E1305出煤上山回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施

1、PAGE PAGE 23E1305出煤上山回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施一、工程概況E1305出煤上山回風(fēng)聯(lián)巷設(shè)計(jì)從13煤東翼出煤上山上段撥門(mén)，與13煤東翼出煤上山下段貫通，撥門(mén)處底板標(biāo)高為z=-482.131，方位角為1082606，巷道貫通處坐標(biāo)為x=3620118.483,y=39463085.079,底板標(biāo)高為z=480.210，工程量為16.721m（兩巷中對(duì)中為20.210m）。巷道掘進(jìn)目的是滿(mǎn)足E1305機(jī)巷聯(lián)巷及E1305機(jī)巷掘進(jìn)期間回風(fēng)等需要。為保證該巷掘進(jìn)的安全與質(zhì)量，特編制本措施。二、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1、煤（巖）層構(gòu)造13-1煤，黑色，粉末狀，碎塊狀，松軟，內(nèi)生裂隙不甚發(fā)育，

2、構(gòu)造裂隙較發(fā)育，充填黃鐵礦膜，以亮型煤為主，暗型煤次之，f=0.6-1.0。在13-1煤層上部普遍含有一至二層夾矸，夾矸厚0-2.1m，巖性為泥巖或砂質(zhì)泥巖，f=2.3-3.5，呈云片狀，賦存不夠穩(wěn)定變化較大。-550東翼13-1煤層厚度變化較大，平均煤厚為9.0m左右。巷道掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)13-1煤層的直接底為泥巖，厚度為7.6m左右，老底為砂質(zhì)泥巖，厚度為8.0m左右；直接頂為細(xì)砂巖和砂質(zhì)泥巖，厚度為2.8m和3.8m左右，老頂為砂質(zhì)泥巖，厚度為0.6m左右。2、掘進(jìn)范圍內(nèi)瓦斯涌出情況、煤層自燃情況煤塵：13-1煤具有爆炸危險(xiǎn)性，在掘進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)滅塵工作。3/g。煤的自燃：有自然發(fā)火危險(xiǎn)，屬較易

3、自燃。自然發(fā)火期12個(gè)月，在巷道的冒頂或高冒區(qū)最易發(fā)火，最短發(fā)火期僅20天。地壓：壓力較大。3、地質(zhì)構(gòu)造-550東翼131煤層根據(jù)1308風(fēng)機(jī)巷、-550東翼軌道石門(mén)揭露的地質(zhì)資料分析，該區(qū)域地質(zhì)條件相對(duì)較復(fù)雜，煤巖層產(chǎn)狀變化較大，可能發(fā)育有一定數(shù)量的斷層存在，煤層平均傾角30左右，局部?jī)A角達(dá)400。4、水文地質(zhì)E1305機(jī)巷聯(lián)巷位于東翼采區(qū)， 13-1煤頂板砂巖含水層，累計(jì)厚度19.4-38.09m，平均厚度25.75m，主要由中厚層狀，細(xì)粒石英砂巖組成，裂隙發(fā)育不均，含有裂隙水，該水是掘進(jìn)期間所面臨的主要水害，預(yù)計(jì)掘進(jìn)過(guò)程中局部巷道中會(huì)出現(xiàn)淋、滴水現(xiàn)象。涌水量13m3h，最大涌水量10m3

4、h。三、巷道斷面形狀、斷面尺寸及斷面布置（一）巷道斷面形狀及斷面尺寸 表1 巷道斷面形狀及斷面尺寸表支護(hù)形式斷面形狀斷面尺寸掘?qū)挘╩）凈寬（m）掘高（m）凈高（m）凈斷面積（）掘進(jìn)斷面積（）架棚噴支護(hù)直墻半圓拱形2.222.1302.0303.574.95錨網(wǎng)噴支護(hù)直墻半圓拱形2.322.15023.574.38（二）巷道斷面布置1、管路布置管路布置在面向迎頭巷道的左幫，共布置2路，一路為管徑59mm的供水管，一路為管徑108mm的供風(fēng)管。3、風(fēng)筒吊掛風(fēng)筒吊掛在面向迎頭巷道的左幫。四、巷道支護(hù)一）支護(hù)方式當(dāng)頂板完整且條件較好時(shí)，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)：即為錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶配合噴砼聯(lián)合支護(hù)的方式。當(dāng)頂板

5、破碎且條件較差時(shí)，采用架設(shè)25U鋼棚噴砼支護(hù)。 二）臨時(shí)支護(hù)架棚支護(hù)：采用長(zhǎng)度不小于4m的兩根22kg/m軌道作前探梁。掘進(jìn)后進(jìn)入迎頭，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找凈危巖浮矸，然后竄前探梁，其上方放上棚梁過(guò)頂，一次最多只能放兩個(gè)棚梁，以起臨時(shí)支護(hù)作用。最大控頂距不超過(guò)1.0m，如頂板不好控制時(shí)，控頂距不超過(guò)一棚（0.5m）。錨網(wǎng)支護(hù)：采用帶帽點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)，點(diǎn)柱為礦統(tǒng)一加工的油壓千斤頂支柱或直徑不小于150mm的優(yōu)質(zhì)圓木，柱帽采用米長(zhǎng)的方木或木道板，厚度不少于100mm。掘進(jìn)后進(jìn)入施工迎頭，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找凈危巖浮矸，將帶帽點(diǎn)柱上方的錨網(wǎng)鋪好，新錨網(wǎng)與老錨網(wǎng)之間采用插接方式進(jìn)行搭接，然后掏出柱窩，

6、臨時(shí)支護(hù)沿巷道走向在巷中打設(shè)一根帶帽點(diǎn)柱。三）永久支護(hù)錨網(wǎng)支護(hù)采用202200mm高強(qiáng)錨桿，錨固劑為Z2850型或Z2360型樹(shù)脂錨固劑，錨桿托板為120mm120mm8mm碟形墩窩托板，鋼帶采用H型普通鋼帶，用12mm圓鋼焊制成，錨網(wǎng)采用4mm鋼筋焊制而成，網(wǎng)格為100mm100mm，網(wǎng)片規(guī)格為長(zhǎng)寬=1000mm1000mm。架棚支護(hù)時(shí)：（1）支架采用25U型鋼加工。（2）拉桿采用10#槽鋼加工，長(zhǎng)度為1250mm；拉條U卡采用16mm圓鋼加工。（3）卡纜采用25U型鋼加工，卡纜螺栓直徑為24mm，長(zhǎng)度為160mm。（4）水泥背板規(guī)格為長(zhǎng)寬厚= 800mm120mm50mm。（5）鋼筋網(wǎng)采用

7、6mm鋼筋加工，規(guī)格為長(zhǎng)寬=1500mm1200mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm。（6）菱形網(wǎng)：采用12mm鐵絲加工，規(guī)格為長(zhǎng)寬=2500mm700mm。五、巷道支護(hù)質(zhì)量（一）臨時(shí)支護(hù)架棚支護(hù)：每根前探梁固定點(diǎn)不少于3個(gè)，固定點(diǎn)間距為1.0m。最迎頭的一棚梁不得做為前探梁的生根點(diǎn)，且前探梁必須用木楔楔緊。錨網(wǎng)支護(hù)：插接的錨網(wǎng)與老錨網(wǎng)搭接處，每隔300mm用16鐵絲雙股綁扎,也可以在打前一排錨桿時(shí),提前將后排的錨網(wǎng)壓接好。錨網(wǎng)、鋼帶搭接長(zhǎng)度不少于100mm。帶帽點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)時(shí)，柱帽下點(diǎn)柱必須打在硬底上，并牢固可靠。最大控頂距不超過(guò)1.5米。（二）永久支護(hù)1、錨網(wǎng)支護(hù)1.巷道分中凈寬為1000m

