地鐵工程地下暗挖及二次襯砌專項(xiàng)施工方案

1、地鐵工程地下暗挖及二次襯砌專項(xiàng)施工方案匯報(bào)提綱一、編制說明二、工程概況三、施工部屬四、施工方法及技術(shù)措施五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、區(qū)間渡線段二襯模板及支撐計(jì)算書八、優(yōu)化設(shè)想 一、編制說明1.1、編制依據(jù)1.2、適用范圍（1）北京地鐵10號線二期工程施工設(shè)計(jì) 第三篇區(qū)間土建工程 第十四冊前泥洼站西局站區(qū)間 第三分冊區(qū)間主體結(jié)構(gòu) 第一部分暗挖段主體結(jié)構(gòu)施工圖 （2）北京地鐵10號線二期2段工程10合同段巖土工程勘察報(bào)告 （3）軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）（QGD-007-2005）（4）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范(GB50308-1999)（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

2、收規(guī)范(GB50204-2002)（6）北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程(DBJ01-87-2005)（7）人民防控工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50225-2005）（8）其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（9）工程所在地的地質(zhì)、水文、氣候及地理?xiàng)l件1.1、編制依據(jù)本方案適用于地鐵10號線二期工程前泥洼站西局站區(qū)間暗挖段施工。方案內(nèi)容包括地下暗挖施工超前預(yù)支護(hù)、初期支護(hù)及二次襯砌結(jié)構(gòu)施工，暗挖段防水工程施工及雜散電流施工見相應(yīng)專項(xiàng)施工方案。 1.2、適用范圍二、工程概況2.1、暗挖段概況2.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況2.3、周邊環(huán)境概況2.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況 前西區(qū)間暗挖段位于西局站南端

3、頭。右線暗挖段設(shè)計(jì)里程為右K43+383.676K43+461.683，全長78.007m；左線兩段暗挖段其設(shè)計(jì)里程分別為左K43+310.322K43+368.076，長57.754m；左K43+383.676K43+461.683，長78.007m。暗挖段采用淺埋暗挖法施工，設(shè)置施工豎井兼盾構(gòu)接收井一座，單獨(dú)的盾構(gòu)接收井一座。2.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況 本暗挖段線間距17m，隧道埋深1416.8m，中間設(shè)置一條聯(lián)絡(luò)線。線路縱斷面最大縱坡為21，最小縱坡為2。 本暗挖段結(jié)構(gòu)支護(hù)形式采用復(fù)合式襯砌。初期支護(hù)采用噴錨+格柵鋼架形式，二次襯砌為直接模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。暗挖段為馬蹄形斷面

4、設(shè)計(jì)，分為A、B、C、D、E、F、G共7種斷面形式，最小斷面為A斷面，斷面尺寸為6.36.56m（跨度高度），最大斷面為G斷面，斷面尺寸為14.26710.532m（跨度高度）。 2.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況前西區(qū)間暗挖段平面示意圖2.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況前西區(qū)間暗挖段結(jié)構(gòu)形式及施工方法斷面編號工法長度（m）斷面尺寸（跨度高度）（m）A（標(biāo)準(zhǔn)斷面）CD68.907 6.3006.560BCRD25.298 7.4007.660CCRD18.200 9.1009.678DCRD11.960 7.4007.660E雙側(cè)壁導(dǎo)坑法（6塊）42.000 9.5138.088F雙側(cè)

5、壁導(dǎo)坑法（6塊）26.000 11.6899.312G雙側(cè)壁導(dǎo)坑法（8塊）21.363 14.26710.5322.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況A斷面示意圖（CD法） 2.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況B斷面示意圖（CRD法） 2.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況C斷面示意圖（CRD法） 2.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況D斷面示意圖（CRD法） 2.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況E斷面示意圖（分6個導(dǎo)洞雙側(cè)壁導(dǎo)坑法） 2.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況F斷面示意圖（分6個導(dǎo)洞雙側(cè)壁導(dǎo)坑法） 2.1、暗挖段概況2.1.1、設(shè)計(jì)概況G斷面示意圖（分8導(dǎo)洞雙側(cè)壁導(dǎo)坑法） 2

6、.1、暗挖段概況2.1.2、主要工程量 區(qū)間渡線段各斷面工程量統(tǒng)計(jì)表斷面編號長度 （m）土方開挖初期支護(hù)噴射砼二襯模注砼每延米 土方開挖（m3）土方開挖（m3）每延米 噴射砼（m3）噴射砼 （m3）每延米 二襯砼（m3）二襯砼（m3）A68.91 34.10 2349.73 9.50 654.62 5.40 372.10 B25.30 46.50 1176.36 11.18 282.83 7.46 188.72 C18.20 73.16 1331.51 16.41 298.66 15.88 289.07 D11.96 47.24 564.99 11.18 133.71 7.59 90.78 E

7、42.00 62.84 2639.28 17.58 738.36 11.16 468.72 F26.00 87.57 2276.82 20.88 542.88 16.34 424.84 G21.36 120.30 2569.97 21.62 461.87 24.61 525.74 合計(jì)12908.66 3112.93 2359.97 2.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況2.2.1、工程地質(zhì)工程項(xiàng)目中心里程地層描述前泥洼站西局站區(qū)間右K43+383.676K43+461.683地層雜填土層，含磚渣、灰渣；地層砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土層，含云母、氧化鐵,土質(zhì)不均，夾薄層粘性土；地層卵石、圓礫層，一般粒徑35c

8、m，細(xì)砂充填約2540 ；地層卵石、漂石層，一般粒徑2330cm，含量17.431.0%，其中11.517.5cm漂石含量為37.7%77.8，最大粒徑39cm。人工探孔及豎井土方開挖揭示底層的最大漂石粒徑為6660cm。左K43+310.322K43+461.683人工挖探孔位置示意圖 2.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況2.2.1、工程地質(zhì)砂卵石漂石砂結(jié)石層（板砂）人工探孔揭示地層在埋深720.7m（高程24.838.5m）范圍內(nèi)漂石含量較高，發(fā)現(xiàn)的最大漂石粒徑為6066cm，在埋深22.724.3m（高程21.323.9m）范圍內(nèi)有一砂結(jié)石層。盾構(gòu)接收井及施工豎井于2009年11月至2010年

