水利水電工程施工各項安全技術(shù)交底(共40頁)

1、 安全技術(shù)交底PAGE PAGE 45安全技術(shù)交底交底日期年 月 日工程名稱施工單位分部工程名稱分項工程名稱混凝土工程交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種

2、作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。二、模板施工1.木模板施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）支、拆模板時，不應(yīng)在同一垂直面內(nèi)立體作業(yè)。無法避免立體作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專項安全防護設(shè)施。（2）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，應(yīng)按施工組織設(shè)計要求進行，應(yīng)有安全措施。（3）上下傳送模板，應(yīng)采用運輸工具或用繩子系牢后升降，不應(yīng)隨意拋擲。（4）模板的支撐，不應(yīng)支撐在腳手架上。（5）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等連接牢固。拆模間歇時應(yīng)

3、將已活動的模板、支撐等拆除運走并妥善放置，以防扶空、踏空導致事故。（6）模板上如有預(yù)留孔(洞)，安裝完畢后應(yīng)將孔(洞)口蓋好?；炷翗?gòu)筑物上的預(yù)留(洞)，應(yīng)在拆模后蓋好孔(洞)口。（7）模板拉條不應(yīng)彎曲，拉條直徑不應(yīng)小于14mm，拉條與錨環(huán)應(yīng)焊接牢固；割除外露螺桿、鋼筋頭時，不應(yīng)任其自由下落，應(yīng)采取安全措施。（8）混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人負責檢查、維護模板，發(fā)現(xiàn)變形走樣，應(yīng)立即調(diào)整、加固。（9）拆模時的混凝土強度，應(yīng)達到設(shè)計圖紙要求及相關(guān)規(guī)范所規(guī)定的強度。嚴禁未經(jīng)現(xiàn)場實驗室允許擅自拆模。（10）高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并標出危險區(qū)；應(yīng)實行安全警戒，暫停交通。（11）拆除模板時，嚴禁操作人員

4、站在正拆除的模板上。2.鋼模板施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）安裝和拆除鋼模板，參照木模板施工的有關(guān)規(guī)定。（2）對拉螺栓擰入螺帽的絲扣應(yīng)有足夠長度，兩側(cè)墻面模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時，不應(yīng)斜拉硬頂。（3）鋼模板應(yīng)邊安裝邊找正，找正時不應(yīng)用鐵錘猛敲或撬棍硬撬。（4）高處作業(yè)時，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，嚴禁散放；扳手等工具應(yīng)用繩索系掛在身上，以免掉落傷人。（5）組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處扔下。中途停歇時，應(yīng)把活動件放置穩(wěn)妥，防止墜落。（6）散放的鋼模板，應(yīng)用箱架集裝帛運，不應(yīng)任意堆捆起吊。（7）用鉸鏈組裝的定型鋼模板，定位后應(yīng)安裝全部插銷、

5、頂撐等連接件。（8）架設(shè)在鋼模板、鋼排架上的電線和使用的電動工具，應(yīng)使用安全電壓電源。3.大型模板施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）各種類型的大模板，應(yīng)按設(shè)計制作。（2）放置大模板前，應(yīng)進行場內(nèi)清理。長期存放應(yīng)用繩索或拉桿連接牢固。（3）未加支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，不應(yīng)倚靠在其他模板或構(gòu)件上，應(yīng)臥倒平放。（4）安裝和拆除大模板時，吊車司機、指揮、掛鉤和裝拆人員應(yīng)在每次作業(yè)前檢查索具、吊環(huán)。吊運過程中，嚴禁操作人員隨大模板起落。（5）大模板安裝就位后，應(yīng)焊牢拉桿、固定支撐。未就位固定前，不應(yīng)摘鉤，摘鉤后不應(yīng)再行撬動；如需調(diào)正，撬動后應(yīng)重新固定。（6）在大模板吊運過程中，起重設(shè)備操作人員不應(yīng)離崗。模板吊

6、運過程應(yīng)平穩(wěn)流暢，不應(yīng)將模板長時間懸置空中。（7）拆除大模板，應(yīng)先掛好吊鉤，然后拆除拉條和連接件。拆模時，不應(yīng)在大模板或平臺上存放其他物件。三、鋼筋施工1.鋼筋加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）鋼筋加工場地應(yīng)平整，操作平臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加蓋網(wǎng)罩。（2）使用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，應(yīng)遵守機械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）切斷鐵筋，不應(yīng)超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀具。（4）機械彎筋時，應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和檔板。（5）調(diào)換刀具、扳柱、檔板或檢查機器時，應(yīng)關(guān)閉電源。（6）操作臺上的鐵屑應(yīng)及時清除，應(yīng)在停車后用專用刷子清除，不應(yīng)用手抹或口吹。（7）冷拉鋼筋的卷揚機前

7、，應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應(yīng)布置成90，并采用封閉式導向滑輪。操作者應(yīng)站在防護擋板后面。（8）冷拉時，沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險區(qū)，人員和車輛不應(yīng)進入。（9）人工絞磨拉直，不應(yīng)用胸部或腹部去推動絞架桿。（10）冷拉鋼筋前，應(yīng)檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應(yīng)及時處理或更換。（11）冷拉鋼筋時，夾具應(yīng)夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進行，不應(yīng)在地面進行。機械轉(zhuǎn)動的部分應(yīng)設(shè)防護罩。非作業(yè)人員不應(yīng)進入工作場地。（12）在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或

