T02—025-綜合水泵房施工方案講解學習

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T02025-綜合水泵房施工方案荊門1000kV變電站綜合水泵房施工方案1000kV特高壓交流試驗示范工程山東送變電工程公司荊門變電站項目部2007年9月5日審批頁批準：審核：編寫：目錄TOCo1-3hzuHYPERLINKl_Toc180556843一、編制依據PAGEREF_Toc180556843h2HYPERLINKl_Toc180556844二、工程概況PAGEREF_Toc180556844h2HYPERLINKl_Toc180556845三、施工人員安排PAGEREF_Toc1805568

2、45h3HYPERLINKl_Toc180556846四、施工作業(yè)條件PAGEREF_Toc180556846h5HYPERLINKl_Toc180556847五、施工進度計劃PAGEREF_Toc180556847h6HYPERLINKl_Toc180556848六、作業(yè)流程圖PAGEREF_Toc180556848h6HYPERLINKl_Toc180556849七、水池部分施工工藝及技術措施PAGEREF_Toc180556849h7HYPERLINKl_Toc180556850八、上部主體及建筑施工工藝及技術措施PAGEREF_Toc180556850h14HYPERLINKl_Toc

3、180556851九、創(chuàng)優(yōu)措施PAGEREF_Toc180556851h28HYPERLINKl_Toc180556852十、安全措施PAGEREF_Toc180556852h28HYPERLINKl_Toc180556853十一、文明施工組織措施與環(huán)境管理PAGEREF_Toc180556853h30綜合水泵房施工方案一、編制依據TOCo1-3hzu1.1施工圖紙圖紙卷冊名稱圖號設計單位綜合水泵房基礎40-B322S-T0210中南電力設計院綜合水泵房建筑及上部結構40-B322S-T0211中南電力設計院綜合水泵房及水池安裝圖40-B322S-S0103中南電力設計院1.2主要規(guī)范、規(guī)程荊

4、門1000kV變電站施工圖設計院交底地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2002)工程建設強制性標準電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（DL/T5210.1-2005）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況、綜合水泵房為地上一層，地下一層為消防水池，地上一層為現澆混凝土框架結構，地下消防水池為鋼筋混凝土箱型結構。、混凝土：梁、板、柱、水池：C30。構造柱、圈梁：C30，雨蓬C30，墊層C15。水池部分：池體混凝土抗?jié)B

5、等級為。、水池開挖深度為5.8米，中間局部需要開挖深度7.4米，開挖周圍西面為道路，東面為道路基主控樓基礎，此部分土下有直徑800cm排水管通過。、.000以上墻體采用250厚MU1蒸壓粉煤灰磚，M5混合砂漿砌筑，-0.000m以下采用現澆鋼筋混凝土。、有關裝飾說明外墻面采用高彈丙烯酸涂料墻面（用于勒腳以上部分），麻灰色優(yōu)質外墻磚（用于勒腳以下部分）。樓內墻面為白色乳膠漆墻面。地面、墻面、頂棚等詳細做法參設計總說明。外墻裝修顏色采用灰白和國網綠色調。6、有關標高及尺寸標高及尺寸綜合水泵房0.000m相當于絕對標高65.000m水池底板標高-5.700m水池底板標高（局部）-7.300m軸線尺寸

6、21m6m上部建筑面積136.64m2三、施工人員安排1、施工力量配備綜合水泵房由施工一隊負責施工，配備現場負責人1人，技術員1人，安全員1人，質檢員1人，木工組人，鋼筋組人，砼組人，人員滿足施工要求。2、施工部署2.1本工程基槽為機械開挖，為保持一個整潔的施工現場，達到文明施工的要求，所挖出的土方只要不是立即回填的均運輸至站外.2.2挖土到第一步時進行支護，采取磚砌擋土墻外加槽鋼方式。2.3本工程模板采用木膠板，鋼管支撐，腳手架采用鋼管搭設，場內垂直運輸采用汽車吊，場內水平運輸采用機動三輪車或翻斗車；2.4砼采用商品混凝土；2.5鋼筋構件在倉庫鋼筋加工區(qū)集中加工制作；豎向鋼筋連接采用電渣壓力

