UG-CAM廣州培訓(xùn)教程ppt課件

1、UG數(shù)控加工編程廣州UG華南培訓(xùn)中心目錄 編程根底概述CAM用戶界面菜單工具條加工流程加工環(huán)境CAM進程配置CAM設(shè)置操作導(dǎo)航器4個“視圖操作與參數(shù)組的關(guān)系3種形狀符號MB3的運用參數(shù)組程序順序組加工刀具組加工幾何組加工方法組 UG完全的刀具挪動途徑操作類型鉆孔鉆中心孔鉆深孔平面加工面加工平面加工穴型加工穴型加工等高加工固定軸加工區(qū)域加工清根筋槽加工 幾何類型加工幾何毛坯幾何檢查幾何修剪幾何切削區(qū)域常用選項轉(zhuǎn)角控制避讓幾何進給速率機床控制刀具途徑的顯示 孔加工概述操作步驟循環(huán)類型循環(huán)組的數(shù)量循環(huán)參數(shù)鉆孔深度步進量幾何體孔的位置鉆孔位置的選擇、添加、移去刀具途徑的優(yōu)化凸臺的避讓鉆孔的最高面鉆孔的

2、底面 面加工概述操作步驟幾何體加工體加工面檢查體檢查邊境切削方法單向挪動ZIG雙向往復(fù)挪動ZIG_ZAG刀具途徑跟隨最大的加工幾何邊境Follow Periphery刀具途徑跟隨一切的加工幾何邊境Follow Part輪廓銑Profile切削步距等間隔刀具直徑的百分比變步距 進刀/退刀方法程度間隔垂直間隔進刀/退刀的方法自動進刀/退刀矢量方向進刀刀具軸方向進刀自動進刀/退刀方法的參數(shù)區(qū)域切削輪廓切削橫越挪動方法平安平面前一個切削層平面毛坯平面分層加工切削參數(shù)與切削方法相對應(yīng)的參數(shù)切削精度切削余量 平面加工概述操作步驟幾何體加工幾何邊境選擇方式邊境資料邊境平面高度刀具位置用戶邊境數(shù)據(jù)用戶邊境成員

3、數(shù)據(jù)毛坯幾何檢查幾何修剪幾何最大加工深度 切削方法單向挪動ZIG雙向往復(fù)挪動ZIG_ZAG刀具途徑跟隨最大的加工幾何邊境Follow Periphery刀具途徑跟隨一切的加工幾何邊境Follow Part輪廓銑Profile切削步距等間隔刀具直徑的百分比變步距進刀/退刀方法程度間隔垂直間隔進刀/退刀的方法自動進刀/退刀矢量方向進刀刀具軸方向進刀自動進刀/退刀方法的參數(shù)區(qū)域切削輪廓切削 橫越挪動方法平安平面前一個切削層平面毛坯平面分層加工方法用戶定義切削深度僅加工底面和島嶼頂面控制幾何預(yù)鉆孔點區(qū)域開場切削點切削參數(shù)與切削方法相對應(yīng)的參數(shù)切削精度切削余量 穴型加工概述操作步驟幾何體加工幾何 毛坯幾

4、何毛坯幾何的運用檢查幾何切削層概述深度切削范圍的修正、添加切削參數(shù)容錯加工深度余量的設(shè)定 等高精加工概述操作步驟幾何體切削區(qū)域修剪邊境峻峭參數(shù)峻峭度最小切削長度縫合間隔 切削參數(shù)移去邊緣跟蹤途徑運用刀具夾頭計算刀具途徑 固定軸輪廓加工概述根本原理操作步驟驅(qū)動方法區(qū)域加工邊境驅(qū)動螺旋驅(qū)動曲面驅(qū)動清根徑向切削驅(qū)動線/點驅(qū)動切削參數(shù)精度公差加工余量 分層加工刀具干涉檢查幾何的處置方法移去邊緣跟蹤途徑非切削參數(shù)下刀方法進刀方法退刀方法提刀方法橫越挪動方法 測評、后處置、實操實例講評刀具途徑后處置如何后處置程序單的制造后處置器的構(gòu)造后處置器的建立實操機床面板的操作工件的安裝 加工坐標(biāo)系確實定NC程序的保