8、發(fā)生斷裂情況時，應(yīng)立即停車。（13）鋼筋除銹時，應(yīng)采取新工藝、新技術(shù)，并應(yīng)采取防塵措施或配戴個人防護用品：防塵面具或口罩。2.鋼筋連接（電焊）應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）對焊機應(yīng)指定專人負責，非操作人員嚴禁操作。（2）電焊焊接人員在操作時，應(yīng)站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人。（3）電焊焊接現(xiàn)場應(yīng)注意防火，并應(yīng)配備足夠的消防器材。特別是高倉位及棧橋上進行焊接或氣割，應(yīng)有防止火花下落的安全措施。（4）配合電焊作業(yè)的人員應(yīng)戴有色眼鏡和防護手套。焊接時不應(yīng)用手直接接觸鋼筋。4.鋼筋運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）搬運鋼筋時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時，應(yīng)用同一側(cè)肩膀，步調(diào)一致，上、下肩應(yīng)輕起

9、輕放，不應(yīng)投扔。（2）由低處向高處(2m以上)人力傳送鋼筋時，宜每次傳送1根。多根一起傳送時，應(yīng)捆扎結(jié)實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不應(yīng)站在所送鋼筋的垂直下方。（3）吊運鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并設(shè)穩(wěn)繩。鋼筋不應(yīng)與其他物件混吊。吊運中不應(yīng)在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過，應(yīng)防止鋼筋彎鉤鉤人，鉤物或掉落。吊運鋼筋網(wǎng)或鋼筋構(gòu)件前，應(yīng)檢查焊接或綁扎的各個節(jié)點，如有松動或漏焊，應(yīng)經(jīng)處理合格后方能吊運。起吊時，施工人員應(yīng)與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。（4）吊運鋼筋，應(yīng)防止碰撞電線，二者之間應(yīng)有一定的安全距離。施工過程中，應(yīng)避免鋼筋與電線或焊線相碰。（5）用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應(yīng)與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落。（6）

10、施工現(xiàn)場的交通要道，不應(yīng)堆放鋼筋。需在腳手架或平臺上存放鋼筋時，不應(yīng)超載。5.鋼筋綁扎應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查附近是否有照明、動力線路和電氣設(shè)備。如有帶電物體觸及鋼筋，應(yīng)通知電工拆遷或設(shè)法隔離；對變形較大的鋼筋在調(diào)直時，高倉位、邊緣處應(yīng)系安全帶。（2）在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道。（3）在陡坡及臨空面綁扎鋼筋，應(yīng)待模板立好，并與埋筋拉牢后進行，且應(yīng)設(shè)置牢固的支架。（4）綁扎鋼筋和安裝骨架，遇有模板支撐、拉桿及預(yù)埋件等障礙物時，不應(yīng)擅自拆除、割斷。應(yīng)拆除時，應(yīng)取得施工負責人的同意。（5）起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，應(yīng)待骨架降落到離就位點1m以內(nèi)，才可靠近。就

11、位并加固后方可摘鉤。（6）綁扎鋼筋的鉛絲頭，應(yīng)彎向模板面。（7）嚴禁在未焊牢的鋼筋上行走。在已綁好的鋼筋架上行走時，宜鋪設(shè)腳手板。四、預(yù)埋件、打毛和沖洗1.吊運各種預(yù)埋件及止水、止?jié){片時，應(yīng)綁扎牢靠，防止在吊運過程中滑落。2.所有預(yù)埋件的安裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防脫落。3.多人在同一工作面打毛時，應(yīng)避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。不應(yīng)在同一工作面，上下層同時打毛。4.高處使用風鉆、風鎬打毛時，應(yīng)用繩子將風鉆、風鎬拴住，并掛在牢固的地方。5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；五、混凝土澆筑、保護及養(yǎng)護1.混凝土垂直運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）無軌移

12、動式起重機(輪胎式)應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：a、操作人員應(yīng)身體健康，無精神病、高血壓、心臟病等疾病。b、操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、經(jīng)考試合格后持證上崗，熟悉所操作設(shè)備的機械性能及相關(guān)要求，遵守無軌移動式起重機的安全操作規(guī)程。c、輪胎式起重機應(yīng)配備上盤、下盤司機各1名。d、應(yīng)保證起重機內(nèi)部各零件、總成的完整，如有丟失應(yīng)補全或恢復(fù)。e、起重機上配備的變幅指示器、重量限制器和各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置不應(yīng)隨意拆封，不應(yīng)以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停車。f、夜間澆筑時，機上及工作地點應(yīng)有充足的照明。g、遇上6級及以上大風或雷雨、大霧天氣，應(yīng)停止作業(yè)。h、輪胎式起重機在公路上行駛時，應(yīng)執(zhí)行汽車的行駛

13、規(guī)定。i、輪胎式起重機進入作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域和周圍的環(huán)境。應(yīng)放置在作業(yè)點附近平坦、堅實的地面上，支腿應(yīng)用墊木墊實。作業(yè)過程中不應(yīng)調(diào)整支腿。j、變幅應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)猛起臂桿。臂桿可變傾角不應(yīng)超過制造廠家的安全規(guī)定值；如無規(guī)定時，最大傾角不應(yīng)超過78。k、應(yīng)定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的狀況，如果損壞或磨損嚴重，應(yīng)及時更換。2.吊罐入倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）使用吊罐前，應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁(橫擔)、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環(huán)等起重部件進行檢查，如有破損，嚴禁使用。（2）吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，應(yīng)聽從指揮。指揮人員應(yīng)由受過訓練的熟練工人擔任，指揮人員應(yīng)持證上崗。指揮信號應(yīng)明確、準確、清

