注塑機(jī)知識培訓(xùn)

1、注塑機(jī)知識簡訓(xùn)YUDO技術(shù)支援部 2009-12-26Page 2/20目 錄3.多級注塑工藝4.塑膠資料大全1.注射機(jī) 2.注塑成型Q & APage 3/20 1.注射機(jī)1.1 注塑成型機(jī)的工作原理1.2 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)1.3 注塑機(jī)的動作程序1.1 注塑成型機(jī)的工作原理注 塑 機(jī) 圖 形Page 4/20Page 5/201.1 注塑成型機(jī)的工作原理 一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個

2、循環(huán)的過程，每一周期主要包括： 定量加料 熔融塑化 施壓注射 充模冷卻 啟模取件 取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。Page 6/201.2 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為：柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動方式又可分為：液壓式、機(jī)械式和液壓機(jī)械（連桿）式；按*作方式分為：自動、半自動、手動注塑機(jī)。 （1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機(jī)身矮，易于*作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動*作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。 （2）立式注塑機(jī)：其合模部分和注

3、射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動*作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。 （3）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。Page 7/201.3 注塑機(jī)的動作程序 關(guān)門 合模 噴嘴前進(jìn) 注射 保壓 預(yù)塑 松退開門 退針 頂出 開模噴嘴后退冷

4、卻Page 8/20 注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：1、合模； 2、注射；3、保壓；4、冷卻；5、開模；6、制品取出過程2.1 溫度控制2.2 壓力控制2.3 成型周期2.4 注塑速度 2.注塑成型Page 9/20 (1) 料筒溫度：主要影響塑料的塑化和流動，每一種塑料都具有不同的流動溫度，因而選擇料筒溫度也不相同 (2) 噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 (3) 模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度

5、的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生2.1溫度控制Page 10/20 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。 (1) 塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。 背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時，能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能量，把塑料熔化及混合。所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡

6、可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。 而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。 2.2 壓力控制Page 11/20 (2)、注射壓力：是熔體

7、克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同，對于象PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。注射壓力過大會對注塑件的頂出不利，容易產(chǎn)生產(chǎn)品粘模，翹曲變形，頂白；而且也容易出現(xiàn)毛邊. 2.2 壓力控制Page 12/20 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分： 成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。 注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的

8、保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)510分鐘)。 冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則, 冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。 2.3 成型周期Page 13/20 注塑速度是熔體在炮筒內(nèi)（亦為螺桿的推進(jìn)速度）的速度（MM/S）,注射速度決定產(chǎn)品外觀、尺寸、收縮性，流動狀況分布等，一般為先慢快后慢，即先用一個較的速度是熔體更過主流道，分流道，進(jìn)澆口，以達(dá)到平衡射膠的目的，然后快速充

9、模方式填充滿整個模腔，再以較慢速度補(bǔ)充收縮和逆流引起的膠料不足現(xiàn)象，直到澆口凍結(jié)，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質(zhì)不良產(chǎn)生。2.4 注塑速度Page 14/203 多級注塑工藝3.1 多級注塑工藝的成型條件及效果3.2 設(shè)定多級注射程序的方法3.3 多級注射位置的選擇方法Page 15/203 多級注塑工藝 在一個注射過程中，螺桿向模具推進(jìn)熔體時，要求實現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制，稱這種注射過程為多級注塑 多級注塑作用 ：對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，很難設(shè)定和控制注射速度及其它工藝條件，導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)的一些外觀缺陷無法通過調(diào)校注塑參數(shù)的方法來改善

10、。為了滿足提高注塑件外觀質(zhì)量的需要，克服上述問題，注塑機(jī)制造商開發(fā)生產(chǎn)了具有多級射膠、多級保壓、多級熔膠功能的注塑機(jī) 多級注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的不同，來合理設(shè)定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不良率及延長模具/機(jī)器壽命。 通過多級程序控制注塑成型機(jī)的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應(yīng)措施，減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。成 型 條 件 效 果 注 塑 速 度 防止?jié)部诓课坏臍饧y/流紋，防止銳角的流動痕跡，防止模芯的倒塌，防止毛邊。 二 次 壓 力 減輕內(nèi)應(yīng)力變，

11、防止縮水。 螺 桿 轉(zhuǎn) 數(shù)計量的穩(wěn)定性背 壓 背壓計量的穩(wěn)定性3.1 多級注塑工藝的成型條件及效果Page 16/20 一般的塑件注塑時至少要設(shè)定三段或四段射膠才是比較科學(xué)的。水口流道為第一段、進(jìn)澆口處為第二段、產(chǎn)品進(jìn)膠到90%左右時為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段) 對于結(jié)構(gòu)簡單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑時，可采用三段射膠的程序。但對結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時，需采用四段以上的射膠控制程序 設(shè)定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、注塑件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進(jìn)行科學(xué)分析、合理設(shè)定3.2 設(shè)定多級注射程序的方法Page 17/20 (1) 計算重量法 總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量 注射時的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二