第三章物流分析ppt課件

1、第三章 物流分析概述物流分析的位置 物流分析是工廠布置的中心，也物料搬運方案的開端。物流分析的內(nèi)容 1 物流分析不僅要思索每個零件在工廠中所走的途徑，還要努力使以下如項到達最?。?1挪動間隔； 2回退； 3挪動道路交叉； 4消費費用。概述 2 思索和分析日常任務(wù)中員工在各設(shè)備之間的通行方式和途徑也同樣重要。 在設(shè)計物流方式時，思索到員工的行走時間是沒有產(chǎn)出的時間，就會認(rèn)識到物流分析的重要性。 回想亨利福特為什么要采用挪動裝配法？概述物流分析的作用 物流分析技術(shù)將協(xié)助制造設(shè)備設(shè)計人員們選擇機器、工位、員工效力設(shè)備、后勤設(shè)備和各部門的最正確位置。 物流分析工具包括三類： 1針對單一零件消費的分析工

2、具； 2針對整個工廠物流的分析工具； 3針對人員和信息流動的分析工具。第1節(jié) 單獨的零件加工分析分析技術(shù) 單獨的零件加工技術(shù)主要用于工藝導(dǎo)向布置。根據(jù)對單一零件物流的研討，進展機器和工位的安排。單獨零件加工的分析技術(shù) 1線圖 2多種產(chǎn)品工藝過程圖 3從至表 4工藝過程圖 闡明并不是每一次分析都要用到這四種技術(shù)，但是運用一種以上的技術(shù)是一個好的習(xí)慣。分析技術(shù)以下例分別引見這種四種技術(shù)的運用方法。 例假設(shè)有一組零件的流動道路如下表所示。假定流動途徑是不彎曲的，分析如何重要安排工位。一切的零件每天都需求2000件，各零件分別重0.5，9，5，15和3.75。機器以字母標(biāo)志R，A，B，C，D，E，F(xiàn)，

3、S，R是來料儲存地，S是作業(yè)線的終點和發(fā)貨地。 表 5個零件的道路安排圖零件編號路線（工藝順序）1R A B D C F S2R B D C A S3R E F B A C D S4R F A C D S5R C A D S線圖的運用繪圖規(guī)那么 1用圓代表設(shè)備，圓中間標(biāo)有設(shè)備的稱號； 2用圓與圓之間的連線表示物流； 3相鄰的圓之間的連線由一個圓的中部引向另一個圓的中部； 4假設(shè)跳過了一個設(shè)備，那么將線置于圓的上方； 5假設(shè)物流方向是向后，稱為回退，那么將物流線置于圓的下方。 6不同的零件用不同的線型表示。 練習(xí)請嘗試畫出上例中的線圖。線圖的運用察看 這種布置會產(chǎn)生許多搬運量。為了改良這個布置，

4、我們來尋覓重要關(guān)聯(lián)多于一個零件運用同一條途徑。 C-D：4條途徑； A-C：4條途徑； D-S：3條途徑； B-D：兩條途徑 思索該如何調(diào)整？RABCDEFS12345線圖的運用調(diào)整方法 越多的零件運用同一條途徑，那么設(shè)備應(yīng)靠得越近。 練習(xí)對上圖進展調(diào)整。RBEFACDS線圖的運用物流途徑的效率計算調(diào)整前后的步數(shù)對比表 練習(xí)試計算調(diào)整前后的效率。12345總計最少步數(shù)7777735調(diào)整前91317171167調(diào)整后1911117957線圖的運用結(jié)果 調(diào)整前的效率35/67=52%； 調(diào)整后的效率35/57=61% 思索他還能將效率提高到多少？評價 假設(shè)產(chǎn)品的種類非常多的話，可以想見，線圖會密密