14、晰。（3）起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應(yīng)慢速，并應(yīng)在吊離地面3050cm時進行檢查，在確認穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。（4）吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應(yīng)減慢下降、轉(zhuǎn)向，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。應(yīng)防止吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預(yù)埋件等。吊罐停穩(wěn)后，人員方可上罐卸料，卸料人員卸料前應(yīng)先掛好安全帶。（5）吊罐卸完混凝土，應(yīng)立即關(guān)好斗門，并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后，方可吊離。摘鉤吊罐放回平板車時，應(yīng)緩慢下降，對準并旋轉(zhuǎn)平衡后方可摘鉤；對于不摘鉤吊罐放回時，擋壁上應(yīng)設(shè)置防撞彈性裝置，并應(yīng)及時清除擱罐平臺上的積渣，以確保罐的平穩(wěn)。（6）吊

15、罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時，不應(yīng)扶拉。吊罐在倉內(nèi)就位時，不應(yīng)斜拉硬推。（7）應(yīng)定期檢查、維修吊罐，立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，應(yīng)定期加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓應(yīng)定期檢查緊固，防止松脫墜落傷人。（8）當混凝土在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑時，可采用翻罐方式處理廢料，但應(yīng)采取可靠的安全措施，并有帶班人在場監(jiān)護，以防發(fā)生意外。（9）吊罐裝運混凝土，嚴禁混凝土超出罐頂，以防坍落傷人。（10）嚴禁罐下串吊其他物件。3.溜槽（桶）入倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）溜槽搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固可靠，架子應(yīng)滿足安全要求。溜槽旁應(yīng)搭設(shè)巡查、清理人員行走的馬道與護欄。（2）溜槽坡度最大不宜超過60。超過60時，應(yīng)在溜槽上

16、加設(shè)防護罩(蓋)，以防止骨料飛濺。（3）溜桶使用前，應(yīng)逐一檢查溜桶、掛鉤的狀況。磨損嚴重時，應(yīng)及時更換。溜筒宜采用鋼絲繩、鉛絲或麻繩連接牢固。（4）用溜槽澆筑混凝土，每罐料下料開始前，在得到同意下料信號后方可下料。溜槽下部人員應(yīng)與下料點有一定的安全距離，以避免骨料滾落傷人。溜槽使用過程中，溜槽底部不應(yīng)站人。（5）下料溜筒被混凝土堵塞時，應(yīng)停止下料，及時處理。處理時應(yīng)在專設(shè)爬梯上進行，不應(yīng)在溜筒上攀爬。（6）攪拌車下料應(yīng)均勻，自卸車下料應(yīng)有受料斗，卸料口應(yīng)有控制設(shè)施。垂直運輸設(shè)備下料時不應(yīng)使用蓄能罐，應(yīng)采用人工控制罐供料，卸料處宜有卸料平臺。4.混凝土澆筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）澆混凝土前，應(yīng)全面

17、檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。（2）倉內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不應(yīng)隨意拆除、撬動，如果需要拆除、撬動時，應(yīng)經(jīng)施工負責人的同意。（3）平臺上所預(yù)留的下料孔，不用時應(yīng)封蓋。平臺除出人口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。（4）倉內(nèi)人員上下應(yīng)設(shè)靠梯，不應(yīng)從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。（5）吊罐卸料時，倉內(nèi)人員應(yīng)注意避開，不應(yīng)在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時，應(yīng)減慢吊罐下降速度。（6）在平倉振搗過程中，應(yīng)觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應(yīng)立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。（7）不應(yīng)將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。（8）使用電動振搗器

18、，應(yīng)有觸電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中斷工作時，應(yīng)切斷電源。（9）濕手不應(yīng)接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不應(yīng)破皮漏電。（10）平倉振搗時，倉內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)思想集中，互相應(yīng)關(guān)照。澆筑高倉位時，應(yīng)防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不應(yīng)將大石塊拋向倉外，以免傷人。（11）下料溜筒被混凝土堵塞時，應(yīng)停止下料，立即處理。處理時不應(yīng)直接在溜筒上攀登。（12）電氣設(shè)備的安裝、拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均應(yīng)由電工進行。5.混凝土保護與養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）在混凝土表面保護工作的部位，作業(yè)人員應(yīng)精力集中，佩戴安全防護用品。（2）混凝土立面保護材料應(yīng)與混凝土表面貼緊，并用壓條壓接牢靠，以防風吹掉落傷人。

19、采用腳手架安裝、拆除時，應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；采用吊籃安裝、拆除時，應(yīng)符合吊籃安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（3）混凝土水平面的保護材料應(yīng)采用重物壓牢，防止風吹散落。（4）豎向井(洞)孔口應(yīng)先安裝蓋板，然后方可覆蓋柔性保護材料，并應(yīng)設(shè)置醒目的警示標志。（5）水平洞室等孔洞進出口懸掛柔性保護材料應(yīng)牢靠，并應(yīng)方便人員和車輛的出入。（6）混凝土保護材料不宜采用易燃品，在氣候干燥的地區(qū)和季節(jié)，應(yīng)作好防火工作。（7）養(yǎng)護用水不應(yīng)噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護人員不應(yīng)用濕手移動電線。養(yǎng)護水管應(yīng)隨用隨關(guān)，不應(yīng)使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。（8）在養(yǎng)護倉面上遇有溝、坑、洞時，應(yīng)設(shè)明顯的安

