為，先正確校正單元四個角 柱，作為基準(zhǔn)柱，然后再以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)校正。.基準(zhǔn)柱校正，采取經(jīng)緯儀成90雙向校正，其它柱校正，采取拉鋼線和吊線墜法校正 校正時應(yīng)同時滿足定位和垂直要求。.柱正確校正，應(yīng)注意環(huán)境影響，最終定位、校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響條件下 頭。.柱校正標(biāo)準(zhǔn)為：垂直度 H/1000軸

59、線位移5mm 標(biāo)高偏差 3mm。.初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。因?yàn)殇摿喊惭b會引發(fā)鋼柱變形和位 移，所以鋼梁安裝完成后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊 周。每桶框架安裝全部結(jié)束后，對柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。然 后，再依據(jù)本根框架驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)提供數(shù)據(jù)制訂對應(yīng)技術(shù)方法，進(jìn)行下一幅框架。7.嚴(yán)格根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-)及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-)要求組織施工。關(guān)鍵許可偏差以下：鋼 柱序號項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)1對中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4撓曲女捐jH/100 且w 1.50mm5垂直度10序號項(xiàng)目標(biāo)

60、 準(zhǔn)1梁兩端頂囿局差L/100 且0 10mm2主梁和梁面局差 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000 且 10.0mm六、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(YBJ1216-88)組織施工，關(guān)鍵偏差以下：屋脊板差高：20mm波紋直線度：20mm波紋線對屋脊板垂直度：2封檐板和屋脊板平行度：2封檐板下口直線度：20mm縱向搭接處必需涂密封膏寬30mm屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。七、門窗施工工藝.為確保各樓層窗戶上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線錘，標(biāo)出 窗口外邊線成中心線。.安