8、m，允許誤差0150mm，巷道凈高2000mm，允許誤差0150mm，腰線(xiàn)到底板為1240mm，腰線(xiàn)到頂板為760mm，允許誤差為0100mm。2.錨桿間排距為750mm750mm，允許誤差100mm。3.鋼帶、錨網(wǎng)搭接不小于100mm。4.錨桿露出螺帽長(zhǎng)度為1030mm。錨桿與巷道輪廓線(xiàn)垂直，其夾角最少不小于75。托板要緊貼巖面，螺帽要上緊。5.錨桿眼深為2100-2150mm。6.頂幫錨桿采用28 mm鉆頭打錨桿眼時(shí)，每根錨桿配2卷Z2360型樹(shù)脂藥卷，頂幫錨桿采用32 mm鉆頭打眼時(shí)，每根錨桿配3卷Z2850樹(shù)脂藥卷，攪拌時(shí)間為3045s，待10分鐘錨固劑凝固后應(yīng)及時(shí)上錨桿托板。錨桿錨固

9、力：巖石不小于70KN/根，煤層不小于50KN/根。施工時(shí)，拱部錨桿緊跟迎頭，幫部錨桿可在巷道施工結(jié)束后一次性補(bǔ)打齊， 耙矸機(jī)前面幫部未支護(hù)的高度不得超過(guò)1000mm。7.每100根錨桿做一組抗撥力試驗(yàn)。試驗(yàn)后若錨桿拉力不合格必須在試驗(yàn)錨桿邊補(bǔ)打錨桿。8.嚴(yán)格按中腰線(xiàn)施工。2、架棚支護(hù)1. 巷道分中凈寬為1000mm，允許誤差0100mm，巷道凈高2030mm，腰線(xiàn)到底板為1240mm，腰線(xiàn)到頂板為790mm，允許誤差為0100mm。2.棚距500mm，允許誤差50mm。3.支架扭距不超過(guò)80mm。4.支架卡纜間距為300mm（中-中），允許偏差20mm。5.卡纜螺栓扭矩力為120N.m，允許

10、偏差5%。6.支架梁與腿搭接長(zhǎng)度為400mm，允許偏差-30mm。7. 每架支架卡纜4副，間距為300，螺栓扭矩力為120N. M，支架梁與腿搭接長(zhǎng)度為400 mm，梁與腿搭接處必須合縫、嚴(yán)密。支架構(gòu)件應(yīng)齊全、有效，每架棚拉條3組（幫部拉條為底板向上1000mm位置兩側(cè)各一組，頂部拉條布置在巷中），拉條必須安設(shè)成一條直線(xiàn)。8.支架腿窩深度為200mm，虛底及煤底時(shí)應(yīng)穿石鞋。9.上卡纜以上采用水泥背板插花間背（頂板為煤或頂板破碎時(shí)鋪設(shè)一層菱形網(wǎng)），橫平豎直，不得出現(xiàn)“一肩挑”現(xiàn)象；上卡纜以下部分采用金屬網(wǎng)腰幫，金屬網(wǎng)搭接不小于100mm。11.初噴時(shí)，用編織袋或水泥袋將卡纜處包好，卡纜處暫不噴漿

11、。復(fù)噴時(shí)先將編織袋或水泥袋去掉，再對(duì)卡纜處噴漿。11.棚腿鋼筋網(wǎng)在棚腿后面搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm，每隔300mm用鐵絲進(jìn)行連網(wǎng)，并連緊連牢。12.頂板破碎或頂部有煤時(shí)，可在水泥背板上鋪菱形網(wǎng)，防止掉矸石（煤）。菱形網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm，每隔300mm用鐵絲進(jìn)行連網(wǎng)，并連緊連牢。13.水泥背板與鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。14.巷道如發(fā)生冒頂，當(dāng)冒頂高度不超過(guò)500mm時(shí)，直接用水泥背板接頂；當(dāng)冒頂高度超過(guò)500mm時(shí)，先用水泥背板接頂按“#”垛接500mm高，剩余部分用半圓木接頂。15.嚴(yán)格按中腰線(xiàn)施工。3、噴漿1.噴砼厚為100mm，不小于設(shè)計(jì)值90%。2.噴漿料的配合比（

12、水泥：黃沙：瓜子片）為1：2：2。速凝劑摻入量為水泥的3%。水灰比為0.45。水泥為32.5級(jí)硅酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，瓜子片粒徑為58 mm。砼標(biāo)號(hào)不小于C20。3.初噴緊不超過(guò)3米，噴厚為30-50 mm，復(fù)噴可在巷道施工到位后進(jìn)行。4.噴砼后必須連續(xù)灑水七天以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每小班不少于一次。六、施工方法（一）施工順序由東往西，施工方位角為1082606。撥門(mén)后先施工0.957米平巷（距13煤東翼出煤上山上段中線(xiàn)2.757米）后變坡，按7上山施工15.771米與13煤東翼出煤上山下段貫通。（二）施工方法1.全巖巷道施工方法采用鉆爆法施工。一次成巷。（1）鑿巖方式：采用7655型鑿巖機(jī)打眼，3

13、2一字型鉆頭，28mm六角中空鉆桿。（2）爆破作業(yè)：1）掏槽方式：采用楔形掏槽法。2）爆破器材：使用礦用三級(jí)含水乳膠炸藥，藥卷規(guī)格為27mm400mm，重300g，15段毫秒延期電雷管，MFB-200型隔爆電容式放爆器起爆。3）裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向連續(xù)柱狀裝藥。4）起爆方式：采用一次打眼、一次裝藥、一次起爆，聯(lián)線(xiàn)方式為串聯(lián)。5）爆破圖表A.爆破原始條件（見(jiàn)表2） 表2 爆破條件巖石硬度f(wàn)68掘進(jìn)斷面 （）4.95/4.38炸藥種類(lèi)煤礦三級(jí)含水乳膠炸藥雷管型號(hào)15段毫秒延期電雷管循環(huán)進(jìn)度 （m）1.0/1.5B.預(yù)期爆破效果（見(jiàn)表3）表3 預(yù)期爆破效果序號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量單位序號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量單位1炮眼利用

14、率85%5每米巷道炸藥消耗量24.75Kg/m2每循環(huán)工作面進(jìn)尺1.0m6每米巷道雷管消耗量66發(fā)/m3每循環(huán)爆破實(shí)體巖石15.97m37每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度72.98m/循環(huán)4每立方米巖體炸藥消耗1.5kg/m38每立方米巖體雷管消耗4.0發(fā)/m3C.炮眼布置示意圖（見(jiàn)圖3）。（3）裝載與運(yùn)輸迎頭矸石采用人工攉矸上刮板機(jī)，再由聯(lián)巷及13煤東翼回風(fēng)上山刮板機(jī)轉(zhuǎn)載到13煤東翼回風(fēng)上山下口刮板機(jī)機(jī)頭裝車(chē)外運(yùn)。2.全煤巷道施工方法采用風(fēng)鎬或手鎬破煤，煤層不易片漏時(shí)，一次施工兩棚，煤層易片漏時(shí)必須逐棚施工。施工中必須堅(jiān)持打好超前錨桿或木撞楔控制頂煤漏冒。出貨方式與全巖巷道相同。3.前8架U型棚施工方法（1