9、3月進(jìn)行了土方開挖，其揭示地質(zhì)情況與人工探孔一致。本暗挖段隧道洞身及拱頂所處地層（高程20.7231.314m）基本為卵石-漂石，部分?jǐn)嗝嫜龉安课贿M(jìn)入砂結(jié)石層。 2.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況2.2.2、水文地質(zhì)水文地質(zhì)統(tǒng)計(jì)表施工部位地下水性質(zhì)水位埋深（m）水位標(biāo)高（m）含水層及其特征巖性特征滲透系數(shù)（m/d）前西區(qū)間暗挖段潛水（二）25.527.017.8919.94（09年實(shí)測最高水位高程為21.21m）、130150 鑒于豎井土方開挖及暗挖施工的無水作業(yè)要求，我項(xiàng)目部于2010年2月在前西區(qū)間豎井施工區(qū)進(jìn)行了降水作業(yè)，共設(shè)置降水管井16個，并已將地下水水位降至19.00m左右，暗挖段最低

10、點(diǎn)高程為20.72m，高于地下水位標(biāo)高1.72m。 2.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況2.2.2、水文地質(zhì)降水井平面布置示意圖 2.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況前西區(qū)間暗挖段地質(zhì)、水文剖面圖 （右線） 2.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況前西區(qū)間暗挖段地質(zhì)、水文剖面圖 （左線） 2.3、周邊環(huán)境概況 我單位中標(biāo)后即時組織相關(guān)人員對現(xiàn)場進(jìn)行了全面的調(diào)查，包括周邊的建筑物、地上管線、場內(nèi)樹木等進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查并做好記錄。拆遷到位后，2009年6月10日委托了建設(shè)綜合勘察研究設(shè)計(jì)有限公司院的進(jìn)行施工區(qū)內(nèi)物探工作、2009年6月24日北京市軌道交通建設(shè)有限公司委托北京市勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司進(jìn)行了施工區(qū)內(nèi)的空洞普查

11、工作，我單位還組織了人員對現(xiàn)場的地下管線進(jìn)行了人工開挖工作。在結(jié)構(gòu)外進(jìn)行了人工探孔的開挖，已探清本施工區(qū)內(nèi)的地質(zhì)和現(xiàn)有地下水位。具體調(diào)查情況見前泥洼站西局站區(qū)間施工豎井、盾構(gòu)接收井及兩豎井之間的暗挖區(qū)間現(xiàn)場及周邊環(huán)境調(diào)查報(bào)告。 2.3、周邊環(huán)境概況 （1）地上管線情況：施工區(qū)內(nèi)拆遷的主要是平房，拆遷完后地上的電力電線、通訊線路都已拆除?，F(xiàn)施工區(qū)沒有地上管線，這將有利于我單位施工。（2）地下管線情況：根據(jù)物探報(bào)告和我單位組織的人工開挖探測管線工作，現(xiàn)施工場區(qū)內(nèi)存在兩條管線：一條上水管線；埋深1.2m，一條輸油管線管徑DN85，埋深1米。經(jīng)過調(diào)查，此兩條管線均已廢棄，本工程施工區(qū)域及影響區(qū)域內(nèi)無地

12、下管線。（3）臨近構(gòu)筑物情況：拆遷到位后，施工區(qū)周圍均為平房居住區(qū)，距離施工豎井最近的樓房為西側(cè)二層平房16.78m，距離施工盾構(gòu)接收井最近的樓房為西側(cè)一層平房17.42m距離施兩豎井之間的暗挖區(qū)間最近的樓房為西側(cè)一層平房20.35m。周圍平房距離施工結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)，施工時對平房的影響較小，施工期間加強(qiáng)對地面變形的監(jiān)控以達(dá)到安全施工。施工廠區(qū)周邊沒有高架橋梁、鐵路、燈塔等構(gòu)筑物，對施工沒有影響。 在豎井施工區(qū)東側(cè)為規(guī)劃C9地塊，有兩個建筑進(jìn)入到施工區(qū)圍擋內(nèi)，北側(cè)距離暗挖斷面最近的建筑約為15m，為樁基礎(chǔ)，暫無樁基詳細(xì)參數(shù)，C9地塊計(jì)劃于2010年9月10月份開始樁基施工。2.3、周邊環(huán)境概況 暗挖段

13、周邊地面建筑示意圖 三、施工部屬3.1、工期計(jì)劃3.2、勞動力計(jì)劃3.3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3.4、施工場地平面布置圖3.1、工期計(jì)劃暗挖渡線段施工計(jì)劃于2010年9月20日開工至2011年6月19日完工，工期272.5天。 暗挖渡線段按每個導(dǎo)洞進(jìn)尺2米/天計(jì)算，開挖及支護(hù)完成需154.5天，暗挖施工共開馬頭門4處，施工時首先從盾構(gòu)接收井開馬頭門向施工豎井進(jìn)行掘進(jìn)，之后從施工豎井左線的南、北兩側(cè)同時開馬頭門進(jìn)行掘進(jìn)，當(dāng)豎井北側(cè)A斷面掘進(jìn)15m后，開始進(jìn)行豎井西局站右線的掘進(jìn)。 3.1、工期計(jì)劃由于是從大斷面向小斷面進(jìn)行掘進(jìn)，在前一斷面部分導(dǎo)洞施工完成后即可對下一斷面的導(dǎo)洞進(jìn)行掘進(jìn)。G-F斷面節(jié)點(diǎn)示意

14、圖當(dāng)G斷面完成14號導(dǎo)洞的施工后即可進(jìn)行F斷面1號、2號導(dǎo)洞的開挖，當(dāng)G斷面7個導(dǎo)洞均開挖完成后，F(xiàn)斷面可進(jìn)行3號導(dǎo)洞的開挖，當(dāng)G斷面8個導(dǎo)洞開挖完成后，F(xiàn)斷面剩余導(dǎo)洞均可進(jìn)行開挖。3.1、工期計(jì)劃F-E斷面節(jié)點(diǎn)示意圖當(dāng)F斷面完成14號導(dǎo)洞的施工后即可進(jìn)行E斷面1號、2號導(dǎo)洞的開挖，當(dāng)F斷面6個導(dǎo)洞均開挖完成后，E斷面剩余導(dǎo)洞均可進(jìn)行開挖。3.1、工期計(jì)劃E-B斷面節(jié)點(diǎn)示意圖當(dāng)E斷面完成14號導(dǎo)洞的施工后即可進(jìn)行B斷面1號、2號導(dǎo)洞的開挖，當(dāng)E斷面6個導(dǎo)洞均開挖完成后，B斷面剩余導(dǎo)洞均可進(jìn)行開挖。3.1、工期計(jì)劃暗挖渡線段共分為34倉，采用跳倉施工的方法進(jìn)行二次襯砌的施工，所需工期為230.5

