全民健身活動中心綜合樓項目施工組織設(shè)計

1、 2020年5月29日全民健身活動中心綜合樓項目施工組織設(shè)計文檔僅供參考 2020年5月29日目錄第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)綜合說明第二節(jié)編制依據(jù)第三節(jié)編制原則第四節(jié)適用范圍第二章工程概況第一節(jié)工程概況第二節(jié)建筑及結(jié)構(gòu)標準第三節(jié)建筑作法第三章施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié)總體施工方案第二節(jié)施工平面布置第三節(jié)施工測量方案第四節(jié)地基與基礎(chǔ)工程第五節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程第六節(jié)砌體工程第七節(jié)門窗工程第八節(jié)裝修裝飾工程第九節(jié)屋面工程第十節(jié)夏、雨季、農(nóng)忙季節(jié)、冬季及夜間施工措施第四章安全管理體系與措施第一節(jié)安全管理方針和目標、組織結(jié)構(gòu)第二節(jié)安全檢查、管理制度第三節(jié)安全防護措施第四節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電安全措施第五節(jié)消防

2、措施第六節(jié)機械設(shè)備安全管理措施第七節(jié)安全文明施工措施第五章質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié)質(zhì)量標準及質(zhì)量管理第二節(jié)施工質(zhì)量保證體系第三節(jié)施工質(zhì)量控制第四節(jié)消除質(zhì)量通病的保證措施第五節(jié)回訪服務(wù)與保修措施第六章環(huán)境保護管理體系與措施第七章工程進度計劃和保證措施第一節(jié)施工進度計劃第二節(jié)施工工期的保證措施第三節(jié)主要工種進場計劃第四節(jié)材料機械對工期的保證第八章施工資源配備計劃第九章主要項目管理人員第一節(jié)人員準備第二節(jié)人員管理第十章施工設(shè)備第十一章試驗、檢測儀器設(shè)備第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)綜合說明首先感謝*給予我們*項目參與投標的機會。我公司是一家擁有雄厚施工技術(shù)力量和機械裝備、有豐富施工經(jīng)驗的建筑施工企業(yè)

3、。我們已認真閱讀了本工程的招標文件和施工圖紙并了解了業(yè)主對工程進度、質(zhì)量等各方面的要求,組織有關(guān)技術(shù)人員對招標文件和施工圖紙進行討論消化,在此基礎(chǔ)上編制了本投標書。明確了工程施工的方案、管理體系及施工措施。如我公司有幸中標承建,我們將依靠我公司的管理技術(shù)、施工機械的優(yōu)勢,遵循設(shè)計、恪守合同、精心組織,確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。一、關(guān)于工期我公司經(jīng)過認真研究,合理計劃,把總工期確定為180天。我們將組織好勞力、材料、機械設(shè)備,協(xié)調(diào)各方關(guān)系,確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。二、關(guān)于質(zhì)量優(yōu)質(zhì)快速建設(shè)本工程,對樹立企業(yè)良好形象具有重要意義。本公司一旦中標,將列入本年度公司重點創(chuàng)優(yōu)項目,在該工程施工中,我們將進一步加

4、強質(zhì)量管理和提高質(zhì)量水平,以確保優(yōu)質(zhì)工程目標的實現(xiàn)。在工程施工過程控制中,嚴格貫徹ISO9001:國際認證的質(zhì)量體系并按其正常運轉(zhuǎn),執(zhí)行國家、湖南省現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準及我公司質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書,服從業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理。本工程質(zhì)量目標:確保工程質(zhì)量合格等級。三、關(guān)于安全文明施工管理管理目標:創(chuàng)*項目市安全文明工地,確保工程施工全過程安全生產(chǎn),無重大傷亡事故。為確保標準化工地,我公司將認真制定有關(guān)環(huán)保、交通、安全及綜合治理等一系列的標準化管理措施,正確處理好周邊單位及工程所在地區(qū)主管部門等的相互關(guān)系,認真遵守和執(zhí)行國家或地方頒發(fā)的建設(shè)工程管理規(guī)

5、定和有關(guān)制度。四、其它承諾與說明1、如果我公司中標,我們將抽調(diào)具有豐富實踐經(jīng)驗的管理人員成立公司第一項目經(jīng)理部,作為本工程的管理層,組織技術(shù)工人作為本工程的基本作業(yè)層,做好施工準備并確保工程按業(yè)主要求時間開工。2、我們將派有同類工程施工經(jīng)驗的人員組成有一定層次、高效的項目經(jīng)理部,確保各項施工管理工作步步到位。3、我們將組織工程技術(shù)人員在15天內(nèi)對所有設(shè)計圖紙和有關(guān)資料認真消化、吸收,細致進行各專業(yè)圖紙會審及交底,對設(shè)計圖紙中的矛盾、設(shè)計不明及存在的問題,及時向建設(shè)單位提出,明確解決后再進行施工,避免不必要返工損失,配合設(shè)計院做好設(shè)計聯(lián)絡(luò)工作,確保工程施工符合設(shè)計要求。4、切實做好對周邊環(huán)境的保

6、護工作,以保證本工程施工的順利進行。5、在工程完工后規(guī)定的保修期內(nèi),切實做好工程保修工作,保修期內(nèi)每月回訪不少于一次,并保證在接到業(yè)主通知后三天內(nèi)到位,做好保修工作。如我公司能中標承建本工程,我們一定與業(yè)主精誠合作,為業(yè)主提供一流的管理和服務(wù),將認真履行上述諾言,科學管理、精心施工、嚴把質(zhì)量關(guān),將該工程高速、優(yōu)質(zhì)建成,交給業(yè)主一份滿意的答卷。第二節(jié)編制依據(jù)招標文件2.*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*TTTTTTTTTTTTTTTTTTTTT項目設(shè)計圖紙、圖集、標準現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)范、房屋建筑強制性條文、有關(guān)法律及、IS09001質(zhì)