15、）當(dāng)巷道頂部為巖石時(shí)，按如下方法架棚：1）按支架掘進(jìn)尺寸掘出毛斷面。2）打兩根戴帽點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù)（柱帽垂直中線(xiàn)布置）。3）戴帽點(diǎn)柱打好后先在預(yù)定的棚梁位置距巷中500mm各打兩組吊掛錨桿，每組用2根18mm2000mm普通錨桿，然后把棚梁用特殊加工的鋼板（或道夾板）按中腰線(xiàn)鎖固在吊掛錨桿上，鎖固棚梁時(shí)要調(diào)整好棚梁的水平度及扭距，最后上好棚梁拉條。4）棚梁鎖好后挖出腿窩、栽好棚腿，上齊拉條背好幫。5）棚腿栽好后，先用木楔、半圓木等硬料將棚梁與頂板接上勁，然后去掉臨時(shí)戴帽點(diǎn)柱，再用水泥背板過(guò)頂，過(guò)頂時(shí)對(duì)掉頂處或超挖處必須用水泥背板或半圓木接實(shí)頂板。6）棚子架好后，如需放炮則在棚腿各打一根18mm2

16、000mm普通錨桿，并用道夾板將棚腿鎖固牢固，防止放炮倒棚。鎖固錨桿打在腰線(xiàn)位置，間距為200250mm。按上述方法架好6棚后即可安設(shè)前探梁做臨時(shí)支護(hù)架棚。（2）如巷道頂部為煤，則采用先栽棚腿、后上棚梁的方法逐棚施工。1）打齊超前密集錨桿控制頂煤漏冒。2）用風(fēng)鎬掘進(jìn)，挖出腿窩（風(fēng)鎬挖掘困難時(shí)，打眼放震動(dòng)炮后，再用風(fēng)鎬挖掘）。3）栽棚腿，并用錨桿配合道夾板將棚腿固定。栽棚腿時(shí)，要按中腰線(xiàn)施工，并保證兩根棚腿高度一致（高度誤差不超過(guò)50mm），以確保棚梁能安裝到棚腿上。4）安裝棚梁：施工時(shí)，先搭好牢固的腳手架，然后把棚梁安裝在棚腿上用卡纜固定牢固，最后上好拉桿、過(guò)好頂。按上述方法架好8棚后即可安設(shè)

17、前探梁做臨時(shí)支護(hù)架棚。七、主要生產(chǎn)系統(tǒng)（一）通風(fēng)系統(tǒng)1.通風(fēng)方式及供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)，最長(zhǎng)供風(fēng)距離為400m。2.風(fēng)量計(jì)算（1）按瓦斯涌出量計(jì)：Q100qk=1001.932 =283 m3/min。式中：q為工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，取1.93m3/min。；k為工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取2。（2）按人數(shù)計(jì)算：Q=4N=450220 m3/min。式中：N為工作面同時(shí)最多人數(shù)，取4010人（其中10人為其他職能部門(mén)人員）。（3）按炸藥消耗量計(jì)算：Q=500A/t=50013.95/20348m3/min。式中：A為一次爆破最大裝藥量，取13.95kg，t為放炮后稀釋炮煙等待時(shí)間，取20min

18、。 通過(guò)上述計(jì)算，確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量為348m3/min。3風(fēng)量驗(yàn)算1.按最小風(fēng)速驗(yàn)算，最小允許風(fēng)量：Q=15S1=1514.29=200 m3/min348m3/min；2.按最大風(fēng)速驗(yàn)算，最大允許風(fēng)量：Q=240S2=24010.22=2453m3/min348 m3/min式中：S1為巷道最大凈斷面，取14.29；S2為最小凈斷面取10.22。符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。4.局部通風(fēng)機(jī)選型及安裝地點(diǎn)已知2BKJ218.5KW對(duì)旋局扇供風(fēng)距離在500m以?xún)?nèi)時(shí)供風(fēng)量為400m/min，而該巷道施工期間最長(zhǎng)供風(fēng)距離為400m。根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，工作面需風(fēng)量348 m3/min，因此選用一臺(tái)2BKJ2

19、18.5KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)能滿(mǎn)足要求。局部通風(fēng)機(jī)安裝在-550m東翼軌道石門(mén)中，距13煤東翼提料上山下車(chē)場(chǎng)口不小于15m。風(fēng)筒采用600mm抗靜電阻燃風(fēng)筒。5.通風(fēng)系統(tǒng)（1）通風(fēng)路線(xiàn) 地面副井-550m中央軌道石門(mén)-550m東翼軌道大巷-550m東翼軌道石門(mén)局扇13煤東翼回風(fēng)上山E1305機(jī)巷聯(lián)巷迎頭E1305機(jī)巷聯(lián)巷13煤東翼回風(fēng)上山-550m東翼軌道石門(mén)13煤東翼提料上山-550m東翼聯(lián)合回風(fēng)反上山及回風(fēng)石門(mén)-550m東翼5-2煤回風(fēng)上山-434m東翼總回風(fēng)巷 -450m東翼回風(fēng)石門(mén) -450m東翼總回風(fēng)巷-450m風(fēng)井北石門(mén)風(fēng)井地面。（2）通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（見(jiàn)圖6）。（二）壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源為地

20、面壓風(fēng)機(jī)房，高壓壓出供風(fēng)，施工地點(diǎn)供風(fēng)管路為4寸壓風(fēng)管。迎頭風(fēng)壓不低于0.4MPa。壓風(fēng)路線(xiàn)：壓風(fēng)機(jī)房副井-550中央軌道石門(mén)-550東翼軌道大巷-550東翼軌道石門(mén)13煤東翼回風(fēng)上山E1305機(jī)巷聯(lián)巷迎頭。（三）供水系統(tǒng)水源為地面清水池。通過(guò)自然水位高差，經(jīng)過(guò)主供水管和分供水管，由高水位流向低水位，向施工地點(diǎn)供水。施工地點(diǎn)供水管路為2寸水管，水壓約為0.3MPa。供水線(xiàn)路：地面清水池副井-450m清水泵房-550m-450m軌道上山-550m東翼軌道大巷-550東翼軌道石門(mén)13煤東翼回風(fēng)上山E1305機(jī)巷聯(lián)巷迎頭。（四）綜合防塵1.防塵水源來(lái)自上述礦井供水系統(tǒng)。迎頭向后30m巷道內(nèi)設(shè)置三道覆

21、蓋全斷面的風(fēng)水聯(lián)動(dòng)水幕噴霧，每道噴霧間距為35。放炮前后、出矸及噴漿時(shí)打開(kāi)噴霧，無(wú)塵時(shí)關(guān)上。在掘巷道每圓班要灑水滅塵一次。2.放炮前后距迎頭20m范圍內(nèi)要灑水滅塵。3.在掘巷道每小班要灑水滅塵一次。4.各轉(zhuǎn)載點(diǎn)位置安設(shè)噴霧，出貨時(shí)打開(kāi)，不出貨時(shí)關(guān)閉。5.施工人員必須戴好防塵口罩。圖7：防塵系統(tǒng)示意圖。（五）安全監(jiān)控在局扇位置設(shè)瓦斯斷電儀；在迎頭往后35m內(nèi)設(shè)置瓦斯探頭T1，以加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)報(bào)警、迎頭停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.3%時(shí)斷電撤人；在13煤東翼回風(fēng)上山下車(chē)場(chǎng)內(nèi)距離車(chē)場(chǎng)撥門(mén)口1015m處設(shè)瓦斯探頭T2，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)斷電撤人。瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，上述二