15、天。 二次襯砌施工分倉圖3.1、工期計(jì)劃3.2、勞動力計(jì)劃根據(jù)本工程施工內(nèi)容，現(xiàn)場需要的施工工種主要：有電焊工、信號工、電工、噴錨工、鋼筋工、木工、架子工、混凝土工、機(jī)械設(shè)備司機(jī)及普工。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，施工勞動力需求計(jì)劃見下表。 3.2、勞動力計(jì)劃開挖及支護(hù)施工勞動力需求計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工10格柵、鋼筋網(wǎng)加工及2電焊工12鋼筋焊接3噴錨工4隧道一襯噴射混凝土施工4電工2現(xiàn)場臨時用電管理5信號工2電動葫蘆操作及運(yùn)輸指揮6機(jī)械設(shè)備司機(jī)4空壓機(jī)、攪拌機(jī)操作7普工180土方開挖、運(yùn)輸及現(xiàn)場文明施工8合計(jì)2143.2、勞動力計(jì)劃二次襯砌施工勞動力需求計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工120

16、二襯鋼筋加工及綁扎2電焊工20焊接3模板工120模板加工與安裝4混凝土工80模筑混凝土施工5電工6現(xiàn)場臨時用電管理6架子工120洞內(nèi)腳手架及模板支架搭設(shè)7信號工4電動葫蘆操作及運(yùn)輸指揮8機(jī)械設(shè)備司機(jī)8固定泵、空壓機(jī)操作9普工100材料運(yùn)輸及現(xiàn)場文明施工10合計(jì)5783.3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃開挖及支護(hù)施工機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1空壓機(jī)VY-12/7臺2廣西柳州2噴漿機(jī)PZ-5臺5河南焦作3強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500臺2鄭州建工4注漿機(jī)UB-3臺4河南焦作5電焊機(jī)BX1-500臺10上海6SDF6.5隧道專用風(fēng)機(jī)臺47彎曲機(jī)臺48切斷機(jī)臺49大管棚鉆孔機(jī)臺23.3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃二次襯砌

17、施工機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表 序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺2廣西柳州2混凝土地泵臺2河南焦作3注漿機(jī)UB-3臺2河南焦作4電焊機(jī)BX1-500臺6上海5電動葫蘆DC1-5臺3單滾筒、北京起重機(jī)廠7彎曲機(jī)臺48切斷機(jī)臺49插入式振搗器臺163.4、施工場地平面布置圖四、施工方法及技術(shù)措施 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.2、二次襯砌 4.3、專項(xiàng)施工措施 4.4、監(jiān)控量測 4.5、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序（1）工藝流程4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序（2）施工步序 區(qū)間渡線隧道采用CD法、CRD法及雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工施工。、A型、B

18、型、C型、D型、E型、F型斷面隧道拱部采用32超前小導(dǎo)管注水泥-水玻璃漿超前支護(hù)，縱向每榀格柵鋼架一打，小導(dǎo)管長度L=2.5m ，環(huán)向間距300 mm。、G型斷面隧道拱部采用108大管棚注水泥-水玻璃漿超前支護(hù)，大管棚長度L=18m ，環(huán)向間距400 mm。、區(qū)間渡線隧道初支格柵縱向間距500mm，鋼筋網(wǎng)為6150150mm，噴射混凝土（C25）厚度300mm400 mm。、先沿隧道拱部打設(shè)小導(dǎo)管，注漿加固地層，然后采用人工開挖，先開挖上臺階，保留核心土，開挖進(jìn)尺按設(shè)計(jì)格柵鋼架縱向間距控制，及時初噴，封閉掌子面，架設(shè)格柵鋼架，打設(shè)鎖腳錨管，掛網(wǎng)噴混凝土；下臺階緊跟，上下臺階間距長度控制在25m

19、左右，下臺階開挖及時初噴，隨即架設(shè)格柵鋼架掛網(wǎng)噴砼，完成初支封閉。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序A斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明1一、上臺階開挖支護(hù)1.拱頂部分插打小導(dǎo)管,注漿加固土體；2.環(huán)形開挖上半斷面階并保留核心土；3.架設(shè)格柵及鋼筋網(wǎng)片；4.由下至上噴射初襯混凝土。4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序A斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明2二、臨時仰拱1.開挖核心土；2.架設(shè)臨時仰拱格柵鋼架及鋼筋網(wǎng)片，打鎖腳錨桿；3.噴射初襯混凝土。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序A斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明3三

20、、下臺階開挖支護(hù)1.土方開挖下半斷面；2.架設(shè)格柵鋼架及鋼筋網(wǎng)片；3.噴射初襯混凝土。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序B、C、D 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明11.將結(jié)構(gòu)斷面分成上下左右四部分，沿號洞室拱部外輪廓打超前小導(dǎo)管，并預(yù)注水泥漿對地層進(jìn)行加固。采用臺階法開挖洞室并施作鎖腳錨管及初期支護(hù)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序B、C、D 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明22.洞室初支完成6米后，采用臺階法開挖下部洞室，并施作鎖腳錨管及時封閉初期支護(hù)結(jié)構(gòu)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序B、C、D 斷面隧道施

21、工步驟圖序號圖 示工程步序說明33.待號洞室初支完成6米后沿號洞室拱部外輪廓打設(shè)超前小導(dǎo)管，并預(yù)注水泥漿對土層進(jìn)行加固，施作鎖腳錨管，然后采用臺階法開挖洞室并施作初期支護(hù)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序B、C、D 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明44.洞室進(jìn)尺6m后，采用臺階法開挖洞室，并打設(shè)鎖腳錨管，及時封閉初期支護(hù)結(jié)構(gòu)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序E、F 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明11、施做超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；采用臺階法開挖部土體,施做鎖腳錨管及初期支護(hù)并及時封閉。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施