7、焊，以保證鋼筋連接質量，提高連接速度。2.6施工過程中遵守“先土建后設備”、“先主體后圍護”、“先結構后裝飾”的原則，并做好土建與設備安裝施工的工序安排。2.7施工順序主體自下而上，內外粉刷自上而下，門窗均采用預留洞口。2.8在結構施工中作好各種管道、孔洞的預留及預埋件與空調風管吊筋的留設。2.9施工機械設備配置計劃2.9.1施工機械配置計劃設備名稱單位數量備注25T汽車吊部1蛙式打夯機部2滾筒式350攪拌機臺130裝載機部1運土車部4電刨臺1電鋸臺1鋼筋切斷機臺1鋼筋對焊機臺1鋼筋調直機臺1鋼筋彎鉤機臺1平板振動器臺2插入式振動棒套2三輪翻斗車輛1小推車輛15砂漿攪拌機臺22.9.2測量和檢

8、驗、試驗器具配備計劃序號器具名稱器具用途型號規(guī)格數量1全戰(zhàn)儀定位放線拓撲康12精密水準儀標高DS333水準尺配合水準儀34磅稱計量500KG45鋼卷尺測量100m36靠尺垂直、平整度47線錘垂直定點3KG48塞尺平整度49直角尺陰陽角檢測JZC-2210混凝土坍落度桶坍落度211鋼卷尺10M412砂篩113混凝土試模150*150*150614砂漿試模6四、施工作業(yè)條件1、場地：具有工程地質資料和必要的水位地質資料，場地平整，水、電布置到現場，滿足開挖要求。2、原材料：1）水泥：有出廠合格證，對水泥品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質量必

9、須符合現行國家標準的規(guī)定。水泥使用同一品牌、同一批號的材料，進場后有良好的堆放場地及防雨、防潮措施。2）鋼筋：進場時有產品質量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關標準規(guī)定取、送樣，進行力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準的規(guī)定。3）混凝土：混凝土根據設計強度等級要求進行配制，由商品混凝土站負責提供合格的混凝土。商混站已經業(yè)主、監(jiān)理單位認可。3、環(huán)境：施工過程不會對環(huán)境造成影響，社會環(huán)境對施工沒有不利影響。4、施工方案已經編制，安全及技術交底已進行。5、控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。五、施工進度計劃按照本工程實際情況，開工日期為2007

10、年9月5日正式開工，至2007年10月20日完工，計劃45天。施工準備基坑防護墊層施工水池側壁及頂板施工裝飾裝修竣工驗收水池底板施工控制樁測量放樣土方開挖土方回填設備安裝調試上部結構施工六、作業(yè)流程圖圖6-1工藝流程圖七、水池部分施工工藝及技術措施7.1土方及支護工程7.1.1定位放線及高程控制用全站儀在綜合水泵房四周定出4個點作為基準軸線控制點。0.00米標高相當于絕對標高65.000m。高程依據W3點高程64.916為準。7.1.2土方開挖綜合水泵房為下部水池坐落在8-1層。開挖位置為膨脹土，根據巖土工程勘測報告及排水管道開挖經驗，此位置土抗剪能力極差，容易造成塌方。水池開挖深度為5.8米

11、，中間局部需要開挖深度7.4米，開挖周圍西面為道路，東面為道路基主控樓基礎，而且此部分土下有直徑800cm排水管通過。土方開挖采用機械開挖，臺階型分步放坡。第一步為2.5米，第二步為3.3米，放坡為1：0.6。支護完成后再進行局部7.4米開挖?；娱_挖應盡量防止對地基土的擾動。當采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層由人工挖掘修整。使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土時為2030cm。開挖平面圖如圖7-1所示。7.1.3基坑支護具體參見綜合水泵房基坑開挖支護方案。7.2水池施工7.2.1墊層施工基坑開挖至設計標高后，經地質工代、監(jiān)理確認后迅速施工墊層封底。7.2.2水池施工底板及側

12、壁施工。1、水池主體分三次施工，施工縫留在底板與池壁連接處的上口600cm處及梁底部位。池底與池壁的水平施工縫采用350寬PVC止水帶，內側為外貼止水帶。水平施工縫澆筑前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30mm50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。2、鋼筋工程2.1鋼筋加工1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），綁扎架。綁扎用的鐵絲采用20-22鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度參考下表：單位（mm）鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-2022252