22、者方可人工復(fù)電，且都必須保證在掘巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷E1305機(jī)巷聯(lián)巷及13煤東翼回風(fēng)上山上山內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備的電源。文字說(shuō)明：探頭E1305機(jī)巷外段聯(lián)巷13煤東翼出煤上山-550東翼軌道石門(mén)延伸段-550東翼軌道石門(mén)斷電儀-550東大巷-550水平軌道石門(mén)-550m副井地面監(jiān)控室。圖8：通風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖。（六）運(yùn)輸系統(tǒng)1.運(yùn)料系統(tǒng)：地面副井-550m井底車(chē)場(chǎng)-550m東翼軌道大巷-550m東翼軌道石門(mén)13煤東翼回風(fēng)上山E1305機(jī)巷聯(lián)巷迎頭。2.出煤（矸）系統(tǒng)：迎頭E1305機(jī)巷聯(lián)巷刮板機(jī)13煤東翼回風(fēng)上山刮板機(jī)機(jī)頭裝車(chē)-550東翼軌道石門(mén)-550東翼軌道大巷-550m中

23、央軌道石門(mén)副井地面。圖9：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。（七）供電系統(tǒng)供電方式為高壓變電輸送，E1305機(jī)巷聯(lián)巷所需電壓等級(jí)為660V，127V，36V。電器設(shè)備有移變、開(kāi)關(guān)。電源取自-550m東翼軌道石門(mén)移變。八、安全技術(shù)管理措施(一)一通三防管理措施1.通風(fēng)管理措施（1）風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平、直，逢環(huán)必掛，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒距迎頭的距離：巖巷不超過(guò)10m，半煤巖巷不超過(guò)8m，煤巷不超過(guò)5m。（2）施工作業(yè)人員應(yīng)愛(ài)護(hù)局扇、風(fēng)筒、風(fēng)門(mén)等通風(fēng)設(shè)施，保護(hù)好瓦斯牌板。推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)不得同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。（3）局扇必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)局扇。（4）

24、局部通風(fēng)機(jī)必須裝有風(fēng)電閉鎖，并實(shí)行“三專(zhuān)供電”（即專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線(xiàn)路）。掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖。（5）不準(zhǔn)隨意停局扇，因檢修、停電等原因停局扇時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局扇。（6）局扇自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因、確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。（7）嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)下作業(yè)。2.瓦斯管理措施（1）工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.8%或二氧化碳濃度1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員。等通風(fēng)區(qū)采取措施處理，瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)才許進(jìn)入工作

25、面，恢復(fù)施工。（2）工作面體積大于0.5 m3 空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。（3）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛刃∮?.8%和最高二氧化碳濃度小于1.5%，風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。（4）當(dāng)工作面迎頭的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，應(yīng)停止工作，進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。（5）班隊(duì)長(zhǎng)及電鉗工必須佩帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。電鉗工打開(kāi)電氣設(shè)備前必須檢查設(shè)備附近20米內(nèi)的瓦斯情況，只

26、有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可打開(kāi)。（6）爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。（7）瓦斯探頭懸掛在迎頭未掛風(fēng)筒的一幫，距幫部200mm，距頂板300mm，監(jiān)測(cè)線(xiàn)使用0.8mm2的專(zhuān)用電纜，監(jiān)測(cè)線(xiàn)吊掛在動(dòng)力電纜之上，且要保證100mm的間距，放炮前要將瓦斯探頭和監(jiān)測(cè)電纜撤到導(dǎo)硐內(nèi)3m處，放炮后要將探頭按要求掛好，灑水時(shí)要避開(kāi)瓦斯探頭，防止進(jìn)水后造成探頭失靈。噴漿時(shí)要保護(hù)好探頭。（8）臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)，如因故停風(fēng)時(shí)，必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)2.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)3.0%時(shí)，必須控制風(fēng)流

27、排放瓦斯。如停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2.8%或二氧化碳濃度超過(guò)3.0%時(shí)，必須由通風(fēng)區(qū)編制專(zhuān)項(xiàng)的排放瓦斯措施，然后按措施進(jìn)行處理。3.防塵管理措施（1）迎頭向后30m設(shè)置三道能覆蓋斷面的水幕噴霧，噴霧間距35m，噴漿及爆破時(shí)開(kāi)霧滅塵。爆破前后及出矸時(shí)對(duì)迎頭20m范圍內(nèi)巷道及巖堆灑水除塵。（2）嚴(yán)禁打旱眼，打幫部錨桿眼時(shí)為保證樹(shù)脂錨固劑的錨固效果可以不帶水，但必須采取外噴霧降塵措施，爆破時(shí)必須使用水炮泥。 （3）每圓班對(duì)施工地點(diǎn)巷道灑水滅塵一次。（4）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩等勞保用品。4.防火管理措施防火重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜和人為火災(zāi)。（1）井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)

28、的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。（2）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只許使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。（3）嚴(yán)禁用水撲滅油類(lèi)火災(zāi)。（4）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速向礦調(diào)度匯報(bào)。如果災(zāi)害危及到人身安全且無(wú)法控制時(shí)，人員要戴好自救器，立即按避災(zāi)路線(xiàn)撤離災(zāi)區(qū)。（5）若采用直接滅火時(shí)，人員應(yīng)戴好自救器站在上風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)，采取有效措施進(jìn)行。(二)頂板管理1.施工過(guò)程中施工人員必須堅(jiān)持經(jīng)常性的“敲幫問(wèn)頂”制度，特別是在打眼、裝藥前、放炮后、上棚梁、挖腿窩及時(shí)找盡施工地點(diǎn)

29、的危巖浮矸、浮煤，排除隱患，確保安全。找頂時(shí)采用長(zhǎng)度不小于2.0m的釬子，按從頂?shù)綆偷捻樞蜻M(jìn)行。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人員應(yīng)站在找頂人員的側(cè)后面，并保證退路暢通。（2）找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由上向下先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（3）找頂人員應(yīng)戴手套用長(zhǎng)度不小于2m的釬子找頂，找頂時(shí)找頂人員要時(shí)刻注意防止矸石順桿滑落傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。（5）禁止兩組同時(shí)找頂，以防出現(xiàn)險(xiǎn)情

30、時(shí)躲閃不及造成事故。2.風(fēng)鎬挖掘后或爆破后經(jīng)“敲幫問(wèn)頂”待頂板穩(wěn)定無(wú)掉碴情況下進(jìn)行方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，若中途出現(xiàn)有掉碴現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止工作并撤人，并對(duì)頂板和周?chē)锏肋M(jìn)行觀察，或用長(zhǎng)釬審視頂板情況，直至頂板趨于穩(wěn)定后方可恢復(fù)臨時(shí)支護(hù)。3.前探梁為2根22kg/m長(zhǎng)度不小于4m的鋼軌，每次前探長(zhǎng)度不超過(guò)1.2m，永久支護(hù)滯后迎頭不超過(guò)1.2m，每根前探梁要用3根錨鏈鎖固，每次上面最多可放2根棚梁。鎖固前探梁的錨鏈不得生根在最前面的棚梁上。4.迎頭嚴(yán)禁留傘檐。5.爆破前后必須對(duì)迎頭向后10m范圍內(nèi)的支架卡纜螺母進(jìn)行緊固。如果出現(xiàn)崩壞、崩倒棚必須先修復(fù)才許進(jìn)入迎頭，修復(fù)時(shí)必須由外向里逐架進(jìn)行。6.頂

