[云南]高檔居住小區(qū)給排水施工方案（含暖通）_secret

1、 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc28614 一、工程概況 PAGEREF _Toc28614 1 HYPERLINK l _Toc14781 二、給排水工程主要工序施工方法1 HYPERLINK l _Toc15923 2.1給水系統(tǒng)施工方法1 HYPERLINK l _Toc15923 2.2排水系統(tǒng)施工方法2 HYPERLINK l _Toc15923 2.3通風系統(tǒng)施工方法4 HYPERLINK l _Toc5670 三、安裝工程與土建配合施工措施4 HYPERLINK l _Toc15923 3.1土建基礎(chǔ)及主體工程施工階段的安裝配合施工措施4 HY

2、PERLINK l _Toc15923 3.2土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施5 HYPERLINK l _Toc2468 四、安裝工程施工技術(shù)措施6 HYPERLINK l _Toc15923 4.1PP-R管施工6 HYPERLINK l _Toc15923 4.2襯塑鋼管施工8 HYPERLINK l _Toc15923 4.3管道井內(nèi)施工措施9 HYPERLINK l _Toc15923 4.4UPVC塑料排水管施工10 HYPERLINK l _Toc15923 4.5管道試壓11 HYPERLINK l _Toc15923 4.6閥門試驗11 HYPERLINK l _Toc

3、15923 4.7水泵施工及調(diào)試12 HYPERLINK l _Toc15923 4.8污水系統(tǒng)閉水和通球試驗15 HYPERLINK l _Toc15923 4.9通風工程施工措施15 HYPERLINK l _Toc15923 4.10通風系統(tǒng)調(diào)試17 HYPERLINK l _Toc2468 五、安裝工程質(zhì)量控制及保證措施19 HYPERLINK l _Toc15923 5.1基本質(zhì)量控制及保證措施19 HYPERLINK l _Toc15923 5.2給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施20 HYPERLINK l _Toc15923 5.3排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施21 HYPERLI

4、NK l _Toc15923 5.4衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量控制及保證措施22 HYPERLINK l _Toc15923 5.5水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施23 HYPERLINK l _Toc15923 5.6通風管道安裝質(zhì)量控制及保證措施26 HYPERLINK l _Toc2468 六、參考規(guī)范27工程概況 內(nèi)容系統(tǒng) 具體施工內(nèi)容及特點給水排水 工程給水系統(tǒng)商業(yè)部分給水市政直接供給，各單體統(tǒng)一給水，分高中低區(qū)由變頻設(shè)備供給。排水系統(tǒng)各單體污水管道采用U-PVC排水塑料管，粘結(jié)連接；地下室及車庫有壓廢水采用焊接管道，焊接連接。消火栓系統(tǒng)消防水由消防泵房加壓供給，5#樓屋頂設(shè)置消防水箱，各單體消防分

5、高低區(qū)，共用一組消防泵，低區(qū)采用減壓型消火栓。自噴系統(tǒng)人防、商業(yè)、地下車庫設(shè)置自噴系統(tǒng)，用水由消防泵房加壓供給，同時各單體自噴系統(tǒng)分別設(shè)置兩套水泵接合器。暖通空調(diào)工程通風與防排煙系統(tǒng)車庫通風采用自然通風與機械送風相結(jié)合。各單體地下室設(shè)置平時戰(zhàn)時通風，所有風管均采用鍍鋅鋼板；全樓設(shè)排煙系統(tǒng)，樓梯間及前室設(shè)加壓送風口，加壓送風分高低段設(shè)置。采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)采用公共立管分戶獨立計量形式，熱媒采用市政供暖，由地下車庫換熱站供給80/60熱水，各樓地下室設(shè)調(diào)壓及計量裝置，采暖分高低區(qū)設(shè)置，戶內(nèi)為地輻熱采暖。采用電動調(diào)節(jié)閥自動控制戶內(nèi)供回水流量。給排水工程主要工序施工方法2.1給水系統(tǒng)施工方法2.1.1工

6、藝流程安裝準備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道保溫 管道沖洗2.1.2施工做法1固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。 對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。3管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。4管道系統(tǒng)試壓和清洗作法（1）

7、、室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。（2）、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于 1.5 級，表的最大刻度為試驗壓力的 1.62 倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗壓力為 1.00MPa；在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不大于 0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（3）、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于 1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進入管道。5管道消毒作法給水管道

8、在使用前用每升水中含 2030mg 游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置 24h 以上。2.2排水系統(tǒng)施工方法2.1.1工藝流程安裝準備 管道預(yù)制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水實驗 2.1.2施工做法1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過 2m 時，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過 4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季 510mm；冬季，1520mm。3、 排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。

