陸域大承臺專項施工方案

1、 第 頁陸域大承臺專項施工方案施工工藝流程承臺施工工藝流程見 REF _Ref67170250 h 圖 -1。圖 - SEQ 圖 * ARABIC s 2 1承臺工程施工工藝流程圖測量放樣根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT3650中相關(guān)規(guī)定，基坑主要采用坡率法自然放坡開挖。三疊系中統(tǒng)巴東組第三段(T2b3)泥灰?guī)r、泥巖按照1:0.25放坡開挖，覆蓋層為第四系殘坡積粉質(zhì)粘土、塊石土按照1:0.75放坡開挖。承臺底部四周超出50cm為墊層范圍，在基坑底距坡角15cm處設(shè)寬30cm的排水溝，確定基坑底部四周尺寸，根據(jù)承臺墊層底部標高和地面標高按照坡比進行放坡計算出地面開挖邊線。基坑開挖及支護（一）開挖

2、準備（1）開挖前對地埋管線做好調(diào)查和勘察工作，針對具體情況聯(lián)系相關(guān)單位，清除或遷改挖方區(qū)域所有障礙物；（2）組織作業(yè)隊人員進行施工技術(shù)方案及安全交底，根據(jù)基坑開挖特點及內(nèi)容學習相關(guān)操作規(guī)程。（3）對進場的機械設(shè)備進行驗收，性能等各方面滿足要求后方可投入施工。（二）基坑開挖（1）施工要求基坑開挖的總體原則：在基坑開挖過程中應掌握好“分層、對稱、均衡、適時”的原則，并做好基坑排水，減少基坑暴露時間。在基坑開挖施工中，嚴格控制基坑邊坡坡度，維護整個基坑的穩(wěn)定。（2）開挖方法用挖機開挖至距承臺底30cm左右，改由人工開挖，以減少對原狀土的擾動。開挖時，要注意對樁體的保護，不得碰撞樁基。圖 STYLER

3、EF 標題 3 n -2 承臺人工開挖示意圖（3）排水方案施工前在邊坡開挖邊線5m外施作倒梯形截水溝，截水溝應順地勢接入周邊自然水系，確保排水通暢。水溝內(nèi)部用M7.5水泥砂漿抹面2cm，其結(jié)構(gòu)斷面如 REF _Ref65048284 h 圖4.4.1-3所示。在基坑底距坡角15cm處設(shè)排水溝，排水溝內(nèi)部用M7.5水泥砂漿抹面2cm，其結(jié)構(gòu)斷面如 REF _Ref65048284 h 圖4.4.1-3所示。在承臺對角設(shè)兩個集水井，集水井外輪廓尺寸808080cm，內(nèi)部用M7.5水泥砂漿抹面2cm。施工期間自然降水及部分土層內(nèi)存水通過排水溝排至集水井，由潛水泵提排至地面排水溝渠。集水井設(shè)計 REF

4、 _Ref65048284 h 圖見4.4.1-4。截排水溝、集水井基槽具備挖掘機施工條件的區(qū)域采用小型挖掘機開挖，不具備條件的區(qū)域采用人工開挖。砂漿采用自建攪拌站供應。圖-3排水溝及截水溝斷面圖（單位：cm）圖-4集水井設(shè)計圖（單位：cm）（4）基坑防護基坑四周距坡頂1.5m處設(shè)臨邊防護欄桿，材料為A483.5mm鋼管；防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.2m，下桿離地面高度為0.4m，立桿間距2.0m；防護欄桿刷黃黑色油漆，并用密目網(wǎng)封閉，上掛安全警示標志和警示燈；基坑頂5米以內(nèi)不得堆土堆料；雨天基坑邊坡采用防水篷布覆蓋，以防雨水沖刷。 圖-5 基坑警示標牌（部分）示

5、意圖圖-6基坑防護示意圖基坑應設(shè)置上下基坑的通道，選擇合適位置設(shè)置上下爬梯，且不少于2處，爬梯寬1m。爬梯在鋼構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工并刷上藍色油漆。圖-7基坑上下爬梯示意圖（三）基坑支護基坑開挖揭露為粉質(zhì)粘土，高度超過2m時,基坑支護形式采用掛網(wǎng)噴錨防護；基坑開挖揭露為泥灰?guī)r、泥巖，高度超過5m時,基坑支護形式采用掛網(wǎng)噴錨防護；判定為無需防護的范圍則采用相應防排水措施?；娱_挖后采用掛網(wǎng)噴錨防護，掛網(wǎng)錨噴支護參數(shù)：A22砂漿錨桿長39m（根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)確定）、間距按2.02.0m梅花型布置；鋼筋網(wǎng)采用A6.5鋼筋，網(wǎng)格間距2020cm；噴射混凝土采用干噴工藝，強度等級為C20，噴射厚度10cm?；?/p>