31、部為煤或頂板巖石破碎時(shí)時(shí)，為防止冒頂，采用風(fēng)鎬挖掘先上棚梁、背好頂、打齊密集超前錨桿或木撞楔并噴漿后，方可放下部震動(dòng)炮。錨桿或木撞楔間距控制在300500mm范圍內(nèi)，根據(jù)冒頂?shù)膰?yán)重程度，錨桿或木撞楔的密度也可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。錨桿或木撞楔在巷道坡度基礎(chǔ)上按15仰角施工，超前護(hù)頂長(zhǎng)度不小于1.0m。7.抽冒段必須逐棚施工，并可將棚距縮小為400mm。8.巖巷處理冒頂措施：（1）發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行接頂工作。（2）接頂前必須備齊接頂材料，把障礙物清理干凈，確保退路暢通。 （3）接頂前必須對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行有害氣體監(jiān)測(cè)、檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，采用風(fēng)筒對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行

32、通風(fēng)稀釋?zhuān)?dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)方可接頂。（4）接頂時(shí)必須有隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮，并安排至少兩名老工人配套作業(yè)，1人工作，1人監(jiān)視頂板。采用“井”字型垛式法接實(shí)頂板。接頂材料使用半圓木。當(dāng)高度小于500mm時(shí)用水泥背板搭“#”字形垛接到實(shí)頂，當(dāng)空頂高度超過(guò)500mm，采用水泥背板配合半圓木接頂，先用水泥背板接頂500mm高，然后再用半圓木接到實(shí)頂。（5）施工人員要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的命令，相互配合好。9.頂部煤層抽冒時(shí)，嚴(yán)禁嚴(yán)禁人員爬到棚梁以上冒落區(qū)接頂，必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，首先對(duì)冒頂區(qū)附近的支護(hù)進(jìn)行加固，然后采用打超前撞楔的辦法逐棚向前施工。冒頂區(qū)施工時(shí)，要有專(zhuān)人看護(hù)頂板，副隊(duì)長(zhǎng)以

33、上人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。如漏冒嚴(yán)重，安全威脅較大時(shí)，必須停止施工，經(jīng)礦相關(guān)職能部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)鑒定，拿出處理方案，處理完畢后，方可施工。施工過(guò)后，冒頂區(qū)要掛高冒區(qū)警示牌。10.巷道內(nèi)必須備有如下支護(hù)材料：支架10架，水泥背板1000塊，長(zhǎng)1.2m半圓木150塊，木撞楔（規(guī)格為長(zhǎng)厚寬=1500mm70mm50mm）100根，18mm2400mm普通全錨錨桿50根，Z2850錨固劑5箱。11、出現(xiàn)高冒區(qū)時(shí)，采用噴砼注實(shí)冒頂區(qū)，成巷后標(biāo)明冒頂區(qū)位置和高度，通知通風(fēng)區(qū)，建立高冒臺(tái)帳。12.施工過(guò)程中，迎頭山墻要及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)支護(hù)，防止山墻片幫傷人。（三）爆破管理1.打眼（1）打眼前必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找盡頂幫危巖活石

34、。臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)必須支護(hù)牢固，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）打眼前檢查迎頭通風(fēng)情況，當(dāng)風(fēng)筒出口到迎頭的距離不符合本規(guī)程規(guī)定、迎頭風(fēng)量不足及瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)不得打眼。（3）打眼前檢查迎頭有無(wú)瞎炮，未查清和未處理好瞎炮不得打眼。（4）打眼前將中腰線(xiàn)延到迎頭，以確定迎頭斷面尺寸。 （5）打眼前要檢查風(fēng)水管路是否暢通；風(fēng)水帶與鑿巖機(jī)接頭連接是否牢固，零部件是否齊全緊固；油葫蘆內(nèi)加滿(mǎn)油；運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可打眼。（6）嚴(yán)格按炮眼布置圖打眼，確保炮眼的數(shù)量、角度、眼距、眼深及最小抵抗線(xiàn)符合炮眼布置圖的要求。當(dāng)巖性發(fā)生變化時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整眼距。

35、（7）打眼時(shí)必須使釬頭落在實(shí)巖上，如眼位處有浮矸，應(yīng)先處理后再開(kāi)眼。（8）打眼過(guò)程中要隨時(shí)注意頂幫，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)、鑿巖機(jī)的零部件出現(xiàn)異常時(shí)，必須立即停止打眼，進(jìn)行處理。（9）打眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右晃動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下不要站人，以免斷釬傷人。（10）打眼時(shí)要集中精力，時(shí)刻注意鉆進(jìn)情況。（11）為確保爆破后巷道超挖量控制在規(guī)定范圍內(nèi)且不欠挖，應(yīng)先打好正頂定向炮眼，插上炮棍為其它炮眼定向。打底眼時(shí)，應(yīng)注意清除眼口附近的碎矸，打完的底眼要插入木撅保護(hù)好。（12）禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂隙中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底。禁止打眼與裝藥平行作業(yè)，禁止打干眼。（13）禁止踩

36、空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒傷人。（14）打眼完畢，應(yīng)將鉆眼工具撤出迎頭，存放到工具架上；將風(fēng)、水管閥門(mén)關(guān)閉，軟管盤(pán)放整齊。（15）打眼工要做好自我保安工作，打眼工和領(lǐng)釬工袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套扶鉆桿。（16）打眼時(shí)若出現(xiàn)頂鉆、夾鉆，必須停止打眼，但不得拔出鉆桿，并立即向調(diào)度室匯報(bào)。2.裝藥（1）裝藥前應(yīng)對(duì)放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)可以裝藥時(shí)，方可按下列程序裝藥：1）驗(yàn)孔：裝藥前用炮棍插入眼里，檢查炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況。2）清孔：用壓風(fēng)掃眼器清除眼內(nèi)的巖粉及積水，以防止巖粉堵塞。掃眼時(shí)，附近人員必須避開(kāi)壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的

37、粉塊雜物傷人。3）裝藥：嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥。裝藥時(shí)先裝50mm座底泥，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入送到眼底，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。4）封孔：先裝水炮泥，再裝粘土炮泥。裝粘土炮泥時(shí)，最初的兩段應(yīng)慢慢用力，輕輕搗動(dòng)，以后各段炮泥須依次用力一一搗實(shí)。炮泥長(zhǎng)度要大于500mm。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。5）每裝一個(gè)炮眼，其電雷管腳線(xiàn)末端必須及時(shí)扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、放炮母線(xiàn)同運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。（2）裝藥注意事項(xiàng)：1）不得裝“蓋藥”或“墊藥”。2）不得裝錯(cuò)電雷管的段號(hào)，不得弄斷

