大廈室內(nèi)裝潢工程施工方案及質(zhì)量保證措施

1、第 頁大廈室內(nèi)裝潢工程施工方案本工程為室內(nèi)裝潢工程，一共15 層（12369m2）。根據(jù)本工程裝飾施工的特點(diǎn)，本方案重點(diǎn)制定了吊頂施工工藝、墻面石材干掛和鋪貼施工工藝、地面石材和地磚、木地板鋪貼工藝、水電安裝工程施工工藝等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接報請監(jiān)理和建設(shè)單位審批。一. 吊頂工程:本工程的吊頂分輕鋼龍骨石膏板、鋁合金條板龍骨、輕鋼龍骨樂思龍鋁板，造型木龍骨塑鋁板和各種玻璃裝飾的吊頂。（一）輕鋼龍骨石膏板吊頂:輕鋼龍骨石膏板吊頂施工包括吊頂龍骨安裝、吊頂面層板安裝和表面乳膠漆涂裝工藝。1. 吊頂龍骨安裝工程 施工準(zhǔn)備1) 檢查結(jié)構(gòu)施工情況：吊頂施工前，應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)空間尺寸，及

2、時處理結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。2) 檢查設(shè)備安裝情況：吊頂施工前，應(yīng)檢查設(shè)備管道安裝情況，是否就位，有無交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪費(fèi)。 施工工具：電動木工開料機(jī)、電動木工壓刨機(jī)、電錘、電鋸、電焊機(jī)、油漆刷等。 施工工藝流程:放線 固定吊筋 安裝主龍骨 按標(biāo)高調(diào)整主龍骨 次龍骨放線 安裝次龍骨 安裝異型龍骨 安裝橫檔龍骨。1) 放線主要是彈好吊頂標(biāo)高線，龍骨布置線和吊筋位置線。吊頂標(biāo)高線:彈到墻面和柱面上。龍骨布置線:彈到樓板下底面上。吊筋位置線:吊筋間距根據(jù)施工規(guī)范要求、龍骨的斷面和使用的荷載綜合確定。其位置線與龍骨位置線相同，彈在樓板下底面上。2) 固定吊

3、筋由于本工程房間空間較大，所需吊筋較長，為保證整個吊頂?shù)膭偠群头€(wěn)定性，減少其側(cè)向位移，采用8 圓鋼，所用吊筋根據(jù)吊頂高度現(xiàn)場進(jìn)行加工，并涂刷防銹漆三遍。然后，按照吊筋位置線用電錘打脹管螺栓，與吊筋進(jìn)行焊接。同樣，吊筋與吊掛之間的連接也采用焊接。吊掛件與主龍骨由工廠配套供應(yīng)，其安裝一般都較牢靠，套住即可。(4) 龍骨安裝1) 在龍骨安裝程序上，因為主龍骨在上，所以，吊掛件同主龍骨相連。安裝好主龍骨后，在主龍骨底部彈線，然后再用配套連接件將次龍骨與主龍骨固定。其安裝順序:可先將吊筋與主龍骨安裝完畢，然后依次安裝中龍骨、小龍骨；也可主次龍骨一起安裝，二者同時進(jìn)行。至于采用哪種形式，主要視不同部位、所

4、吊面積的大小來決定。2) 龍骨的安裝，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規(guī)做法是先安裝高跨部分，再安裝低跨部分。對于檢修孔、下人孔、通風(fēng)口等部位，在安裝龍骨同時，應(yīng)按尺寸將位置預(yù)留，橫撐龍骨安裝到位。如果在吊頂下懸掛大型燈飾，吊筋和龍骨在這方面要配合好，位置布置要合理，有些龍骨須斷開，那么，在構(gòu)造上還應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，以確保安全。如若大型燈飾，懸掛最好與龍骨脫開，以便安全使用；如若一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。3) 跨度較大空間（大于4m）安裝主龍骨時，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求中間部分應(yīng)起拱，一般為短跨方向的1/200，主、次龍骨長

5、度方向可用接插件連接，接頭處要錯開。(5) 龍骨調(diào)平：在龍骨安裝前，已經(jīng)標(biāo)好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時間完成。龍骨調(diào)平主要是調(diào)整主龍骨，只要主龍骨標(biāo)高正確，中小龍骨一般不會發(fā)生什么問題。2. 吊頂面層安裝工程：本工程面層主要考慮紙面石膏板、硅鈣板等紙面石膏板（硅鈣板）安裝。 施工工具：電錘、手電鋸、手電鉆等 施工工藝流程：檢查石膏板（硅鈣板） 安裝石膏板（硅鈣板） 檢查石膏板（硅鈣板）：進(jìn)場石膏板（硅鈣板）應(yīng)保證表面光滑，無翹曲、凹凸等現(xiàn)象，同時應(yīng)剔除可能由于運(yùn)輸而損壞的石膏板，此類可做邊角料使用。 安裝石膏板（硅鈣板）：在確保石膏板質(zhì)量的基礎(chǔ)上，一

6、般采用自攻螺絲上石膏板，用手鉆將自攻螺絲打入輕鋼龍骨，使石膏板與輕鋼龍骨緊密連接。在大面積上石膏板應(yīng)騎縫安裝，接縫處留5-8mm 縫，便于批嵌。石膏板排布和板穎處理按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，以保證其吊頂質(zhì)量。3. 吊頂面層乳膠漆工程 施工工具：割刀、油漆刷等 施工工藝流程基層處理 貼玻璃網(wǎng)格布 滿批膩子三遍 刷涂乳膠漆三遍。施工程序：1) 基層處理：首先對自攻螺絲的釘眼涂刷防銹漆三遍，然后對所有的釘眼、蟲眼用膩子補(bǔ)平，做到表面與原石膏板面基本平整。2) 貼玻璃網(wǎng)格布：在石膏板與石膏板或石膏板與墻面接縫處，可能由于石膏板收縮而產(chǎn)生裂縫，所以需在上述部位用彈性膩子嵌縫，外貼玻璃網(wǎng)格布，然后用膩子批平。(

