四川某鋼鐵公司給水工程施工方案p

1、PAGE PAGE 23工程概況 攀鋼某公司，60噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工程公輔區(qū)域給水管道工程主要有12臺(tái)主泵、50余只閥門、約250米水管及彎頭制作安裝以及3臺(tái)單軌吊車的安裝等工程。工程估算安裝重量55噸（不含冷卻塔安裝重量）。本工程主要設(shè)備工程量見設(shè)備表,圖號(hào)：170061SD5003及吊車施工圖。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全交底，做到人人心中有數(shù)。12 組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行施式方案交底、討論，針對(duì)工程的重要部位組織人員編制分項(xiàng)工程工藝卡，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。13 踏勘現(xiàn)場(chǎng)，組織工程技術(shù)人員及施工人員討論方案和施工措施。臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，在泵房附近設(shè)置一個(gè)

2、工棚，用來存放工具、小型材料及看守用以及現(xiàn)場(chǎng)辦公室用。施工用電和水施工用電和水由甲方指定的地點(diǎn)進(jìn)行接電及水，施工單位好臨時(shí)電源線及配電箱，供施工設(shè)備和照明使用。乙方安表計(jì)量。施工工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)尺寸復(fù)核驗(yàn)收基礎(chǔ)找平安裝泵底座或泵預(yù)澆尺寸復(fù)核挖溝埋地管外層防腐配管管尺寸復(fù)核設(shè)備、管外層防腐試驗(yàn)測(cè)量控制51 測(cè)量?jī)x器選用J2型經(jīng)緯儀和S3型水準(zhǔn)儀，施工前對(duì)儀器和投入的鋼尺進(jìn)行檢校，以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。52 施工前，測(cè)量人員首先對(duì)上工序提供的測(cè)量點(diǎn)和有關(guān)標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收、檢查和會(huì)簽。然后視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況制定測(cè)控方案，在場(chǎng)地周圍建立測(cè)量控制網(wǎng)。測(cè)量過程中，嚴(yán)格按測(cè)量有關(guān)規(guī)范及規(guī)程進(jìn)行操作，確保軸線、標(biāo)高正確

3、。及時(shí)作好測(cè)量成果記錄，并交建設(shè)監(jiān)理核簽后，作為竣工資料。主要項(xiàng)目施工方法（一）泵施工方法1、一般規(guī)則11應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。2、泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。仔細(xì)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖紙相符。3出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。14電機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電機(jī)與泵之間有中間設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。2、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：11 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯

4、缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)方件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：111 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無操作；112 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；（二）泵的安裝基礎(chǔ)的檢查與驗(yàn)收 驗(yàn)收基礎(chǔ)前，應(yīng)卸去所的的模板和地腳螺栓孔板，并將基礎(chǔ)周圍清掃干凈，然后逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。主要檢查項(xiàng)目如下：11 基礎(chǔ)的外觀檢查 基礎(chǔ)應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋及它缺陷。12 檢查基礎(chǔ)的尺寸按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收。泵的基礎(chǔ)位置、幾何尺寸的質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。泵安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、

5、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米213 檢查地腳螺栓預(yù)留孔。預(yù)留孔的位置、深度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4檢查基礎(chǔ)的強(qiáng)度 除在基礎(chǔ)澆灌時(shí)作試樣試驗(yàn)外，在驗(yàn)收時(shí)也可用錘擊方法來判斷?；炷翗?biāo)號(hào)110140公斤/厘米2時(shí)，敲擊聲如鐘聲，在基礎(chǔ)表面幾乎無痕跡；標(biāo)號(hào)為609

