(整理)閥門清洗與試壓

1、01MON#6亞吟1ZsqDOfJQ!l!p猊eaeomO!lo!l&0a5!A車oodQJssV敏LkSS7Q89M3d浴mxzIB爲333*o1廠一-nI鄉(xiāng)QIlNi精品文檔精品文檔目錄目的2適用范圍2編制依據2定義2工作條件2施工程序3操作詳細指南3安全保證措施5記錄5附錄5目的本程序是為了規(guī)范和指導恰?，敽穗姀S三號、四號機組安裝工程中除核島主蒸汽、主給水隔離閥和主蒸汽安全閥外的所有閥門的清洗與試壓操作而編制的。適用范圍本程序適用于恰?，敽穗姀S三號、四號機組安裝工程中除核島主蒸汽、主給水隔離閥和主蒸汽安全閥外的所有閥門的清洗與試壓操作。編制依據恰希瑪核電廠三號、四號機組安裝工程質量保證大

2、綱F8-QMO-X-GLDG-OO1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97C-3/C-4工程閥門清洗技術條件PC8-11-004-01C-3/C-4工程閥門安裝技術條件PC8-11-005-47C-3/C-4工程一回路系統(tǒng)調試階段的壓力試驗技術條件PC8-11-004-04C-3/C-4工程一回路系統(tǒng)調試階段清洗技術條件PC8-11-004-05定義無。工作條件人員技術條件閥門的清洗和試壓操作人員必須是有經驗的，熟悉和了解閥門基本構造和性能，能勝任閥門清洗和閥門試壓工作的操作者。先決條件操作者必須持有適用于C-3/C-4項目安裝工程的用以規(guī)范和指導閥門清洗和試壓所需的工作程序、技術

3、標準、規(guī)范等。所有需要清洗和試驗的閥門應具有制造廠的合格證明書。所有需要清洗和試驗的閥門在清洗試壓前，應有供貨商提供的閥門操作使用說明書。閥門清洗和試壓必須在一個專門為閥門清洗和試壓工作展開而設置的閥門車間里進行，車間必須是專用的、封閉的、能抗惡劣氣候的永久性建筑，地面不產生灰塵，室內保持通風、干燥和清潔。閥門工作車間應配備適用于閥門清洗和試壓操作的相應工機具，包括：閥門試驗臺架、電動試壓泵、千斤頂、胎具、電動葫蘆、閥門存放架及其它配件和工具等。在閥門工作車間，閥門移出包裝箱后不能隨意堆放，不能隨意拆除進出口的保護塞。在閥門工作車間存放閥門時，應采取可適用的隔離措施，以保證不銹鋼閥門不得直接接

4、觸地面或下列具有對不銹鋼污染的物品：易分解出氯化物和氟化物的物品；硫及硫化物；易分解出下列元素(尤其是低溶點元素及其化合物)的物品，如Pb、Hg、P、Zn、Cu等。6.施工程序6.1閥門的清洗和試壓所涉及的主要操作程序如下：操作詳細指南先決條件檢查先決條件檢查按照本文5.2節(jié)執(zhí)行。閥門外觀檢查任何閥門在清洗，試驗和安裝前，都必須對閥門進行外觀檢查，閥門外觀檢查的標準：閥體沒有氣孔、砂眼、裂紋和銹蝕；閥桿沒有彎曲，銹蝕現象，閥桿螺紋光滑，整齊無斷絲；壓蓋配合良好，手輪轉動靈活，無卡澀；墊片、填料、螺栓、螺母等齊全，無缺損；法蘭密封面沒有劃痕、麻坑等影響密封的缺陷。對外觀檢查不合格的閥門，如是核級