5、麻麻，難以區(qū)分物流的疏密程度。 因此，線圖的主要作用只是作為一種輔助手段，進展簡單的分析。 多種產(chǎn)品工藝圖多種產(chǎn)品工藝圖 當(dāng)僅有幾種產(chǎn)品時，最好各自編制一張工藝過程圖。但當(dāng)產(chǎn)品較多需求編制多張時，最好采用多種產(chǎn)品工藝過程圖，尤其在不需求裝配時。 多種產(chǎn)品工藝過程圖是將一切零件或產(chǎn)品和工序都匯總在一張圖表上。圖表的左邊豎行列出各種零件所經(jīng)過的工序，頂上橫行標(biāo)題欄內(nèi)依次列出各種零件，然后按每個零件的工藝過程按預(yù)先確定的工序進展繪制。 多種產(chǎn)品工藝圖是將不同的產(chǎn)品分別列成圖表，節(jié)點代表部門，直線表示流向，斜線表示回退。多種產(chǎn)品工藝圖將前面的標(biāo)題用多種產(chǎn)品工藝圖表示零件編號12345RABCDEFS步

6、數(shù)913171711最少步數(shù)77777從至表 從至表是一個矩陣。操作順序?qū)懺诒淼淖筮吅蜕线?，垂直陳列的機器順序是矩陣的“從邊，程度陳列的機器順序是矩陣的“至邊。一切的零件都是從某一地點挪動至另一地點，每次需求挪動時，一個質(zhì)量值被標(biāo)志在相應(yīng)的坐標(biāo)上。 例將前例中的第1個零件的途徑用從至表表示。 練習(xí)將下表補充完好。RABCDEFSR1A1B1C1D1EF1S從至表5種零件的從至表 RABCDEFSR12534A13 452B31 2C2 53 41D1 23 4 5E3F431S從至表 例 在思索分量的情況下完成從至表。總計283RABCDEFS總計R1（1）2（18）5 （7.5） 3（1）4

7、（30）57.5A1（1）3 4（1+30）5（7.5）2（18）57.5B3（1）1 2（118）20C2 5（18+7.5）3 4（1+30）1（1）57.5D1 2（1+18）3 4 5（38.5）57.5E3（1）1F4（30）3（1）1（1）32S從至表 為了評價這個可選方案，根據(jù)每次挪動時間隔如今位置的遠近來記錄罰點。例如：從R到A的挪動只是相鄰的挪動，因此用相應(yīng)的質(zhì)量乘以11個格。R到B有兩個格的間隔，因此將那個格個里的數(shù)乘以2，依次類推。 對角線下的數(shù)字表示回退，故其罰點應(yīng)加倍。 將罰點值用圈表示。如下表所示。從至表RABCDEFS總計罰點R（1）（18）（7.5） （1）（3

8、0）57.5244.5A（1）（31）（7.5）（18）57.5193.5B（1）（19）2040C（25.5）（31）（1）57.5136D（19）（38.5）57.5153.5E（1）11F（30）（1）（1）32309S總罰點57.52057.557.513257.52831077.513622.5518016222.510823810231338115.5118300從至表 因此，以字母為序陳列時，其效率為 283/1077.5=26%改良方法： 最高的罰點就是最好的線索。 如：F到A有一個300的罰點，這就意味著F與A近一些；R到F之間有一個180的罰點，意味著R與F之間的間隔應(yīng)近一

9、些。 練習(xí)完成從至表的調(diào)整，并計算調(diào)整后的效率。 在此根底上，再進展調(diào)整，逐漸改良。練習(xí)練習(xí)題： 為以下4個零件繪出線圖、多種產(chǎn)品工藝道路圖和從至表，并對從至表進展調(diào)整，計算從至表的效率。零件編號質(zhì)量路線（工藝順序）A11 2 3 4 7B21 3 2 6 7C31 3 4 5 6 7D41 3 4 5 7工藝過程圖 工藝過程圖用于只需一個零件的情況，它記錄了零件從到達工廠直到被裝配到其他零件所進展的一切操作。工藝過程圖用的符號美國機械工程師學(xué)會ASME 1947規(guī)范：符號名稱符號代表內(nèi)容加工改變工件的幾何形狀或物理化學(xué)性質(zhì)的工作，包括加工的準(zhǔn)備和清理等檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)進行核對的操作