7、3) 滿批膩子三遍：在基層處理好后，在石膏板面大面積滿批膩子，等第一遍膩子完全干燥打磨后，再進(jìn)行第二遍批膩子，依次類推，批完三遍膩子。(4) 刷涂乳膠漆三遍：在膩子批好后，刷涂第一遍乳膠漆，等第一遍完全干燥后，再進(jìn)行第二遍乳膠漆的刷涂，依次類推，刷完三遍乳膠漆。（二）輕鋼龍骨條形微孔鋁板吊頂(1) 施工工藝:測定標(biāo)高 放線 固定吊筋 安裝主龍骨 調(diào)平主龍骨 安裝并調(diào)平次龍骨 上條形微孔鋁板 (2) 微孔鋁板的安裝、固定和調(diào)平的施工方法與輕鋼龍骨類似，可參照輕鋼龍骨的施工方法進(jìn)行。(3) 施工時，應(yīng)待水電安裝工程或其他的預(yù)埋工作結(jié)束以后進(jìn)行，避免交叉作業(yè)造成輕鋼龍骨變形。(4) 由于微孔鋁板安裝

8、以后，不再進(jìn)行表面涂裝處理，所以應(yīng)做好面層的成品保護(hù)工作，防止損害或表面污染。（三）鋁合金T 型龍骨礦棉板吊頂鋁合金T 型龍骨礦棉板吊頂與鋁合金三角龍骨鋁方板吊頂?shù)氖┕し椒愃?，所不同的是，鋁合金T 型龍骨礦棉板采用浮擱式，而鋁合金三角龍骨鋁方板采用的是嵌入式。因此，鋁合金三角龍骨鋁方板可參照鋁合金T 型龍骨礦棉板吊頂?shù)氖┕すに囘M(jìn)行，本施工方案不再贅述。（四）木龍骨塑鋁板和各種玻璃面層吊頂1. 施工工藝:測定標(biāo)高 放線 固定吊筋 預(yù)制造型木龍骨 安裝造型 木龍骨 調(diào)平造型木龍骨 裁制塑鋁板（定加工玻璃） 基層板安裝 面層塑鋁板（玻璃）安裝。 測定標(biāo)高、放線、固定吊筋的施工工藝與輕鋼龍骨石膏板吊

9、頂施工工藝相同，可參照進(jìn)行 預(yù)制造型木龍骨：按照設(shè)計圖紙的造型和龍骨斷面、間距進(jìn)行造型木龍骨的預(yù)制。具體要求是:1) 用作木龍骨的木材必須經(jīng)過干燥處理，含水率控制在12%以內(nèi)。2) 設(shè)計的龍骨斷面為凈尺寸，龍骨需做表面刨光時，其開料尺寸單面刨光加3mm，雙面刨光加5mm。3) 異型龍骨當(dāng)其斷面高度超過100mm 或有變截面時可用18mm 厚的柳安芯木工板制作。4) 預(yù)制成型的木龍骨應(yīng)及時做好防火處理，并按設(shè)計要求涂刷防火涂料。 造型木龍骨安裝:1) 按照設(shè)計要求和圖紙尺寸進(jìn)行造型木龍骨安裝，與吊筋的連接固定應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，且牢固可靠。2) 由于木龍骨的間距較小，安裝以后不能進(jìn)行其他工

10、程的施工，因此，木龍骨的安裝宜在水電安裝工程或其他的預(yù)埋件工作結(jié)束以后進(jìn)行。 調(diào)平造型木龍骨1)按照設(shè)計圖紙的標(biāo)高要求對安裝好的木龍骨進(jìn)行調(diào)平，在同一的水平線上拉通長線進(jìn)行，只有控制好了龍骨的準(zhǔn)確性，才能確保裝飾面層的準(zhǔn)確性。2)龍骨調(diào)平應(yīng)安排技術(shù)較好和有責(zé)任心的操作工人進(jìn)行，避免粗制濫造給面層施工留下質(zhì)量隱患。3)龍骨調(diào)平的平整度要求為2mm。4)龍骨調(diào)平后，應(yīng)及時檢查防火涂料的涂刷情況，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)涂刷。 裁制塑鋁板（定加工玻璃）1)按照設(shè)計圖紙的要求，先進(jìn)行面層塑鋁板（玻璃）的翻樣，有特殊要求或異形加工的應(yīng)繪制翻樣圖，塑鋁板（玻璃）的翻樣應(yīng)標(biāo)明其材料品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、質(zhì)量等級

11、和使用部位等要求。2)塑鋁板裁制應(yīng)采用專用裁制工具，并在特制的固定的操作臺板上進(jìn)行，以保證其加工的準(zhǔn)確性。3)加工裁制好的半成品應(yīng)分類堆放，并按翻樣的順序標(biāo)注好編號。4)需要發(fā)外加工的玻璃，應(yīng)提前進(jìn)行發(fā)外加工，以免影響施工進(jìn)度。 基層板安裝1)基層板安裝前，應(yīng)再次檢查其龍骨的準(zhǔn)確性和牢固度以及水電安裝等預(yù)埋工作的落實情況，在確保無誤后才能進(jìn)行基層板的施工。2)基層板的安裝有五夾板和九厘板兩種，應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，在弧形部位應(yīng)采用五夾板做基層板。3)基層板的背面應(yīng)事先按設(shè)計要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安裝。4)基層板與木龍骨的固定用白乳膠和F30 氣釘固定，先在木龍骨和基層板的四周均勻