9、4、按照設(shè)計要求的部位安設(shè)阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈， 使被粘合面保持清潔， 無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標

10、記， 插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記， 并保證承插接口的直度和位置正確， 而且還保持靜待 23min 防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。2.3 通風系統(tǒng)施工方法制作好的風管向業(yè)主、監(jiān)理報驗檢查合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝風管吊架風管連接風管漏風

11、檢查風管防腐保溫風口安裝管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃空調(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn)風管空吹送風 系統(tǒng)調(diào)試安裝中效過濾器三、安裝工程與土建工程配合施工措施3.1、土建基礎(chǔ)及主體工程施工階段的安裝配合施工措施1、施工預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進行。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管位置應(yīng)與設(shè)計圖紙中的位置相符。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，當其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時

12、，在套管端口所對應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后能夠找到套管。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件照設(shè)計要求選用、制作和預(yù)埋固定。并在其安設(shè)處對應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后， 能夠找到。7、在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質(zhì)監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場核對簽字。8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏?？啄Ｕ赵O(shè)計圖中位置安

13、裝，然后在孔模兩邊各用一根 d6 的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土時移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。9、建施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預(yù)留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復(fù)核、校對。10、混凝土澆灌時，安裝人員堅守在套管和預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。11、 建筑模板拆除后， 及時將套管、 預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件找出， 并將套管內(nèi)的填塞物取出。3.2土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施1、土建墻面抹灰及貼磁磚施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。2、土建堵洞時，安裝施工人員應(yīng)在場

14、，以免管子被搖錯位。3、土建樓地面貼瓷磚時應(yīng)將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。4、安裝衛(wèi)生器具等設(shè)備時應(yīng)保護好土建成果。墻、板面上開孔只能采用電動工具鉆眼，嚴禁手工打洞。5、在已裝飾完畢的場所施工時，安裝人員均戴上干凈白手套，以免污染裝飾成果。6、做好安裝成品的保護和交接管理，需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記。7、管道試水時應(yīng)解決好排出口，以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。四、安裝工程施工技術(shù)措施4.1 PP-R管施工4.1.1 管材存放要求（1）、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。

15、（2）、搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。4.1.2 施工安裝作法（1）、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接 PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。C、施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、 管道穿越墻、 板處應(yīng)設(shè)套管， 套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大 20mm， 套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道

16、，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平整。剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專用熔焊機打開加溫至 260，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑（mm）

17、焊接深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.51865注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%。E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集管道支架及吊架 S161中 5516、48、49 頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為 1mm 的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設(shè)間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑（mm）202532

18、4050最大間距（mm）10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑（mm）2025324050最大間距（mm）650800950110012504.1.3 系統(tǒng)水壓試驗1、水壓強度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為 1.00MPa。2、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。3、水壓試驗步驟A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。B、充滿水后進行水密性檢查。C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min。D、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察接頭部分有

19、無漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓 1h 后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。4.2 襯塑鋼管施工本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。1、一般規(guī)定（1）、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、管子應(yīng)選用下列施工機具：A、切割應(yīng)采用金屬鋸或管子割刀；B、套絲應(yīng)采用自動套絲機。（3）、管子施工程序應(yīng)符合下列要求：A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、螺紋連接（1）、截管應(yīng)符合下列要求：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min

20、；B、當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。（2）、套絲應(yīng)符合下列要求：A、套絲應(yīng)采用自動套絲機；B、套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306 的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。（3）、管端清理加工應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光；B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；C、管子應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。（4）、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。（5）、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛

21、鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認管子接口已插入襯塑鋼管后， 用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。公稱直徑旋入扭矩管 子 鉗 規(guī) 格(mm)旋加的力(kN) 長度牙數(shù)Nm15116.06.5 403500.1520136.57.0603500.25 25156.06.51004500.30 32177.07.5 1204500.3540187.07.5 1506000.3050209.09.5 2006000.40注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。（7）、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。（8）、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于

22、24h，其間不得進行試壓。3、法蘭連接（1）、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求：A 、 凸 面 板 式 平 焊 鋼制 管 法 蘭 應(yīng) 符 合 現(xiàn) 行 國家 標 準 凸 面 板 式 平 焊 鋼制 管 法 蘭 GB/T9119.59119.10 的要求；B、法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。（2）、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件襯塑加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。4.3 管道井內(nèi)施工措施1、施工時，遵循如下總原則：（1）、管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工， 處在管道井邊角上的

23、管道先進行施工。 如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來考慮。（2）、管道井內(nèi)的管道支架嚴格按設(shè)計要求進行制作。（3）、負責各系統(tǒng)施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進行。（4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐。2、具體施工措施。（1）、為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。（2）、在施工前，先進行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。（3）、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井