7、量管理體系文件、IS014001環(huán)境管理體系文件、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系文件、管理手冊、程序控制文件第三節(jié)編制原則2.1認真貫徹國家對基本建設(shè)的方針和政策,嚴格遵守ISO9001、ISO14001和GB/T28001管理體系文件。2.2抓重點、抓關(guān)鍵、力求真實、有效、貼近實際,切實指導(dǎo)施工。遵守建筑施工工藝及技術(shù)規(guī)程,合理安排施工程序。2.3采用流水施工和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等先進的管理方法,合理安排進度計劃,從實際出發(fā),做好人力、物力的綜合平衡,組織均衡施工?？茖W地安排好季節(jié)施工措施,保證施工過程的連續(xù)性和均衡性。積極采用先進技術(shù),并綜合工程實際情況,科學地確定施工方案。貫徹工廠預(yù)制

8、和現(xiàn)場制作相結(jié)合的方針,提高工業(yè)化程度。充分利用現(xiàn)場機械設(shè)備,改進勞動條件,提高勞動生產(chǎn)率降低工程成本造價,提高經(jīng)濟效益。堅持安全第一,確保安全生產(chǎn)的原則。第四節(jié)適用范圍本方案用于*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*x*TTTTTTTTTTTTTTTTTTTT項目工程投標。中標后,將以本方案為依據(jù),制定更加完善、詳盡的施工組織設(shè)計。第二章工程概況第一節(jié)工程概況*項目工程。由*建筑勘察設(shè)計院設(shè)計。本工程全樓共三層。建筑總高度14.10m,建筑面積2290.74m2。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。第二節(jié)建筑及結(jié)構(gòu)標準()本工程建筑的設(shè)計使用年限為50年，屋面

9、防水等級為II級,耐火等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為5非抗震,結(jié)構(gòu)安全等級為二級,地基持力層為強風化巖層,地基承載力為200kpa。(二)基礎(chǔ)墊層采用C15砼,基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30。一層至三層柱、梁板采用C30砼;構(gòu)造柱及零星構(gòu)件混凝土采用C25砼;當梁內(nèi)跨度4.0m時，模板應(yīng)按跨度的0.2%起拱,懸梁構(gòu)件應(yīng)按跨度的0.5%起拱。砌體材料:填充墻采用MU10燒結(jié)多孔磚磚,M5.0混合砂漿;女兒墻采用混凝土普通磚,M7.5水泥砂漿;非承重墻采用加氣砼砌塊墻,M5.0水泥砂漿;其它小型構(gòu)件采用燒結(jié)多孔磚,M5.0水泥砂.第三節(jié)建筑作法樓地面:所有底層地面、二層及以上樓地面為80

10、0*800地板磚;衛(wèi)生間為300*300防滑瓷磚,其余為一般水泥抹面。外墻面:外墻貼面磚。內(nèi)墻面:衛(wèi)生間、洗刷間、走道、樓梯內(nèi)墻為防水釉面磚墻面,其余為防瓷涂料。頂棚:防瓷涂料頂棚。屋面:屋面防水等級為II級，耐用年限。防水層為一道2厚水乳型氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜,其上部為一道4mm厚SBS防水卷材。保溫層為40厚XPS擠塑聚苯版保溫。散水:混凝土散水。臺階:大理石面層。第三章施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié)總體施工方案本工程工期短,質(zhì)量要求高,必須精心組織,統(tǒng)一部署,在合同工期內(nèi)建成優(yōu)質(zhì)工程交付使用。1、按照先土建后安裝、先主體后裝飾的施工順序組織施工在施工過程中能夠分為四個階段:基礎(chǔ)工程f主

11、體工程f裝飾工程f安裝工程,在進行0.000以下施工時,其室內(nèi)外管線工程的施工項目應(yīng)同步進行,以避免重復(fù)挖填土方。主體工程進行穿插施工,確保工程進度和施工質(zhì)量。2、鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工間集中加工制作,運至現(xiàn)場人工綁扎。3、本公司一旦中標,在開工前立即組織人員進行生產(chǎn)和生活的臨時搭建建設(shè),以最快的速度搞好施工準備工作,同時組織挖土機械進場,抓緊挖土及基礎(chǔ)工程的施工,為工程的全面開工創(chuàng)造條件。4、主體結(jié)構(gòu)工程是整個工程的關(guān)鍵,施工原則要以此為主攻目標,結(jié)合裝飾工程及各專業(yè)工程施工,充分利用平面、空間的時間,組織平行流水立體交叉作業(yè),根據(jù)各專業(yè)的施工難易程度和工期要求,需穿插施工,以爭取時間,確保

12、工程按總進度計劃目標的實現(xiàn)。第二節(jié)施工平面布置一、施工平面圖布置原則合理布置生活設(shè)施,各種臨時設(shè)施和辦公室布置在建筑物附近,成為獨立的生活區(qū)和辦公區(qū),有利于施工管理和平行流水、立體交叉的作業(yè)方式。施工現(xiàn)場布置緊湊合理。合理布置起重機械和各種施工設(shè)施,科學規(guī)劃施工通道,盡量降低運輸費用。盡量采用裝配式臨建設(shè)施,提高安裝速度,盡快投入使用。各項臨建設(shè)施要本著”有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火和環(huán)境保護”的要求進行布置。二、現(xiàn)場布置為減少施工對周圍環(huán)境的影響,采用彩鋼板或磚砌圍墻對現(xiàn)場進行封閉式管理,后附施工平面布置圖。1、現(xiàn)場通道設(shè)置施工通道的布置方便物資運輸及裝卸,使物資轉(zhuǎn)運量盡量小,轉(zhuǎn)運路徑最短,