12、涂刷白乳膠，貼面調(diào)整后，用F30 氣釘固定，其間距為3-5 。5)基層板的平整度要求為2mm，圓弧形處應(yīng)順暢、清晰。6)基層板和木龍骨的安裝屬于隱蔽工程，應(yīng)及時進(jìn)行隱蔽工程的檢查和驗收，并辦理相關(guān)的手續(xù)。 面層塑鋁板（玻璃）安裝1)面層塑鋁板（玻璃）安裝前，應(yīng)檢查基層板的安裝是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圓弧處是否順暢、清晰，在確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行面層板的施工。2)按照施工圖紙和翻樣加工單，進(jìn)行面層板的安裝粘貼，做到對號入座，避免無序操作。3)塑鋁板與基層板的粘貼采用萬能膠進(jìn)行，萬能膠應(yīng)涂刷均勻，粘貼牢固，避免塑鋁板空鼓脫殼，板縫間應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)縫口，嵌填與塑鋁板同色的玻璃膠。二. 墻面工

13、程本工程墻面做法較繁瑣，主要有石材干掛和掛貼、瓷磚飾面、木飾成板裝飾、墻面玻璃安裝、以及各色乳膠漆飾面。（一）石材干掛施工工藝1. 石材的品質(zhì)要求施工前測定水平，分塊放樣，定出整面墻體石材切割尺寸，彈出分格尺寸線，根據(jù)規(guī)定尺寸打眼，放入金屬膨脹螺絲，然后，根據(jù)分格尺寸焊接角鋼刷防銹漆，挑好石材，注意切割，開槽后上墻，校正水平垂直后用云石膠粘上下接合縫銷，等整體安裝結(jié)束后，進(jìn)行清理、修補(bǔ)、清理干凈。2. 作業(yè)流程:規(guī)劃設(shè)計加工現(xiàn)場制作鋼骨架石材安裝成品保護(hù) 規(guī)劃設(shè)計:根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和石材品種，以及實地施工測量，設(shè)計出石材布置圖，并根據(jù)石材布置圖做出石材加工清單，石材加工清單應(yīng)標(biāo)明石材的品質(zhì)、厚

14、度、加工尺寸、使用部位、加工數(shù)量和編號等。 石材加工:石材加工分加工廠加工和現(xiàn)場加工兩種:加工廠加工:按照石材加工清單的要求進(jìn)行加工，在石材的側(cè)面標(biāo)明石材的編號、加工尺寸，并按每一批的加工單進(jìn)行分類和分批加工、發(fā)貨。現(xiàn)場加工主要是解決石材安裝的加工，其方法是定厚切割:1)定厚切割是整個工法中最主要的步驟，為求溝縫的精確，現(xiàn)場施工當(dāng)中，一定要以定厚機(jī)切割，否則整個工法將完全給破壞，增加困擾。2)T 型片的弧度設(shè)計是和手鋸切片同一厚度、同一半徑，因此溝縫規(guī)定寬度不得大于2.5mm，以免破壞石板固定的強(qiáng)度和基準(zhǔn)，長度不得大于10 （只作為左右調(diào)整的長度）。3)深度與T 型片的雙翼同深度（太深會破壞石

15、板的強(qiáng)度）。4)為求工程的效率，同一個工程現(xiàn)場，定厚機(jī)的固定片須用同一厚度的調(diào)整片來設(shè)定，固定片與鋸片必須平行，切出來的溝縫構(gòu)成才完整而平行。 鋼骨架安裝:1)根據(jù)石材布置圖進(jìn)行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材制作，焊接點(diǎn)處進(jìn)行防銹處理。2)鋼骨架的安裝應(yīng)保證其垂直度和平整度，垂直度為2mm，平整度為2mm。 石材安裝:1)進(jìn)場的石材應(yīng)根據(jù)加工清單將石材分類堆放，同時加強(qiáng)對進(jìn)場石材的檢驗工作，對石材的品種，加工質(zhì)量、色差等應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。2)每片石材的底部必須平貼在不銹鋼T 型碼片上面，且每條伸縮縫里面不能留置壓克力棒或螺母墊片，如此才能真正支撐整片石板的重量，才不會累積載重。3)不能怕不

16、銹鋼碼片上蹺或下降而不把每個螺絲或螺母擰緊。4)轉(zhuǎn)角小側(cè)板不能只靠黏合劑必須加上固定件貼合。5)石材安裝時，應(yīng)隨時校正其垂直度和平整度，擰緊螺母，用云石膠把碼片和石材切割槽嵌填牢固。 成品保護(hù):石材的成品保護(hù)包括清洗、打蠟和成品保護(hù)等工序，與地面石材的施工工藝相同。（二）花崗石掛貼施工工藝及技術(shù)規(guī)范花崗石掛貼是指將大理石飾面板或花崗石飾面板，用錨固、灌漿和粘結(jié)等方法固定在建筑物表面的施工方法。工藝流程(見圖3-1) 施工準(zhǔn)備:包括大理石、花崗石、花崗石鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機(jī)具準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備等。 基層清理:鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如基層為混凝土墻板應(yīng)

17、鑿毛，并對預(yù)埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是否正確進(jìn)行檢查，對遺漏和移位的必須處理調(diào)整。 材料拆包整理:對拆包的花崗石或花崗石進(jìn)行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放。對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計要求將花崗石按預(yù)定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋，色調(diào)不一致的要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預(yù)排，依據(jù)安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與花崗石的實際尺寸，通過實測實量，最后定出花崗石的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預(yù)排好，力求做到符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 再次切割、鉆孔、剔槽等一般

18、施工單位均按設(shè)計圖紙要求規(guī)格向廠家訂貨，包括鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作內(nèi)容。但是，由于設(shè)計圖紙與實際施工結(jié)果不完全一樣，發(fā)生誤差（誤差是多種原因造成的，既有設(shè)計原因，也有施工原因，其結(jié)果無法處理，只好改變花崗石的尺寸）需改變鑲面材料規(guī)格尺寸，進(jìn)行再次切割、鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作。 綁扎鋼筋網(wǎng)柱面掛貼花崗石，一般在基層表面綁扎鋼筋網(wǎng)。墻面鑲貼花崗石，先預(yù)埋支架，綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)一般6.5- 8.5mm 的線材。橫向鋼筋為綁扎花崗石板用。第一道橫筋綁在地面以上100mm 處，用作綁扎等一層花崗石板的下口固定鋼絲。第二道橫筋間距與花崗石板的高度相同。如采用板面直接與混凝土或磚墻面固定，先在

