熱處理實訓學生學習手冊(張衛(wèi))詳解

1、熱處理實訓學生學習手冊項目名稱：熱處理實訓所屬系部：機械裝備系專業(yè)班級：材料成型學生姓名：指導教師：二0一三年月日熱處理實訓I學生學習手冊1.實訓項目概況(1)適用專業(yè)：材料成型焊接專技術熱處理專業(yè)(2)實訓安排：2周,60學時在舁廳P實訓項目實訓學時備注1火花鑒別4按專業(yè)要求、實訓周數選擇項目2硬度測定43金相檢驗及熱處理缺陷分析44退火技能訓練65正火技能訓練66淬火技能訓練67回火技能訓練68表面熱處理與化學熱處理技能訓練69典型零件熱處理操作實例202.實訓教學目標(1)能力培養(yǎng)任務訓練學生：金屬材料及熱處理基礎能力、金屬材料選用能力、熱處理工藝編制及操作能力、熱處理設備儀表選用能力、

2、金屬材料與零件熱處理質量檢測能力、熱處理輔助工種拓展能力。(2)知識培養(yǎng)任務結合生產實踐講解熱處理在機械制造中的作用，材料的性能和熱處理的關系，主要的熱處理方法。并介紹常見的熱處理缺陷及其預防措施。通過本課程的學習使學生掌握鋼的熱處的基本理論，并掌握熱處理工藝的基本操作。并能將熱處理的基本理論、基本知識和操作技能應用于實踐。(3)素質培養(yǎng)任務在實訓過程中對接職業(yè)標準，掌握技術技巧，注重學生誠實守信、愛崗敬業(yè)、安全文明生產、規(guī)范操作等素質和能力的養(yǎng)成。.實訓主要任務及內容本課程是以就業(yè)為導向，以技能培養(yǎng)為目標而設置的高職熱處理專業(yè)核心技能訓練課之一，在實訓環(huán)節(jié)教學中占據重要的地位，是培養(yǎng)學生專業(yè)

3、應用能力的關鍵性實訓課程。本課程以理論教學為輔，技能訓練為主，主要學習與熱處理工操作相關的基本知識及熱處理工操作演示的基本訓練。項目一火花鑒別用火花鑒別法鑒別表2中所列材料；比較不同含碳量的碳鋼及合金鋼的火花特征表2材料名稱操作內容觀察爆花形式分辯花束色火花特征20鋼鋼的火花鑒別45鋼鋼的火花鑒別40Cr鋼鋼的火花鑒別T8鋼鋼的火花鑒別T12鋼鋼的火花鑒別Gr15鋼鋼的火花鑒別W18Cr4v鋼的火花鑒別項目二硬度測定測定表3中所列的金屬材料及熱處理狀態(tài)下，試樣的洛氏硬度值、布氏硬度值。表3序號材料熱處理方法洛氏硬度布氏硬度HRCHBHB壓痕直徑（mm）HBdid2d平均145退火245淬火34

4、5調質440Cr淬火540Cr調質6T8淬火7T12淬火8灰口鑄鐵鑄態(tài)注：布氏硬度測出壓痕的水平、垂直兩個方向直徑，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每塊試樣測三點，計算平均值項目三金相檢驗及熱處理缺陷組織分析1、檢驗鋼中的缺陷組織：帶狀組織、魏氏組織評定級別。2、脫碳層測定。3、過熱過燒及淬火裂紋的檢驗。4、觀察分析常見幾種金屬材料的金相組織，詳細內容見表4表4廳p鋼號熱處理狀態(tài)顯微組織浸蝕濟135鋼鍛造帶狀組織4%HNO3酒精245鋼11000c空冷魏氏組織4%HNO3酒精345鋼10000c退火過熱組織4%HNO3酒精4T129200c經4小時表面脫碳4%HNO3酒精545鋼9000C/水

5、冷淬火裂紋4%HNO3酒精6工業(yè)純鐵鑄態(tài)鐵素體4%HNO3酒精7T8鑄態(tài)珠光體4%HNO3酒精8共品白口鐵鑄態(tài)萊氏體4%HNO3酒精項目四退火技能訓練制定出表5所列材料的熱處理工藝規(guī)范。然后分組進行熱處理操作。磨制試樣，測定經退火處理后試樣的硬度值。用金相顯微鏡觀察退火后的金相組織，將測得的硬度值與相應得到的顯微組織一起填入實驗報告。表5材料工藝要求相變臨界點0c退火硬度(HB)Ac1Ac3加熱溫度（0C）等溫溫度（0C）45完全退火72478013720720Cr完全退火765836T12球化退火730820163207GCr15球化退火760900207229項目五正火技能訓練制定出表6所