22、工步序E、F 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明22、待部完成6米后，采用臺階法開挖部土體，施做鎖腳錨管及初期支護(hù)并及時封閉。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序E、F 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明33、待部完成6米后，在拱頂搭設(shè)小導(dǎo)管并注漿，然后用臺階法開挖部土體，施做鎖腳錨管及拱部初支并及時封閉。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序E、F 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明44、待部完成6米后，采用臺階法開挖部土體， 施做鎖腳錨管及初期支護(hù)封閉成環(huán)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序E、F 斷面隧道施工步驟圖序

23、號圖 示工程步序說明55、待部完成6米后，打設(shè)部小導(dǎo)管并注漿，采用臺階法開挖部土體，施做初期支護(hù)封閉成環(huán)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序E、F 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明66、待部完成6米后，開挖導(dǎo)洞，施做初期支護(hù)封閉成環(huán)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序G 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明11、施做大管棚，注漿加固地層；采用臺階法開挖部土體,施做鎖腳錨管及初期支護(hù)并及時封閉。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序G 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明22、待部完成6米后，采用臺階法開挖部土體，施做鎖腳錨

24、管及初期支護(hù)并及時封閉。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序G 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明33、待部完成6米后，用臺階法開挖部土體，施做鎖腳錨管及拱部初支并及時封閉。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序G 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明44、待部完成6米后，采用臺階法開挖部土體， 施做鎖腳錨管及初期支護(hù)封閉成環(huán)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序G 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明55、待部完成6米后，用臺階法開挖部土體，施做初期支護(hù)封閉成環(huán)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序G 斷面隧

25、道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明66、待部完成6米后，開挖導(dǎo)洞，施做初期支護(hù)封閉成環(huán)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序G 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明77、待部完成6米后，開挖導(dǎo)洞，打設(shè)鎖腳錨管，施做初期支護(hù)封閉成環(huán)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.1、施工步序G 斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明88、待部完成6米后，開挖導(dǎo)洞，施做初期支護(hù)封閉成環(huán)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.2、施工準(zhǔn)備4.1.2.1、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)勞動力計(jì)劃逐步組織施工人員進(jìn)場，施工人員進(jìn)場后及時組織施工安全與文明施工教育，并根據(jù)有關(guān)要求履行勞務(wù)手續(xù)。4.

26、1.2.2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，逐步安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。設(shè)備進(jìn)場后按照有關(guān)要求向監(jiān)理單位進(jìn)行相關(guān)報(bào)驗(yàn)，批準(zhǔn)后時進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并做好記錄，確保設(shè)備在工程施工中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.2.3、施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，逐步安排施工材料進(jìn)場。材料進(jìn)場后，依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行取樣復(fù)試，同時對復(fù)試合格的材料及時向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。對不合格的材料嚴(yán)禁投入使用。4.1.2.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，按施工現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行施工設(shè)施布置，做好場地硬化與施工便道；同時做好現(xiàn)場排水管道，確保排水暢通；砌筑洗車池，確保進(jìn)出現(xiàn)場車輛不帶泥土上路。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.2、施工準(zhǔn)

27、備4.1.2.5、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)以及北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司、項(xiàng)目管理處、監(jiān)理單位下發(fā)的各種文件，掌握本工程各項(xiàng)目的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案與技術(shù)交底。同時組織專業(yè)技術(shù)工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育，為工程順利施工創(chuàng)造條件。（2）測量班組進(jìn)行豎井與區(qū)間渡線控制坐標(biāo)與標(biāo)高計(jì)算，并報(bào)總包單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收。（3）質(zhì)量班組做好現(xiàn)場試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，選擇合格的試驗(yàn)室進(jìn)行施工試驗(yàn)與見證試驗(yàn)，并編制試驗(yàn)計(jì)劃。4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.2、施工準(zhǔn)備4.1.2.6、施工管線布設(shè)土方開挖及初期支護(hù)所需管線為5條：300mm通風(fēng)管線1條、48m

28、m水管1條、48mm噴錨風(fēng)管1條、照明線路1條、施工用電線路1條。線路布設(shè)在初期支護(hù)的噴射混凝土面上，風(fēng)、水管線與電線分別沿導(dǎo)洞的東、西墻進(jìn)行布設(shè)，布設(shè)時從初期支護(hù)格柵鋼架上焊接出一根鋼筋與管線托架焊接牢固，管線布設(shè)示意圖如右圖所示。4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)4.1.3.1、工藝流程 超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見右圖： 準(zhǔn)備工作鉆設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口壓水檢查達(dá)到要求注 漿壓力流量達(dá)到要求驗(yàn)收制造小導(dǎo)管拌 制 漿 液機(jī)具設(shè)備檢修上道工序是否是否4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.

29、1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)4.1.3.2、施工工藝（1）注漿加固范圍及小導(dǎo)管布設(shè) 開挖時超前預(yù)支護(hù)采用323.25mm普通鋼管注漿加固地層，每榀格柵一打。小導(dǎo)管沿開挖輪廓從格柵腹部穿過，環(huán)向間距300mm，單根長2.5m仰角及外插角1015（角度過小影響榀格柵的架設(shè)，極易造成侵限，角度過大，易出現(xiàn)嚴(yán)重超挖現(xiàn)象）。 布設(shè)范圍在拱形段范圍內(nèi)，前后兩排小導(dǎo)管搭接長度不小于1m。（2）小導(dǎo)管加工制作 先把32鋼管截成需要的長度，在鋼管的一端做成100mm長的圓錐狀，便于插打在距另一端100mm處焊接6鋼筋箍，防止打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管路連接。 距鋼筋箍一端700mm不開孔，以防漏漿，剩余部分每

30、隔200mm梅花型布設(shè)8mm溢漿孔用于泄?jié){，防止注漿出現(xiàn)死角。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)小導(dǎo)管加工成型示意圖 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)4.1.3.2、施工工藝（3）小導(dǎo)管安裝 小導(dǎo)管采用引孔頂入法施工，以減少成孔過程中的地面沉降，插孔時用風(fēng)鎬振入。對于砂類土，用32mm鋼管制作風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。 插入小導(dǎo)管時如果困難，可用帶沖擊錘的風(fēng)鉆頂入。如遇到粘土等穩(wěn)定性較好，不易坍塌土層，可與設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場查看后施做試驗(yàn)段取消小導(dǎo)管施工。 用吹風(fēng)管將管內(nèi)砂石吹出或用掏勾將砂石掏出。 小導(dǎo)管