38、雷管腳線(xiàn)。3）毫秒延期電雷管不得跳段使用。4）一個(gè)炮眼內(nèi)嚴(yán)禁裝兩個(gè)引藥。5）嚴(yán)禁裝藥與鉆眼平行作業(yè)。6）裝藥時(shí)必須采用連續(xù)裝藥，藥卷間不得留有間隙。7）裝完藥后必須把雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路窩在炮眼里，不得與電纜等導(dǎo)體接觸，嚴(yán)禁拖在底板上。8）放炮員必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第326條的要求裝配起爆藥卷。9）現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員應(yīng)對(duì)放炮范圍內(nèi)的炮眼的裝藥量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定裝藥。10）必須使用同一廠家、同一品種、同一批次的合格電雷管。11）巖石最小抵抗線(xiàn)小于500mm的炮眼嚴(yán)禁裝藥。3.聯(lián)線(xiàn)（1）聯(lián)線(xiàn)方式為串聯(lián)。（2）電雷管腳線(xiàn)的聯(lián)接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線(xiàn)聯(lián)接腳線(xiàn)

39、，檢查線(xiàn)路的通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與聯(lián)線(xiàn)無(wú)關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。（3）聯(lián)線(xiàn)前必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板等情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線(xiàn)。（4）聯(lián)線(xiàn)時(shí)，聯(lián)線(xiàn)人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)電，然后把電雷管腳線(xiàn)解開(kāi)，刮凈接頭，進(jìn)行腳線(xiàn)間的聯(lián)接。（5）電雷管腳線(xiàn)間的聯(lián)接工作完成后，再與聯(lián)接線(xiàn)聯(lián)接。4.放炮（1）工作面的爆破必須由專(zhuān)職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得合格證，持證上崗。（2）放炮器的手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不放炮時(shí)不準(zhǔn)插入放炮器，放炮后立即撥下，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。（3）放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)。（4）放炮員上下班炸藥雷管要交

40、清接明。（5）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 “一炮三檢制”是指掘進(jìn)工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，不得裝藥、爆破，放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即處理。 “三人聯(lián)鎖放炮”程序：每班班前會(huì)上，隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)，必須親自指定一名跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)為當(dāng)班放炮警戒總負(fù)責(zé)人。裝藥、連線(xiàn)完畢后，當(dāng)班放炮警戒總負(fù)責(zé)人，接到放炮員遞交的放炮警戒牌（包括網(wǎng)繩）后，按規(guī)定設(shè)置好爆破警戒確認(rèn)無(wú)誤后，將放炮命令牌交給測(cè)氣員，測(cè)氣員接到放炮命令牌后按規(guī)定進(jìn)行放炮前的氣體檢查，氣體濃度達(dá)到放炮規(guī)定要

41、求時(shí)，測(cè)氣員再將放炮牌交給放炮員，放炮員方可按規(guī)定進(jìn)行連線(xiàn)、放炮。只有當(dāng)整個(gè)放炮工作結(jié)束，警戒牌，命令牌和放炮牌方可各歸原主。（6）放炮前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒線(xiàn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒點(diǎn)到迎頭的距離不小于75m。圖10：爆破警戒示意圖。（7）放炮前，認(rèn)真檢查放炮器、放炮母線(xiàn)、瓦斯檢查儀、警戒牌及炮地點(diǎn)頂板、瓦斯、支架等情況等，不齊備和達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)放炮。（8）放炮前要把迎頭工具、設(shè)備撤到距迎頭30m以外保護(hù)好。（9）放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可親自下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，吹三遍口哨并喊“放炮啦

42、”，至少等5s后，方可起爆。（10）放炮20分鐘后，先由瓦斯檢查工、放炮員、班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)入工作面檢查瓦斯、通風(fēng)、殘爆、支架、頂板等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理，確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。（11）放炮方式：采用全斷面一次打眼，一次裝藥，一次起爆。（12）放炮母線(xiàn)應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定放炮母線(xiàn)。放炮母線(xiàn)與電纜、電話(huà)線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)分別懸掛在巷道的兩側(cè)，如必須掛在一側(cè)時(shí)，放炮母線(xiàn)應(yīng)掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。（13）裝藥前和放炮前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、放炮。1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。 2）放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。3

43、）在放炮地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。5）工作面風(fēng)量不足。（14）禁止使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)起爆。無(wú)封泥炮眼嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)禁裸露放炮、嚴(yán)禁放糊炮和用明火、明電或其它動(dòng)力起爆。（15）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min后，才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆的原因。如因聯(lián)線(xiàn)造成的，重新聯(lián)線(xiàn)放炮，仍不爆者，作一記號(hào)，按瞎炮處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆、殘爆必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。（16）當(dāng)班的炮

44、眼必須當(dāng)班放炮完畢，如遇特殊情況，當(dāng)班留下尚未放炮的裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交清情況。（17）放炮前警戒范圍以?xún)?nèi)的電氣設(shè)備必須停電閉鎖，并保護(hù)好，放炮后認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后方可送電。（18）施工中若放炮效果滿(mǎn)足不了施工需要，需排底、刷幫或挑頂時(shí)，排底、刷幫或挑頂炮眼深度小于600mm時(shí)，并必須執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：1）每眼裝藥量不得超過(guò)150g。2）炮眼必須封滿(mǎn)炮泥。3）爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁爆破。4）檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。5）爆破前，班隊(duì)長(zhǎng)必須把爆破地點(diǎn)及迎頭的人員全部撤到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)指揮，警戒線(xiàn)到爆破

45、地點(diǎn)的距離不小于75m。5.火工品管理（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由熟悉煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。（2）炸藥采用專(zhuān)用炸藥包進(jìn)行運(yùn)送，電雷管采用特制小木箱運(yùn)送，并由放炮員隨身保管。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。（3）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專(zhuān)用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。（4）爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整、無(wú)淋水處，并遠(yuǎn)離帶電導(dǎo)體，避開(kāi)機(jī)械設(shè)備并在警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。炸藥箱在迎頭放炮時(shí)由生產(chǎn)隊(duì)派人看管，其它時(shí)間由放炮員看管。（5）過(guò)期失效的炸藥不

46、許使用。不同種類(lèi)、不同工廠、不同期出廠的不得同時(shí)使用。（6）每班使用剩余的雷管必須清點(diǎn)全部交礦炸藥庫(kù)，剩余的炸藥可臨時(shí)存放在炸藥箱內(nèi)，但存放量不得超過(guò)掘進(jìn)工作面兩個(gè)小班的炸藥需用量，其余全部交炸藥庫(kù)。（7）嚴(yán)禁將放炮器存放箱內(nèi)；任何人不準(zhǔn)在存放炸藥箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上； （8）嚴(yán)禁用刮板機(jī)運(yùn)送爆破材料。（四）機(jī)電管理1.機(jī)電管理措施（1）機(jī)電設(shè)備每天要固定專(zhuān)人檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，杜絕失爆，確保完好并掛牌（責(zé)任牌）管理。施工地點(diǎn)的電氣設(shè)備要設(shè)置崗位責(zé)任制、操作規(guī)程和相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)牌板，電氣設(shè)備檢修前，必須停上一級(jí)饋電開(kāi)關(guān)，且必須掛停電牌閉鎖，檢修好后必須由停電者本人親自摘牌送電。（2）

47、檢修機(jī)電設(shè)備的安全作業(yè)空間必須符合安全規(guī)定，軌道巷內(nèi)放置電氣設(shè)備時(shí)，如絞車(chē)運(yùn)行，要停止檢修，絞車(chē)停運(yùn)時(shí)，方可檢修機(jī)電設(shè)備，檢修處距離軌道不能滿(mǎn)足700mm時(shí)，要在該處施工躲避硐室放置電氣設(shè)備。 鏈板機(jī)頭、皮帶機(jī)頭與巷道幫部要保留不小于700mm的檢修空間。（3）局扇要實(shí)行三專(zhuān)（專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線(xiàn)路）供電，掘進(jìn)工作面所有非本安型電器設(shè)備要裝兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能立即自動(dòng)切斷本巷道內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備的電源；當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷本巷道及回風(fēng)巷道內(nèi)所有非本安型設(shè)備的電源。（4）當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，嚴(yán)禁將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵?