13、詳見施工平面布置圖。在滿足現(xiàn)場需要的情況下,施工道路總長度應(yīng)盡量減少,以使經(jīng)濟指標滿足要求。施工道路注道路4.00m,附道2.00m。原土夯實,C20混凝土150厚抹平、搓毛、介格,兩邊設(shè)置排水溝與現(xiàn)場施工排水系統(tǒng)相通。2、材料堆場設(shè)置現(xiàn)場材料堆放不占正式工程位置,不影響施工。盡量靠近道路,方便材料運輸。盡量靠近起重機械,將材料一次運至作業(yè)面,減少二次搬運。本工程鋼筋加工場,木工加工場,周轉(zhuǎn)材料堆場設(shè)在建筑物的東、西兩側(cè)。零星混凝土、砂漿攪拌機、砂、石、水泥、砌塊等存放地詳見施工平面布置圖,材料堆場做法與施工道路做法相同。3、現(xiàn)場臨時建筑靠近施工現(xiàn)場,方便職工上下班。不占正式工程位置。盡量采用

14、裝配式房屋,可周轉(zhuǎn),經(jīng)濟實用。滿足施工需要。4、詳見施工平面布置圖附后第三節(jié)施工測量方案一、平面控制施測方法和精度要求本工程擬采用建筑物外圍矩形控制網(wǎng)的方法進行施工測量。定位前必須根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線點坐標,對各控制點的距離和角度進行復(fù)核,確保各點的準確性。再根據(jù)建設(shè)單位提供的各房角點坐標和軸網(wǎng)定位圖上各細部軸線之間的尺寸計算各控制點的坐標,然后根據(jù)紅線點及建筑物外圍矩形控制網(wǎng)上各控制點的坐標換算出各控制點與相近紅線點的放樣數(shù)據(jù),做好數(shù)據(jù)標注。經(jīng)過內(nèi)業(yè)重復(fù)計算、復(fù)核、確認以上數(shù)據(jù)無誤后按照導(dǎo)線的路線,采用極坐標的方法進行放樣,將儀器置于各水準點,測量定出所有控制點后,再將儀器置于有關(guān)聯(lián)的點上

15、,進行相關(guān)點的距離和角度校核,待各點的精度在達到定位要求后,埋設(shè)固定標樁,用標樁將位置確定,建立建筑物外圍控制網(wǎng)。經(jīng)復(fù)核后再根據(jù)定位圖,采用直角坐標法定出各主要軸線及細部軸線,作為施工放樣依據(jù)。在測量的全過程中，要嚴格遵守工程測量規(guī)范(GB50026)和鋼筋混凝土高層建筑物設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ-91),其精度要求如:角度觀測精度為土10，距離測量精度為1/10000。二、標高控制施測方法和精度要求水準測量在整個工作中所占工作量很大，同時也是本工程測量工作的重要部分。正確而周密地加以組織和較合理的布置高程控制水準點，能在很大程度上使立面布置、管線敷設(shè)和建筑物施工得以順利進行。工地上的高程控制點

16、，要聯(lián)測到國家水準標志或城市水準點上，高程建筑物的外部水準點標高系統(tǒng)與城市水準點標高系統(tǒng)必須統(tǒng)一，才能確保管線在敷設(shè)時與城市管線能聯(lián)通。高程控制必須以精確的起算數(shù)據(jù)來保證施工的要求。標高點依據(jù)建設(shè)單位提供的高等級水準點引測。為了計算簡便又不容易出錯，應(yīng)根據(jù)水準基點將該工程的設(shè)計0.000點標高準確引測于附近固定建筑物上，做好標志。各層標高均根據(jù)0.000水準點用經(jīng)過校正的鋼尺沿著基坑的外壁測出各地下層設(shè)計標高，作為控制該層標高的依據(jù)。由0.000標高點引至各層的臨時水準點不少于兩個，引測各層標高后，應(yīng)復(fù)核至另一水準標高點。其差不能超過3mm。這樣在各層抄平時可相互校核，避免錯誤。精度要求:標高

17、測量精度為3nmm,建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過30mm。三、主體工程的沉降觀測隨著地上主體工程施工進展,基礎(chǔ)承載的荷載逐漸增加,為掌握基礎(chǔ)承載后的沉降情況,需要對建筑物進行沉降觀測。建筑物是否沉降和是否均勻沉降,對建筑物在施工過程中和竣工使用的安全評定,對高層建筑尤為重要,建筑物若不均勻沉降,將導(dǎo)致建筑物整體傾斜,甚至有倒塌的危險,因此,沉降觀測是評價建筑物能否正常使用重要一環(huán);在地上主體的首層施工完且模板拆除后,依據(jù)設(shè)計圖紙或施工單位繪制點位布置圖經(jīng)過設(shè)計單位同意后埋設(shè),埋設(shè)位置應(yīng)在便于觀測和不容易被破壞的部位，一般布設(shè)在離地面+0.5m處；供測變形監(jiān)測的測量基準點（坐標和高程）為在基坑