31、周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。 為防止注漿過程中工作面漏漿，小導(dǎo)管安設(shè)后對工作面進(jìn)行噴射混凝土封閉，噴射厚度視土質(zhì)情況以5080mm為宜。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)超前小導(dǎo)管注漿示意圖（單位：mm） 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)4.1.3.2、施工工藝（4）漿液選擇 馬頭門頂處設(shè)雙排小導(dǎo)管，所注漿液為：水泥-水玻璃雙液漿。 區(qū)間渡線隧道內(nèi)設(shè)超前小導(dǎo)管，注水泥-水玻璃雙液漿。（5）漿液配制 注漿原材料水 泥：普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5水玻璃：模數(shù)2.22.8；濃度不低于40Be。 漿液配合比水泥漿：水灰比

32、（11.5）：1（重量比），緩凝劑摻量(13)%水玻璃漿35Be雙液漿配合比： 水泥漿：水玻璃漿=1：11：0.6 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)4.1.3.2、施工工藝（6）注漿 注漿參數(shù)的選擇a.注漿初壓：0.2MPab.注漿終壓：0.40.5MPac.漿液擴(kuò)散半徑：0.3md.注漿速度：30L/mine.漿液注入量：按公式QR2Ln計(jì)算式中：R-漿液擴(kuò)散半徑（m），取0.3；L注漿管長度（2.5m）n地層孔隙率，取0.4；地層填充系數(shù)，取0.85漿液消耗系數(shù)，取1.1；f.土壤孔隙率參數(shù)表土壤名稱孔隙率（）沖積中、粗砂礫3346；粉砂3349；亞粘土28.6

33、50單根小導(dǎo)管注漿量：Q=3.140.322.50.40.851.1+3.140.013522.50.265m34.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)4.1.3.2、施工工藝 注漿設(shè)備小導(dǎo)管注漿配備與工藝相適應(yīng)的成孔設(shè)備、注漿設(shè)備、攪拌設(shè)備和其他設(shè)備，不可臨時拼湊，以保證注漿質(zhì)量。成孔設(shè)備根據(jù)地質(zhì)情況選用成孔深度3m以上的風(fēng)鉆、高壓（0.6MPa）吹管。根據(jù)注漿工藝，配有雙液注漿泵，其注漿壓力不小于5MPa，排漿量大于50L/min并可連續(xù)注漿。攪拌水泥漿的設(shè)備選用低速機(jī)械式攪拌機(jī)，其攪拌有效容積不小于400L。 小導(dǎo)管注漿時，根據(jù)需要配有混合器、抗震壓力表、高壓膠管、高

34、壓球閥、水箱及儲漿桶等輔助設(shè)備。小導(dǎo)管注漿時，還配備必要的檢驗(yàn)測試設(shè)備，如：秒表，PH計(jì)等。所有計(jì)量儀器、儀表均有產(chǎn)品合格證及檢定單位檢定合格證。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)4.1.3.2、施工工藝 注漿工藝a.注漿開始前，根據(jù)注漿方式（單液）正確連接管路。b.注漿開始前，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢驗(yàn)管路的密封性和地層的吸漿情況，壓水試驗(yàn)的壓力不小于終壓0.5MPa，時間不小于5min。c.管路暢通后，將配好的水泥漿倒入泵貯漿桶中，開動注漿泵，再通過小導(dǎo)管壓入地層。封堵孔口聯(lián)結(jié)注漿管與花管封堵花管制配漿液結(jié) 束用噴射混凝土封閉掌子面鉆注漿孔打入花管注 漿注漿施工工藝流程

35、圖 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)4.1.3.2、施工工藝d.注漿關(guān)鍵技術(shù)措施 注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓力必須達(dá)到0.20.4MPa，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形，串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)漿液從其它孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時，將串漿孔擊實(shí)堵塞，輪到該管注漿時再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔管后向外流漿不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。 注漿量很大，壓力長時間不升高，則調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不

36、能超過混合漿的凝膠時間。 注漿管與小導(dǎo)管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆，拆下活接頭后，快速封堵小導(dǎo)管口，防止未凝固的漿液外流。 注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上隔孔注漿。 注漿過程有專人記錄，隔倉in詳細(xì)記錄壓力、流量、凝膠時間等，并記錄注漿過程中的情況。4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.3、超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)4.1.3.2、施工工藝e.注漿效果檢查 注漿結(jié)束前，對注漿效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)已達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，方可結(jié)束注漿。否則必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。效果檢查的主要方法為分析法和直觀檢查法。 分析法：對注漿記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，檢查每孔壓力流量是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，有無漏漿，串漿情況，從而反算漿液

37、擴(kuò)散范圍；檢查本循環(huán)所有注漿孔是否都按規(guī)定進(jìn)行了注漿，有無漏注或無法注漿的情況，判定注漿效果。 直觀檢查法：在開挖過程中觀察漿液擴(kuò)散情況，地層是否達(dá)到了有效的固結(jié)，有無漏水和流砂現(xiàn)象，完善和修改下次循環(huán)注漿參數(shù)。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.4、大管棚預(yù)支護(hù)施工4.1.4.1、工藝流程 測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置測放管棚孔位（見管棚孔位布置圖）。首先根據(jù)隧道施工情況及時測放管棚位置，在豎井南、北墻預(yù)留孔位，測放管棚軸線；其次進(jìn)行管棚鉆孔作業(yè)，最后向鉆孔內(nèi)頂入鋼管，并向鋼管內(nèi)注入水泥漿液固結(jié)附近土層。 管棚運(yùn)入現(xiàn)場管棚鋼管加工隨豎井一襯施工安放定位鋼管146鉆機(jī)進(jìn)場、鉆機(jī)就位鉆 孔插入