20、全標志，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)或設(shè)置安全欄桿，嚴禁在施工作業(yè)人員不易站穩(wěn)的位置進行灑水養(yǎng)護作業(yè)。（9）采用化學養(yǎng)護劑、塑料薄膜養(yǎng)護時，對易燃有毒材料，應(yīng)佩戴相關(guān)防護用品并作好防護工作。六、季節(jié)施工1.混凝土夏季施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）夏季作業(yè)可適當調(diào)整作息時間，不宜加班加點，防止職工疲勞過度和中暑。（2）在施工現(xiàn)場和露天作業(yè)場所，應(yīng)搭設(shè)簡易休息涼棚。生產(chǎn)車間應(yīng)加強通風，并配備必要的降溫設(shè)施。（3）高溫季節(jié)露天作業(yè)宜搭設(shè)休息涼棚，供應(yīng)清涼飲料。施工生產(chǎn)應(yīng)避開高溫時段或采取降溫措施。（4）混凝土夏季施工前，應(yīng)及時關(guān)注前期情況，避開惡劣天氣影響，做好防暴雨、防雷擊、防大風等措施。審核人交底人接受交底人1

21、、本表頭由交底(jio d)人填寫(tinxi),交底(jio d)人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年 月 日工程名稱施工單位分部工程名稱分項工程名稱基礎(chǔ)開挖交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)

22、人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.開挖施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物(電纜、管道等)的埋設(shè)位置和走向，并采取防護或避讓措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危險物品及其他可疑物品時，應(yīng)立即停止開挖，報請有關(guān)部門處理。9.開挖過程中應(yīng)充分重視地質(zhì)條件的變化，遇到不良地質(zhì)構(gòu)造和存在事故隱患的部位應(yīng)及時采取防范措施，并設(shè)置必要的安全

23、圍欄和警示標志。10.開挖過程中，應(yīng)采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全。11.開挖程序應(yīng)遵循自上而下的原則，并采取有效的安全措施。二、土方明挖1.基坑（槽）開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖。（2）開挖影響交通安全時，應(yīng)設(shè)置警示標志，嚴禁通行，并派專人進行交通疏導。（3）開挖基坑(槽)時，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)、含水量、土的抗剪強度、挖深等要素，設(shè)計安全邊坡及馬道。（4）在不良氣象條件下，不應(yīng)進行邊坡開挖作業(yè)。（5）在土壤正常含水量下所挖掘的基坑(槽)，如系垂直邊坡，其最大挖深，在松軟土質(zhì)中不應(yīng)超過1.2m、在密實土質(zhì)中不應(yīng)超過1.5m

24、，否則應(yīng)設(shè)固壁支撐。（6）操作人員上下基坑(槽)時，不應(yīng)攀登固壁支撐，人員通行應(yīng)設(shè)通行斜道或搭設(shè)梯子。（7）雨后，應(yīng)對基坑周邊及邊坡進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2.土方挖運作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）人工挖土、配合機械吊運土方時，機械操作人員應(yīng)遵守水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程（SL401-2007）的規(guī)定，并配備有施工經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮。（2）采用大型機械挖土時，應(yīng)對機械停放地點、行走路線、運土方式、挖土分層、電源架設(shè)等進行實地勘察，并制定相應(yīng)的安全措施。（3）大型設(shè)備通過的道路、橋梁或工作地點的地面基礎(chǔ)，應(yīng)有足夠的承載力。否則應(yīng)采取加固措施。（4）在對鏟斗內(nèi)積存料物進行清除時，應(yīng)

25、切斷機械動力，清除作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護，機械操作人員不應(yīng)離開操作崗位。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底(jio d)人填寫(tinxi),交底(jio d)人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年 月 日工程名稱施工單位分部工程名稱分項工程名稱隧洞開挖交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安

26、全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.開挖施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物(電纜、管道等)的埋設(shè)位置和走向，并采取防護或避讓措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危險物品及其他可疑物品時，應(yīng)立即停止開挖，報請有關(guān)部門處理。9.開挖過程中應(yīng)充分

27、重視地質(zhì)條件的變化，遇到不良地質(zhì)構(gòu)造和存在事故隱患的部位應(yīng)及時采取防范措施，并設(shè)置必要的安全圍欄和警示標志。10.開挖過程中，應(yīng)采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全。11.開挖程序應(yīng)遵循自上而下的原則，并采取有效的安全措施。三、土方暗挖1. 應(yīng)按施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施規(guī)定的開挖順序進行施工。2. 作業(yè)人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否安全，并檢查支護是否牢固，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護。3. 土方暗挖應(yīng)遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測、速反饋”的施工原則。4. 開挖過程中，如出現(xiàn)整體裂縫或滑動跡象時，應(yīng)立即停止施工，將

28、人員、設(shè)備盡快撤離工作面，視開裂或滑動程度采取不同的應(yīng)急措施。5. 土方暗挖的循環(huán)應(yīng)控制在O.5O.75m內(nèi)，開挖后應(yīng)及時噴素混凝土加以封閉，盡快形成拱圈，應(yīng)在安全受控的情況下，方可進行下一循環(huán)的施工。6. 站在土堆上作業(yè)時，應(yīng)注意土堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。7. 土方暗挖作業(yè)面應(yīng)保持地面平整、無積水、洞壁兩側(cè)下邊緣應(yīng)設(shè)排水溝。8. 洞內(nèi)使用內(nèi)燃機施工設(shè)備，應(yīng)配有廢氣凈化裝置，不應(yīng)使用汽油發(fā)動機施工設(shè)備。進洞深度大于洞徑5倍時，應(yīng)采取機械通風措施，送風能力應(yīng)滿足施工人員正常呼吸需要3m3(人min)，并能滿足沖淡、排除燃油發(fā)動機和爆破煙塵的需要。四、石方暗挖1. 洞室開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1