18、開挖前布設(shè)的控制網(wǎng)中的混凝土測量墩（整體工程竣工后仍需進行沉降觀測,為永久測量墩,不能被破壞）,監(jiān)測點標高觀測方法采用四等閉合水準測量,觀測精度要求按照國家規(guī)范GB50026-93要求，填錄數(shù)據(jù)表格采用省統(tǒng)表,作為竣工的交工資料；若沉降觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（較大的沉降或突起）,要分析出原因及時上報并跟蹤觀測量；建筑主體沉降觀測在施工期間每施工12層觀測一次,在竣工后,每3或6個月觀測一次,直到均勻沉降或不沉降為止。四、測量人員配置測量人員安排項目經(jīng)理部測量組配置測量員1人,放線工2人。第四節(jié)地基與基礎(chǔ)工程一、承臺、地梁石方挖運本工程基礎(chǔ)承臺石方開挖采用機械配合人工開挖,地梁主要采用人工開挖,在

19、基坑開挖至設(shè)計深度后,應(yīng)立即澆筑混凝土墊層,并迅速進行下道工序施工,盡可能縮短基坑暴露的時間,同時在基坑內(nèi)做好排水措施,如承臺及底板底遇土質(zhì)實在太差,無法施工砼墊層,則采用毛石及石渣換填的方法進行軟基處理（但必須申報監(jiān)理及建設(shè)方簽認增加費用）,具體換填厚度視現(xiàn)場情況確定。承臺土方開挖前必須提前做好基坑的排、降水工作。為防止挖土司機不熟悉情況,影響施工的質(zhì)量,在挖土前須組織司機熟悉現(xiàn)場情況。由施工員、放線員按圖紙講解樁的分布情況,使司機心中有數(shù),另外放線員還要用白灰標識并隨時提示司機。挖土時測量放線小組跟進施工現(xiàn)場并配備一名挖土指揮員,隨挖土進展,及時將標高測返在挖露的樁身上,并用紅油漆標明截樁

20、時樁頂標高,控制挖土深度,以免超挖或少挖。挖出的石除預(yù)留回填承臺磚胎膜外邊槽外,其余由機械倒運至坑頂,由自卸汽車運走,剩余少量余石由塔吊吊運上車,直接由汽車運走?；靥顣r應(yīng)分層鋪墊夯實,每層土鋪墊厚度不超過30cm。二、砼墊層施工在基坑夯實驗槽后,立即進行的墊層砼施工,爭取當天開挖當天將墊層砼施工完畢，墊層砼為100厚C20混凝土，其側(cè)模板采用50 x100mm方木,墊層平面尺寸為:底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加600mm,承臺、地梁結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加10mm。三、基礎(chǔ)及地梁施工、施工工序：墊層清理一一放線一一鋼筋綁扎一一鋼筋檢查一一模板支設(shè)f模板清理一f檢查模板一f砼澆筑一f砼養(yǎng)護、基礎(chǔ)及地梁模板工程基礎(chǔ)

21、模板采用磚地模，地梁模板采用磚模板，采用MU10頁巖磚,M10水泥砂漿砌筑。高度較低的用180磚墻。高的用240MM厚磚墻。表面用水泥砂漿抹平。、基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋采用普通碳素鋼筋和冷扎鋼筋,鋼筋需有廠家出廠合格證,并附有鋼筋物理和化學試驗報告;鋼筋采購回來后,還應(yīng)按國家規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容進行抽樣檢查,見證試驗合格后方可使用。鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工,加工好的鋼筋按不同的規(guī)格進行掛牌標志,并分堆堆放。四、回填土工程、回填必須在砼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后回填。回填前將積水，雜物清理干凈,經(jīng)隱蔽工程驗收合格后方可回填。0、各類回填土使用前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量并做壓實試驗,確定填料含水量控制范圍,鋪

22、土厚度和壓實密實度等參數(shù)。、回填土為粘性土或砂質(zhì)土時，選取最佳含水率時填筑，如含水量偏大,必須翻松晾干或加干土拌勻;如含水偏低,可灑水濕潤,并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機械碾壓?；靥盍蠟樗槭愅習r,回填或碾壓前灑水濕潤。、回填時，在頂板及側(cè)壁外圍先用人工回填夯實70cm粘土保護層,頂板上70cm范圍內(nèi)及壁板周圍采用蛙式打夯機夯實。當填土厚度超過70cm后，改用推土機，機械碾壓要薄填、慢行、先輕后重,重復(fù)壓碾,并按機械性能控制行駛速度,壓碾時的搭接寬度不小于20cm,人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。、回填應(yīng)分層、水平夯實，分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)做成臺階，寬度不小于1.0m,高度

23、不大于0.5m。、回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密實。機械碾壓時，每層填土按坑長度50m（且面積不大于1000m2）取一組;人工夯實時，每層填土按坑長度25m（且面積不應(yīng)大于500m2）取一組;取樣點數(shù)不少于6個，即中部兩邊各取兩個點。遇有填料類別和密度明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當點數(shù)。0、回填碾壓密實度必須滿足地面工程設(shè)計要求。回填土質(zhì)量控制:回填前基底清理:回填時基底不得有淤泥、積水、雜物等，只有將這些清理干凈后方可回填?；靥钸吔呛粚?對于一些打夯機打擊不到的地方,我方將采用人工夯實的方法進行處理,保證回填的密實性?；靥钔亮芩刂?嚴格按照國家回填土石方規(guī)范及施工招標文件規(guī)定,控制回

24、填土的濕度,土質(zhì)過濕時,應(yīng)摻入同類的干土或吸濕性材料,土質(zhì)過干時,應(yīng)灑水淋濕,保證回填土的充分壓實。回填土的厚度控制:嚴格按照有關(guān)文件規(guī)定,每層回填土的厚度控制在30cm之內(nèi),正負誤差在2cm以內(nèi)。每層夯實后,由土建試驗室按有關(guān)規(guī)范規(guī)定取樣,化驗合格后才能進層下一層的回填施工。五樓板模板安裝注意事項、單塊就位組拼時,每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。、模板塊較大時,應(yīng)增加縱橫楞。、檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后,立即與梁、墻模板連接。、模板的拆除,非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞后方可拆除,承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