13、8323-56-810-1214-1618-20221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003)準備控制砼保護層用的水泥沙漿墊塊,厚度符合設計要求。在垂直方向使用時，在墊塊中預埋20號鐵絲。4）根據設計尺寸在鋼筋或基礎墊層劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應根據規(guī)范相應錯開。5）鋼筋連接采用閃光對焊與綁扎連接。綁扎接頭的搭接長度應符合下表要求，在搭接長度內應綁扎至少三點。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接

14、長度應符合表8-1的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度表8-1鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。2.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎。兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網必須將全部交叉點扎牢。綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2.3質量要求進場的鋼筋原材必須符合鋼筋砼用熱軋光

15、圓鋼筋（GB13013）及鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。鋼筋要根據施工計劃進場，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。鋼筋從進場堆放，加工后的成品堆放，施工現場堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并加設標識。原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象鋼筋表面不允許與油漬、柒污和顆粒狀鐵銹檢查砼保護層是否符合設計要求鋼筋位置的允許偏差不得大于下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨

16、架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度底板40鋼尺檢查池壁、頂板25鋼尺檢查鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。3、模板工程采用整塊木模板拼裝，鋼管支架內外撐結合。4、混凝土工程4.1施工準備和主要措施檢查機具設備的準備情況；保證水電及原材料的供應；掌握天氣季節(jié)變化情況，做好防雨、防雷電、防暑等措施。鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。模板預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。砼澆筑前組織有關施工人員進行方案的

17、學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。砼對模板的要求：由于砼的流動性和施工的沖擊力大，因此要確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。砼對鋼筋的要求：澆筑砼時應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。水平鋼筋應設足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。振搗砼時采用插入式振動器，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時應快插慢拔，振搗時間一般為15-30s，但應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出灰漿為準鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時

18、設專人看鋼筋、模板澆筑前要注意天氣變化，如有大雨不得開盤。如正在施工中天氣變化，原則是小雨不停；大雨采取防護措施，在已澆筑完畢的基礎上覆蓋塑料薄膜，正在澆筑的搭設防雨棚。5、水池施工需要注意事項：1）應采用32.5級普通硅酸鹽水泥，并盡量減小水灰比，使水灰比0.55。2）混凝土澆搗后，其強度未達1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。3）固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時，應采取止水措施，常見的止水措施有：4）螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)應滿焊，環(huán)數應根據池壁厚度，由設計確定，如圖7-2。圖7-2螺栓加焊止水環(huán)

19、1-防水建筑；2-模板；3-止水環(huán)；4-螺栓；5-大龍骨；6-小龍骨5）套管上加焊止水環(huán)。在混凝土中預埋套管時，管外側應加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內用膨脹水泥砂漿封堵，如圖7-3。圖7-3預埋套管1-防水構筑物；2-模板；3-止水環(huán)；4-螺栓；5-大龍骨；6-小龍骨；7-預埋套管（拆模后將螺栓拔出，套管內用膨脹水泥砂漿封堵）6）螺栓加堵頭。支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴密，如圖7-4。圖7-4螺栓加堵頭1-防水建筑；2-模板；3-止水環(huán)；4-螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-小龍骨；7-大龍

20、骨7）在池壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2025mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應與混凝土材料的灰砂比相同。8）水池混凝土的強度好壞，養(yǎng)護是重要一環(huán)，底板澆筑完后，在施工池壁時，應注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫。因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應不少于14d。9）水池抹灰之前先做充水試驗，充水分三次，每次充水1/3水深，每次充水結束穩(wěn)定兩天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于1/1000。10）水池

21、零米樓板施工完成，且樓板強度達到100%后才能開始基礎回填工作，應沿水池四周及池頂分層均勻分層回填，頂板表面覆避免大力夯打。7.2.3水池頂板施工參照上部主體結構梁板施工。八、上部主體及建筑施工工藝及技術措施8.1腳手架工程具體參考主控通信樓腳手架專項施工方案8.2模板工程8.2.1.施工前準備工作1）先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。2）用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。3）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置；以保證模板位置正確。4）豎向模板安裝的底面應平整堅

22、實，并采取可靠的定位措施。5）混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時應清理干凈。6）柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。7）模板安裝前應涂刷脫模劑。8.2.2膠合板模板的配制要求1）主體結構模板采用2440122012木膠合板。2）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。3）支撐系統(tǒng)主要選用鋼管腳手：48鋼管、扣件、頂撐、蝴蝶扣、對拉螺桿、螺帽，同時輔以木支撐。4）釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘

23、2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5）配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。8.2.3柱模安裝1）工藝流程彈模板位置線及模板外控制線沿柱皮貼海綿條安裝柱箍安裝柱模安裝斜撐辦預檢。2）操作工藝(1)柱箍采用48鋼管組合。模板的制作在現場木工加工棚內進行，對每根柱子，先按柱子截面尺寸將膠合板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加2.4cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以6080mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，保證模板拼縫緊密。(2)當承臺基礎或樓板砼施工完畢后，在基礎或樓面上

24、彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標記，并放出柱邊線及10cm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標高準確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時出現漏漿，而造成柱子爛根現象。(3)獨立柱模：拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距250，柱箍間距400mm,柱下口和柱上口一道不能超過250mm。根據柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個整體，柱腳下口應鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設兩根拉桿。(4)在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，在柱皮外側5mm貼20

25、mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。(5)將柱模板內清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。(6)模板支設好后，用線錘校正垂直度，并彈出設計標高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。8.2.4梁、板模板安裝1)工藝流程梁、板模制作安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支模架安裝梁底模梁底按設計要求起拱綁筋后安裝側模并校正加固安裝板底木楞調整板標高并起拱鋪設板模并堵縫支模架加固等檢查驗收2）支模架的搭設：本工程滿堂架搭設間距要求支撐間距1.5m1.5m，每隔3根立桿加設剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件

26、下均加設保險扣（即雙扣件），在離地30cm內架設掃地桿。3）對跨度大于或等于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的1/1000，對于跨度大于或等于7m的梁，支模時按2/1000起拱。4）梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側模與底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。5）針對不同的梁高度，采取如下加固方式：(1)梁高500時，底模及側模小楞木枋300，支撐立桿483.5mm鋼管，沿梁長方向1000，二根立桿之間距離900。(2)梁高500h100306)砼振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋

27、、縫隙、夾渣等缺陷7)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板8)澆筑前要注意天氣變化，如有大雨緩時開盤。如正在施工中天氣變化，原則是小雨不停；大雨采取防護措施，在已澆筑完畢的基礎上覆蓋塑料薄膜，正在澆筑的搭設防雨棚。9)澆筑時要有專門的人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。10)做好混凝土澆筑記錄。8.4.5允許偏差混凝土澆筑允許偏差序號檢查項目質量標準單位2軸線位移獨立基礎10mm其他基礎15墻、柱、梁83垂直度全高8mm4標高偏差杯形基礎杯底010mm其他基礎頂面105截面尺寸偏差+85mm6表面平整度8mm8.5砌體工程8.5.1工藝流程磚澆

28、水濕潤軸線、標高復核砂漿拌合排磚撂底、盤角窗框混凝土塊砌筑與砼梁接觸的地方堵縫施工準備質量驗評墻面清理植拉結筋砌磚SHAPE*MERGEFORMAT圖1砌磚工藝流程圖8.5.2、灰砂磚砌筑工藝8.5.2.1、施工準備（1)材料準備1)磚：選用MU15蒸壓灰砂磚其規(guī)格為240mm*115mm*53mm，有出廠合格證，按規(guī)范要求進行復驗，磚進場應進行尺寸偏差、外觀質量等檢查。2)水泥：選用32.5級，有合格證并經見證取樣復驗。3)砂采用中砂，使用前應用5mm孔徑的篩子過篩。4)摻合料使用石灰：石灰熟化時間不得少于7天。5)應將原材料送至試驗室，進行配合比試驗，并根據測定現場砂的含水率調整施工配合比

29、。6)其它材料準備：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。8.5.2.1磚澆水砌筑時磚的含水率應控制在58%之間，且應在砌筑前12天澆水。常溫施工不得使用干磚上墻。雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)磚砌筑。8.5.2.3砂漿攪拌依據試驗室M5水泥砌筑、M5混合砂漿配合比進行配置。經現場測定砂的含水率進行調整。計量精度：水泥為2%，砂、石灰膏控制在5%以內。機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min，加入粉煤灰或外加劑時，不得少于3min。砂漿試塊要在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣，同一盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿取樣頻率：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或2

30、50m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）8.5.2.4磚砌體(1)排磚撂底：排磚應全盤考慮，符合各種影響砌筑質量的因素。一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現半磚。(2)選磚：外墻磚應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顔色均勻，規(guī)格基本一致的材料。(3)盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不宜超過五層，新盤的大角，及時檢查其垂直及平整度，如有偏差及時調整。盤角時要仔細對照皮數桿的標高，控制好灰縫大小，使水平縫及