6、0公斤/厘米2時(shí)，敲擊聲喑啞，在基礎(chǔ)表面有痕跡；標(biāo)號(hào)為3050公斤/厘米2時(shí)，敲擊聲系平和聲，在基礎(chǔ)有面有洼印且?guī)в羞吔纭８鶕?jù)用錘子在基礎(chǔ)表面敲擊時(shí)發(fā)出的聲音及在基礎(chǔ)上留下的痕跡來判別混凝土的標(biāo)號(hào)。2 底座安裝底座安裝是泵安裝中一項(xiàng)較重要的步驟。若安裝質(zhì)量不好，直接會(huì)影響泵的安裝質(zhì)量，更可能在以后泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起震動(dòng)。因此，必須重視底座的安裝。底座安裝按下列步驟進(jìn)行：21 檢查混凝土基礎(chǔ)是否符合圖紙要求。22 鏟平放置墊鐵處（地腳螺栓附近）的基礎(chǔ)面，使墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好；其余部分鏟成麻點(diǎn)。23在鏟平的地腳螺栓附近放置斜墊鐵兩塊。兩塊斜鐵斜度應(yīng)相同，安裝時(shí)斜向相反而相互貼合在一起。兩塊斜鐵下面各放

7、平墊鐵一塊，尺寸為：寬7085mm，長(zhǎng)110125mm，厚度視需要而定。但每組墊鐵塊數(shù)不宜超過三塊，墊鐵高度為3050mm，以備二次灌漿之用。墊鐵既不要過高，又不要太低，過高會(huì)影響泵的穩(wěn)定性，太低會(huì)影響灌漿時(shí)搗固。24將套上地腳螺栓的底座平穩(wěn)地安放到墊鐵上使底座中心線與基礎(chǔ)中心線相合。墊鐵應(yīng)露出底座外緣1040mm。25 用水平尺（或水平儀）放在底座的加工面上進(jìn)行找平，當(dāng)?shù)鬃黄綍r(shí)，敲擊斜鐵進(jìn)行調(diào)整。26 找平時(shí)，水平尺應(yīng)在同一位置而相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)方向上都應(yīng)把水平尺調(diào)頭再測(cè)一次，取其兩次讀數(shù)的平均值。沿泵軸線方向的水平誤差每米不得超過0.10mm；沿泵軸線垂直方向的水平誤

8、差每米不得超過0.30mm。27 調(diào)整地腳螺栓螺帽，使螺栓末端露出螺帽的螺紋為25圈，然后在地腳螺栓預(yù)留孔中灌漿。28 經(jīng)34天水泥干固后，再檢查一下水平度，然后擰緊地肢螺栓螺帽。擰緊螺帽時(shí)，應(yīng)注意次序?qū)ΨQ，用力均勻，并循序分幾次擰緊，最后用電焊（點(diǎn)焊）將露出底座外緣部分墊鐵焊牢。29 在底座四周安裝外模板，外模板與底座外緣間的距離不得小于60mm，其高度略高于底座底面。在灌漿前兩小時(shí)，要用水把基礎(chǔ)表面濕透，在凹穴處不得留有積水，然后用水泥漿澆灌填滿基礎(chǔ)與底座之間空隙。210 在水泥漿澆注后的凝固過程中，還須在其表面上灑水，保證水泥漿起良好的水化作用，而不致發(fā)生裂縫。底座周圍的灌漿層上表面應(yīng)略

9、有坡度，防止油水集積。211 經(jīng)57天水泥干固后，清潔底座表面，再檢查一下水平度。 底座安裝并找正完畢再安裝機(jī)組。在安裝機(jī)組時(shí)，必須先安裝泵，后安裝電機(jī)。因?yàn)楸眯枇峙c其它設(shè)備連接，如果其它設(shè)備安裝好了，泵的位置就固定了。若先安裝電動(dòng)機(jī)，造成泵的位置有了偏差，就會(huì)發(fā)生連接困難；而電動(dòng)機(jī)位置只與泵的位置有關(guān)，可任意調(diào)整。泵體安裝泵安裝到底座上的主要問題是是水平找正，目的是使泵的管路及電動(dòng)機(jī)很好連接，否則在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)加速軸承磨損以及產(chǎn)生其它不良后果。水平找正分軸向和徑向兩步找正：41軸向水平找 將水平尺放在泵軸上，并調(diào)整泵使水平尺的水泡居中。調(diào)整泵的水平可在泵體支腳步下面加墊薄鋼片達(dá)到。泵的軸向水平偏