5、送一、編程根底第一天 加工流程加工模塊模型加工環(huán)境操作導(dǎo)航器ManufacturingInitialize參數(shù)組程序組刀具組加工幾何組加工方法組創(chuàng)建操作產(chǎn)生刀具途徑后處置刀具途徑檢查、模擬NC程序數(shù)控機床車間資料程序單工件的裝夾、加工坐標(biāo)系的位置、執(zhí)行順序、刀具數(shù)據(jù)等UG/Post PostprocessVerify Toolpath工件名Rkq-cavity.prt工件安裝：說明：工件坐標(biāo)系如圖所示編程人上機時間2002/6/22am11:30下機時間2002/6/23pm16:20程序目錄D:NC序號程序名（.NC）刀具參數(shù)是否換刀最大加工深度說明1Rough10（平）是Z=-15.0mm

6、粗加工，已留余量0.7mm2Semi-finish10（平）否Z=-15.0mm半加工，已留余量0.25mm3Finish8（R4）是Z=-15.0mm精加工4Cleanup-15（R2.5）是Z=-15.0mm清根5Cleanup-23（R1.5）是Z=-15.0mm清根6填單日期：2002/6/20NC程序單 加工環(huán)境 Configuration確定Setup的類型。 Configuration確定車間資料、后處置、CLS文件的輸出格式。 Configuration也確定所用庫的文件，包括刀具、機床、切削方法、加工資料、刀具資料、進給率和轉(zhuǎn)速等文件庫。 CAM Setup確定中選擇Init

7、ial后何種操作類型可用，也確定生成的程序、刀具、幾何、加工方法的類型，確定第一次進入CAM時什么將自動產(chǎn)生。 操作導(dǎo)航器 4個View 操作與參數(shù)組的關(guān)系 操作導(dǎo)航器Operation Navigator，簡稱ONT，是一個圖形用戶界面，用來管理當(dāng)前Part文檔的操作及刀具途徑。 3種形狀符號 MB3的用法 參數(shù)組與參數(shù)組、操作的關(guān)系 承繼參數(shù) 查詢與改動參數(shù)的“承繼關(guān)系 四個“視圖程序順序“視圖刀具“視圖加工幾何體“視圖加工方法“視圖選擇不同的察看“視圖，操作導(dǎo)航器上的顯示內(nèi)容會作相應(yīng)的變化 3種形狀符號表示此操作已產(chǎn)生了刀具途徑并且曾經(jīng)后處置UG/Post PostProcess或輸出了

8、CLS文檔格式Output CLSF，以后再沒有被編輯。 表示此操作從未產(chǎn)生刀具途徑或此操作雖有刀具途徑但被編輯后沒有作相應(yīng)更新。在ONT中，運用MB3，ObjectsUpdate List顯示信息窗口，看一看，改動了什么而導(dǎo)致此形狀。信息窗口提示“Need to Generate，表示需重新產(chǎn)生刀具途徑以更新此形狀。 表示此操作的刀具途徑從未被后處置或輸出CLS文檔。在ONT中，運用MB3，ObjectsUpdate List顯示信息窗口，看一看，改動了什么而導(dǎo)致此形狀。信息窗口提示“Need to Post，表示需重新后處置以更新此形狀。 Complete Regenerate Repos

9、t MB3的運用 參數(shù)組程序組刀具組加工幾何組加工方法組 參數(shù)組的作用 為什么要建立參數(shù)組 如何建立參數(shù)組 UG規(guī)范的刀具挪動操作類型適用范圍適用工藝DrillDrilling深度較淺的孔孔的粗鉆、精鉆Peck_Drilling深孔Mill-PlanarFace_Milling底面為平面、側(cè)壁為垂直面的模型平面的粗加工或精加工平面Planar_Mill粗加工、精加工Mill-ContourCavity-Mill任意形狀的模型多用于粗加工，有時也用于“陡峭”模型的半精加工和精加工Zlevel_Profile_Steep與Z軸成較小夾角的“陡峭”模型半精加工、精加工Fixed-Contour任意形