5、閥門或電動、氣動等特殊閥門，應填寫好記錄，由QC人員簽字后在閥體上打上標記另行存放，等待技術部的處理(退貨或檢修)意見；對非核級閥門(CNF自供)，應進行試壓檢驗和必要的修復，驗證閥門工作性能和質量。閥門清洗閥門外觀檢查符合要求后，閥門試壓和安裝前應對閥門進行清洗。閥門清洗環(huán)境的要求不銹鋼閥門清洗工作區(qū)的要求：清洗工作區(qū)可以在閥門車間或施工現場劃定一個不銹鋼閥門清洗工作區(qū)，須與碳鋼工作區(qū)分開；工作區(qū)應能良好地防止外界污染，并具有較好的清潔度；工作區(qū)內禁止吸煙和吃零食。碳鋼閥門清洗工作區(qū)的環(huán)境要求：清洗工作可以就地進行；工作區(qū)的地面應保持干凈整潔；工作區(qū)內禁止吸煙和吃零食。閥門的清潔度要求閥門的

6、清潔度要求應根據其核安全等級和閥門將被安裝的系統(tǒng)的清潔度要求而定，一回路系統(tǒng)管道清潔度級別要求詳見附錄C。閥門清洗介質閥門的清洗介質可采用丙酮、酒精和除鹽水，閥門清潔用水質要求見表1表1清洗水質要求項目單位ABC氯離子含量ppm0.151.025氟離子含量ppm0.150.152.0電導率Us/cm2.020400總固體量ppm0.510/PH值6.08.06.08.0/目視透明度無渾濁、無油、無沉淀物7.3.47.3.5清洗方法對污物與輕微銹跡可用脫脂無毛頭白布浸沾丙酮或酒精擦洗，再用規(guī)定的清潔水清洗。如有銹斑，則先用水砂紙擦除，再按上述要求清洗。對不銹鋼表面可用A級水清洗。對碳鋼表面可先用

7、C級水清洗，最后用B級水清洗。若銹蝕嚴重，如是非核級手動（自購）閥門可視具體情況，直接對閥門進行修磨。對其他閥門則應退回物供部，由承制廠處理；或在收到委托單的情況下，進行修復。其他要求真空包裝的（隔膜閥和球閥除外）閥門和閥門配件，不宜任意拆卸包裝物，可待安裝前進行外觀檢查和清潔度檢查。閥門不宜任意拆卸清洗，若確需拆卸清洗（隔膜閥和球閥除外），待拆卸清洗符合要求后，必須重新裝配對閥門進行壓力試驗。清洗檢查合格的閥門用壓縮空氣吹干其內部和外部，或用干凈的無毛頭白布擦拭，直到閥門內外均無清洗劑為止。對不需要試壓的閥門，檢查合格后閥門密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外）。閥門清洗驗收標準閥門零部件表面

8、的清潔度，區(qū)分為耐腐蝕材料表面（如不銹鋼）和非耐腐蝕材料表面（如碳鋼、低合金鋼和某些鉻錳不銹鋼）；關鍵表面（如密封面）和非關鍵表面（密封面以外）。a）b）非耐腐蝕材料（碳鋼、低合金鋼等）1）關鍵表面關鍵表面上不管發(fā)生什么類型和數量的銹跡都應清除去，用肉眼檢查，無油污、銹跡等沾污，并確信此關鍵表面的功能不受影響為合格。2）非關鍵表面零件表面經肉眼檢查，無銹、油脂或其它異物為合格，對肉眼看不見的部位，可用干凈白布擦拭檢查，白布基本保持原色就認為是可以接受的。c）耐腐蝕材料（不銹鋼）1)關鍵表面耐腐蝕材料的關鍵表面上不管發(fā)生什么類型和數量的銹跡都應清洗，除去所有污跡和銹跡，清除干凈后，可利用浸濕A級

9、水的干凈白布擦拭，如果6小時以后再用干凈的白布擦拭未出現銹跡，則此表面清潔度是可以接受的。2)非關鍵表面最終清洗后的不銹鋼零件非關鍵表面，經干凈白布擦拭，白布基本保持原色就認為是可以接受的。閥門試壓對有設計要求需要試壓的閥門和非核級手動閥門(CNF自供)等，為保證閥門的工作性能和具備好的安裝質量，在閥門安裝前必須對其閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。閥門進行試驗前的檢查檢查閥門試驗臺架的工作能力和工具是否與所要試驗的閥門規(guī)格相符合；工具必須清潔，并不得有引起閥門表面損傷的物質；檢查加壓泵及加壓、排空、排放管路等連接情況是否完好；檢查千斤頂及閥門液壓試驗臺是否完好；不銹鋼閥門的試驗應選用不銹鋼試壓泵