29、）洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。（2）洞口削坡，應(yīng)按照明挖要求進行。不應(yīng)上下同時作業(yè)，并應(yīng)做好坡面、馬道加固及排水等工作。（3）進洞前，應(yīng)對洞臉巖體進行察看，確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。（4）洞口應(yīng)設(shè)置防護棚。其順洞軸方向的長度，可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定，不宜小于5m。（5）自洞口計起，當洞挖長度不超過1520m時，應(yīng)及時作好洞口永久性或臨時性支護。支護長度不宜小于10m。（6）暗挖作業(yè)中，在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件，應(yīng)即令停工，作業(yè)人員撤至安全地點。（7）暗挖作業(yè)設(shè)置的風、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。（8）

30、每次放炮后，應(yīng)立即進行全方位的安全檢查，并清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應(yīng)果斷地采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時，應(yīng)有專人監(jiān)護，及時觀察險石動態(tài)。（9）處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、應(yīng)及時上報項目部，配合項目部查清原因，制定具體施工方案及安全防范措施，再迅速進行處理。b、地下水十分活躍的地段，應(yīng)先治水后治塌。c、應(yīng)準備好暢通的撤離通道，備足施工器材。d、處理工作開始前，應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。e、處理坍塌，宜先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。f、施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護體下進行工作；作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護。g、應(yīng)隨時觀察險情

31、變化，及時上報項目部，配合項目部修改或補充原訂措施計劃。2. 不良地質(zhì)地段開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施，并應(yīng)向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。（2）不良地質(zhì)地段的支護應(yīng)嚴格按施工方案進行，應(yīng)待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。（3）當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時，所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。（4）施工作業(yè)時，巖石既是開挖的對象，又是成洞的介質(zhì)，為此施工人員應(yīng)充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體型特征，以確保施工安全。（5）施工時應(yīng)采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，盡量減少對圍巖的擾動。應(yīng)采取分部開挖，及時進

32、行支護。每一循環(huán)掘進應(yīng)控制在0.51.Om。（6）在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時，應(yīng)全面清除危石，及時支護，防止落石。（7）在不良地質(zhì)地段施工，應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作，并設(shè)置排水溝、積水坑和充分的抽排水設(shè)備。（8）在軟弱、松散破碎帶施工，應(yīng)待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底(jio d)人填寫,交底人與接受交底人各保存(bocn)一份，安全員一份；2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容(nirng)把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年 月 日工程名稱施工單位分部工程名稱分項工程名稱沖孔灌注樁基施工交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員

33、必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；4.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；5.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；6.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。二、灌注樁基施工1.鉆機施工平臺應(yīng)平整，堅實。枕木放在堅實的地基上。道軌間距應(yīng)與平臺車輪距相符。2.吊裝樁機應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1

34、）吊裝樁機的吊車，起吊能力16t以上的吊車，嚴禁超負荷吊裝。（2）吊裝用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑應(yīng)不小于16mm。（3）吊裝時先進行試吊，套掛應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)經(jīng)檢查可靠后方能試吊，試吊高度宜為1020cm，同時應(yīng)檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，應(yīng)在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入平臺車應(yīng)輕放就位。（4）樁機就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。3. 鉆機桅桿升降應(yīng)注意下列事項：（1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。（2）檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下面停留、走動。（4）隨著桅桿的升起或落放，用桅桿兩邊的繃繩或在桅桿中

35、點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃繩。4.開機前準備工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）檢查地錨，埋深不應(yīng)少于1.2m，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。（2）應(yīng)穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲；應(yīng)檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。（3）應(yīng)檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，離合器間隙應(yīng)調(diào)至適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的3個扒爪應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。應(yīng)檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙，宜保持在1.52mm，使閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。（4）應(yīng)按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查

36、各潤滑部位的加油情況。（5）鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊全、可靠。（6）應(yīng)檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。（7）應(yīng)檢查電氣部分，三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操縱手把附近以方便操作。5.沖擊鉆進應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。（2）開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。（3）鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理。（4）鉆頭距離鉆機中心線2m以上時，鉆頭埋緊在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時，鉆機未掛好、收緊綁繩時，孔口有塌陷痕跡時，嚴禁開車。（

37、5）遇到暴風、暴雨和雷電時，嚴禁開車，并應(yīng)切斷電源。（6）鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的三角木取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙后，方可移車。（7）電動機運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。（8）除鉆頭部位槽板蓋因工作打開外，其余槽板蓋不應(yīng)敞開，以防止人或物件掉入槽內(nèi)。（9）鉆機后面的電線宜架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。（10）鉆機桅桿宜設(shè)避雷針。（11）孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)摸清情況，分析原因，然后采取有效措施進行處理，不應(yīng)盲目行事。6. 鋼筋籠搬運和下設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）搬運和吊裝鋼筋籠應(yīng)防止其發(fā)生變形。（2）吊裝鋼筋籠的機械應(yīng)滿足起吊的高度

38、和重量要求。（3）下設(shè)鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。（4）鋼筋籠安放就位后，應(yīng)用鋼筋固定在孔口的牢固處。7. 澆注導管安裝及拆卸工作應(yīng)遵守下列要求：（1）安裝前應(yīng)認真檢查導管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤應(yīng)牢固、可靠。（2）導管安裝應(yīng)垂直于槽孔中心線上，不應(yīng)與槽壁相接觸。（3）起吊導管時，應(yīng)注意天輪不應(yīng)出槽，由專人拉繩；人的身體不應(yīng)與導管靠的太近。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底(jio d)人填寫(tinxi),交底(jio d)人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年 月 日工程名稱施工單位分部