19、墻面鉆孔，沿基層分格線上鉆6.5- 8.5 深度不小于60mm 的孔。打入綁扎有雙股20-18 號鋼絲的木塞子，兩股鋼絲的外露留頭10mm 長，作為錨固花崗石板用。如果采用12-15mm 或7-8mm 的薄板鑲貼，不需要鋼筋網(wǎng)，采用粘結(jié)施工工藝固定板面。 彈線掛貼花崗石以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗找出垂直線，應(yīng)考慮花崗石飾面板的厚度，澆筑砂漿的空隙，以及鋼筋所占尺寸，一般飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面的距離以50mm 為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準(zhǔn)線。將編好號的花崗石板在彈好的基準(zhǔn)線上就位，每塊板縫按設(shè)計規(guī)定留準(zhǔn)，一般留1mm 縫隙。 掛貼花崗石，每塊板

20、上下兩個面各打2 或3 個眼，用中電鉆打眼，孔徑4-5mm，深度為12mm。孔眼打在板寬兩端的1/4 處。鉆孔后，用扁鑿朝花崗石背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm 左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋設(shè)鋼絲之用。施工順序:一般墻面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱，后鑲橫邊梁。邊柱是由下往上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的端部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石板長短不合適時，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的做法。在掛貼花崗石板時，在花崗石的背面用1:1 的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的108 膠拉毛。使%石板背面粗糙，易

21、于粘貼牢固。 綁扎鋼絲花崗石飾面屬于高級裝飾工程，必須使用18 號、10 號鋼絲連接，不可以用鋼絲或鐵件連花崗石，因為鐵要生銹，時間長了鐵銹黃水浸透飾面板的表面，影響裝飾效果。用鋼絲連接固定，應(yīng)把鋼絲剪成20mm 左右，鋼絲一端伸入孔底，并有鉛皮固定牢固，將鋼絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使飾面板上下端面不能有鋼絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴(yán)密。在飾面板材對號就位后，先找飾面設(shè)計規(guī)劃線（包括垂直與水平兩個方向），將上口外抑，伸手到板的背面，把下口鋼絲綁扎在橫筋上，不可綁得太緊，應(yīng)留余量，將鋼絲和橫筋拴牢即可。把飾面板豎起，綁上口鋼絲，用木楔子調(diào)整墊穩(wěn)，用靠尺檢查板垂直度，經(jīng)檢查合格后，拴緊鋼絲，板材

22、的兩側(cè)可塞紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團(tuán)，緊貼在花崗石板的接縫處，根據(jù)板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點(diǎn)，達(dá)到固定為止。石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應(yīng)在板上皮往下留100mm，在上層板灌漿前，應(yīng)將固定石膏順次拆除，并用水泥擦縫，板面用濕布擦凈。第一層花崗石板鑲貼完畢以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整，然后灌漿，再貼上層。如果鑲貼花崗石采用粘貼方法，可選用薄型6-12mm 厚花崗石等板材，具體做法:1) 磚墻面，先抹18mm 厚1:2.5 水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗

23、石板背面滿涂2-3 厚YJ-III 建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或溜縫。2) 混凝土墻面，先涂刷一道YJ-302 處理劑代替鑿毛處理，抹10mm 厚1:2.5 水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗石板背面滿涂23 厚YJ-III建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。 灌漿:灌漿宜用1:22.5（體積比）水泥砂漿，稠度為812 ，分層灌注。每層澆筑150mm 左右，每次間隔1-2h，等砂漿初凝后再灌，最后一層灌至低于板面上口80100mm，作為上一層板灌漿的結(jié)合層。 清潔打蠟:待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后打蠟、擦亮、交工。 成品保護(hù):花崗石為精裝修，應(yīng)及

24、時做好成品保護(hù)工作，方法與干掛花崗石工藝相同。（三）墻面墻磚工程1. 工藝流程基層處理 找規(guī)矩 基層抹灰 彈線 浸磚 粘貼 勾縫或擦縫。圖3-2 墻磚工程工藝流程圖2. 施工要點(diǎn)(1) 基層處理1)混凝土墻面:首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后進(jìn)行清掃沖洗，對用鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。2)磚墻體:先堵好腳手洞，鑿去凸出墻的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。(2) 找規(guī)矩，貼灰餅沖筋:墻面及四周找規(guī)矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側(cè)以及突出墻的柱、垛等部位，根據(jù)垂直，分層設(shè)點(diǎn)或以每一步腳手架設(shè)點(diǎn)

25、，用1:3 水泥砂漿貼50mm50mm 灰餅。(3) 基層抹灰:厚度一般為15mm，用1:3 水泥砂漿分兩遍抹成。(4) 彈線排磚:在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)設(shè)計排列形式，墻面磚規(guī)格尺寸和墻面的實際尺寸，橫豎進(jìn)行試排，確定灰縫寬度和面磚出墻尺寸。(5) 浸磚:將飾面磚掃凈，放在水中浸泡2h 以上，直到不泛泡為止，取出待表面晾干或擦凈待用。(6) 粘貼:同一立面應(yīng)按設(shè)計要求挑選同一規(guī)格、型號、批號、顏色一致的飾面磚。砂漿一般為1:1 水泥砂漿，厚度5-7mm，當(dāng)貼面為多層或高層時，宜在1:1 水泥砂漿中摻和適量的黏結(jié)膠（如108 膠）。粘貼時先在面磚背面用漿薄薄刮一下，接著滿