10、運輸產(chǎn)品位置的變動暫時存儲移進和取出不需要請求的產(chǎn)品儲存控制存儲產(chǎn)品的儲存、收貨、發(fā)貨有必要的手續(xù)組合作業(yè)組裝作業(yè)和檢查同時或由作業(yè)者在同一作業(yè)域進行工藝過程圖用的符號日本用工序圖符號JISZ82061960：符號名稱符號代表內(nèi)容加工原料、材料、零件或制品，根據(jù)作業(yè)的目的發(fā)生物理或化學(xué)變化的情形，或為了給下一道工序做準(zhǔn)備而進行的作業(yè)檢查對原料、材料、零件或制品用任何方式進行測量，把測量的結(jié)果同基準(zhǔn)比較，以判定其是否合格。包含與這些活動同時發(fā)生的不屬于直接生產(chǎn)的準(zhǔn)備、整理等作業(yè)搬運原料、材料、零件或制品，從某一位置向另一位置發(fā)生移動的狀態(tài)。符號的大小相當(dāng)于加工符號直徑的1/21/3。跟加工符號容

11、易混淆的情況下，也可使用下面的符號。工藝過程圖用的符號續(xù)上表符號名稱符號代表內(nèi)容停滯原料、材料、零件或制品，不處于加工或檢查，而處于停止或貯藏狀態(tài)。有必要區(qū)分停止和貯藏時，可用下面的符號表示停止輔助符號區(qū)分主管部門在區(qū)分管轄部門的場合下，用加波浪線符號圖表示省略工序圖省略工序系列的一部分時，將工序線像左圖那樣斷開來表示廢卻在生產(chǎn)工序中原料、材料、零件或制品廢卻的情況工藝過程圖用的符號中國工序圖符號符號名稱符號符號含意1加工表示對加工對象進行加工、裝配、合成、分解、包裝、處理等2搬運表示對生產(chǎn)對象進行搬運、運輸、輸送等；或作業(yè)人員作業(yè)位置的變化3檢驗數(shù)量檢驗表示對生產(chǎn)對象進行數(shù)量檢驗質(zhì)量檢驗表示

12、對生產(chǎn)對象進行質(zhì)量檢驗4停放表示生產(chǎn)對象在工作地附近臨時停放5儲存表示生產(chǎn)對象在保管場地有計劃地存放6流程線表示工藝流程圖表中工序間的順序連接7分區(qū)表示在工藝流程圖中對管理區(qū)域的劃分8省略表示對工藝流程圖作部分省略工藝過程圖用的符號符號數(shù)量距離時間作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者機械工夾檢驗器具容器放置方法費用加工加工數(shù)量、次品率、合格率加工時間、標(biāo)準(zhǔn)時間、熟練率作業(yè)名（工序名）職務(wù)、特長、人員、經(jīng)驗、工資率臺數(shù)、名稱、型號、能力、精度、折舊費名稱、型號、能力、精度、折舊費名稱、容積、放置法（活性）作業(yè)部位、方法、條件、環(huán)境加工費檢查檢查數(shù)量、次品率、合格率檢查時間、標(biāo)準(zhǔn)時間、熟練率檢查名稱、檢查項目職務(wù)、人員

13、、技能、經(jīng)驗、工資率臺數(shù)、名稱、型號、能力、精度、折舊費名稱、型號、能力、精度、折舊費名稱、容積、放置法（活性）檢查部位、方法、基準(zhǔn)、條件、環(huán)境檢查費工藝過程圖用的符號續(xù)上表符號數(shù)量距離時間作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者機械工夾檢驗器具容器放置方法費用搬運搬運數(shù)量、重量、體積距離次數(shù)搬運時間、搬運間隔搬運區(qū)間職務(wù)、人員、技能、經(jīng)驗、工資率臺數(shù)、名稱、型號、能力、折舊費名稱、容積、放置法（活性）搬運方法（路徑）、通路條件搬運費停滯停滯數(shù)量、重量、丟失、破損停滯日數(shù)、平均停滯日數(shù)、停滯時間停滯場所、保管場所職務(wù)、人員、技能、經(jīng)驗、工資率名稱、容積、放置法（活性）保管方法、停滯方法、環(huán)境條件保管費工藝過程圖用的符號