39、工程名稱分項工程名稱爆破作業(yè)交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；4.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；5.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；6.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。7.爆破作業(yè)開始前，應(yīng)明確規(guī)定安全警戒線，制定統(tǒng)一

40、的爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨，執(zhí)勤人員應(yīng)有紅色袖章、口笛。二、爆破作業(yè)1.用人工搬運爆破器材時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）嚴禁一人同時攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包（木箱）內(nèi)，不應(yīng)放在衣袋里。（2）領(lǐng)到爆破器材后，應(yīng)直接送到爆破地點，不應(yīng)亂丟亂放。（3）不應(yīng)提前班次領(lǐng)取爆破器材，不應(yīng)攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。（4）一人一次運送的爆破器材數(shù)量應(yīng)不超過：雷管5000發(fā)；拆箱（袋）搬運炸藥20Kg；背運原包裝炸藥1箱（袋）；挑運原包裝炸藥2箱（袋）。（5）用手推車運輸爆破器材時，載重量不應(yīng)超過300Kg，運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。2.裝藥前，非爆

41、破作業(yè)人員和機械設(shè)備均應(yīng)撤離至指定的安全地點或采取防護措施。撤離前不應(yīng)將爆破器材運到工作面。3.電雷管爆破作業(yè)區(qū)、加工房以及接近起爆電源線路的任何人，均嚴禁攜帶不絕緣的手電筒，以防引起爆炸。4.裝藥時，嚴禁將爆破器材放在危險地段或機電設(shè)備和電源、火源附近。在下列情況下嚴禁裝藥：（1）炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求。（2）孔內(nèi)巖粉未按要求清除。（3）孔內(nèi)溫度超過35。（4）炮區(qū)內(nèi)的其他人員未撤離。5.裝藥和堵塞應(yīng)使用木、竹制作的炮棍，嚴禁使用金屬棍棒裝填。6.爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)及時按照盲炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，應(yīng)在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標

42、志。7.爆破作業(yè)應(yīng)自爆破器材進洞開始，即通知有關(guān)施工人員撤離，并在安全地點設(shè)警戒員。禁止非爆破工作人員進入。8.起爆前，應(yīng)將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場，運回藥庫，嚴禁藏放于工地9.加工電力起爆藥包，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）用爆破電橋檢查電雷管之前，首先檢查電橋是否完好，干電池盒子是否擰緊，無異常情況方可使用。（2）選擇電雷管時，其電阻誤差應(yīng)不大于0.25。（3）檢測各種電雷管時，應(yīng)將電雷管放入4cm厚木箱內(nèi)（一次只放10個），在無炸藥、無他人的單獨房間內(nèi)單個檢測。（4）加工起爆藥包時，先在藥卷一端用竹（木）錐子鉆開小眼，將雷管慢慢插入小眼內(nèi)，嚴禁用力過猛。綁扎時注意不要損傷電雷管封閉口及腳線處。（5）

43、電雷管接線用鉗子擰緊接頭時用力應(yīng)適度，以免損傷雷管腳線。10. 炮孔裝藥與堵塞，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）爆破炮孔四周的大塊石應(yīng)首先清除。（3）禁止將起爆藥包從孔中拔出或拉出。（4）炮孔堵塞物應(yīng)采用土壤、細沙或其他混合物。嚴禁使用塊狀的及可燃的材料。（5）禁止采用不堵塞炮孔的方法，嚴禁邊打孔變裝藥。11.電力起爆，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）用于同一爆破網(wǎng)路內(nèi)的電雷管，電阻值應(yīng)相同?？点~橋絲電雷管的電阻極差不應(yīng)超過0.25。（2）裝炮前工作面一切電源應(yīng)切除，照明至少設(shè)于距工作面30m以外，只有確認炮區(qū)無漏電、感應(yīng)電后，才可裝炮。（3）網(wǎng)路中全部導線應(yīng)絕緣。

44、有水時導線應(yīng)架空。各接頭應(yīng)用絕緣膠布包好，兩條線的搭接口禁止重疊，至少應(yīng)錯開0.1m。（4）測量電阻只許用經(jīng)過檢查的專用爆破測試儀表或線路電橋。嚴禁使用其他電氣儀表進行測量。（5）通電后若發(fā)生拒爆，應(yīng)立即切斷母線電源，將母線兩端擰在一起，鎖上電源開關(guān)進行檢查。進行檢查時間：對于即發(fā)雷管，至少在10 min以后；對于延發(fā)電雷管，至少在15min以后。12.處理盲炮時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）發(fā)現(xiàn)或懷疑有盲炮時，應(yīng)立即報告，并在其附近設(shè)立標志，派人看守，并采取相應(yīng)的安全措施。（2）處理盲炮應(yīng)派有經(jīng)驗的炮工進行。（3）處理時，無關(guān)人員嚴禁在場，危險區(qū)內(nèi)嚴禁進行其他工作。（4）嚴禁掏出或拉出起爆藥包。（

45、5）盲炮處理后，應(yīng)仔細檢查炮堆，并將殘余的爆破器材收集起來，未判明有無殘藥前，應(yīng)采取預(yù)防措施。（6）處理裸露爆破的盲炮時，可用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。13.光面爆破時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）炮孔應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不應(yīng)超過1。（2）光面爆破均應(yīng)采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。（3）光面爆破應(yīng)按照設(shè)計進行填塞。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底(jio d)人填寫,交底人與接受(jishu)交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應(yīng)根據(jù)(gnj)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年 月 日工程名稱施工單