26、披貼上墻面，用雙手拇指和食指按住面磚輕壓，或用鋼抹子木柄輕敲磚面，使面磚附線平整粘牢，發(fā)現(xiàn)虧缺漿應(yīng)取下重貼。(7) 勾縫或擦縫:縫寬在8mm 上，用1:1 水泥細(xì)砂砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾垂直縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚表面2-3mm。（四）木飾面板及木作工程1. 操作程序(見圖3-3)定位放線 基礎(chǔ)制作 飾面制作 收口線制作 填平釘眼 硝基亞光油漆 成品保護(hù)。圖3-3 木飾面板及木作工程操作程序圖2. 施工工藝 施工用木材須按設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求的等級采購進(jìn)場。要求材質(zhì)充分干燥，無翹曲、蟲蛀、破損等且節(jié)疤、次紋不能影響外觀及質(zhì)量要求。 施工用切片夾板應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求的等級、品種采購進(jìn)場。

27、要求板質(zhì)厚薄均勻、紋理清晰，厚度達(dá)到設(shè)計要求，無潮濕、裂紋、節(jié)疤等天然缺陷。 木作施工時必須吃透圖紙設(shè)計要求，進(jìn)行相應(yīng)木作的基礎(chǔ)工作。采用直釘或馬釘及膠水進(jìn)行固定，做到橫平、豎直、尺寸準(zhǔn)確；采用蚊釘進(jìn)行固定，背面膠水涂刷必須均勻到位，做到橫平、豎直，尺寸準(zhǔn)確、膠結(jié)牢固、表面平整、無松動、無起鼓、無明顯色差，所有尺寸誤差確保在0.51mm 之間。 實木收口線及實木角線、門套線等，必須根據(jù)圖紙設(shè)計要求確定材料。用大型開料機(jī)開料及壓光，再根據(jù)線型要求進(jìn)行帛線工作。安裝時必須排版上油，確保材質(zhì)及線型的準(zhǔn)確。用汽動釘及膠黏劑固定時，做到接口嚴(yán)整，尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，無松動，無起鼓，無翹曲。各項尺寸誤差必

28、須控制在0.51mm 以內(nèi)。 固定家具及門窗工程施工，根據(jù)設(shè)計，確定材質(zhì)，按工藝的要求進(jìn)行制作安裝，確保款式、尺寸符合設(shè)計要求。五金配件安裝時，要求固定牢固；螺絲沉入五金配件表面0.5-1mm；門鉸、門鎖、閉門器作用靈活、無異響；拉手高低一致；切口平直、無披灰現(xiàn)象，各項尺寸誤差嚴(yán)格控制在20mm 以內(nèi)。 硝基亞光油漆根據(jù)設(shè)計要求采用，一般刷二遍，也可數(shù)遍，每遍均需干燥后3060min。 做好成品保護(hù)工作:包括清洗、打蠟和成品保護(hù)等工序。（五）墻面玻璃安裝工程本工程墻面玻璃各式各樣，有防彈玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工藝玻璃等等。其一般操作規(guī)程如下:(1) 安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、

29、雜物，并疏通排水孔。(2) 玻璃施工可用吸盤配合安裝就位。玻璃邊緣不得和框，扇及其連接件相接觸，所留縫隙慶符合國家、企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3) 玻璃固定一般用卡緊螺絲或壓條固定。玻璃與圍護(hù)的金屬框格相連接處，應(yīng)襯橡膠墊或塑料墊。(4) 安裝磨砂玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。(5) 安裝玻璃隔斷，隔斷上框的頂面應(yīng)留有適量縫隙，以防結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃。（六）墻面乳膠漆工程1. 施工工具砂紙、油漆刷、滾筒等。2. 施工順序(1) 第一遍滿刮膩子及打磨:室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度，同時，應(yīng)一刮順一刮地

30、沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要玷污門窗及其他物面。膩子干透后，用1 號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護(hù)棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。(2) 第二遍滿刮膩子及打磨:第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，得要求后遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻豎刮，將墻進(jìn)一步刮滿及打磨平整、光滑為止。(3) 第一遍涂料:第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)?；ハ嗯?/p>

31、合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。獨(dú)立面每一遍應(yīng)采用同一批涂料，并一次完成。(4) 復(fù)補(bǔ)膩子:第一遍涂料干透后應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。(5) 磨光:復(fù)補(bǔ)膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜。磨后將表面清掃干凈。(6) 第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。(7) 第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉，涂高級乳膠漆

32、時，表面應(yīng)用更細(xì)的砂紙輕輕打磨光滑。(8) 涂高級乳膠漆時，根據(jù)需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。三. 地面工程（一）地面石材和地磚鋪貼工藝1. 施工工藝流程(見圖3-4)基層清理 找平、彈線 試拼編號 鋪設(shè) 擦縫 養(yǎng)護(hù) 清潔上蠟圖3-4 地面石材和地磚鋪貼工藝流程圖 基層清理:檢查基層平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的應(yīng)事先鑿平修補(bǔ)清掃干凈。 找平、彈線:用1:2.5 水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。 試拼編號:在鋪設(shè)大理石、花崗石之前，應(yīng)對板材進(jìn)行試拼，對色、拼花、編號整理。 鋪設(shè):1)根據(jù)彈線應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)。凡是有

33、柱子的大廳，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收口。2)鋪設(shè)大理石或花崗石應(yīng)事先撒水濕潤，陰干后使用。在鋪設(shè)前應(yīng)先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用1:2.5 干硬性水泥砂漿作黏結(jié)層，厚度約為20mm（根據(jù)試鋪高度決定黏結(jié)層厚度），用木直尺找平，鋪設(shè)板塊，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿黏結(jié)層密實平整。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實為止。放板塊時，澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿，再放下石板，用錘輕輕敲擊鋪平。 擦縫:待鋪設(shè)的大理石或花崗石干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布擦試干凈。 養(yǎng)護(hù):待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過