38、管棚鋼管管棚注漿注漿效果檢查結(jié) 束孔口密封處理測 量 定 位施 工 準(zhǔn) 備安裝注漿攪拌機(jī)具注漿場地布置、設(shè)備調(diào)試4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.4、大管棚預(yù)支護(hù)施工4.1.4.2、測量定位 測量人員按設(shè)計(jì)圖隨豎井施工在豎井南、北墻上測放出鉆孔位置，孔口處采用十字線確定孔口中心，確保位置準(zhǔn)確，孔位測放完成后，經(jīng)項(xiàng)目部施工員、質(zhì)量員及駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工。4.1.4.3、安放150定位導(dǎo)管 孔位測放完成后，安放150定位導(dǎo)管，150導(dǎo)管長2米，外露出豎井壁10，嵌入一襯結(jié)構(gòu)及土體，傾角為1.50,導(dǎo)管與豎井一襯格柵焊接牢固，導(dǎo)管安放完畢后，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量傾斜角度，確保

39、后續(xù)管棚施工質(zhì)量達(dá)到要求。4.1.4.4、鉆機(jī)進(jìn)場及就位 在豎井內(nèi)管棚孔口以下1.21.5m位置，鉆機(jī)下方土體不得超挖，并清理平整，鋪墊兩層1515方木，方木橫豎交叉放置、穩(wěn)固，再將鉆機(jī)安放在頂層方木上。4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.4、大管棚預(yù)支護(hù)施工4.1.4.5、管棚鋼管加工管棚采用接管頂入方法插入鉆孔。單節(jié)鋼管長2米，管身用電鉆機(jī)出8溢漿孔，孔間距為200，呈梅花型布置。鋼管之間采用活接頭內(nèi)套絲連接，活接頭L=30。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.4、大管棚預(yù)支護(hù)施工4.1.4.6、螺旋鉆進(jìn)施工（1）鉆機(jī)安裝完成后調(diào)試儀器儀表，連接第一根鉆具，按設(shè)計(jì)要求使用150鉆

40、頭鉆進(jìn)。（2）鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下: 鉆孔直徑 （） 110250 鉆孔深度 （m） 12080 鉆孔角度 （） 0360 動力頭行程 （） 1800 動力機(jī)功率 （KW） 37 配套鉆桿規(guī)格 （） 114891500 鉆機(jī)外廓尺寸 （m） 3.51.82.0 鉆機(jī)總重 （Kg） 3200（3）導(dǎo)航儀器嚴(yán)格遵守使用技術(shù)規(guī)程，正確安裝，細(xì)心調(diào)試，直到深度測量誤差小于10公分為止。4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.4、大管棚預(yù)支護(hù)施工4.1.4.6、螺旋鉆進(jìn)施工（4）安裝鉆具，首先接第一根鉆桿，而后在其前端裝導(dǎo)向鉆頭。（5）由于鉆孔位置要求嚴(yán)格，在第一根鉆桿鉆進(jìn)過程中一定要控制鉆進(jìn)參數(shù)。 （

41、6）每鉆進(jìn)一米必須進(jìn)行所有參數(shù)測定，包括深度、方位、傾角。準(zhǔn)確詳實(shí)紀(jì)錄每個測量點(diǎn)各參數(shù)（如深度、軌跡方向等）及時與司鉆人員聯(lián)系溝通，確保鉆孔施工準(zhǔn)確無誤。（7）鉆孔施工中嚴(yán)格控制鉆孔軸線，若有偏向要及時進(jìn)行糾正，糾偏遵守“勤糾少糾”的原則。（8）鋼管采用套箍焊接連接，單節(jié)鋼管每根長度為2.0米。（隔一根管安設(shè)1.0m長的鋼管做短管，以保證同一斷面上的管接頭數(shù)不超過50%。） 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.4、大管棚預(yù)支護(hù)施工4.1.4.7、管棚注漿 為使注漿后管棚周圍土體得到很好的加固，使該段土體形成一個具有一定厚度，連續(xù)而堅(jiān)硬的殼體，決定采用插入小導(dǎo)管，后退分段注漿法注漿。（1）工

42、藝流程（見右圖）從孔口處向孔內(nèi)插入32導(dǎo)管孔口處32導(dǎo)管與管棚鋼管封閉將32導(dǎo)管與注漿機(jī)聯(lián)接向管棚內(nèi)注漿,注漿段L=5m逐次分段后退小導(dǎo)管，逐段注漿管棚鋼管插入鉆孔第二天進(jìn)行補(bǔ)充注漿完成全部注漿大管棚注漿工藝流程圖 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.4、大管棚預(yù)支護(hù)施工4.1.4.7、管棚注漿（2）注漿漿液配制、注漿原材料水 泥：普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5水玻璃：模數(shù)2.22.8；濃度不低于40Be。、漿液配合比水泥漿：水灰比（11.5）：1（重量比），緩凝劑摻量(13)%水玻璃漿35Be雙液漿配合比： 水泥漿：水玻璃漿=1：11：0.6 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.

43、1.4、大管棚預(yù)支護(hù)施工4.1.4.7、管棚注漿（3）注漿、注漿參數(shù)的選擇a.注漿初壓：0.2MPab.注漿終壓：0.40.5MPac.漿液擴(kuò)散半徑：0.3md.注漿速度：30L/mine.漿液注入量：按公式QR2Ln計(jì)算式中：R-漿液擴(kuò)散半徑（m），取0.3；L注漿管長度（18m）n地層孔隙率，取0.4；地層填充系數(shù)，取0.85漿液消耗系數(shù)，取1.1；f.土壤孔隙率參數(shù)表土壤名稱孔隙率（）沖積中、粗砂礫3346；粉砂3349；亞粘土28.650單根大管棚注漿量：Q=3.140.32180.40.851.1+3.140.0482182.03 m3 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.4、大

44、管棚預(yù)支護(hù)施工4.1.4.7、管棚注漿、注漿設(shè)備 小導(dǎo)管注漿配備與工藝相適應(yīng)的成孔設(shè)備、注漿設(shè)備、攪拌設(shè)備和其他設(shè)備，不可臨時拼湊，以保證注漿質(zhì)量。 成孔設(shè)備根據(jù)地質(zhì)情況選用成孔深度3m以上的風(fēng)鉆、高壓（0.6MPa）吹管。 根據(jù)注漿工藝，配有雙液注漿泵，其注漿壓力不小于5MPa，排漿量大于50L/min并可連續(xù)注漿。 攪拌水泥漿的設(shè)備選用低速機(jī)械式攪拌機(jī)，其攪拌有效容積不小于400L。 小導(dǎo)管注漿時，根據(jù)需要配有混合器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱及儲漿桶等輔助設(shè)備。 小導(dǎo)管注漿時，還配備必要的檢驗(yàn)測試設(shè)備，如：秒表，PH計(jì)等。 所有計(jì)量儀器、儀表均有產(chǎn)品合格證及檢定單位檢定合格證。