6、支護相關(guān)內(nèi)容詳見深基坑專項施工方案。 樁頭破除樁體強度達到設(shè)計強度后，超聲波檢測已完成并報驗，用挖掘機挖出樁頭外土層，作業(yè)時應該防止損壞外露鋼筋及防止挖掘機用力勾樁頭，基坑底應低于樁頂設(shè)計標高，樁頂深入承臺10cm。樁頭破除采用環(huán)切法施工工藝，施工步驟如下：步驟一：水準測量，放出實際的樁頂標高。步驟二：施工人員根據(jù)測量結(jié)果在基樁上用紅油漆標注環(huán)切線，環(huán)線標高宜向上提高1315cm。步驟三：用切割機沿樁身紅漆標示部位環(huán)向切割3cm切口，切割時嚴格控制切割深度，避免割傷鋼筋。步驟四：在樁頂設(shè)計高程以上1315cm處采用風鉆垂直樁身方向鉆孔，環(huán)向平均分布4個孔，鉆孔深度只需要達到樁徑的1/5即可。步

7、驟五：將分離楔子插入鉆孔中，并采用外力進行敲擊，直至鉆孔處樁頭與樁身面產(chǎn)生分離。步驟六：起吊出上部樁頭。步驟七：采用風鎬對預留的35cm樁身砼進行人工鑿除，清理樁頭表面浮渣，將樁頭鋼筋調(diào)整為喇叭狀。 墊層施工根據(jù)測量的基坑底高程及承臺高程，將基坑底部平整夯實后，方可澆筑混凝土墊層。墊層需承臺底設(shè)置一層C20混凝土墊層，厚度10cm，各邊超出承臺50cm。在墊層的區(qū)域內(nèi)進行測量放樣后，支模澆筑；木模板線條橫平豎直，模板外圍使用鋼筋樁進行固定，用鋼筋樁設(shè)置墊層施工的標高控制線。采用汽車吊吊料斗的方式進行澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑完成注意收面，保證墊層頂面標高和平整度。圖-8墊層施工示意

8、圖 鋼筋工程（一）鋼筋加工及運輸（1）鋼筋進場驗收與存放所用鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，并滿足規(guī)范要求。所用鋼筋除附有合格證書外，原材料在進場前必須嚴格執(zhí)行原材取樣送檢制度，以確保原材料質(zhì)量滿足本工程質(zhì)量要求。鋼筋進場后，按照不同品種、規(guī)格分類堆置整齊，并標明鋼筋規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、進場時間和檢驗狀態(tài)等信息，存放時間不宜超過6個月。存放場地設(shè)置防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，采取墊高或堆置在鋼筋臺座上，頂部采用合適的材料予以覆蓋，防止水侵和雨淋。（2）鋼筋制作1）鋼筋配料依據(jù)設(shè)計施工圖紙計算鋼筋下料長度和根數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場鋼筋實際標長和余料，設(shè)計合理的配料方法以減少余料和浪

9、費，由技術(shù)人員填寫配料單通知單，通知鋼筋班組進行下料。鋼筋下料長度計算參照建筑施工計算手冊（江正榮版）第9.2章節(jié)，一般構(gòu)件鋼筋多由直鋼筋、彎起鋼筋和箍筋組成，直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值；箍筋下料長度=箍筋外皮周長+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值；上述鋼筋如需搭接，必須增加鋼筋搭接長度；如需焊接，必須增加焊接長度。彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，指導現(xiàn)場下料。圖-11各種形狀鋼筋彎曲延伸下料調(diào)整值彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤三種形式。（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤圖-

10、12鋼筋彎曲形式三種彎鉤增加的長度可按下式計算：半圓彎鉤：；直彎鉤：；斜彎鉤：；式中：D-圓弧彎曲直徑；d-鋼筋直徑；lp-彎鉤的平直部分長度。（3）鋼筋連接加工主筋（C25規(guī)格）接長全部采用滾軋直螺紋連接器接長，滾軋直螺紋接頭連接按鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）驗收標準。其余尺寸鋼筋接長采用焊接或搭接方式。滾軋直螺紋機械連接絲頭加工步驟如下：表-13滾軋直螺紋機械連接流程步驟一：鋼筋下料鋼筋應先調(diào)直，再按設(shè)計接頭位置下料，下料采用智能數(shù)控設(shè)備；鋼筋切口應垂直鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進行鋼筋下料。步驟二：鋼筋套絲使用鋼筋直機將待連接的端頭加工成螺紋,按鋼筋規(guī)格調(diào)整