34、程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期一般3-5d，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止踩踏過車。 清潔上蠟:做好成品保護(hù)工作，在完工后做成品保護(hù)工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。2. 踏步板鑲貼 鑲貼踏步板之前，必須先放樓梯坡度線，放出各踏步的豎線和水平線。對主體結(jié)構(gòu)基層處理好，必須滿足圖紙和施工的尺寸。對不合乎要求的部位，要做處理，并核對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置是否正確、牢固。 踏步鑲貼順序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂漿宜用1:2（體積比）稠度為1530mm。 鑲貼完的踏步板不準(zhǔn)即刻過人，要滿鋪草席，用平板間斷地壓在草席上，進(jìn)行成品保護(hù)工作。（二）復(fù)合

35、地板工程1. 材料要求(1) 木方:40mm50mm 龍骨，含水率應(yīng)小于12%，并不能有腐朽、結(jié)疤、劈裂、扭風(fēng)等弊病。(2) 調(diào)平墊塊:采用50mm30mm20mm 木方調(diào)平墊塊。(3) 基層板:細(xì)木工板，表面平整、光滑，無鋸毛的痕跡。(4） 飾面板:櫸木、黑桃復(fù)合木地板，表面平整、光滑。2. 施工要點(diǎn)(1) 木龍骨須刷防腐涂料三遍，間距以400mm400mm 為宜。(2) 木龍骨基層須留設(shè)貫通的通氣槽。(3) 鋪設(shè)企口地板注意企口留縫12mm，沿墻壁四周留10mm 寬通風(fēng)槽，以保證以后不發(fā)生變形。3. 施工工藝(1) 對原有結(jié)構(gòu)找平層進(jìn)行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平處補(bǔ)平，以保證整個基

36、層的水平和平整。(2) 在對原有結(jié)構(gòu)找平層上放線，標(biāo)出木龍骨位置和地板各層面標(biāo)高。(3) 按照放線位置布設(shè)木龍骨，其截面為40mm50mm 防腐涂料三遍，間距400mm400mm 并留設(shè)貫通的通氣槽，在木龍骨各節(jié)點(diǎn)處墊50mm30mm20mm 木方調(diào)平墊塊。(4) 在木龍骨基層上，鋪設(shè)20mm 厚細(xì)木工板，板間留縫1-2mm，沿墻壁四周留10mm 寬通風(fēng)槽。(5) 然后鋪設(shè)18mm 厚長條實木地板企口留縫12mm，沿墻壁四周留10mm 通風(fēng)槽。四. 水電安裝部分水電安裝施工應(yīng)與裝飾工程施工同步進(jìn)行。裝飾和水電安裝應(yīng)互相配合支持，密切協(xié)作，保證整個工程的施工質(zhì)量。1. 裝飾工程的隱蔽工程施工階段

37、，水電安裝工程應(yīng)配合做好管線的預(yù)埋敷設(shè)工作，嚴(yán)禁事后開鑿。2. 裝飾工程的飾面裝飾施工階段，水電安裝工程應(yīng)及時組織做好穿線和安裝，土建和安裝施工均應(yīng)做好各自及相關(guān)的成品或半成品的保護(hù)工作，保證裝飾和安裝工程同步竣工。室內(nèi)裝修工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（一）、質(zhì)量通病的成因要解決治理質(zhì)量通病，首先要分析造成質(zhì)量通病的原因，找到病因，才能很好的針對問題采取相應(yīng)的治理方案。（二）、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃為確保本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實施，在制定治理質(zhì)量通病計劃中，項目要具體，目標(biāo)要明確，責(zé)任要落實，措施要可行，實施要認(rèn)真。特別要提及的是：在治理質(zhì)量通病中，不僅要依靠技術(shù)人員，而且要動員廣大職工都投入到治理活動中去

38、。為治理質(zhì)量通病，在采購建筑材料、制品和設(shè)備時，要擇優(yōu)選購，對購入的材料制品要復(fù)驗其質(zhì)量是否符合要求，經(jīng)復(fù)驗合格后的方可使用；同時對一些技術(shù)性能尚未過關(guān)也要控制使用。為此對建筑材料要實行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證制度。為減少由于施工不當(dāng)而造成的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進(jìn)。對易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。在當(dāng)前的質(zhì)量通病中，由于施工不當(dāng)而形成的質(zhì)量通病比較多，為使治理質(zhì)量通病的措施能被廣大施工人員掌握，采取錄像、掛圖等多種形式進(jìn)行培訓(xùn)，普及有關(guān)治理的基本知識。（三）、組織技術(shù)力量認(rèn)真搞好圖紙會審

39、 有些質(zhì)量通病的形成是由于設(shè)計欠周或涉及設(shè)計方面的一些因素，在施工圖紙會審時及時提請設(shè)計單位注意改進(jìn)。本工程重點(diǎn)預(yù)防屋面滲漏、外墻及窗邊滲漏、衛(wèi)生間管洞處滲漏、衛(wèi)生間倒泛水、屋面積水、樓板開裂等質(zhì)量通病，組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)，編制專門施工措施方案，有效控制質(zhì)量通病的產(chǎn)生。1、墻、柱立筋的偏位預(yù)防措施(1)混凝土保護(hù)層塑料墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m放置一塊，混凝土保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按GB50204-92第3.5.7條規(guī)定執(zhí)行。(2)墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置撐筋，柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，在四周用保護(hù)層的卡具固定柱筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。(3)混

40、凝土澆筑時，振動機(jī)頭子及下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進(jìn)行校正。2、混凝土表面蜂窩麻面預(yù)防措施(1)模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾，控制拆模強(qiáng)度不宜提早拆模。(2)混凝土粗細(xì)骨料、水、水泥要嚴(yán)格計量，對于商品砼公司提供的配合比要嚴(yán)格把關(guān)。(3)模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。(4)混凝土澆搗時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。3、混凝土表面露筋預(yù)防措施(1)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。(2)檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。 (3)混凝土振搗時，嚴(yán)禁振