10、差一般不超過0.10mm。42 徑向水平找 將水平尺放在出口法蘭平面上進(jìn)行找正。泵的徑向水平偏差一般不超過0.30mm。43、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。4泵的找正應(yīng)符合下列要求： 電機(jī)與泵軸、電機(jī)軸與變速器軸以及聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

11、的規(guī)定。45整體安裝的泵的安裝步驟及方法同上。5泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：51 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；52 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；53 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；54 各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；55 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；56 盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。6、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：61 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；62 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)；63 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；64 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過

12、3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。7、泵試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：71 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；72 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；73 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；74 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；75各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；76 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定，且溫升正常；填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h）5050100100300300100

13、01000泄漏量（Ml/min）152030406077 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；8、泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求；81 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；82 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；83 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（三）、管、閥門、管件施工方法1、管道、閥門、管件的質(zhì)量檢驗(yàn)11閥門、管件必須具有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼管外徑及壁厚的尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家或部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。12管道、閥門、管件等在使用前需對(duì)其作規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)及外觀

14、的檢查。要求其表面不得有裂紋、縮孔、氣泡、夾渣、折迭、重皮等到缺陷，銹蝕或凹陷不得超過壁厚的負(fù)偏差；螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)。13閥門使用前須檢查表面不得有粘沙、裂皮、縮孔等到缺陷。14石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不復(fù)有折損、皺紋等缺陷。15螺檢及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。16法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損作，凹凸法蘭應(yīng)難自然嵌合，凸面的高度不得低于凹面槽深度。17 閥門檢驗(yàn)171 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。172 輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于1Mpa的

15、閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。173 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。174 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。除銹21 管子和管件在使用前都必須進(jìn)行除銹。除銹后管子外壁應(yīng)無毛刺、銹斑、鱗片等，直至露出金屬本

16、色為止。管子加工焊接31 切割管子切割切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等缺陷。管切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不超過3mm。管子如用氧氣乙炔切割，則必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。32 彎頭制作321彎頭采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN公稱直徑； Tm設(shè)計(jì)壁厚322 管道彎頭可采用冷彎或熱彎制作。冷彎時(shí)，最小曲率半徑為4

17、倍管道外徑；熱彎時(shí)最小曲率半徑為3.5倍管道外徑。熱彎時(shí)不得澆水，當(dāng)采用壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑為11.5倍管道外徑。323 彎管、異徑管及焊制的三通口制作，其質(zhì)量應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷，管橢圓率、壁厚減薄率、彎曲角的偏差值等參數(shù)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）的規(guī)定。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并封閉管口。33 管子坡口331 管子坡口一般應(yīng)采用機(jī)械方法加工，坡口表面上不得有裂紋、夾層、凹凸不平和氧化鐵皮等缺陷。332 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97附錄B.0.1條第B.0.

18、6條的規(guī)定確定。34 焊接341 焊工必須經(jīng)過國(guó)家有關(guān)規(guī)定考試合格方準(zhǔn)參加焊接操作。342 焊接前，對(duì)母材、焊條、焊劑等材料，應(yīng)作規(guī)格、型號(hào)等的檢查，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂紋，焊絲表面不應(yīng)有油污、銹蝕等，對(duì)質(zhì)量不合格要求者不得使用。343 一般不得在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔，則被開孔中心周圍小于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。344 管道采用電弧焊，焊條用E4303（或E4322、E4301、E4310）焊條。345 管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺物清理干凈。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等，咬肉深度不得大于0.5mm。346 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)

19、符合下表的要求。焊縫的外觀質(zhì)量外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。錯(cuò)邊應(yīng)小于或等0.2t，且不應(yīng)大于2mm。未焊滿不允許。安裝41 管子組對(duì)411管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大