14、舉例：效力業(yè)采購懇求工序調(diào)查表工藝過程分析應(yīng)思索的問題5W1H1E作業(yè)能否采取措施排除不用要的活動？作業(yè)地點、時間能否適宜，能否變動？作業(yè)人員能否可變動，或合并進展？各工序有無實現(xiàn)機械化、自動化的能夠？工序劃分能否合理，能否簡化或改善作業(yè)方法、合并作業(yè)工序？能否可更改操作或檢查順序從而獲得高效？運輸?shù)缆纺芊窈侠恚磕芊窀牧?？工藝過程改善的原那么ECRS原那么 取消elimate 合并combine 重排rearrange 簡化simplify第2節(jié) 整個工廠物流工廠物流分析技術(shù)工廠物流分析技術(shù) 1物流圖 2操作過程圖 3物流過程圖 在這些技術(shù)中運用的符號與工藝過程圖一樣，但運用方法不同。物流圖物

15、流圖 物流圖顯示了每一件產(chǎn)品從原料接納、儲存、零件制造、部分裝配、總裝、包裝、入庫到發(fā)貨經(jīng)過的一切途徑。這些途徑被繪制在工廠平面布置圖中。 物流圖的作用 物流圖將指出交叉、回退、搬運間隔等。操作過程圖01010201A-2A-106010701040105010301A-4磨到長度去毛刺鉆鉆4孔，攻絲，鉸孔去刺鉆、攻1-1閥體2200切到長度0104040403040204柱塞套3254SA-1鎖緊螺母4250管堵1050A-3包裝成形、鉆切到長度加工槽及螺紋鉆8孔去毛刺吹凈檢查0103柱塞3252銑成形切斷檢查0102座環(huán)3250成形鉆切斷檢查0105柱塞護圈4150成形鉆攻螺紋檢查O形環(huán)3

16、251彈簧3253O形環(huán)3255操作過程圖 在操作過程圖中，零件的消費、部分裝配、總裝以及包裝等每一步操作都對應(yīng)一個圓圈。 在一張紙上，每一步操作、每一項義務(wù)和每一個零件都包括在內(nèi)。物流過程圖 物流過程圖將操作過程圖和工藝過程圖結(jié)合在一同。操作過程圖只用一種符號圓或操作符；而物流過程圖的符號那么是它的5倍。 物流過程圖是一切技術(shù)中最完全的一個。當(dāng)一個物流過程圖完成的時候，工程師會工廠中任何人知道更多的音訊。第3節(jié) 物流分析的其它技術(shù)消費流程分析消費流程分析的定義 消費流程分析是以產(chǎn)品制造過程為研討改良對象的一種分析技術(shù)。它把產(chǎn)品包括零部件或設(shè)備從原資料到制廢品的一系列流程劃分成加工、檢驗、運輸

17、、儲存等要素加以控制，按照各要素的順序詳細而定量的進展記錄，然后經(jīng)過對整個消費過程的分析研討，針對消費性活動及非消費性活動停放、運輸、延遲等中存在的問題，提出改良意見，使消費流程更加合理。消費流程分析的范圍消費流程分析的范圍包括兩個方面： 1加工工藝和作業(yè)方法的改良： 采取取消、合并一些工序或調(diào)整、改良加工工藝和作業(yè)的方法到達提高消費率的目的。 2改良消費過程管理，減少停放時間和縮短運輸路程。消費流程分析的關(guān)注點加工分析檢查分析搬運分析停滯分析消費流程分析的資料裝配圖裝配表操作過程圖流程圖 裝配圖空氣調(diào)理閥的裝配程序圖22003254SA-110504250415032553250325132