10、狀的模型半精加工、精加工 操作類型 邊境與幾何體類型 Part Blank Check Trim Cut AreaDrillFace_MillingPlanar_MillFixed_Contour & Zlevel_Profile_SteepCavity_Mill加工幾何邊境。用來指定刀具所要加工的幾何外形 。 Part毛坯邊境。通常與Part邊境一同共同定義刀具的切削量 Blank檢查邊境。用來指定要維護的幾何外形以防止刀具進入切削。 Check修剪邊境。用來裁剪部分刀具途徑，以限制切削區(qū)域 Trim切削區(qū)域。用來在Part幾何體上進一步定義要加工的曲面Part GeometryCut Ar

11、ea Cut Area 常用選項 Corner12 Fillets在指定角度范圍內(nèi)的凹角插入圓弧以驅(qū)動刀具挪動。 Slowdowns在指定角度范圍內(nèi)的凹角減速，使刀具挪動平穩(wěn) 。 Circular Feedrate Compensation堅持刀具邊刃的進給率而不是刀具中心的進給率，使得切屑載荷均勻分布，防止刀具切入或偏離工件。 控制刀具繞尖角挪動的方式和參數(shù)，可有效防止過切，多運用于高速加工。 voidance 用來指定、激活刀具途徑中的非切削挪動參數(shù)。但Fix & Variable Contour操作中的非切削挪動參數(shù)由Non _cutting設(shè)置，而不運用Avoidance的選項。 Fe

12、ed Rates 當(dāng)指定了刀具資料、工件資料、切削方法和切削深度后，選擇Reset from Table 鍵，將得到系統(tǒng)引薦的各種進給率值和主軸轉(zhuǎn)速。 Machine 刀具途徑的顯示 操作的建立步驟選擇操作類型選擇操作子類型選擇操作所屬程序組選擇操作所屬幾何組選擇操作所用刀具組選擇操作所屬加工方法組輸入刀具途徑名1234567二、孔加工 用來創(chuàng)建鉆孔、擴孔、鏜孔和攻絲等刀具途徑。 Drilling Peck_Drilling 操作步驟 創(chuàng)建或選擇刀具 循環(huán)類型與參數(shù)循環(huán)參數(shù)組、深度、進給速率、步進量 孔位置的選擇 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具途徑的顯示可選 刀具途徑的產(chǎn)生與模

13、擬 循環(huán)參數(shù) Cycle Parameter Sets 運用不同的循環(huán)參數(shù)鉆不同位置的孔。每個循環(huán)式鉆孔可指定15個循環(huán)參數(shù)組，必需至少指定1個循環(huán)參數(shù)組。 例如，在同一個刀具途徑中，可以鉆不同深度的孔，鉆削各個孔時也可以運用不同的進給速率、停留時間和步進量。 確定深度的方法 步進量指定循環(huán)式深孔鉆削的步進增量，僅運用于Standard Drill，Deep & Standard Drill，Break Chip。 最小間隙間隔三、平面加工第二天 Face_Milling Planar_Mill Mill_Planar 通常用于粗加工切去大部分資料，也用于精加工外型、去除轉(zhuǎn)角殘留余量。適用于底

14、面Floor為平面且垂直于刀具軸、側(cè)壁為垂直面的工件。 操作步驟 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何邊境 選擇切削方法 選擇步距 選擇控制點 選擇進刀/退刀方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 確定分層加工方法及其參數(shù) 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具途徑的顯示可選 刀具途徑的產(chǎn)生與模擬 切削方法Zig-ZagZigZig with ContourFollow PeripheryFollow PartProfileMixed區(qū)域加工輪廓加工多用于型芯加工多用于復(fù)雜模型加工不同的切削方法，在Cutting有相應(yīng)的參數(shù)選項 切削步距僅當(dāng)運用切削方法為Profile時，才被激活。 兩平行刀路之間的垂直間隔