20、于0.5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm412 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上表的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，參照下圖。413不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm/m；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。414 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：415 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45

21、左右處。416 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm 時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm。417 管道任何位置不得有十字形焊縫。418 管道上開孔應(yīng)符合以下規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。419 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的5%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm 。4110 管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。4111 管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，

22、不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。42 管道安裝421 管道的安裝焊縫須在二個(gè)支架間的1/4處以內(nèi)，管道環(huán)焊縫距支架的距離不得小于100mm。422 冷彎和熱彎的彎頭，其安裝環(huán)焊縫離管道彎曲距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。423 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除法蘭連接時(shí)的歪斜。424 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。425 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)

23、平滑，各種滑動(dòng)部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道的自由伸縮。上述活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不得有其它雜物覆蓋。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。426 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度； DN管子公稱直徑 閥門安裝51閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。52 閥門安裝前，應(yīng)

24、按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。53 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。54 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。55 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。56 安裝高壓閥門時(shí)，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。57安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：571 安全閥應(yīng)垂直安裝。572 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。573 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。574 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。575 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。6防腐 61架空管道在各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行外表面涂刷油

25、漆。涂刷前應(yīng)徹底清除被表面的鐵銹，焊渣，毛刺，油，水等污物，先涂刷兩遍紅丹防銹漆，再涂?jī)杀檎{(diào)和漆（面漆的顏色由業(yè)主確定）62 涂漆施工宜在540的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防雨措施。63 涂料應(yīng)有制造廠家的合格證明書，過期或質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)的涂料不得使用。64 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：641 涂層均勻，顏色應(yīng)一致；642 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；643 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌；644 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；645 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。65埋地鋼管外部：采用環(huán)氧煤瀝青，普能防腐層，即底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆，涂層厚度0.50mm。66 明設(shè)鋼

26、管外部：采用二底漆中間漆二面漆，涂層厚度0.20mm。67 鋼管內(nèi)部（DN200）：采用厚槳性環(huán)氧煤瀝青涂料：一底二面漆，涂層厚度0.20mm。單軌吊車的安裝71 單軌吊的安裝嚴(yán)格按照GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。72 施工方法721 在地面進(jìn)行兩縱向吊車梁的制作、焊接，并進(jìn)行縱向校直，接口處要配加強(qiáng)板聯(lián)接。焊接處要打坡口，焊縫用砂輪機(jī)磨平、光滑以不影響吊車運(yùn)行為原則。722 梁的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，在進(jìn)行梁的安裝時(shí)，在屋面相應(yīng)位置打孔，鋼絲繩從上面穿下，從兩頭同時(shí)起吊工字梁。具體如下圖所示： 屋面鋼筋混凝土 開孔穿鋼絲繩處 吊車梁 鋼絲繩723 在梁上升到位后進(jìn)行水

27、平找正，然后進(jìn)行焊接安裝。724 安裝吊車橫梁及掛電動(dòng)葫蘆。管道水壓試驗(yàn)81 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：811 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；812 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；813 水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；814 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)標(biāo)對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。82 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（Mpa）管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.983 水

28、壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。84 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)可按放水法或注水法進(jìn)行。841 放水法試驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：8411 將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)行進(jìn)水節(jié)門，記錄降壓0.1Mpa所需的時(shí)間T1。打開水泵進(jìn)行節(jié)門，再將管道壓力升到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門；8412 打開連通管道的放水節(jié)門，記錄降壓0.1Mpa的時(shí)間T2,并測(cè)量在T2時(shí)間內(nèi)，從管道放出的水量W；8413 實(shí)測(cè)參水量應(yīng)按水下式計(jì)算： wq= (T1-T2)L式中：q實(shí)測(cè)滲水量（L/(min.m); T1從試驗(yàn)壓力降到0.1Mpa所經(jīng)過的時(shí)間（min）； WT2時(shí)間