18、523253柱塞套彈簧柱塞O形環(huán)座環(huán)O形環(huán)柱塞護圈A-1閥體A-2A-31-1A-4鎖緊螺母管堵包裝資料操作過程圖01010201A-2A-106010701040105010301A-4磨到長度去毛刺鉆鉆4孔，攻絲，鉸孔去刺鉆、攻1-1閥體2200切到長度0104040403040204柱塞套3254SA-1鎖緊螺母4250管堵1050A-3包裝成形、鉆切到長度加工槽及螺紋鉆8孔去毛刺吹凈檢查0103柱塞3252銑成形切斷檢查0102座環(huán)3250成形鉆切斷檢查0105柱塞護圈4150成形鉆攻螺紋檢查O形環(huán)3251彈簧3253O形環(huán)3255工序分析調(diào)查表舉例：制造業(yè)閥體加工工序調(diào)查表改良后的工

19、序表分析： 1原有的工藝道路工序劃分過細，運輸及等待時間較長 2將相關(guān)的工序合并 3減少作業(yè)與檢查次數(shù)目的： 1縮短運輸間隔：1791米 2降低本錢：單位本錢降低220元加工道路分析加工道路分析的內(nèi)容及目的主要內(nèi)容： 是經(jīng)過對廠區(qū)規(guī)劃及車間設(shè)備布置情況的調(diào)查，研討原資料和在制品的運輸?shù)缆?。目的?縮短加工道路和運輸?shù)缆?，以便縮短消費周期。加工道路分析是在產(chǎn)品流程分析的根底上進展的一個分析環(huán)節(jié)。加工道路分析的分析方法首先用1/501/100比例尺畫出廠區(qū)或車間面積，畫出其它固定設(shè)備、機械設(shè)備、貨架等；按作業(yè)對象的運動過程、發(fā)生順序在圖面上用線段與工序的圖示符號銜接起來；產(chǎn)品加工假設(shè)不再同一樓層或

20、同一平面內(nèi)，需求畫出立體流程圖；按流程分析的改良要點提出改良方案。 平面引線流程圖平面引線流程圖就是在平面流程圖的作業(yè)點按上圖釘，然后引出一條線繩并將其拉緊，該線繩替代流程圖中的實線，用以表示消費流程。為了區(qū)分加工、檢驗、運輸?shù)炔煌ば?，圖釘和線繩可以采用不同的顏色。平面挪動的研討要點挪動間隔可否縮短？挪動道路能否是直線？零件有無逆行情況？立體流程圖例立體流程圖12134526873二層一層上下挪動線圖在進展立體流程分析時，可以采用上下挪動線圖來替代立體流程圖。1020302060100往操作臺10m平臺40mm手推車操作臺操作臺70mm銑床100mm除銹涂白漆往平臺3m手推車平臺劃線往銑床6

21、m手推車銑床銑銷加工放于地面上下挪動間隔厘米程度挪動間隔米上下挪動線圖作圖闡明根據(jù)立體分析結(jié)果進展匯總，然后在坐標(biāo)紙上畫出橫軸與縱軸；橫軸表示程度挪動間隔；縱軸表示垂直挪動間隔；按工序順序表示程度及上下挪動的位置，必要時附以簡短闡明；把程度及上下挪動間隔按工序順序加以匯總。上下挪動研討要點上下挪動高度能否降低？上下挪動次數(shù)能否減少？上下挪動能否用吊車或其它搬運工具？第4節(jié) 價值流圖分析價值流圖概述 價值流程圖Value Stream Mapping，VSM是豐田精益制造Learn Manufacturing消費系統(tǒng)框架下的一種用來描畫物流和信息流的籠統(tǒng)化工具。 它運用精益制造的工具和技術(shù)來協(xié)助