6、列材料的熱處理工藝規(guī)范。然后分組進行熱處理操作。磨制試樣，測定經熱處理后試樣的硬度值。用金相顯微鏡觀察正火后的金相組織，將測得的硬度值與相應得到的顯微組織一起填入實訓報告。材料工藝要求相變臨界點0c正火硬度（HB）Ac1Ac3加熱溫度（0c）45正火724780840-88017021720Cr正火765836870-900143197T12正火730820850-870269341GCr15正火760900900-950270390項目六淬火技能訓練制定出表7所列材料的熱處理工藝規(guī)范。然后分組進行熱處理操作。磨制試樣，測定經淬火處理后試樣的硬度值。用金相顯微鏡觀察淬火前后的金相組織。材料工藝

7、要求相義臨界點0C淬火硬度（HRC）Ac1Ac3加熱溫度（0C）45過熱淬火72478045正常溫度淬火72478045加熱不足72478040Cr正常溫度淬火765836T12正常溫度淬火730820T12正常溫度淬火730820GCr15正常溫度淬火760900270390項目七回火技能訓練制定出表8所列材料的熱處理工藝規(guī)范。然后分組進行熱處理操作。磨制試樣，測定經熱處理后試樣的硬度值。用金相顯微鏡觀察回火后的金相組織，將測得的硬度值與相應得到的顯微組織一起填入實訓驗報告。表8材料工藝要求相發(fā)臨界點0C淬火淬火硬度（HRC）Ac1Ac3r加熱溫度（0C）45550600回火724780HR

8、C45250350回火724780HRC40Cr200400回火765836HRCT12140160回火730820HRC6365T12450600回火730820HRC6162GCr15160180回火760900HRC6165項目八表面熱處理與化學熱處理技能訓練制定出表9所列材料的熱處理工藝規(guī)范。測定經化學熱處理后試樣的表面硬度值。用金相顯微鏡和測微目鏡檢驗經化學熱處理后試件的質量、測定滲層厚度。觀察前后的金相組織。表9材料工藝要求熱處理工藝方案金相組織滲層厚度20CrMnTi滲碳處理20Cr滲氮處理項目九典型零件熱處理操作實例任務一螺栓的熱處理任務二車刀的熱處理任務三軸承外套的熱處理任務

9、四凹模的熱處理.實訓主要過程(1)工藝準備及操作(a)拿到試樣后首先確定出加熱速度、保溫時間和冷卻速度的處理方案。同學可以參考本教材，制定出本實驗用鋼的熱處理工藝規(guī)范。(b)檢查試樣鋼號是否相符技術要求和熱處理工藝是否合理。檢查試件表面有沒有裂紋。(c)檢查加熱設備溫度控制系統是否正常，熱電偶溫度測量儀表允差是否符合要求。(d)檢查爐膛內是否整潔，托瓦有無損壞，將溫度指示針定在工藝要求的溫度。e）將零件裝入電阻爐有效加熱區(qū)內，f）裝爐后檢查試件與電熱元件確無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。g）爐溫升到儀表控溫并達到均溫后，開始計算保溫時間。（均溫時間從爐門視孔觀察爐內壁溫

10、度與工件表面溫度一致即顏色一致）。但實際生產中一般均溫時間和保溫時間已經在工藝上給定，因此爐溫升到控溫時，開始計算保溫時間。h）保溫到工藝規(guī)定的時間后，將零件按不同的熱處理工藝選擇冷卻方式。2）質量檢驗a）表面質量。目測零件表面有沒有裂紋、脫碳等缺陷。b）硬度檢查。用砂輪打磨后測量硬度，檢測零件布氏硬度，符合技術要求為合格。c）金相組織。用金相顯微鏡觀察是否有欠熱組織或過熱組織。5實訓要求1）學習要求每個學生應將實訓內容逐日記錄在實訓報告上（包括生產流程、重要儀器設備、典型零件的工藝過程、工藝曲線、組織結構草圖、必要的數據、各次的技術報告內容、本人的心得體會等），認真積累實訓報告資料。實訓報告