25、及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對墻柱模板,要求在砼終凝,且強度達到50后拆除。對一般梁板,要求在砼強度達到設(shè)計強度的75后拆除。對大跨度梁板及懸挑板,必須待砼強度達到100后拆除,如因需要必須提前拆除,則必須加鋼頂撐支頂加固。必須得到技術(shù)負責人的書面拆模通知才能夠拆模,為了嚴格掌握拆摸時間,每層梁板砼施工時,順做同條件養(yǎng)護試塊,根據(jù)R7強度來判斷是否拆摸。六、鋼筋工程1、鋼筋的驗收和存放進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明,并經(jīng)抽樣檢驗,達到力學性能要求方可使用。鋼筋在場內(nèi)存放時,不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽鋼的間距不得大于2m

26、。2、鋼筋的翻樣技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表,提出加工申請,加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。3、鋼筋加工鋼筋加工在所設(shè)的加工場內(nèi)完成,嚴格按加工料表執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)料表有誤時應(yīng)遵循正常程序予以改正。4、鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈,油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈,清除干凈焊點處的水銹,除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面,或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。5、鋼筋調(diào)直利用卷揚機拉直或鋼筋調(diào)直機設(shè)備拉直鋼筋

27、,但其調(diào)直冷拉率對I級鋼控制在4%以內(nèi)。6、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長料,后斷短料,減少短頭,減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn),并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板,切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭,嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時,要及時反映,查明情況。鋼筋切斷長度力求準確,其允許偏差為10mm。鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機完成,彎曲前,根據(jù)料表尺寸,用粉筆將彎曲點位置劃出,彎曲時應(yīng)控制力度,一步到位,不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差:全長10mm,起彎點位移土20mm,彎起高度5mm,

28、箍筋邊長土5mm。7、鋼筋接頭在加工場地處的水平鋼筋接頭,現(xiàn)場綁扎中的接頭根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行。直徑大于爐16的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。(8)、鋼筋綁扎、核對成品鋼筋的鋼型、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單相符,如有錯漏應(yīng)糾正增補,準備好綁扎絲和綁扎工具,放在鋼筋綁扎位置線。、現(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下;長跨方向鋼筋布置在上;現(xiàn)澆板內(nèi)負筋,短跨方向鋼筋布置在上;長跨方向鋼筋布置在下。、墻體雙排分布筋間設(shè)爐6600拉筋，梅花形布置，拉筋與外皮水平筋鉤牢。、相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。、板、次梁、主梁交叉處，板筋

29、在上，次梁筋居中，主梁筋在下,同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm，以利澆筑砼。、梁柱相交處，當鋼筋較密時,對鋼筋進行放大樣。、鋼筋工程施工過程及電氣焊作業(yè)時必須采取可靠措施保護鋼筋不受損傷。8、砼保護層厚度砼保護層用水泥砂漿墊塊或防水細石砼墊塊控制厚度,其厚度等同于砼保護層厚度,當保護層厚度不大于20mm時,水泥砂漿墊塊尺寸為30mmx30mm;大于20mm時，則為50mmx50mm;在豎向構(gòu)件中使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲,以供墊塊定位用。9、錨固與搭接鋼筋錨固與搭接,接頭錯開率等要求嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭,在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50%（

30、對于柱及剪力墻）或25%（對于梁）,接頭錯開的間距不少于500mm10、鋼筋的固定與保護、對配有雙層雙向鋼筋的構(gòu)件,按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋。樓板上層鋼筋需要加固,采用18馬凳筋加固，間距1.5mx1.5m，防止在澆注混凝土時在踩低,見下圖樓板上層鋼筋加固示意圖、梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑25的鋼筋制作,并滿足設(shè)計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m,上下墊筋要錯開。、為保證已綁扎好的板鋼筋，設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼馬凳，上鋪層板以利人員通道。七、混凝土澆筑1、底板砼工程的特點是工程量大而集中，后澆帶把底板分成三塊，本公司在施工時將保證整個底板砼連續(xù)施工。施工技術(shù)方

31、案的主要著重點是:高度重視水化熱升溫問題，控制混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與外部溫差以及砼表面與大氣溫差在設(shè)計規(guī)定的允許范圍25C以內(nèi)。安排并掌握好底板混凝土澆灌的流程工藝和澆灌強度，做到澆灌作業(yè)一氣呵成，不出裂縫，確?；炷恋臐补噘|(zhì)量?；炷吝B續(xù)澆灌施工，要做好有關(guān)雨季施工的準備。2、控制混凝土升溫:根據(jù)前述大致積混凝土裂縫產(chǎn)生原因可知:大致積混凝土由于前期(一般在三天以內(nèi))水泥水化使內(nèi)部溫升過高,內(nèi)外溫差過大,造成后期收縮受約束而產(chǎn)生應(yīng)力,當這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度后就會產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升,即可減少降溫溫差,這對降低溫度應(yīng)力,防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用:3、材料方面:

32、科學的選用材料配比,用較低的水灰比、水和水泥用量:在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑(24cm)，同時具有較好級配,石子的含泥量控制在1%以下,砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度,也能夠減少水泥用量。由于本工程是夏季施工,因此應(yīng)必須控制混凝土的拌和溫度,為此,考慮到日曬會顯著增高原材料的溫度,因此應(yīng)要求混凝土生產(chǎn)廠家在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置,必要時向骨料噴冷水。4、混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施:用分層分段方法進行連續(xù)澆筑,分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗,另一方面可利用混凝土層面散熱。盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼,以減少砼內(nèi)外溫差。當澆筑時外界氣溫過高時,還可采用在輸送管上加蓋草