48、.5%以下時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可打開(kāi)。不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。（5）電纜、信號(hào)線(xiàn)、管路必須按要求吊掛整齊，開(kāi)關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。（6）起吊、拆除、安裝設(shè)備時(shí)，必須由專(zhuān)人檢查所使用的工具是否完好，起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度，架棚支護(hù)時(shí)要打一梁三柱托棚對(duì)起吊梁所在的棚進(jìn)行加固），不完好或不夠承載強(qiáng)度時(shí)，不許起吊，起吊點(diǎn)能承載的拉力必須超過(guò)起吊重物的6倍。且起吊時(shí)做到平、直、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設(shè)備下方，只能在設(shè)備側(cè)面作業(yè)，起吊大件時(shí)，擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。起吊設(shè)備時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人集中精力統(tǒng)一指揮，附近嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留、通行、作業(yè)等。

49、嚴(yán)禁帶電起吊設(shè)備，如采用手拉葫蘆起吊時(shí)，手拉葫蘆必須完好。（7）嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的設(shè)備，嚴(yán)禁用手直接校正被起吊設(shè)備張緊的吊繩、吊具。（8）起吊設(shè)備時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人集中精力統(tǒng)一指揮，附近嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留、通行、作業(yè)等。嚴(yán)禁起吊帶電的設(shè)備。（9）檢修輸送機(jī)及在輸送機(jī)靠幫一側(cè)工作時(shí)，輸送機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行。輸送機(jī)檢修時(shí)，必須將前級(jí)開(kāi)關(guān)斷電，并掛停電牌。（10）井下電工及班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶瓦斯便攜儀。（11）防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。（12）井下照明和信號(hào)裝置，采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合

50、保護(hù)裝置。（13）機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無(wú)淋水，頂板穩(wěn)定、安全。設(shè)備表面要清潔干凈。（14）鏈板機(jī)及皮帶機(jī)的液力偶合器必須使用合格的易熔塞和防爆片，并采用水介質(zhì)，每小班檢查一次。（15）機(jī)電工必須持證上崗，必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電。2.鏈板機(jī)管理措施（1）鏈板機(jī)安裝1)將鏈板機(jī)頭在預(yù)定位置放好，然后根據(jù)鋪設(shè)長(zhǎng)度鋪設(shè)鏈板機(jī)底鏈。2)底鏈鋪齊后，逐一鋪設(shè)溜槽，并將底鏈穿進(jìn)溜槽內(nèi)。溜槽鋪好后，將上鏈鋪齊，并與底鏈合茬。3)打好機(jī)尾壓車(chē)柱，機(jī)頭兩側(cè)要用不少于兩根地錨進(jìn)行固定。地錨錨桿為202000mm的高強(qiáng)錨桿，每個(gè)錨桿眼放兩卷Z2360型錨固劑，確保每根錨桿的錨固力不小于50KN。4）用緊鏈器或

51、手拉葫蘆進(jìn)行緊鏈，鏈條緊好后，將多余鏈環(huán)掐掉。緊鏈時(shí)，首先將鏈板機(jī)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，然后用掐鏈器在機(jī)頭處將刮板機(jī)兩條上鏈固定好，掐鏈器一端卡在鏈條孔內(nèi)，另一端卡在鏈板機(jī)頭的固定孔內(nèi)。掐鏈器固定好以后，鏈板機(jī)采用點(diǎn)動(dòng)倒車(chē)的方式將多余鏈條拉至機(jī)頭處。倒車(chē)時(shí)，為防止掐條器斷裂傷人，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，掐鏈器上方要用舊風(fēng)筒布或木板等蓋好。將鏈板機(jī)停電閉鎖，用手拉葫蘆將鏈板機(jī)底鏈拉緊，余鏈趕至機(jī)頭處，用手拉葫蘆拉鏈條時(shí)，手拉葫蘆要生根牢固，鏈條拉緊后，將鏈條從拉松的余鏈聯(lián)接處掐斷。根據(jù)余鏈的長(zhǎng)度將鏈板機(jī)長(zhǎng)鏈掐掉，更換為長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)亩替?，然后將兩條股鏈條重新合茬，刮板上齊，螺絲上好。將手拉葫蘆和掐鏈器卸掉，鏈板機(jī)接電試

52、運(yùn)轉(zhuǎn)。5)鏈板機(jī)頭尾起吊時(shí)，由不小于3T的手拉葫蘆進(jìn)行，但生根必須牢固。起吊前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查手拉葫蘆的生根情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行起吊。6)機(jī)尾壓車(chē)柱采用直徑不小于180mm的圓木，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定。7)機(jī)尾壓車(chē)柱必須用鐵絲與頂板聯(lián)接牢固。8)人員抬鏈板機(jī)件時(shí)，要步調(diào)一致，口號(hào)統(tǒng)一，避免傷人和傷己。9)刮板機(jī)安裝好后，要保證構(gòu)件齊全。10)刮板機(jī)靠右?guī)停ㄏ聨停┌苍O(shè)，機(jī)頭、機(jī)尾距幫不小于300mm。以便于檢修。在地面下刮板機(jī)前，機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)電機(jī)及減速機(jī)位置進(jìn)行驗(yàn)收，以保證刮板機(jī)電機(jī)及減速機(jī)不靠幫安設(shè)，便于檢修。（2）鏈板機(jī)拆除1)首先將鏈板機(jī)斷電甩火。2)用緊鏈器或手拉葫蘆

53、將鏈條緊好，然后將鏈條從聯(lián)接處斷開(kāi)。3)緊鏈操作時(shí)，由三人合作進(jìn)行，嚴(yán)禁直接用手拿正在緊鏈過(guò)程中的鏈條和刮板。4)鏈條斷開(kāi)后，將整鏈分散解體，并在規(guī)定地點(diǎn)堆放整齊。5)將溜槽逐一撤掉，并堆放整齊，最后撤除機(jī)頭和機(jī)尾。6)鏈板機(jī)頭尾起吊時(shí)，由不小于3T的手拉葫蘆進(jìn)行，但生根必須牢固。起吊前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查手拉葫蘆的生根情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行起吊。（3）鏈板機(jī)使用1）鋪設(shè)刮板機(jī)時(shí)，要做到平、直，尾要加設(shè)牢固的壓車(chē)柱。2）刮板機(jī)必須安裝清晰、靈敏、可靠的開(kāi)停機(jī)信號(hào)系統(tǒng)。3）定期進(jìn)行檢查、維修，確保完好。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障或預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理。4）掐接鏈條延車(chē)時(shí)要使用緊鏈器，操作人員要密切配