46、位分部工程名稱分項工程名稱施工支護交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙

47、，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。三、施工支護1.施工人員作業(yè)前，應(yīng)認真檢查施工區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，需要時應(yīng)進行安全處理。2.作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求，及時進行支護。3.開挖期間和每茬炮后，都應(yīng)對支護進行檢查維護。4.施工人員作業(yè)時，應(yīng)佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防塵帽、安全帽、雨衣、雨褲、長筒膠靴和乳膠手套等勞保用品。5.錨噴支護應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）錨噴支護應(yīng)按照設(shè)計要求進行施工。（2）錨噴作業(yè)的機械設(shè)備，應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段。（3）噴射機、注漿機等設(shè)備，應(yīng)在使用前進行安全檢查，必要時應(yīng)在洞外進行密

48、封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。（4）噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合防塵措施降低粉塵濃度，采用濕噴混凝土。（5）巖石滲水較強的地段，噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出。噴后應(yīng)鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。（6）凡錨桿孔的直徑大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值時，不應(yīng)安裝錨桿。（7）錨噴工作結(jié)束后，應(yīng)指定專人檢查錨噴質(zhì)量，若噴層厚度有脫落、變形等情況，應(yīng)及時處理。6.砂漿錨桿灌注漿液時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。（2）注漿罐有效容積應(yīng)不小于0.02m3，其耐力不應(yīng)小于0.8MPa（8kg/cm2），使用前應(yīng)進行耐壓試驗。（3）作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）時，應(yīng)用

49、水或0.50.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路。（4）注漿工作風壓應(yīng)逐漸升高。（5）輸料管應(yīng)連接緊密、直放或大弧度拐彎不應(yīng)有回折。（6）注漿罐與注漿管的操作人員應(yīng)相互配合，連續(xù)進行注漿作業(yè)，罐內(nèi)儲料應(yīng)保持在罐體容積的1/3左右。7.噴射機、注漿機、水箱、油泵等設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時，應(yīng)立即更換。8. 施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。9. 帶式上料機及其他設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，應(yīng)設(shè)置保護罩。10. 施工過程中進行機械故障處理時，應(yīng)停機、斷電、停風；在開機送風、送電之前應(yīng)預(yù)先通

50、知有關(guān)的作業(yè)人員。11. 作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人；噴射作業(yè)的堵管處理，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通，若采用高壓風疏通時，風壓不應(yīng)大于0.4MPa(4kgcm2)，并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不應(yīng)正對有人的方向。12. 當噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(或注漿器)操作人員不能直接聯(lián)系時，應(yīng)有可靠的聯(lián)系手段。13. 高度較大的作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，設(shè)置欄桿；作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。14. 拱架支護應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）支撐立柱應(yīng)放在平整巖石面上，應(yīng)挖柱窩。（2）支撐和圍巖之間，應(yīng)用木板、楔塊或小型混凝土預(yù)制塊塞緊。（3）危險地段，支撐應(yīng)跟進開挖作業(yè)面；必要時，可采取超前固結(jié)的施工方法。審核人交底人

51、接受交底人1、本表頭由交底(jio d)人填寫(tinxi),交底(jio d)人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年 月 日工程名稱施工單位分部工程名稱分項工程名稱隧洞通風及排水交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.

52、新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。二、隧洞通風1.隧洞通風應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）洞深長度大于洞徑35倍時，應(yīng)采取通風措施，否則嚴禁繼續(xù)施工。（2）隧洞施工通風應(yīng)能提供洞內(nèi)施工時，各項作業(yè)所需的最小風量，每人應(yīng)供應(yīng)新鮮空氣3m3/(人min)，采用內(nèi)燃機械作業(yè)時，供風量不應(yīng)小于3m3/(minKW)。（3）

53、應(yīng)采用自然通風，并應(yīng)盡快打通導洞。導洞未打通前應(yīng)有臨時通風措施；工作面風速不應(yīng)小于0.15m/s。（4）通風機前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，通風機進氣口應(yīng)設(shè)置鐵箅，并應(yīng)裝有保險裝置，當發(fā)生故障時應(yīng)能自動停機。（5）通風采用壓風時，風管端頭應(yīng)距開挖工作面在1015m；若采取吸風時，風管端宜為20m。（6）通風管路宜靠巖壁吊起，不應(yīng)阻礙人行車輛通道，架空安裝時，支點或吊掛應(yīng)牢固可靠。（7）嚴禁在通風管上放置或懸掛任何物體。（8）施工通風在斷面凈空允許的前提下，應(yīng)采用大直徑風管。（9）通風管路安裝完成后應(yīng)調(diào)整至整個風路平、直，無扭曲和褶皺。（10）通風管破損時，應(yīng)及時修補或更換?？拷L機的部分，應(yīng)采用