10、和連接管，試壓臺和試壓工具應用聚四氟乙烯板隔離，防止在試壓過程中對不銹鋼閥門產生污染。閥門試驗水質要求碳鋼閥門的試驗用水：可選用C級水；不銹鋼閥門的試驗用水：應選用B或A級水以保證不銹鋼閥門的清潔要求。閥門試驗壓力的確定閥門的強度試驗壓力不得小于閥門公稱壓力的1.5倍，達到試驗壓力后的穩(wěn)壓時間不得小于5分鐘，以閥門殼體填料無滲漏為合格；閥門嚴密性試驗壓力應等于閥門的公稱壓力，以壓力不降，閥瓣密封面不漏為合格。閥門試驗的一般規(guī)定試驗時要排凈閥體內的空氣，壓力應逐漸升至試驗壓力。試壓裝置上的壓力表，必須是經過效驗合格的，并在檢驗周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為試壓壓力的1.52倍，

11、最大不超過4倍，試壓裝置上壓力表不得少于2塊。試驗過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓修理，應卸壓檢修。閥門試壓合格后，應用清潔無油的壓縮空氣吹掃干凈，并按清洗要求保護。試壓不合格的閥門，應按下列原則對閥門進行檢修：a）自購閥門（非核級的手動閥）應解體檢修，檢修合格后對閥門重新進行試壓直到壓力試驗合格；b）非自購的閥門，應在設計確認或同意，受業(yè)主委托的前提下，對閥門進行解體檢修。否則應由承制廠解決。c）所有需進行解體檢修的閥門應符合工作程序閥門檢修W-TMP-CX-022的要求。閥門標記閥門清洗和試壓合格后應對閥門進行標記，閥門標記方法采用掛牌標識，具體要求如下：標識牌的內容有3部分組成，包括：閥門位號

12、、閥門型號、公稱直徑，其中閥門位號是唯一的，必不可少的。標識牌統(tǒng)一采用0.5mm鍍鋅鐵皮，大小為100X70mm制作。閥門標識牌上的字符和數字，均采用8mm字模組打印。對常規(guī)島和BOP各子項系統(tǒng)的閥門，如果沒有閥門位號時，允許在標識牌上只打印閥門型號和公稱直徑。閥門的存放和保管閥門清洗和試壓合格后，不銹鋼和碳鋼閥門應分別單獨存放，并作好標記牌，填寫閥門清洗、試驗記錄，經QC人員簽字后存檔。較小的閥門應整齊的擺放在貨架上，較大的閥門可擺放在有墊層的地面上，閥門外部用干凈的白布或塑料布罩蓋。安全保證措施進入現場必須正確佩戴安全帽、安全鞋等勞保用品。閥門清洗用的丙酮和酒精使用后應妥善保管，室內保持通

13、風，防止由于意外引發(fā)火災。閥門試壓時須做好防護措施，防止外來人員隨意進入造成人員傷害閥門沖洗和試壓危害分析見工作危害分析(JHA)記錄表。記錄無。附錄附錄A：設備、工機具清單附錄B：對不銹鋼有害的物品清單附錄C：一回路系統(tǒng)管道的清潔度的級別要求附錄D：核島廠房各系統(tǒng)清洗水質要求附錄E：閥門清洗、試驗記錄表附錄F：工作危險分析(JHA分析)記錄表附錄A：設備、工機具清單序號名稱備注1手動葫蘆及吊繩2閥門實驗臺3電動葫蘆4液壓千斤頂5空壓機6胎具7標定的力矩扳手、8活絡扳手9梅花扳手10套筒扳手11管子鉗12鋼卷尺13鋼角尺14研磨平臺15手動試壓泵16電動試壓泵附錄B：對不銹鋼有害的物品清單序號