24、道墻上作出標記定位。（4）、對于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時將鋼套管與樓板連接牢固。（5）、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。（6）、對每層安裝完畢后的管道，都進行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時進行固定。（7）、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口

25、的臨時封閉。4.4 UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了 UPVC 塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過 2m 時，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過 4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季 510mm；冬季，1520mm。3、 排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4、阻火圈按照設(shè)計要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工

26、具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成 1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1312，長度一般不小于 3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈， 使被粘合面保持清潔， 無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次， 在其表面(試插時)劃出標記， 插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口

27、。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記， 并保證承插接口的直度和位置正確， 而且還保持靜待 23min 防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間差不大于 5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。4.5 管道試壓1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于 1.5 級，表的最大刻度為試驗壓力的 1.62 倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水管道試驗壓力為 1.0MPa。管道在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不大于 0.02

28、MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。2、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于 1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進入管道。4.6 閥門試驗1、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。2、閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不

29、變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封 非金屬密封50 15 15 15 65-2003015 604.7 水泵施工及調(diào)試4.7.1 泵基礎(chǔ)安裝（1）、泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設(shè)計圖施工。（2）、基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴格照設(shè)計圖。4.7.2 泵地腳螺栓和墊鐵的安裝（1）、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過10/100。（2）、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。（3）、螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（4）、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。（5）、螺母與墊圈和墊圈

30、與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（6）、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的 1/32/3。（7）、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的 75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（8）、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。（9）、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（10）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用 0.25kg 手錘逐組輕擊聽音檢查。（11）、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)

31、備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 1030mm，斜墊鐵宜露出 1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。4.7.3 泵清洗和裝配（1）、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當?shù)臐櫥?，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進行清洗。（2）、設(shè)備需拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置，并作出標記和記錄。（3）、設(shè)備裝配時應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。4.7.4 泵安裝（1）、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：A、基礎(chǔ)尺寸位置、標高符合設(shè)計要求。B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，

32、管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。C、盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。（2）、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（3）、泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000， 并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量； 解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。（4）、泵的找正應(yīng)符合下列要求：A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備

33、技術(shù)文件的規(guī)定。B、電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。C、主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。D、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。（5）、管子安裝應(yīng)符合下列要求：A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。4.7.5 泵的調(diào)試運轉(zhuǎn)（1）、泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：A、電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。

34、B、各緊固連接部位不應(yīng)松動。C、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。D、預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。E、安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。F、盤車應(yīng)靈活正常。G、泵起動前，泵的進出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。（2）、泵的試動轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉(zhuǎn)正常后進行。（3）、泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（4）、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充

35、滿液體。（5）、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動時，關(guān)閉時間不宜超過 3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。（6）、泵在額定工況點連續(xù)動轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h，并符合下列要求：A、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。B、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。C、各靜密封部分不應(yīng)泄漏。D、各堅固連接部分不應(yīng)松動。E、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 80，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。F、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機械密封的泄漏量不宜大于 5ml/h。設(shè)計流

36、量(m3/h) 5050-100 100-300 300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動機的電流不應(yīng)超過額定值。H、泵的安全保護裝置應(yīng)安全、靈敏。I、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。J、其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（8）、泵安裝工程驗收時，應(yīng)具備下列有關(guān)資料。A、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。B、修改設(shè)計的有關(guān)文件。C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。D、各工序的檢驗記錄。E、試運轉(zhuǎn)記錄。F、其它有關(guān)資料4.8 污水系統(tǒng)閉水和通球試驗為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞， 我們在交工前特作此

37、兩項試驗給予質(zhì)量保證。4.8.1 污水系統(tǒng)閉水試驗（1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。（2）、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。（3）、 試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度， 滿水 15min 水面下降后， 再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。4.8.2 污水系統(tǒng)通球試驗（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以保證管內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。（2）、所用通球為輕質(zhì)木球。通球球徑為管內(nèi)徑的 2/3。（3）、通球試驗的通過率達到 100%為合格。4.9 通風工程施工措施4.9.1 風管制作普通金屬風管常規(guī)風管加工工藝流程如下：領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型

38、方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠4.9.2 風管成型風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭（見附圖），其它部分與普通風管相同，對于尺寸較大的風管（大邊長在630以上的），可壓出加強筋，以保證風管強度。4.9.3 風管連接首先在法蘭槽中嵌 入8501密封膠條。然后四角用825螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊（見附圖）。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。 4.9.5風管支吊架的安裝風管的支吊架制作應(yīng)按照采暖通風設(shè)計選用手冊(T607)用料規(guī)格和作法制作。吊架安裝前，應(yīng)進一步核對風管的坐標位置和標