54、加強型風管或硬質(zhì)風管過度。三、施工防排水1.隧洞覆蓋層較薄或地表水有可能滲入隧洞時，施工前應(yīng)對地表積水、坑、洼等進行處理，并符合下列要求：（1）洞口附近和淺埋隧洞應(yīng)整平洞頂?shù)乇?，不得積水。（2）地表坑洼、鉆孔、深坑等處應(yīng)結(jié)合截排水條件，回填不透水土，并分層夯實。（3）洞頂有流水的溝槽，宜根據(jù)溝槽的狀況予以整治引排水流，必要時可鋪砌溝床。（4）隧洞淺埋段、巖層松散破碎，地下水位較高或有涌水時，及時上報項目部，按設(shè)計要求進行處理。（5）洞頂截水溝應(yīng)在仰坡開挖前修建。2.洞內(nèi)施工排水應(yīng)符合下列要求：（1）順坡排水應(yīng)根據(jù)隧洞內(nèi)條件設(shè)置排水溝，部分地段可鋪砌水溝或用管槽代替，排水溝應(yīng)經(jīng)常清理。（2）洞內(nèi)

55、有大面積滲漏水和股水時，宜集中匯流引排。（3）施工應(yīng)考慮施工場地的排水量、外界的滲水量和降水量，配備相應(yīng)的排水設(shè)施和備用設(shè)備。（4）排水系統(tǒng)設(shè)備供電應(yīng)有獨立的動力電源，必要時應(yīng)有備用電源。（5）排水系統(tǒng)的機械、電氣設(shè)備應(yīng)定期進行檢查維護、保養(yǎng)。（6）隧洞施工期間產(chǎn)生的廢水和山體滲水，應(yīng)經(jīng)沉淀后排出。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底(jio d)人填寫(tinxi),交底(jio d)人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年 月 日工程名稱施工單位分部工程名稱分項工程名稱隧洞風水電、照明交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入

56、施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未

57、經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。二、隧洞供風1.隧洞工作面風壓應(yīng)不小于0.5MPa，高壓風管的直徑應(yīng)根據(jù)最大送風量、風管長度、閘閥數(shù)量等條件計算確定，不宜小于100mm。2.空壓機房的維修平臺和電動機地坑的周圍，應(yīng)設(shè)置防護欄桿，欄桿下部應(yīng)有防護網(wǎng)或板，地溝應(yīng)鋪設(shè)蓋板。3.供風管道宜布設(shè)在道路、設(shè)施的邊緣，連接牢固，標志清楚，通過道路、作業(yè)場地時宜采用埋設(shè)。4.供風管道在坡度大于15的坡面鋪設(shè)管道下面應(yīng)設(shè)擋墻支撐，明管彎段應(yīng)設(shè)固定支墩。5.高壓供風管的安裝和使用應(yīng)符合下列要求：（1）管路應(yīng)敷設(shè)平順，接頭嚴密，不漏風。（2）管路長度大于1000m時，應(yīng)在最低處設(shè)置油水分離器，定期放出管中的積

58、油和水。（3）洞內(nèi)高壓風管應(yīng)敷設(shè)在電纜、電線相對的一側(cè)，風管的 前端至開挖面的距離宜保持在30m左右，并用分風器連接高壓軟風管，軟風管的長度不宜大于50m。（4）各種閘閥在安裝前應(yīng)拆開清洗，閥門應(yīng)進行水壓強度試驗，合格后方可使用。（5）高壓風管在安裝前應(yīng)進行檢查，有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象時不得使用，管內(nèi)不得留有殘余物和其他臟物。（6）高壓風管使用中應(yīng)有專人負責檢查、養(yǎng)護。三、隧洞供水1.工作面水壓超過工作水壓時應(yīng)采取措施減壓。2.隧洞開挖工作面的水壓宜為0.3MPa，水管的直徑應(yīng)根據(jù)最大供水量、管路長度、閘閥等條件計算確定。3.高壓水管的安裝和使用應(yīng)符合下列要求：（1）管路應(yīng)敷設(shè)平順，接頭嚴密

59、，不漏水。（2）水池的總輸出管路上應(yīng)安裝總閘閥，主管路上每隔300500m應(yīng)安裝分閘閥。（3）洞內(nèi)水管前端至開挖工作面的距離宜保持在30m左右，并用高壓軟管連接分水器，軟管長度不宜大于50m。（4）洞內(nèi)管路應(yīng)敷設(shè)在電纜、電線相對的一側(cè)，不得妨礙運輸；與水溝同側(cè)時，不得影響排水。（5）水管在安裝前應(yīng)進行檢查，有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象時不得使用，管內(nèi)不得留有殘余物和其他臟物。（6）管路使用中應(yīng)有專人負責檢查、養(yǎng)護。四、隧洞供電1.施工供電應(yīng)采用“三級配電、兩級保護”，配電箱內(nèi)電器設(shè)置應(yīng)按“一機、一閘、一漏”的原則設(shè)置。2.洞內(nèi)供電線路布置和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）成洞地段固定的線路，應(yīng)采用絕緣良

60、好的膠皮線架設(shè)。施工地段的臨時電線路應(yīng)采用橡套電纜。線路距地面高度不小于2.5m。（2）涌水隧洞的電動排水設(shè)備應(yīng)采用雙回路輸電，并有可靠的切換裝置和防爆措施。（3）動力干線上的每一分支線，必須裝設(shè)開關(guān)及保險裝置。嚴禁在動力線路上加掛照明設(shè)施。3.洞內(nèi)供電電壓應(yīng)符合下列要求：（1）供電線路應(yīng)采用380V/220V三項五線系統(tǒng)。（2）洞內(nèi)照明電源電壓不應(yīng)大于36V。（3）低壓線路末端的電壓降不得大于10%。4.洞內(nèi)動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分別設(shè)置。5.配電箱及開關(guān)箱安裝使用應(yīng)符合下列要求：（1）配電箱、開關(guān)箱及漏電保護開關(guān)的配置應(yīng)實行“三級配電、兩級