22、企業(yè)了解和精簡消費流程。 價值流程圖的目的是為了辨識和減少消費過程中的浪費。 浪費在這里被定義為不可以為終端產(chǎn)品提供增值的任何活動， 并經(jīng)常用于闡明消費過程中所減少的“浪費總量。 價值流圖概述 VSM可以作為管理人員、工程師、消費制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費、尋覓浪費根源的起點。 VSM經(jīng)過籠統(tǒng)化地描畫消費過程中的物流和信息流，來到達上述工具目的。 從原資料購進的那一刻起，VSM就開場任務(wù)了， 它貫穿于消費制造的一切流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品分開倉儲。 對消費制造過程中的周期時間、當(dāng)機時間、在制品庫存、原資料流動、信息流動等情況進展描摹和記錄，有助于籠統(tǒng)化當(dāng)前流程的活動形狀，

23、并有利于對消費流程進展指點，朝向理想化方向開展。價值流圖概述 VSM通常包括對“當(dāng)前形狀和“未來形狀兩個形狀的描摹， 從而作為精益制造戰(zhàn)略的根底。如今價值流圖 如今價值流程圖主要用來系統(tǒng)展現(xiàn)他的企業(yè)是如何運營的，為何產(chǎn)品消費周期會如此長，為何客戶交貨要求總是無法滿足，信息流和物流是如何流動的，存在多少改善時機，如今價值流程圖將用可視化的方式通知他工廠運營改善的重點和方向。價值流圖概述價值流圖概述未來價值流圖形 未來價值流程圖將通知他企業(yè)精益改善的終極目的，而必需付出的努力和實現(xiàn)的方法，如何進展運營流程改善，以及運用什么樣的方法是企業(yè)未來價值流改善的重點。如以下圖： 價值流圖概述價值流圖概述價值

24、流的意義 1可以系統(tǒng)從宏觀的角度來對待企業(yè)的運作，以找出影響企業(yè)的瓶頸。 2從整體上把握企業(yè)物流信息流的走向，找出流程中斷的區(qū)域并加以改善。 3有效預(yù)防那些看似有效但對企業(yè)財務(wù)效益并無任何奉獻的改善，企業(yè)指點不再被花花綠綠的改善報表所迷惑，有效改善企業(yè)七大浪費 4根據(jù)價值流設(shè)計短期和長期的改善方案，并加以執(zhí)行，產(chǎn)生真正的改善報答。 5設(shè)定企業(yè)未來精益轉(zhuǎn)型方向并步步邁向典型的精益企業(yè)方式。 浪費的種類豐田公司將浪費分為七種 1殘次品 Defects 2無需求的超量消費 Overproduction 3不用要的庫存 Unnecessary inventory 4不當(dāng)?shù)墓ば騃nappropriate

25、 processing 5不用要的行動 Unnecessary motion 6不用要的運輸Transport 7等待 Waiting 8設(shè)計和效力不符合用戶要求Womack & Johns所加浪費的種類豐田公司將價值流中的活動分為三類 1真正可以發(fā)明出用戶可以接受的價值的行動； 2不發(fā)明價值，但卻是目前產(chǎn)品開發(fā)、補充訂貨或者消費系統(tǒng)所需求，不能馬上取消的行動一型muda； 3不能發(fā)明出用戶可以接受的價值并且可以立刻取消的行動二型muda。價值流程圖的七種工具價值流程圖的七種工具 1流程活動圖Process Activity Mapping。 2供應(yīng)鏈反響矩陣Supply Chain Resp

26、onse Matrix。 3消費多樣性漏斗Production Variety Funnel。 4質(zhì)量過濾圖Quality Filter Mapping。 5需求擴展圖Demand Amplification Mapping。 6決策點分析Decision Point Analysis。 7物理構(gòu)造圖Physical Structure Mapping。流程活動圖 流程活動圖 Process Activity Mapping Process activity mapping is the study of the flow of the processes in a particular pa

27、tient journey. It is a snap shot of that journey at one particular period in time. It is best constructed from walking the patients journey. It enables identification of waste, consideration of whether the process can be managed more efficiently, consideration of better flow pattern and consideratio

28、n of whether all activity is necessary.流程活動圖流程活動圖方法 1Identify each step in the process and number them from the 1 at the top of the page to the final step at the bottom. 2 Next to the step number enter a brief written description of that step. 3Define each step according to a pre defined list of cat