31、豎縫均勻一致。大角盤好后復查一次，墻體平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。(4)掛線：砌筑240墻必須掛雙線，如果墻體較長，掛線中間應設置支點，控制線要拉緊，每層磚砌筑時應扣平線，使水平縫保持均勻一致。(5)砌磚：砌磚應遵循“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”的口訣。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。標高不同時砌磚應從低處砌起，并由低處向高處搭砌。(6)留槎：一般情況下，磚墻上不允許留直槎,砌體轉角與交接處應同時砌筑，嚴禁內外墻分開施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨

32、時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度2/3。(7)窗框混凝土塊砌筑：混凝土塊規(guī)格為240mm120mm120mm，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放兩塊；高1.2m2m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，混凝土塊的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布?；炷翂K要求提前預制。(8)墻體拉結筋：墻體拉結筋采用植筋。拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。植筋施工工藝:定位鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護檢驗1.定位1.1.按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對

33、梁、柱）。2.鉆孔2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。植筋的孔洞應清理干凈，孔內應干燥、無積水。2.2.鉆孔直徑d+4mm。2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對HPB235光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準，根據實際所需錨固力大小，現場拉拔試驗確定。2.4植筋用粘結劑，應使用專門的灌注器或注射器進行灌注，并應符合下列要求：2.4.1灌注的方式應不妨礙孔洞內空氣的排出。2.4.2灌注的劑量應以植入鋼筋后有少許粘結劑溢出為宜。2.5粘結劑固化前，不得觸動所植鋼筋。具體時

34、間參見說明書。(8)安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，墊灰飽滿。如墊灰厚度超過2cm時，采用細石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。(10)構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。馬牙槎做法按規(guī)范要求施工,應先退后進。馬牙槎側邊使用單面膠粘貼后支設模板，可防止?jié)不炷習r漏漿。(11)填充墻梁底砌筑：填充墻外墻與框架梁之間保留不少于30mm縫隙,采用防水細石混凝土堵縫。堵縫時,縫隙處澆水濕潤,墻體內側采用模板擋住,從外墻采用微膨脹防水混凝土塞入墻縫中,搗制密實，如縫隙較大可進行兩次澆搗。填充墻內墻與框架梁之間可留出2/3磚長位置，采用斜磚塞砌，砌筑時應砂漿飽滿，磚縫填

35、塞緊密。8.5.2.5質量驗收按照電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005的第5.9的要求進行質量驗收，主要檢查項目有：填充磚墻允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10經緯儀復查垂直度3m52m托線板3m10經緯儀或吊線和尺表面平整度8長靠尺和塞尺檢查砂漿飽滿度8010m拉線或尺量表面平整度8與皮數桿比較尺量門窗洞口高度、寬度偏差5經緯儀或吊線檢查，以底窗口為準外墻上、下窗口偏移20用尺檢查8.5屋面工程具體參見屋面防水工程專項施工方案九、創(chuàng)優(yōu)措施9.1、采用全站儀進行施測量放線，保證測量的精度。9.2、基坑四周采用紅白相間圍欄圍護，將施工區(qū)域相對

36、隔離。9.3、采用高質量模板，確保觀感質量。9.4、嚴格執(zhí)行相關規(guī)范，加強停工待檢點的控制、檢查。十、安全措施10.1土方開挖10.1.1開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)；在軟土地段，不得在挖方上側堆土10.1.2基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時監(jiān)視土壁的變動情況，如發(fā)現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。10.1.3機械行駛時道路應平整、堅實；必要時，底部應設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下沉；在飽和軟土地段挖土，應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生位移10.1.4機械挖土應分層進行，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。用

37、推土機回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。10.1.5夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄，并專人看護提示警告。10.2模板工程10.2.1基礎支模時要注意基坑土壁的變化情況，如發(fā)現有裂紋現象，立即加支撐。10.2.2大基礎模板放入基坑內后，要先與主筋臨時拉結固定，以防模板傾覆傷人。10.2.3拆下的支撐、木塊，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。10.2.4當今正逢天干地燥，現場木工棚內嚴禁吸煙并要備有滅火器，要有防火措施，并有專人監(jiān)督。10.3鋼筋工程10.3.1鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。10.3.2鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。10.3.3鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開