41、動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可以用刀片式振動棒振搗。(5)模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。(6)混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，扣綁好。4、混凝土爛根預(yù)防措施(1)模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。(2)澆筑時，先下同混凝土配合比水泥砂漿接漿。(3)嚴(yán)格控制混凝土水灰水，要求商品砼公司先經(jīng)過試配，選擇合適配合比。(4)控制一次下料厚度，防止混凝土離析。(5)采取正確振搗方法，振動棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采取列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。5、混凝土裂縫預(yù)防措施(1)配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。(2)控制

42、拆模強(qiáng)度，墻板、柱側(cè)模拆模時間，混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa。(3)混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土收水前再在表面進(jìn)行抹實壓光。(4)混凝土澆搗前，檢查保護(hù)層墊塊厚度數(shù)量間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(5)加強(qiáng)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持始終濕潤。6、地面面層不規(guī)則裂縫預(yù)防措施(1)必須重視原材料質(zhì)量，水泥宜用普通硅鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號，過期的受潮結(jié)塊的，或者安定性差的水泥嚴(yán)禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量應(yīng)不大于3%。(2)水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)大于35cm，并攪拌均勻，表面抹

43、壓工作要認(rèn)真做好，時間應(yīng)嚴(yán)格控制在初凝終凝之時間內(nèi)，表面壓光時，不允許撒干水泥，如因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：11：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光，砂漿終凝后應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生收縮裂縫，刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時，應(yīng)把門窗洞口遮擋好，避免地面直接受風(fēng)吹。(3)對于面層水泥砂漿厚薄應(yīng)盡量均勻，找平層或現(xiàn)澆混凝土樓板表面應(yīng)平整一致。(4)對于面積較大的水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應(yīng)嚴(yán)格控制摻用量，加強(qiáng)施工交底，認(rèn)真檢查，督促施工完成后加

44、強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。7、地面空鼓預(yù)防措施(1)水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真將墊層表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，如基層表面過于光滑的則應(yīng)鑿毛處理。(2)面層鋪設(shè)施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。(3)門口、門洞處過高的基層要進(jìn)行鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結(jié)硬化時收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫、空鼓。(4)認(rèn)真涂刷水泥砂漿結(jié)合層，應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.40.5之間為宜。漿調(diào)好后應(yīng)均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)

45、鏟去后重新涂刷。8、穿地面管洞及地漏四周滲漏預(yù)防措施(1)做地坪時，排水應(yīng)坡向地漏，地漏應(yīng)相對于地面落低510mm成盤子形。(2)穿過樓地面煤氣管應(yīng)預(yù)埋好套管，套管應(yīng)高出地面80100mm。(3)穿過地面的其它管道及地漏安裝好后清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿。再用C20細(xì)石混凝土將管道及地漏四周填塞(分兩次進(jìn)行，第一次填塞高度不超過總填塞高度的三分之二)，待修補(bǔ)料硬化后，進(jìn)行蓄水試驗，試驗時間不少于24小時，不滲不漏后再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的饅頭。9、抹灰層、空鼓、裂縫預(yù)防措施(1)墻體與混凝土交接處未加拉結(jié)

46、鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補(bǔ)加，可用直徑6鋼筋，長度按規(guī)定要求，一端焊接在柱的箍筋上，另一端加90度彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，待鋼筋嵌入后，再用1：2水泥漿嵌平墻面。(2)混凝土表面的油污、油漆隔離劑等,均應(yīng)在末灰前清除干凈,用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛；當(dāng)抹水泥砂漿時，應(yīng)用斬斧密斬。(3)墻面腳手洞應(yīng)鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。(4)抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進(jìn)行，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水，二遍即可，但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。 (5)嚴(yán)格控制級配比，抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水

47、泥砂漿保水性差時可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等，以改善其保水性，常用抹灰砂漿稠度應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1012cm中層抹灰砂漿為78cm面層抹灰砂漿為10cm抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入108膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。(7)抹灰用砂漿的配合比底層應(yīng)與中層基本相同，底層砂漿不能高于基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫脫落等質(zhì)量問題。(8)當(dāng)抹灰基層不平整時，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在710mm，水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后再抹后一層，一般宜隔夜進(jìn)行，石灰砂漿應(yīng)等前一層發(fā)白后，再抹

48、后一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。(9)門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實，作一道工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嵌塞應(yīng)分遍進(jìn)行。(10)后塞口的門框，應(yīng)在墻體砌筑時，預(yù)埋木磚，混凝土墻體應(yīng)在支模時預(yù)埋木磚或沖擊鉆打洞，釘入木榫。10、抹灰面層起泡、開花、有抹紋預(yù)防措施(1)底子灰達(dá)到56成干后進(jìn)行紙筋灰罩面，此時操作最佳，若底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤，抹罩面灰一般由陰、陽角開始，先薄薄刮一遍，緊接著抹第二遍，先橫后豎，每遍厚度約1mm，待收光后用鐵板壓光，陰陽角專用抹子捋光。11、衛(wèi)生間防滲漏措施防治立管四周滲漏的措施(1)嚴(yán)格按照工序要求施工。衛(wèi)生間樓板

49、一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樓板澆筑之前，水暖施工隊?wèi)?yīng)把要安裝的套管在埋深處設(shè)置止水環(huán)，再嚴(yán)格按照圖紙與規(guī)范要求預(yù)埋。預(yù)埋時套管高度應(yīng)高出設(shè)計地面80毫米，套管經(jīng)加固復(fù)核無誤后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓院笾两K凝，嚴(yán)禁擾動套管，等混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并干燥后，再進(jìn)行地面施工。(2)做好防水處理。首先將套管或立管周邊的縫隙用1：1水泥砂漿或微膨脹細(xì)石混凝土填塞密實，套管和立管間的縫隙用防水油膏或瀝青麻絲填塞，砂漿干燥后，將管子四周約200毫米范圍內(nèi)的現(xiàn)澆板清掃干凈，然后刷涂一層聚氯乙烯防水涂料(PVC)，待涂料干燥后，再進(jìn)行地面施工。地漏周邊滲漏治理措施(1)嚴(yán)格控制地漏標(biāo)高。安裝時寧可