14、名稱備注1鉛2汞3硫4磷5鋅6鎘7錫8銻9鉍10砷11銅和銅合金12稀土族（鈰、鑭等）13含有大于0.25%氯化物或鹵素）14碳鋼15鹵素離子含量大于25ppm的水16不溶解的標記液體17在材料上很可能形成合金沉積物的任何兀素，尤其在熱處理或焊接操作時對不銹鋼有損害18亞硝酸鹽附錄C：一回路系統(tǒng)管道的清潔度的級別要求系統(tǒng)名稱管線名稱清潔度級別反應堆冷卻劑系統(tǒng)穩(wěn)壓器卸壓閥、安全閥排放管其他管道DB化學和容積控制系統(tǒng)反應堆冷卻劑泵軸封注入水管其他管道AB硼回收系統(tǒng)蒸汽管道其他管道蒸汽吹掃標準B反應堆冷卻劑泵軸封水系統(tǒng)主泵軸封注水部分管道主泵軸封回流部分管道AB取樣系統(tǒng)主要管道B設備冷卻水系統(tǒng)主要管

15、道C乏燃料池冷卻及凈化系統(tǒng)乏燃料池循環(huán)管其他管道BB余熱排出系統(tǒng)主要管道B安全注射系統(tǒng)主要管道B安全殼噴淋系統(tǒng)主要管道B安全殼疏排水系統(tǒng)主要管道C廢液系統(tǒng)一回路冷卻回收管其他管道蒸汽管道BC蒸汽吹洗標準固化處理系統(tǒng)主要管道D固體廢物處理和貯存系統(tǒng)主要管道D廢氣系統(tǒng)去容積控制箱供氣管其他管道BC去污系統(tǒng)主要管道D化學分析室及疏水系統(tǒng)主要管道疏水有關的管道BD蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)主要管道排放管道BD輔助給水系統(tǒng)主要管道B洗衣房處理系統(tǒng)主要管道D壓縮空氣系統(tǒng)主要管道空氣吹掃標準氮氣系統(tǒng)主要管道空氣吹掃標準氫氣系統(tǒng)主要管道空氣吹掃標準主蒸汽系統(tǒng)（核島部分）主要管道蒸汽吹掃標準主給水系統(tǒng)（核島部分）主要管

16、道B堆腔淹沒系統(tǒng)主要管道B電站啟停給水系統(tǒng)主要管道B附錄D：核島廠房各系統(tǒng)清洗水質要求系統(tǒng)名稱水質要求反應堆冷卻劑系統(tǒng)B化學和容積控制系統(tǒng)B硼回收系統(tǒng)B反應堆冷卻劑泵軸封水系統(tǒng)A設備冷卻水系統(tǒng)B余熱排出系統(tǒng)B安全注射系統(tǒng)B安全殼噴淋系統(tǒng)B安全殼疏排水系統(tǒng)B固化處理系統(tǒng)B化學分析室及疏水系統(tǒng)B蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)B輔助給水系統(tǒng)B主蒸汽系統(tǒng)B主給水系統(tǒng)B堆腔淹沒系統(tǒng)B電站啟停給水系統(tǒng)B壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣氮氣系統(tǒng)壓縮空氣氫氣系統(tǒng)壓縮空氣廢氣系統(tǒng)壓縮空氣注：1、除鹽水一般能滿足A級水要求；發(fā)電廠的凝結水及蒸餾水一般能滿足B級水的要求；生活水一般能滿足C級水的要求。2、現場水源不足或供給有困難時，可以用高級別水代替低級別水進行清潔。精品文檔工作危害分析（JHA）記錄中核五公司中國核建C3/C4項目部C3/C4PMOFCNF工作/作業(yè)活動編號分析人員日期序號工作步驟危險源主要后果DLEC1危險品存放和使用易燃易爆及危險化學品的存放不符合要求；火災、爆炸，人員傷亡2401640按要2酸洗作業(yè)無