11、是實訓成績考核評分的重要依據之一，凡未按規(guī)定完成實訓報告、實訓報告撰寫不規(guī)范及抄襲他人實訓報告者，應補做完成或重做，否則不許參加實訓成績的考核。2）團隊工作要求要尊重實訓指導教師，服從指導教師的領導，嚴格遵守實習紀律，同學之間要團結友愛，互相幫助，相互關心。應嚴格遵守以下規(guī)定：）應嚴格遵守實訓的各項規(guī)章制度，要主動接受老師的指導，虛心好學，禮貌待人。在實訓期間不準酗酒、賭博、打麻將，凡是被查到者，一律按學校有關條例處理。2）進實訓現場要注意安全，必須穿戴規(guī)定的勞防用品。不準穿裙子、背心、拖鞋、高跟鞋去實訓室。3）上崗操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，思想要高度集中，未經允許不得擅自啟動機器設備。4）未

12、經指導教師允許，不準擅自離開實訓所在地。定期參加一些力所能及的勞動。所借工具及儀器，實訓結束時應如數歸還，損環(huán)或丟失的應照價賠償。4）如發(fā)現有違反紀律的學生，指導教師應及時給予批評教育，對屢犯者可暫?；蛉∠鋵嵱栙Y格，并視情節(jié)輕重上報學校給予必要的處分。（3）操作規(guī)范和要求要求及安排1綜合實訓地點熱處理實訓室2安全要求每個班選2個安全員，負責每天實訓室的設備檢查和關閉電源，以及工作場景中的安全問題。3衛(wèi)生要求每天學生打掃環(huán)境衛(wèi)生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屜里都要打掃干凈。工作時間不得吃東西，喝水必須到指定區(qū)域，工作臺面必須保持整潔。4考勤制度教師每天考勤，并定期通報考勤情況，無故遲到3

13、次實訓成績最高只能給及格，曠課1次，實訓無成績。5實訓安排實訓以5-6個人為一個小組進行，每組各推薦1名組長，每天任務的分配均由組長組織進行，組長要了解關心小組的進展，記錄小組每天的內容和成果，活動小組成員間要互相幫助，最終考核評比優(yōu)秀班組，并進行產品（作品）評比，選出最彳產品（作品）展示。6實訓要求按照企業(yè)的要求來規(guī)范自己的行為，安全第一、節(jié)能環(huán)保。工具、附件、儀器設備擺放規(guī)范。在獨立完成工作時要求態(tài)度認真，不允大聲喧嘩，不得抄襲各種作業(yè)文件和記錄，若作業(yè)記錄不齊全，將無實訓成績。在小組討論時，要積極發(fā)言，提出自己的見解和方案。安全操作規(guī)程1、實訓時必須穿戴防護用品，如：工作服、手套、防護眼

14、鏡等。2、在操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所使用的設備。3、操作必須在指導教師的指導下進行，不得擅自動用各種設備4、仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地線是否完好。5、檢查爐膛內是否有其它工件，爐底板、電阻絲是否完好。6、工件進出爐時應斷電操作，并注意工件不能和電阻絲相碰和接觸。7、熱處理儀表、儀器未經同意不得隨意調整或使用。8、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。9、設備危險區(qū)（如電爐的電源導線、配電屏、傳動機構及電閘等）不得隨便觸動，以免發(fā)生事故。、凡經熱處理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷卻而造成灼傷。、操作結束后，應切斷電源、整理工作場地，定期清理爐內臟物。6考核評定標準（1）

15、過程考核每一項工作任務學生參與情況和按時、全面、獨立地成完成各項任務，操作規(guī)范，完成的作品和記錄；學生參與工作的熱情、工作的態(tài)度、與人溝通、獨立思考、勇于發(fā)言，綜合分析問題和解決問題的能力；學生安全意識、衛(wèi)生狀態(tài)、出勤率等（2）結果考核（2）結果考核作業(yè)產品齊全，符合企業(yè)管理規(guī)范，產品質量合格，符合工藝要求。（3）成績評定考核內容：實訓表現；操作技能；實訓報告；實訓考勤表；實訓鑒定實訓考核：實訓成績按五級記分制，分優(yōu)秀、良好、中等、合格、不合格，分為90100分為優(yōu)秀、8089分為良好、7079分為中等、6069分為合格、60分以下為不合格實訓的成績是由指導教師根據學生的實訓表現、操作技能、實