50、地漏稍低于地面，也不要超過地面，一般地漏應(yīng)低于排水地面5毫米。(2)安裝地漏時，先將承口杯牢固地粘結(jié)在承重結(jié)構(gòu)上，再將防水卷材鋪貼在承口內(nèi)，并且刷膠結(jié)材料，用插口壓緊，其四周滿刷膠結(jié)材料，最后把漏勺放入承插口內(nèi)。(3)做地面時要以地漏為中心向四周找坡，確保坡度順暢，不出現(xiàn)倒坡。四周墻體滲漏治理措施首先將衛(wèi)生間地面以上500毫米高墻體和距墻面200毫米寬的地面清掃干凈，然后在這些部位涂刷一層厚度約1毫米的PVC防水劑作防水處理。需要注意的是防水劑不要涂刷得太厚，且應(yīng)均勻涂刷。當(dāng)防水層干燥后，再進(jìn)行墻體抹灰和樓地面施工。為了確保不滲漏，在墻體粘貼瓷磚之前，在地面以上500毫米高的墻體抹灰層上再均勻

51、涂刷一層聚氯乙烯防水涂料。局部地面滲漏處理措施鋼筋混凝土樓板現(xiàn)澆時，嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。對因振搗不密實，養(yǎng)護(hù)不足出現(xiàn)裂縫而不影響整體結(jié)構(gòu)的樓板部位，在做地面之前，認(rèn)真進(jìn)行基層處理。方法是在這些部位的表面涂刷一層摻加108膠以水泥重量的30%為宜，水泥漿涂層干燥后再進(jìn)行地面施工。施工地面時應(yīng)保證排水坡度順暢，不存積水。室內(nèi)裝飾裝修工程質(zhì)量保證措施1基礎(chǔ)工程：（1）基礎(chǔ)工程的鋼筋、模板、砼分項工程應(yīng)遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質(zhì)量控制措施。（2）作好基坑排好，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工砼。（3）綁扎鋼筋時，按設(shè)計留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。應(yīng)用砂漿墊塊，嚴(yán)禁使用鋼筋

52、當(dāng)墊塊或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。2模板工程質(zhì)量控制措施a、進(jìn)行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標(biāo)準(zhǔn)。b、每次支模前，應(yīng)對模板材料驗收，不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù)，不能濫竽充數(shù)。c、班長、工長、自檢員應(yīng)隨時對支模操作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。d、完工后，質(zhì)檢員組織工長、班長、自檢員進(jìn)行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。質(zhì)量控制要點(diǎn)a、構(gòu)件中心線、標(biāo)高。b、模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。c、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。3鋼筋工程質(zhì)量控制措施：a、檢查出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)檢報告，證明進(jìn)場材質(zhì)合格。b、加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)交底，

53、使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。c、嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工。d、樓板鋼筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查。e、對使用的機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢測和調(diào)整。f、焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。g、焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。h、每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進(jìn)行綁扎。鋼筋工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)a、鋼筋的品種和質(zhì)量。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距。c、鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。d、

54、焊接質(zhì)量。e、預(yù)貿(mào)洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。f、鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。g、嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆砼時設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。4砼工程砼質(zhì)量控制措施a、檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必須保證各項材料指標(biāo)的穩(wěn)定性。b、攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，原材料計量和坍落度。c、澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。d、下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時間。e、預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。f、為防止鋼筋移位，振搗時嚴(yán)禁振搗方法，嚴(yán)防漏振。g、為防止鋼筋移位，振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得

55、踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落。h、砼澆筑后12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在砼強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。i、大體積砼澆筑時應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m應(yīng)加串筒，溜管等，結(jié)合層澆筑要細(xì)致振搗，特殊情況時預(yù)留后澆施工縫。砼工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)a、包括水泥的品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。b、攪拌時應(yīng)重點(diǎn)控制配合比，原材料計量、坍落度。c、澆筑時應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。5砌體工程墻體砌筑的各種材料要符合設(shè)計要求。茂盛表面好如有局部不平，高差超過30mm處應(yīng)用C15以上的細(xì)石砼找平后才可砌筑。燒結(jié)磚墻底應(yīng)200mm高標(biāo)磚，在梁、板

56、下口應(yīng)用標(biāo)磚斜砌擠緊，斜度為60長，砂漿應(yīng)飽滿。墻體與柱沿墻體高度每500mm設(shè)26.5墻體拉結(jié)筋，砼墻每隔1000mm高度設(shè)置通長拉結(jié)筋分別錨入砌體砂漿中。構(gòu)造住澆筑砼時要清理干凈磚面和柱底的落炭、碎石、木屑等雜物。6屋面工程的質(zhì)量控制屋面工程施工前，進(jìn)行圖紙會審，掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制好作業(yè)指導(dǎo)書。向班組進(jìn)行技術(shù)交底，包括施工部位、順序、工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)措施及安全等。所有材料都應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，進(jìn)場材料按規(guī)定取樣復(fù)試。找平層首先符合排水坡度和順向，找平層達(dá)到規(guī)定干燥后才能鋪貼卷材防水層。在低溫下不宜施工并應(yīng)避免高溫烈日下施工。在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平貼牢、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。7裝飾工程的質(zhì)量控制審查圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，施工方案中包括工期、施工順序和施工方法。做好材料的試驗、檢驗和試配工作。做好裝飾節(jié)點(diǎn)的大樣設(shè)計，做好裝飾樣板間、樣板塊，經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收合格后方能大量施工。加強(qiáng)施工過程的檢查，對違反操作規(guī)程和達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的予以糾正。裝飾各分部完成后應(yīng)加強(qiáng)