33、袋并噴冷水,保溫是大致積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其目的是降低大致積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力,其次是降低混凝土塊體的降溫速度,充分利用后期混凝土的抗拉強度,以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力,以達到控制溫度裂縫的目的。另外,為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養(yǎng)護,因此,本工程擬采用蓄水保濕,蓄水厚度由計算確定,考慮到本工程底版工程量大,澆筑時間長,若等全部底版完成后才開始蓄水,則前期所澆板塊無法進行養(yǎng)護保濕,因此本工程擬以沿長邊加強帶為界分快進行蓄水，即待該塊體混凝土終凝后，在塊體邊靠近加強帶一側(cè)砌120寬200高紅磚擋水，并開始蓄水。同時蓄水應(yīng)與測溫配合,一旦發(fā)

34、現(xiàn)內(nèi)外溫差超過20C,就應(yīng)增加蓄水厚度，以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5、改進施工工藝，進行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密實度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強度，這要求掌握好兩次振搗的間歇，控制方法為:將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重量逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。八、混凝土振搗1、振搗要求如下:、砼振搗手必須是有經(jīng)驗的熟練工，具有較強的責任心，保證不漏振和過振。、振搗棒要直上直下，快插慢拔。振搗與澆筑同時進行，方向與澆筑方向相同。、地梁縱橫交錯處鋼筋很多、很密,在頂部無法下棒,必須從

35、側(cè)面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm,保證每個棒點間砼能全部振搗密實。、墻體振搗要掌握好時間,振搗時間在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振搗棒要在墻中插入,一棒即可,不準靠墻放置,防止振跑墻模。、底板由于面積大,厚度較小,振實速度也就較快,振搗時要特別注意每棒的插點位置,不能距離太遠,防止漏振,每棒距300mm宜。、插入式振搗棒振實后,在板面上用平板振搗器振搗一遍,平板振搗器移動要緩慢(約10米/分鐘),才能保證振搗密實。2、表面收光根據(jù)測量人員所抄標高,拉線找平,用刮杠按線刮平,再用抹子抹平,等表面凝結(jié)時,再用抹子壓一遍除去塑性收縮裂縫。3、砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采取蓄水養(yǎng)護法,

36、保證砼表面濕潤。養(yǎng)護時間不得少于14天。4、拆模當砼強度達到50%時,開始拆側(cè)模,拆模要小心仔細,以免損壞砼棱角。第五節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程本工程現(xiàn)場共設(shè)1個鋼筋加工場。（一）、鋼筋工程施工方案鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工場統(tǒng)一加工生產(chǎn)。鋼筋連接:在框支柱、大梁縱筋、剪力墻邊緣構(gòu)件豎筋優(yōu)先采用滾軋直螺紋套筒連接,其余鋼筋采用搭接綁扎接頭或搭接焊連接。（二）、鋼筋工程施工順序鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的要求,按從下至上的施工順序。1、墻鋼筋綁扎工藝流程:彈位置線一校正預(yù)埋插筋一綁2一4根豎筋一畫橫筋分檔線一綁定位橫筋一畫豎筋分檔標志一綁豎筋一綁橫筋。2、柱鋼筋綁扎工藝流程:測放柱位置控制線

37、,在伸出承臺的柱插筋上設(shè)置標高控制標記一計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋一豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎一劃出箍筋位置一綁扎箍筋一安裝墊塊3、大梁采用模內(nèi)綁扎,其工藝流程如下:在底模上劃出箍筋位置線一主梁箍筋就位一穿主梁主筋一次梁箍筋就位一穿次梁主筋一箍筋與主筋綁扎。4、小梁采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）,其工藝流程如下:在主次梁模板上鋪橫桿數(shù)根f在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋f穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋f按箍筋間距綁扎f抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。5、樓板鋼筋綁扎工藝流程:在模板上劃出板筋分檔標記f穿設(shè)板下層筋f下層筋墊塊設(shè)置f上層筋鋼筋馬凳設(shè)置f上層筋綁扎。6、樓梯鋼筋綁扎工藝

38、流程:在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線f綁扎樓梯梁鋼筋f綁扎梯段板主筋f綁扎梯段板分布筋f綁扎休息平臺鋼筋。、鋼筋工程施工方法1、鋼筋原材料進場和堆放原材鋼筋進加工場時,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整,找平碾壓后鋪填厚100碎石,并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用灰砂磚矮墻墊起,要求堆碼整齊,不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放,并按規(guī)定掛牌作出明確的標記。半成品的堆放要嚴格掛牌打捆,并分倉堆放、

39、嚴禁不同成品搭邊重在一起,造成錯用亂用。2、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎的準備工作核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏,應(yīng)糾正增補。準備綁扎鐵絲及綁扎工具,搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20一22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm,大于20mm時為50mmX50mm。樁承臺、梁板底部鋼筋采用砂漿墊塊，柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。2）底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前,要在墊層上進

40、行詳細的定位放線,測放出墻身及柱子位置線。鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑25mm及25mm以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接（需業(yè)主認可費用），直徑小于25mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下:A按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將

41、鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。C底板下層鋼筋采用砂漿墊塊,呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm,底板上部的負筋要設(shè)置型鋼焊制的支腳支撐,支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。底板鋼筋支撐示意詳見附圖。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架,以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。墻柱插筋固定方法詳見附圖。墻筋綁扎墻鋼筋綁扎工藝流程:彈位置線一校正預(yù)埋插筋一綁2一4根豎筋一畫橫筋分檔線一綁定位橫筋一畫豎筋分檔標志一綁豎筋一綁橫筋。在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時,按規(guī)定認真處理。墻模板采用”