15、稱為步距 Scallop 由殘留余量高度控制步距值 Variable變步距。由接近邊境的一側(cè)算起，輸入各步距值及其切削次數(shù)。 進刀/退刀方法 Horizontal 當(dāng)切削方法為Profile時，此值應(yīng)大于加工前的實踐殘留余量值。 刀具開場沿邊境進刀挪動時，刀具邊刃與邊境的程度間隔。 Vertical 當(dāng)精加工底面或側(cè)壁時，此值應(yīng)大于加工前的底面實踐殘留余量值。 當(dāng)?shù)毒唛_場以進刀 速率挪動時，刀具底刃與切削層的垂直間隔。 Automatic Engage/Retract區(qū)域加工時的進刀挪動類型邊境加工時的進刀挪動類型 橫越方法 Clearance 刀具提升到平安平面進展橫向挪動 Previous

16、 刀具提升到前一個切削層加上垂直間隙間隔Vertical的平面進展橫向挪動 Blank Plane 刀具提升到毛坯頂面加上垂直間隙間隔Vertical的平面進展橫向挪動 Direct 刀具直線挪動到下一個切削區(qū)域的進刀點 切削參數(shù)因應(yīng)不同的切削方法，將作相應(yīng)的變化 邊境的編輯 邊境類型 邊境平面 邊境的資料側(cè) 用戶邊境數(shù)據(jù) 添加與移去邊境邊境 編輯成員用戶數(shù)據(jù) 編輯邊境成員 刀具定位 用戶成員數(shù)據(jù) 邊境的起點與終了點 邊境類型與加工余量 控制點區(qū)域開場切削點位置區(qū)域切削時下刀點位置四、穴型加工第三天 Cavity_Mill Zlevel_Profile_Steep 穴型加工主要用于粗加工以切除

17、大部分毛坯資料，幾乎適用于加工任不測形的模型。 操作步驟 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何體 選擇切削方法 選擇步距 選擇控制點 確定分層加工方法及其參數(shù) 選擇進刀/退刀方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具途徑的顯示可選 刀具途徑的產(chǎn)生與模擬 切削層確實定 Range 大小三角形的意義 修正和添加切削范圍 Range與底面余量的設(shè)置 切削參數(shù) Tolerant Machining當(dāng)相鄰兩個Face之間存在間隙或者相互交叉重疊、拓撲關(guān)系不正確時，運用此參數(shù)可以有效防止刀具過切景象。當(dāng)模型具有復(fù)雜外形、小凸臺時，應(yīng)按下此參數(shù)開關(guān)。 Undercut Handling正

18、確處置具有“倒扣景象的模型。僅當(dāng)Tolerant Machining封鎖時運用 毛坯幾何體的運用五、等高加工 用來半精加工、精加工“峻峭模型。 操作步驟 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇幾何體 選擇控制點 確定分層加工方法及其參數(shù) 選擇進刀/退刀方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具途徑的顯示可選 刀具途徑的產(chǎn)生與模擬 峻峭度+XM+YM+ZMSteep Angle+ZMNormal+ZMNormalNormal+ZM 相關(guān)峻峭度的參數(shù) 切削參數(shù)六、固定軸加工第四天 用于半精加工或精加工，適用于加工一個或多個復(fù)雜曲面 操作步驟 創(chuàng)建或選擇刀具 選擇加工幾何體 選擇驅(qū)動方法及其參數(shù) 選擇切削參數(shù) 選擇非切削方法及其參數(shù) 常用選項避讓選項、進給速率、機床控制命令 刀具途徑的顯示可選 刀具途徑的產(chǎn)生與模擬 根本原理刀具半徑Part Surface驅(qū)動幾何驅(qū)動點投影方向接觸點刀具定位點 加工面 驅(qū)動方法 驅(qū)