16、訓報告、實訓考勤表、實訓鑒定而定。實訓的成績最終由教學系確認。(4)評分標準:實訓作品85%實訓表現10%實訓報告20%儀器儀表的使用試樣制作制定金相組織觀察性能測定缺陷分析102010515151015詳細分值由實訓指導教師自定注：實訓報告：將自己的實訓成果在實訓報告中反映出來，要求文字通順，內容全面。字數不少于3000字。主要內容包括：實訓目的，實訓過程的主要環(huán)節(jié)、內容，實訓的收獲總結與體會。(5)實訓成績考核參考標準(1)優(yōu)秀:學習態(tài)度端正，無缺勤和違紀，勞動刻苦、勤奮，工作積極主動，全面完成大綱要求，實際操作能力強，理論聯系實際好，有獨立的見解與創(chuàng)新的精神，實訓報告全面系統，操作技能考

17、核時回答問題準確，操作正確無誤。(2)良好:實習態(tài)度端正，無違紀現象，工作積極主動，較好完成大綱要求，有一定的實際操作能力，能理論聯系實際，作業(yè)內容正確，實訓報告達到實訓大綱的要求，質量較好，操作技能考試時能較圓滿地回答問題，操作基本正確無誤。(3)中等：達到實訓大綱中規(guī)定的主要要求，實訓I報告能對實訓內容進行全面的總結，在操作技能考核時能正確地回答主要問題，主要操作步驟正確，實訓態(tài)度端正，實訓中無違紀行為（4）合格:實訓態(tài)度基本端正，能達到實訓大綱的基本要求，能完成實訓報告，質量一般,操作技能考核時能正確地回答主要問題，主要操作步驟基本正確。（5）不合格：實訓期間表現差，未能達到實訓大綱所規(guī)

18、定的基本要求，實訓報告和實習日記質量較差，在操作技能考核時主要問題解答錯誤，主要操作步驟不正確；或實訓期間缺勤超過三分之一者，均為不合格。實訓成績不合格者必須重修。實訓結束后，實訓生需交實訓鑒定表（蓋單位公章，并有部門負責人或實訓指導老師的簽名）、本人撰寫的實訓報告（字數不少于3000漢字）、實訓考勤表和實訓日志。教師通過檢查學生的實訓作品，考核學生在作品中對各工序的完成情況及檢查實訓報告中對實訓結果分析、思考問題論述等內容，評定出成績。.實訓項目學生學習細任務1專業(yè)基礎項目序號實訓任務實訓學時地點組織形式實訓工具和材料實訓步驟應完成的作業(yè)（作品）備注1熱處理工安全常識2熱處理實訓室統一講授、

19、單人測試。多媒體、視頻光盤.安全操作相關知識.安全操作演示熱處理工安全規(guī)程試卷2介紹專業(yè)基礎知識2金相、一組統一多媒體、視頻光盤鋼的分類方法、鋼的牌號及鋼的用途、金專業(yè)基礎知識試卷（一）熱處講授、相檢驗的基本知識理實單人訓室測試。31、講解火花鑒別、金相檢驗等基本知識。2、介紹硬度計的相關2金相、熱處理實訓室統一講授、單人測試。1、學習火花鑒別、金相檢驗的基本知識。2、學習使用硬度計的相關知識專業(yè)基礎知識試卷（二）4講解熱處理在機械制造中的作用，材料的性能和熱處理的關系。2金相、熱處理實訓室統一講授、單人測試多媒體、視頻光盤.講解熱處理在機械制造中的作用。.材料的性能和熱處理的關系。專業(yè)基礎知

20、識試卷（三）5主要的熱處理方法2熱處理實訓室統一講授、單人測試熱處理爐、測溫儀表.熟悉熱處理設備.掌握常見的熱處理方法。專業(yè)基礎知識試卷（四）任務2熱處理演示操作項目序實訓任務實訓學地點組織形式實訓工具和材料實訓步驟學生應備注號時完成的作業(yè)（作品）1、打開砂輪機，砂輪圓周接觸鋼材進行1、火花鑒砂輪機、金相磨削別分組講授顯微鏡、布、2、將載荷加到2、金相熱處分組操作洛、維氏硬度試樣上實訓結現場1檢驗12理實單人測試試驗計測定金屬材料果及分教學、3、演示硬訓室碳鋼試樣塊若硬度值析報告指導。度計的操干3、調整金相顯作方法微鏡焦距觀察分析試樣的組織1.學習普逋熱1.普通熱處理爐研磨處理安全操熱處理熱處理操熱處分組講授試樣機、金作相關知識后的試現場作演示分組操作2（退火、12理實單人測試相顯微鏡2.了解普逋熱件教學、訓室熱處理試處理設備的結果分指導。正火、淬樣相關知識。析報告火、回火）3.退火、正火、淬火、回火操作演示32.表面熱處理操作演示。(6)熱處理實訓室分組講授分組操作單人測試熱處理爐研磨試樣機、金相