54、合，并應(yīng)躲開(kāi)鏈條受力方向，以免斷鏈傷人。5）嚴(yán)禁人員乘坐刮板機(jī)和跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板機(jī)。6）及時(shí)清理機(jī)頭，機(jī)尾和兩側(cè)的浮貨。鏈板機(jī)外側(cè)應(yīng)安設(shè)擋煤板。7）鏈板機(jī)司機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)，要先點(diǎn)動(dòng)兩次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正式開(kāi)動(dòng)。8）鏈板機(jī)聯(lián)軸節(jié)使用易熔塞防爆片，每班檢查一遍。（五）運(yùn)輸1.絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。2.聲光信號(hào)齊全，有效，工作時(shí)信號(hào)明確、清晰，絞車(chē)前要設(shè)置牢固的金屬防護(hù)網(wǎng)及防跑偏裝置。3.“一坡三擋”必須設(shè)置齊全，保持常閉狀態(tài)，并要堅(jiān)持正常使用。4.斜巷打運(yùn)堅(jiān)持“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度，嚴(yán)禁蹬鉤上下。5.絞車(chē)要帶電操作，嚴(yán)禁放飛車(chē)。6.在有坡度的巷道中嚴(yán)禁停放車(chē)輛。斜巷中礦車(chē)

55、、叉車(chē)等掉道時(shí)，嚴(yán)禁摘鉤頭處理上道。另嚴(yán)禁動(dòng)力復(fù)軌。拿道時(shí)人員嚴(yán)禁站在車(chē)輛兩側(cè)及下方，斜巷處理掉道時(shí)，必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。7.接班前必須對(duì)絞車(chē)進(jìn)行檢查，有問(wèn)題及時(shí)處理。只有確認(rèn)安全后方許開(kāi)車(chē)。檢查內(nèi)容如下：1）檢查小絞車(chē)操作地點(diǎn)，頂幫部支護(hù)必須安全可靠，便于操作和了望，無(wú)雜亂異物。2）檢查小絞車(chē)的安裝固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，地錨，基礎(chǔ)螺栓無(wú)松動(dòng)、變位。3）查小絞車(chē)制動(dòng)閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于4毫米，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無(wú)明顯溝痕，無(wú)油泥。各部螺栓、銷(xiāo)、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無(wú)彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水

56、平線(xiàn)以上3040即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線(xiàn)（其它小絞車(chē)閘的工作行程不得超過(guò)全行程的2/34/5，此位即應(yīng)閘死）。4）檢查鋼絲繩：要求無(wú)彎折、硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固， 5）檢查小絞車(chē)控制開(kāi)關(guān)，操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等應(yīng)無(wú)失爆現(xiàn)象。8.斜巷提升，材料要用8鐵絲或棕繩捆綁牢固，以防打運(yùn)中竄料。9.必須使用保險(xiǎn)繩、標(biāo)準(zhǔn)插銷(xiāo) 和標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)鏈，另物料嚴(yán)禁超寬、超高、超長(zhǎng)、超重。10.絞車(chē)運(yùn)行時(shí)，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。11.人力推車(chē)的車(chē)距（同向推車(chē)時(shí)），在坡度小于5時(shí)，不得小于10m。大于5時(shí)，不得小于30m。大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。人力推車(chē)時(shí)，一次只許推一輛。嚴(yán)

57、禁在車(chē)輛兩側(cè)推車(chē)。推車(chē)時(shí)必須注意前方，在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào) ，派專(zhuān)人驗(yàn)道，通知其他人員撤到安全地點(diǎn)。12.平巷停車(chē)要木楔制動(dòng)阻車(chē)。13.斜巷中需停車(chē)裝貨或卸料時(shí)，必須用錨鏈將礦車(chē)與軌道鎖牢，并在礦車(chē)下方打一根牢固的戧柱后方可施工。14.絞車(chē)每次提升車(chē)輛數(shù)量必須按絞車(chē)參數(shù)牌板上的要求執(zhí)行。（六）其他1.巷道撥門(mén)處四岔門(mén)抬棚按E1305機(jī)巷聯(lián)巷四岔門(mén)改造施工安全技術(shù)措施執(zhí)行。2.撥門(mén)后前3000mm支護(hù)說(shuō)明：（1）架工字鋼對(duì)棚支護(hù)，共架5棚（圖11：撥門(mén)口支護(hù)平剖面圖）。（2）前3

58、棚為邁步棚，左幫棚距為600mm，右?guī)团锿炔⑼?；第四棚左幫棚距?00mm，右?guī)团锞酁?60mm；第5棚兩幫棚距均為600mm。（3）支架規(guī)格：1#棚：梁長(zhǎng)腿長(zhǎng)3760mm3150mm；2#棚：梁長(zhǎng)腿長(zhǎng)3690mm3150mm；3#5#棚：梁長(zhǎng)腿長(zhǎng)3650mm3150mm。3#5#棚斷面圖見(jiàn)圖11。（4）腰幫過(guò)頂采用水泥背板。噴厚為100mm。（5）質(zhì)量要求：1）分中允許誤差0-+50mm。棚腿立柱斜度77，允許偏差2。2）設(shè)計(jì)凈高均為2800mm，允許誤差為0-+100mm。3）棚距允許誤差100mm。4）棚梁水平高低差不得超過(guò)40mm，支架扭距不得大于100mm ，棚腿必須明暗一致。5）支

59、架前傾后仰不超過(guò)0.5。6）頂和幫必須背實(shí)，有空隙處必須用半圓木、板皮、三棱木接實(shí)。嚴(yán)禁出現(xiàn)空肩現(xiàn)象，棚梁兩端梁、腿接口處必須用大木楔剎上勁，保證接口處接實(shí)有勁、不松動(dòng)，能及時(shí)承受巷道頂幫的壓力。每棚用4道拉桿連接，要齊全有效。7）梁腿接口要嚴(yán)密，嚴(yán)禁喝風(fēng)亮牙，離合錯(cuò)位不超過(guò)5mm。8）棚腿窩為煤底時(shí)支架要穿石鞋。9）水泥插花間背，腰背整齊。（5）工字鋼棚支護(hù)炮眼布置圖可參照?qǐng)D12。4.巷道設(shè)計(jì)不鋪設(shè)軌道，但為便于存放施工材料，可在撥門(mén)口往里鋪設(shè)10m臨時(shí)軌道。軌道鋪設(shè)要求及鋪設(shè)質(zhì)量如下：軌道型號(hào)為22kg/m鋼軌；軌道靠左幫（上幫）鋪設(shè)，軌中距巷道中300mm；軌距0.6m；軌枕采用木軌枕，軌枕間距為1000mm，誤差范圍控制在-1000mm，軌枕規(guī)格為長(zhǎng)寬厚1200mm200mm150mm，要求無(wú)腐朽；軌道高低及左右錯(cuò)差不大于2mm，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，構(gòu)件齊全有效；每塊軌枕下必須搗實(shí)，軌枕不得懸空和晃動(dòng)，每個(gè)道接頭下必須有軌枕。5.撥門(mén)口南幫絞車(chē)硐室改造措施四岔門(mén)改造后，絞車(chē)底座到底板達(dá)到1000mm以上，另絞車(chē)硐室操作空間也不夠，為保證絞車(chē)安全使用，需對(duì)絞車(chē)硐室進(jìn)行改造。改造方案為原棚梁不動(dòng)，臥底重新架設(shè)5棚。其施工措施如下：（1）棚子規(guī)格為梁長(zhǎng)腿長(zhǎng)3650mm2800mm，按單棚架設(shè)。巷