39、高，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴格按責任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應(yīng)補加焊板的一定要補加焊板。 風管支、吊架均采用減振支吊架,吊架間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。保溫風管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應(yīng)墊木板，防止風管變形。4.9.6 風管安裝吊架安裝完畢后，確認位置、標高無誤后，首先按順序及不同系統(tǒng)將風管和部件按加工草圖編號組對，復(fù)核無誤后即可連接與安裝。風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在

40、支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不應(yīng)大于3MM，總的偏差不應(yīng)大于10MM，立管的垂直度允許偏差每米不應(yīng)大于2MM，總偏差不應(yīng)大于10MM。各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。連接好的風管，應(yīng)檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。4.9.7 風管試壓漏風檢查風管連接好后，應(yīng)進行試壓漏風檢查，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其他措施進行修補，直至不漏為止。4.9.8 保溫施工工藝風管保溫工藝流程如下:領(lǐng)料粘保溫釘保溫材下料鋪覆保溫材內(nèi)保溫檢驗聚苯板類外保溫巖棉類外保溫纏玻璃絲布刷防火涂料室

41、外保溫層外加鐵皮殼檢驗 4.9.10 管道保溫工藝流程：散管殼合管殼纏裹保護殼管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。4.10 通風系統(tǒng)調(diào)試通風空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調(diào)節(jié)閥、及風口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風空調(diào)系統(tǒng)和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內(nèi)，風的溫度和濕度符合設(shè)計要求，從而給人以最大的舒適感。資料整理編制交工調(diào)試報告4.10.1通風空調(diào)工程調(diào)試

42、工作工藝流程如下：1) 通風空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告主要測量儀表工具:數(shù)字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。5.10.2 準備工作：熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自

43、動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。調(diào)試人員會同設(shè)計、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄下來，限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。5.10.3 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查核對通風機、電動機的型號、 規(guī)格是否與設(shè)計相符。地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。風機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。5.

44、10.4 其它具體步驟參見建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準第四篇第13.4.3-9條。五、安裝工程質(zhì)量控制及保證措施5.1 基本質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1保證項目（1）、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。（4）、管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2基本項目（1）、管螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外

45、露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。（2）、管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致， 且不大于螺桿直徑的二分之一， 法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。4管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓

46、不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理工具或更換。5托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時應(yīng)認真將管與管件找正、找直。5.2 給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1保證項目（1）、隱蔽管道的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）、管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2基本項目（1）、管道坡度的正負偏差符合設(shè)計

47、要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。（3）、閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（4）、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。3管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1水

48、平管道縱、橫方向彎曲每1m 管徑小于或等于 100mm 0.5 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于 100mm 1 全長(25m以上)管徑小于或等于 100mm不大于 13 管徑大于 100mm 不大于 252立管垂直度每 m 全長(5m 以上) 2不大于10 吊線和尺量檢查（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。2立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。5.3 排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1保證項目（1）、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。（2）、隱蔽的排水管及雨水管

49、道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）、管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）、管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）、排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于 4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（

50、1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm) 5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1（3）、允許偏差項目見下表。項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每 1m 1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上 不大于 38（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。5.4 衛(wèi)生潔具安

51、裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1、保證項目（1)、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。檢查方法：檢驗出廠合格證，通水試驗。（2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。2、基本項目支橋架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。3、衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差(mm) 檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具15 成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查

52、（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：安裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。2、零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。4、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。5.5 水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標準1定位標準安裝基準線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差(mm)1安裝基準線與建筑軸線距離20 210 3與設(shè)備平面位置20 標高+20 -10 2泵水平度、垂直度標準泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得

53、大于 0.1m。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1水泵振動或噪聲過大（1）、現(xiàn)象水泵運轉(zhuǎn)時，振動劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運轉(zhuǎn)。（2）、原因分析A、水泵安裝垂直度或平整度差較大。B、水泵與電機兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。C、吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。D 出水管有存留空氣。E、基礎(chǔ)地腳螺栓松動。F、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。（3）、預(yù)防措施A、利用已知水準基點的高程，用水準儀進行測量，安裝標高的允許差，單機組不大于10mm；多機組不大于 5mm。B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調(diào)查電機的底腳墊片或移動電機的位置， 使其貼平。 用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。C、降低吸水高度或減少水管水頭損失。D、出水管安裝應(yīng)有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。E、擰緊地腳螺栓并設(shè)置止鎖裝置，防止松動。F、出水管與吸水管同水泵連接應(yīng)加設(shè)減振裝置。2水泵啟動困難（1）、現(xiàn)象水泵灌不滿或灌不進水，水泵空轉(zhuǎn)抽不上水。（2）、原因分析水泵或吸水管漏氣。（3）、預(yù)防措施A、吸水管安裝前應(yīng)進行閉