42、跳間支模”,以利于鋼筋施工。綁扎鋼筋時，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，因此先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用巾8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合

43、設(shè)計要求。另外，配合其它工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋墊塊應(yīng)優(yōu)先采用塑料卡環(huán)，呈梅花形布置，縱橫間距不超過1m。柱筋綁扎工藝流程測放柱位置控制線，在伸出底板或樓板的柱插筋上設(shè)置標高控制標記一計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋一豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎f劃出箍筋位置f綁扎箍筋f安裝墊塊綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完成后,接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部

44、分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。按抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成135,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊,其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起,緊貼在模板之上,拆模后,磚墻砌筑之前將其剔出;5）梁鋼筋綁扎工藝流程大梁采用模內(nèi)綁扎,其工藝流程如下:在底模上劃出箍筋位置線f主梁箍筋就位f穿主梁主筋f次梁箍筋就位f穿次梁主筋f箍筋與主筋綁扎。小梁采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）,其

45、工藝流程如下:在主次梁模板上鋪橫桿數(shù)根f在橫桿上面放箍筋f穿次梁下層鋼筋f穿主梁上層鋼筋f穿次梁上層縱筋f按箍筋間距綁扎f抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。工藝及操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并再套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊塑料墊塊或水泥砂漿墊塊,墊塊的間距不應(yīng)超過600mm，梁側(cè)邊采用塑料卡環(huán)，縱橫間距不超過1000mm。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在

46、兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的連接當采用搭接連接時,搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。樓板鋼筋綁扎工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記f穿設(shè)板下層筋f下層筋墊塊設(shè)置f上層筋鋼筋馬凳設(shè)置f上層筋綁扎工藝及操作方法清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。按劃好的間距,擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確

47、保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm,支腿間距不超過600mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊,縱橫間距不超過800mm,呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓梯鋼筋綁扎工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線f綁扎樓梯梁鋼筋f綁扎梯段板主筋f綁扎梯段板分布筋f綁扎休息平臺鋼筋工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。墊塊采用水泥砂漿墊塊,呈梅花形布置,縱橫間距不超過80

48、0mm。質(zhì)量標準保證項目鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18)規(guī)定?；卷椖坑眯″N、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查,逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)將其切除重焊。允許偏差接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4。3、鋼筋加工要求鋼筋加工需要注意以下問題:鋼筋加工應(yīng)嚴格按照鋼筋料單執(zhí)行,不得隨意更改下料,以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼

49、筋的冷拉:一般只對6.5、8的鋼筋進行冷拉(10、12鋼筋有定尺的鋼筋)。冷拉鋼筋的驗收應(yīng)分批驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成;鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒或老銹的鋼筋禁止使用。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置204)1級鋼筋的末端需要做180彎鉤,箍筋作135。彎鉤。彎鉤的平直長度對一般結(jié)構(gòu)為5

50、d,對有抗震要求的不少于10d。4、鋼筋安裝質(zhì)量要求1）鋼筋搭接和錨固鋼筋的搭接、錨固長度要滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定相互錯開。2）鋼筋保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差一覽表項目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3二、模板工程（一）、模板工程施工方案1、為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)梁板底模板柱的內(nèi)外模采用全新的18mm厚木膠合板。（二）、模板工程施工順序模板的投入量根據(jù)各分區(qū)的開工先后次序依次投

51、入（三）、模板工程施工工藝流程1、梁板模板安裝工藝:在柱子上彈出軸線和水平線安裝工具或支撐安裝梁底模板綁扎鋼筋裝側(cè)模板裝橫楞、固定橫楞、模板工程施工方法1、底板模板底板周邊模板采用木膠合板。施工縫處采用快易收口網(wǎng)封閉或密目網(wǎng),兩邊由鋼筋點焊固定。材料和設(shè)備模板模板采用木膠合板時，采用100X50和100 x100木方做內(nèi)外楞。材料工具水平尺、扳手、鋼卷尺、線錘。施工方法支模前的工作校正柱基的豎向插筋在圓柱截面范圍內(nèi)，并清理干凈;綁扎核心筒及柱內(nèi)鋼筋并安放埋件。澆注混凝土混凝土澆注前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架操作平臺，注意腳手架平臺應(yīng)與模板支撐體系分開?；炷翝沧⑶?，先澆注柱子同標號50-100厚的減石子

52、砂漿，然后再正式澆注混凝土?；炷了涠炔粦?yīng)小于12cm,自由傾落高度應(yīng)小于2m,次澆注高度不宜超過3m,并分層震搗。震搗時振動棒不得碰觸豎向主筋和模板。拆模及養(yǎng)護混凝土澆注結(jié)束兩天后開始拆模。首先拆除柱箍,然后拆開模板栓,將模板從柱面拉開即可。拆開的模板嚴禁摔撞,應(yīng)及時清理干凈,將兩半模拼好,上好螺栓,豎向放置,嚴禁疊壓橫放。拆模后,應(yīng)對柱面進行檢查,并進行必要的修補或鑿毛處理。混凝土養(yǎng)護采用自來水養(yǎng)護,必須時采用麻袋或采用塑料布覆蓋養(yǎng)護。質(zhì)量標準模板接縫寬度不得大于1mm,孔距差不得大于1mm,模板表面不得皺皮、脫皮和彎曲變形,內(nèi)側(cè)宜涂刷脫模劑,相鄰模板高低差不得大于1.0mm。模板內(nèi)表面