29、egories. For example: Operation Transport Inspection Storage Delay 流程活動圖 4Record the time taken for each step 5Record the time in each step that adds value to the patient 6Record the numbers of patients waiting between each step 7Record the number of people involved in each step 8Determine if a part

30、icular type of equipment is needed at each step流程活動圖流程活動圖分析 A simple starting point is to ask the following questions of each step: 1what needs to happen? 2why does it need to happen? 3when ought it to happen? 4who ought to perform the step? 5where ought it to occur? 6how ought it to occur?流程活動圖流程活動

31、圖例如供應(yīng)鏈反響矩陣供應(yīng)鏈反響矩陣Supply Chain Response Matrix，also called as “time based process mapping 1Diagram shows the critical lead-time constraints for a particular process. 2This will be the cumulative lead time in a distribution company, its suppliers, and retailer. 3Cumulative lead time = 42 working days

32、(x -axis) 499 working days of material held in the system( y-axis) 5Total response time In the system= 141 days. 6Each of the individual lead times and inventory amounts can be targeted for improvement.供應(yīng)鏈反響矩陣消費多樣性漏斗Production Variety FunnelApproach originated in operations management areaSimilar me

33、thod to this is the I,V,A,T analysisI,V,A,T Analysis?Views internal operations in companies that conform to I,V,A or T shapes.I unidirectional, unvarying production of multiple itemsV- limited number of raw materials, wide variety of finished productsA- Many raw materials, limited finished productsT

34、- Wide combination of products from few components消費多樣性漏斗Advantages of classifying products on IVAT basisTo understand how the firm or supply chain operatesHow to manage the complexities associated with the supply chain.Helpful in deciding where to target inventory reduction and changes to processin

35、g of products.質(zhì)量過濾圖Quality Filter MappingNew tool designed to identify where quality problems exist in the supply chain.Different types of quality defectProduct defects- not caught up in lineService defect- inappropriate delivery, documentation etc.Internal Scrap- caught up in-line or end-of-line.Ea

36、ch of these defects are then mapped to identify the source of defects and ways to correct it.質(zhì)量過濾圖Quality Filter Mapping需求擴展圖Demand Amplification MappingThis simple analytical tool can be used to show how demand changes along the supply chain.需求擴展圖Demand Amplification MappingInformation from the gra

37、phCan be used for decision making and further analysis.Help to redesign the value stream configurationManage fluctuationsReduce the fluctuation 決策點分析Decision Point AnalysisParticularly used for T plants - Wide combination of products from few componentsWhat is a decision point?Decision point is the

38、point in the supply chain where actual demand pull gives way to forecast driven push.Products that are made according to actual demand are produced by forecast alone.決策點分析Decision Point Analysis決策點分析Decision Point AnalysisAdvantages of doing this?Assess the processes that operate both downstream and

39、 upstream from the decision point.This will help to ensure whether the processes are aligned with relevant pull or push methodology.Long term perspective- possible to design various “what if scenarios, after the decision point has moved.This allows for better design of the value stream.物理構(gòu)造圖Physical

40、 Structure MappingHelp us to understandHow a particular supply chain looks at an overview or industry level This will be helpful to focus on the area that does not receive sufficient departmental attention.Types of physical structureVolume structureCost structure物理構(gòu)造圖Physical Structure MappingVolume

41、 Structure物理構(gòu)造圖Physical Structure MappingCost Structure總結(jié)Process activity mapping involving five steps. First an analysis of the process is undertaken, followed by the identification of waste. Then consideration of whether the process can be rearranged in more efficient sequence, whether there is a

42、better flow pattern and whether superfluous tasks can be removed.Supply chain response matrix seeks to portray the critical lead times for a particular process from distribution, supply to retailer. Once the total lead-time is understood, individual lead times and inventory amounts can be targeted for improvement.總結(jié)The production variety funnel allows an understanding of how firms or supply chains operate, how complexi