29、內(nèi)放出的水量（L）； L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。842 注水法試驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：8421 水壓升至試驗(yàn)后開始記時(shí)。每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于0.03Mpa，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時(shí)間不得少于2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量；8422 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算： wq= T.L式中：q實(shí)測(cè)滲水量（L/(min.m); W恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L）； T從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（min）； L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。8423 放水法或注水法試驗(yàn)，應(yīng)作記錄。85 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。851 實(shí)測(cè)滲水量

30、小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量：壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（L/(min.km)鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵管預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4

31、211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.0086 管道小于或等400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。四、質(zhì)量保證措施本工程的安裝和制作質(zhì)量檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)如下：a、管道施工及試壓按GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。支墩及支架、管件參照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161-55-52及給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S311施。安裝工藝配管，應(yīng)使每根管道在自然狀態(tài)下連接，各工藝配管內(nèi)不應(yīng)留有雜物，并做好管道

32、沖洗工作，為管道試壓創(chuàng)造條件。工程質(zhì)量的檢查實(shí)行自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法。各級(jí)施工人員在施工前認(rèn)真熟悉和審查圖紙，以便發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，并按管理制度要求作好交底，對(duì)施工技術(shù)、操作要點(diǎn)、材料質(zhì)量和安全等提出要求。按優(yōu)良工程組織施工和驗(yàn)收。五、安全保證措施1、安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，參加安裝人員要明確分工。利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提出保證安全施工的要求。2、安裝的各專業(yè)工程必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，若發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)制止，對(duì)不聽立即停止其工作。3、吊裝設(shè)備用的機(jī)具、鋼絲繩、滑輪組、吊環(huán)索等要有足夠的安全系數(shù)不能小代大使用。4、高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，

33、地面作業(yè)人員要戴好安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具，要放在工具袋里，在高空傳送時(shí)，不得扔擲。 裝作業(yè)過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，汽車起重支腿應(yīng)在堅(jiān)固牢實(shí)的地面上，起重機(jī)支腿臂應(yīng)全部伸出，吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按起吊性能許可范圍進(jìn)行作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人以及管理人員均應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場(chǎng)施工“十不準(zhǔn)和九不吊”安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)，班組每天開好KYT安全會(huì)，并做好活動(dòng)記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人應(yīng)戴分色或有區(qū)別的安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)指揮。質(zhì)量、安全檢查監(jiān)督應(yīng)佩明顯袖章或標(biāo)志，按章管理。危險(xiǎn)施工區(qū)域應(yīng)有專人管理并掛安全標(biāo)志或設(shè)置安全路障?，F(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人

34、管理，并設(shè)消防器具。電器用具要放在通風(fēng)、干燥棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻不大大于4歐。遵守甲方廠區(qū)施工的有關(guān)規(guī)章制度，服從甲方安全、質(zhì)量監(jiān)督（若要辦于出入證、動(dòng)火證由專人與甲方聯(lián)系）。參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工程中安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道施工規(guī)范及驗(yàn)收的要求精心操作。凡超過2米高以上作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員須戴安全帽，其它勞保用品佩帶也必須完整。各構(gòu)件下落范圍或吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人及車輛、人員過往。強(qiáng)度試壓時(shí)，試驗(yàn)升壓緩慢，不得操之過急，如遇接口泄漏，不得帶壓修理。管道試壓前檢查管道支架的緊固情況和管道堵板的牢固情況。確定無問題后才能進(jìn)行試壓。在整個(gè)起重吊裝工作中，施工人員要聽指揮，不得擅自離開工作崗位。起重吊裝重物時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊振動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，起重臂或重物下不得有人走和停留。吊裝時(shí)劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)有安全禁區(qū)的標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。深坑作業(yè)（1）、基坑坑壁外設(shè)置擋水線，防止地面水流入基坑：坑沿四周設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷400長(zhǎng)度紅白相隔色漆。（2）進(jìn)坑的動(dòng)力及照明電線使用電纜，在支撐或坑壁上可靠地進(jìn)行固定，底板鋼筋作臨時(shí)接地處理，以防線路及焊機(jī)漏電傷人。