45、 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.4、大管棚預(yù)支護(hù)施工4.1.4.7、管棚注漿、注漿工藝a.注漿開始前，根據(jù)注漿方式（單液）正確連接管路。b.注漿開始前，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢驗(yàn)管路的密封性和地層的吸漿情況，壓水試驗(yàn)的壓力不小于終壓0.5MPa，時間不小于5min。c.管路暢通后，將配好的水泥漿倒入泵貯漿桶中，開動注漿泵，再通過小導(dǎo)管壓入地層。、第二天進(jìn)行補(bǔ)充注漿，程序與上相同。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.5、馬頭門施工4.1.5.1、施工流程施工準(zhǔn)備 施做馬頭門處超前小導(dǎo)管（或大管棚）并注漿 鑿除馬頭門范圍內(nèi)豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu) 切除馬頭門范圍內(nèi)豎井格柵 從上而下安裝橫通道格柵（兩榀

46、連裝） 噴射混凝土 分部進(jìn)行土方開挖 4.1.5.2、A斷面馬頭門施工（1）超前注漿加固在豎井側(cè)墻、底板及結(jié)構(gòu)腰梁襯砌施工完成并拆除滿堂紅腳手架至馬頭門拱頂處時，沿馬頭門外輪廓線插打雙排323.25mm普通水煤氣花管，L=2.5m，沿著馬頭門外輪廓線外10cm打設(shè)。導(dǎo)管外露（比豎井初期支護(hù)噴射混凝土面）10cm，壓注水泥漿固結(jié)地層。4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.5、馬頭門施工4.1.5.2、A斷面馬頭門施工（2）鑿除豎井洞門范圍內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)搭設(shè)開洞門腳手架，人工使用風(fēng)鎬鑿除北墻A斷面上臺階輪廓線內(nèi)的豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)，待上臺階進(jìn)入2米后開始鑿除下臺階豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu) （破樁時先破除一半圍護(hù)樁的混

47、凝土并安裝第一榀鋼格柵，待第一榀鋼格柵拼裝成環(huán)后再破除圍護(hù)樁剩余混凝土，并架設(shè)第二榀鋼格柵，掛網(wǎng)噴射混凝土）。（3）架設(shè)A斷面格柵在豎井南墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)架設(shè)A斷面上臺階第一榀格柵拱架，其主筋與豎井井壁格柵鋼架不連接，施作鎖腳錨桿，并及時噴射砼。入口處密排兩榀格柵作為加強(qiáng)措施。（4）在豎井北墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)架設(shè)A斷面下臺階格柵在下臺階施工過程中，上臺階掌子面必須用5cm厚噴射砼及時封閉。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.5、馬頭門施工4.1.5.3、G斷面馬頭門施工（1）大管棚超前支護(hù)在豎井側(cè)墻、底板及結(jié)構(gòu)腰梁襯砌施工完成并拆除滿堂紅腳手架至G斷面馬頭門拱頂處時，沿馬頭門外輪廓線外放30c

48、m打設(shè)108，L=18m大管棚進(jìn)行超前支護(hù)，并壓注水泥水玻璃雙液漿。（2）鑿除豎井洞門范圍內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)搭設(shè)開洞門腳手架，人工使用風(fēng)鎬鑿除相應(yīng)洞門處豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)，待前一導(dǎo)洞完成6m后，鑿除后一導(dǎo)洞處的豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)，按照施工步序依次鑿除后續(xù)小導(dǎo)洞范圍內(nèi)的豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)（破樁時先破除一半圍護(hù)樁的混凝土并安裝第一榀鋼格柵，待第一榀鋼格柵拼裝成環(huán)后再破除圍護(hù)樁剩余混凝土，并架設(shè)第二榀鋼格柵，掛網(wǎng)噴射混凝土）。（3）架設(shè)G斷面格柵在豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)架設(shè)號小導(dǎo)洞上臺階第一榀格柵拱架，其主筋與豎井井壁格柵鋼架不連接，施作鎖腳錨桿，并及時噴射砼。入口處密排兩榀格柵作為加強(qiáng)措施。號小導(dǎo)洞按臺階法向北施做，完成6米后，

49、按相同工法要求，依次施做各個后續(xù)小導(dǎo)洞，相鄰小導(dǎo)洞開挖前后錯開6米。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.5、馬頭門施工馬頭門施工示意圖 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.1、工藝流程 （見右圖）開始上部土體開挖上部格柵架設(shè)上部掛網(wǎng)噴射混凝土下部分土體開挖下部分格柵架設(shè)下部分掛網(wǎng)噴射混凝土下一循環(huán)土方開挖及初期支護(hù)工藝流程圖 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.2、土方開挖渡線隧道各斷面各小導(dǎo)洞分臺階依次開挖。其中：（1）上部采用人工開挖，一般情況下臺階長度控制在2m，在遇到開挖困難地段，可將臺階適當(dāng)延長。（2）

50、下部開挖采用臺階法開挖，臺階長度：2m。每榀開挖步距為50cm，嚴(yán)禁大步距開挖作業(yè)。開挖過程中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的原則。（3）洞內(nèi)使用手推車車運(yùn)土。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.3、格柵鋼架制作及安裝（1）格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工廠冷彎分段加工制作，段與段之間采用角鋼螺栓連接。格柵鋼架第一榀制做以后試拼，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。格柵加工質(zhì)量必須符合下列要求：、加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋種類、型號、規(guī)格、焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭

51、處連接孔位準(zhǔn)確。、加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長為0+20mm；墻架長度為20mm；拱墻架橫斷面尺寸（高、寬）0+10mm。、格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為：高度30mm,寬度20mm，扭曲度20mm。、格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，節(jié)與節(jié)之間用螺栓栓接。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.3、格柵鋼架制作及安裝（2）格柵鋼架的安裝：內(nèi)容包括定位測量，安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。 格柵鋼架安裝施工工藝見下圖 ：前期準(zhǔn)備斷面檢查測量定位洞內(nèi)格柵拼裝格柵鋼架架立掛網(wǎng)、縱向連接筋焊接鋼架位置檢查、調(diào)整格柵鋼架安