53、應(yīng)該平整光滑,其允許偏差如下表所示。柱模加工允許偏差項目允許偏差檢驗方法長度(mm)2用尺檢查直徑(mm)1用尺檢查內(nèi)表面垂直平整度(mm)1用2m靠尺及尺檢查模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位移(mm)3用尺檢查截面尺寸(mm)2用尺檢查每層垂直度(mm)3用2m靠尺檢查相鄰板面咼差（mm）2用直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查4）操作工藝梁模板安裝工藝在鋼筋混凝土柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。按柱標高安裝梁底模板,并拉線找直,進行起拱（按規(guī)范或設(shè)計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/1000一3/1000。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后,清

54、掃垃圾再安裝側(cè)模板。清掃垃圾樓板模板安裝工藝樓板的立柱支撐下是土質(zhì)地面時，應(yīng)對地面進行夯實，鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設(shè)立柱支撐，立柱支撐間距，應(yīng)負荷載計算確定，若采用工具式腳手架更為適宜采用多層支架支模時，立柱支撐上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。安裝縱橫水平支撐，一般設(shè)雙層縱橫水平支撐（水平柱桿）。50mmx100mm木方，間距300mm,最后鋪設(shè)模板。鋪設(shè)模板。模板宜采用木膠合板覆面模板（在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替），板的鋪設(shè)要模平豎直拼縫嚴密。清掃垃圾。2、模板拆除梁柱側(cè)模當混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件部變形，其表面及棱角不被損害，并滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于l2MPa

55、時，方可拆除。模板拆除后應(yīng)立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。3、質(zhì)量控制及成品保護模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復(fù)，保證接縫嚴密，板面平整。模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。模板安裝應(yīng)按”模板方案”進行，要修改時必須編制者的同意。柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱

56、子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。9）混凝土底模的拆除時間應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-中的規(guī)定，并保證不少于兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載,即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。10）混凝土側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。11）模板安裝的允許偏差如下表所示:模板安裝的允許偏差序號項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準1軸線位置基礎(chǔ)53柱墻梁522底模上表面標咼52-53截面尺寸基礎(chǔ)105柱墻梁+4-5+3-44每層垂直度655相鄰兩板表面咼低差21.56表面平

57、整度（2m長度內(nèi)）547預(yù)埋管頂留孔中心線位移338預(yù)留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+100+80三、混凝土工程（一）、混凝土工程施工方案1、梁板混凝土采用連續(xù)澆筑，對于高度大的梁分次澆注?；炷烈淮螡沧⒘枯^大，要保證混凝土供應(yīng)及澆筑的有序性，混凝土要有足夠的緩凝時間,在連續(xù)澆筑區(qū)間防止出現(xiàn)冷縫。大截面梁采用分層澆筑的方法。(二)、混凝土工程施工順序先地下后地上,由低到高順序施工。每施工段內(nèi)混凝土工程施工順序由下至上,逐層施工。混凝土工程主要施工方法1、施工主要控制要點施工縫設(shè)置水平施工縫設(shè)置:層高不大時,結(jié)構(gòu)每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下。層高大時,結(jié)構(gòu)每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下及梁下

58、豎向結(jié)構(gòu)中部。柱在板面、梁底設(shè)置水平施工縫,墻在板面、板或梁底設(shè)置水平施工縫。高度大的梁分層澆注,梁的水平施工縫留設(shè)凸凹槽,并增設(shè)預(yù)留插筋,以增強先后兩次混凝土之間的連接。豎向施工縫:有主次梁的樓板,宜順著次梁的方向澆筑,施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi);單向板施工縫設(shè)置在平行于板短邊的任何位置,雙向板施工縫設(shè)置在板跨中三分之一跨度范圍內(nèi);墻施工縫設(shè)置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內(nèi),和縱橫墻交界處。施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆筑的強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。已硬化的施工縫表面應(yīng)鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱混凝土層,并澆水潤濕。澆筑新混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層與混凝

59、土同等級成份的水泥砂漿。混凝土應(yīng)仔細搗實,使新舊混凝土緊密組合。3）混凝土找平及養(yǎng)護澆筑面標高控制:在插筋上測設(shè)水平標高線,抹平后拉線檢查,或采用水準儀跟蹤抄平的方法。壓面:為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫,壓面工作不得少于三遍,最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時,用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后,立即覆蓋養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護一般混凝土澆筑后12小時內(nèi)應(yīng)派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護,梁板養(yǎng)護時間不少于7天。柱墻等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護時間為2天,在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護,拆模后采用養(yǎng)護液養(yǎng)護或包裹麻袋澆水保濕養(yǎng)護。梁板等平面構(gòu)件采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。在已澆筑的混凝土強度未

60、達到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。有抗?jié)B要求的剪力墻體帶模板養(yǎng)護時間不少于7d?；炷寥毕萏幚聿鹉：笕绨l(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時,應(yīng)及時報告技術(shù)人員,并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理,經(jīng)相應(yīng)負責人員同意后按規(guī)范進行處理。2、物資準備主要原材料符合以下要求:水泥:底板混凝土按設(shè)計要求盡量采用低熱水泥,其它混凝土采用普通硅酸鹽水泥,標號按配合比設(shè)計。砂子:采用中砂，平均粒徑為0.35一0.5mm,含泥量不大于3%。石子:采用1一3cm碎石,要求質(zhì)地堅硬，級配良好。1)混凝土供應(yīng)質(zhì)量保證在施工過程中,嚴格混凝土配合比的控制和開盤鑒定,出廠合格證控制,并在現(xiàn)場進行坍落度檢