52、裝工藝流程圖 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.3、格柵鋼架制作及安裝、定位測量 首先測定出中線，確定高程，然后再測定其橫向位置。、安裝前的準(zhǔn)備工作 運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識，防止用錯。安裝前進(jìn)行開挖斷面尺寸檢查，及時處埋欠挖部分，保證鋼架正確安裝，安裝前將格柵拱腳或墻角部位的松碴處埋干凈，杜絕有夾層出現(xiàn)，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。、鋼架安裝 圍巖與格柵之間掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片綁扎在鋼架的設(shè)計(jì)位置，并與格柵鋼架牢固連接，圍巖與格柵之間兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，環(huán)形間距1000mm，形成縱向連接體系，然后施作初期支護(hù)混凝土

53、。4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.4、鋼筋網(wǎng)片制作及安裝 鋼筋網(wǎng)在加工廠加工，用R6盤條冷拉調(diào)直，除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成150150mm網(wǎng)片。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)符合下列要求：、鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。、鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。、鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距10mm。、鋼筋網(wǎng)片與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于30cm，允許偏差為25mm。、網(wǎng)片鋪設(shè)緊貼土體并保持30mm的保護(hù)層。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.5、噴射混凝土（1）工藝流程 速凝劑篩選區(qū)拌合機(jī)給水噴射機(jī)噴 嘴受噴

54、面水 泥細(xì)骨料粗骨料噴射混凝土施工工藝流程圖 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.5、噴射混凝土（2）施工機(jī)具 a.噴射設(shè)備性能符合下列要求：b.密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；c.生產(chǎn)能力（混合料）為35m3/h，允許骨料最大粒徑為25mm；d.混凝土輸料距離，水平不小于100m，垂直不小于30m；e.機(jī)旁粉塵小于10mg/m3。f.混合料的攪拌采用滾筒式攪拌機(jī)。輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.5、噴射混凝土（3）原材料的選用：水泥：采用不低于P.O32.5普通

55、硅酸鹽水泥，使用前做細(xì)度模數(shù)及強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂、細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率：57粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的卵石，粒徑不大于25mm。水：采用飲用水。速凝劑：使用前與水泥進(jìn)行相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時間不得超過5min，終凝時間不得超過10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，摻量不超過水泥用量的5%。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.5、噴射混凝土（4）混合料配比與拌制a.噴射混凝土必須滿足以下規(guī)定：每立方噴射混凝土：水泥417kg，水208kg，砂889kg，豆石889kg，速凝劑25

56、.02kg。 砂率為50； 水灰比為0.50。b.噴射混凝土原材料每盤稱重的偏差必須符合下列要求：水 泥：2；粗、細(xì)骨料：3；水、外加劑：2。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.5、噴射混凝土（5）噴射前的準(zhǔn)備工作噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明和通風(fēng)裝置，作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護(hù)用具。噴射作業(yè)前，對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）噴射作業(yè)a.噴射混凝土在開挖面暴露后盡早進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)順序自下而上，即先墻腳后墻

57、頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射。先噴格柵鋼架與開挖面間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射混凝土分層進(jìn)行，每次噴射厚度根據(jù)噴射部位的設(shè)計(jì)厚度而定，拱部為5cm6cm，邊墻為7cm10cm。分層噴射時，后噴層在先噴層終凝后進(jìn)行，若終凝一小時后噴射，受噴面用高壓風(fēng)和水清洗干凈。噴射混凝土的回彈量，邊墻不大于15，頂部、拱部不大于25。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.5、噴射混凝土（6）噴射作業(yè)b.噴射機(jī)司機(jī)操作符合下列規(guī)定：作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時，待料噴射完后，再關(guān)風(fēng)；向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻；機(jī)器

58、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料；噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，滿足噴頭處的壓力0.1MPa左右；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。c.噴射手的操作遵守下列規(guī)定：噴射手經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能；噴頭與受噴面垂直，保持0.601.00m的距離；噴射手控制好水灰比，保證混凝土表明平整，現(xiàn)濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴射混凝土終凝2小時后開始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為佳；養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天；噴射混凝土密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為30mm且矢弦比不大于1/6。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6

59、、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.6、鎖腳錨管施工 上臺階格柵鋼架安裝完畢后，及時施做鎖腳錨管。鎖腳錨管采用323.25鋼管制作，長度為2.5m。采用高壓風(fēng)吹孔或煤電鉆鉆孔，風(fēng)鎬頂入。錨管安裝完成后，及時注漿填充，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿，注漿各項(xiàng)數(shù)據(jù)同小導(dǎo)管注漿。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.7、初期支護(hù)背后注漿（1）一般規(guī)定為防止初期支護(hù)施工后其背后出現(xiàn)空隙，為確保施工安全，采用初期支護(hù)背后注漿進(jìn)行填充，通過填充初期支護(hù)混凝土和地層之間及地層中的孔隙，增加初期支護(hù)結(jié)構(gòu)及地層中的密實(shí)度，堵塞水的通路，減少水的積聚，從而減輕對結(jié)構(gòu)防水的威脅。 初

60、期支護(hù)背后注漿跟隨開挖工作面、并距開挖工作面5米的地方進(jìn)行。具體方法為：初期支護(hù)背后注漿管的布置沿隧道拱部及邊墻布設(shè)。拱頂部位環(huán)向間距2米，邊墻環(huán)向間距3米，；縱向間距為3米（2）注漿材料及配制一次支護(hù)背后充填注漿選擇普通單液水泥漿。（3）注漿設(shè)備一次背后注漿按工藝要求配備可連續(xù)生產(chǎn)的單液注漿泵和其它輔助設(shè)備。 4.1、預(yù)支護(hù)、開挖及初期支護(hù) 4.1.6、土方開挖及初期支護(hù)4.1.6.7、初期支護(hù)背后注漿（4）注漿施工 初期支護(hù)施做時，按要求預(yù)埋充填注漿管，注漿管外露100mm，以便接管注漿，并用棉紗塞緊孔口，然后再噴射混凝土。 注漿管用32焊接鋼管制成，長800mm，前端做成圓錐形，后部焊接