11、好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度。步驟三：端頭打磨給絲牙套上工具套筒，采用砂輪切割機進行端頭打磨施工。步驟四：成品檢查操作工人用環(huán)規(guī)、塞規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。步驟五:成品保護鋼筋套絲完成后，一端套上直螺紋套筒，另一端用塑料保護帽對端頭螺紋進行保護。（4）鋼筋運輸與堆放加工的半成品鋼筋應按型號、規(guī)格、用途等進行編號掛牌，按分層分塊的方法分別堆放，對于通長鋼筋則先按分層分塊要求捆綁成一起，再進行集中堆放。半成品的鋼筋由平板車運往施工現(xiàn)場，為了保證鋼筋連接的順利進行，加工好的鋼筋在運輸及吊裝過程中要加強保護，尤其是鋼

12、筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。最下層鋼筋墊枕木，并采用鋼絲繩進行加固，轉(zhuǎn)角處使用麻布進行塞墊。運至施工現(xiàn)場后，進行材料碼放，需遵循一下原則：嚴禁在高壓線下碼放材料，材料碼放場地必須平整堅實，不積水；加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊枕木，墊高不小于20cm，標識清楚；彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤??；散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊，材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。 （二）承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋有C2

13、5mm、C16mm、C12mm三種直徑的HRB400級熱軋帶肋鋼筋，直徑C25mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接工藝，其余尺寸鋼筋接長采取焊接或搭接工藝。承臺橫橋向鋼筋斷面圖見 STYLEREF 標題 3 n -14、縱橋向鋼筋斷面圖見 STYLEREF 標題 3 n -15。圖 -14承臺橫橋向鋼筋斷面圖（單位：cm）圖-15承臺順橋向鋼筋斷面圖（單位：cm）承臺鋼筋綁扎鋼筋綁扎前按設(shè)計位置作好鋼筋標線，然后按鋼筋網(wǎng)片底層架立筋頂層側(cè)面及豎向的順序進行綁扎。1）鋼筋網(wǎng)片安裝用記號筆在混凝土墊層上按設(shè)計要求劃出鋼筋網(wǎng)片間距，再按設(shè)計圖紙要求進行安裝，HRB400C12鋼筋網(wǎng)片距離承臺底5cm保護層，且

14、與樁基主筋牢固綁扎。2）底層鋼筋安裝第一層底層鋼筋安裝底層鋼筋用墊塊或鋼筋頭控制標高。先在墊層上鋪設(shè)底層順橋向鋼筋，根據(jù)設(shè)計圖紙計算底層順橋向鋼筋底面的標高，計算與墊層實測標高的差值確定墊塊及鋼筋頭的高度。然后在底層順橋向鋼筋上鋪設(shè)橫橋向鋼筋進行梅花形綁扎固定，鋼筋接頭按設(shè)計和規(guī)范要求錯開，鋼筋彎鉤向上。第二層底層鋼筋安裝同第一層底層鋼筋安裝方法。承臺底層鋼筋綁扎示意圖見 STYLEREF 標題 3 n -16。圖-16承臺底層鋼筋綁扎圖3）承臺頂層鋼筋安裝沿順橋向布置架立筋，架立鋼筋采用C28的螺紋鋼，呈“”形，保證架立筋的剛度和水平。單排架立鋼筋立筋間距2m，架立鋼筋排距3m。根據(jù)圖紙標識

15、出頂層鋼筋位置，將頂層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在架立筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時進行鋼筋綁扎擺放。架立筋示意圖見 STYLEREF 標題 3 n -17、承臺頂層鋼筋綁扎圖見 STYLEREF 標題 3 n -18。圖-17架立鋼筋示意圖圖-18承臺頂層鋼筋綁扎圖4）側(cè)面豎向筋安裝N2與N5鋼筋在N2鋼筋（N1與N4鋼筋在N1鋼筋）彎折處焊接，雙面焊焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d。5）側(cè)面水平筋、豎向拉勾筋安裝上下三層主鋼筋及側(cè)面豎向筋安裝完成后，綁扎側(cè)面水平筋、豎向拉勾筋。拉鉤勾住底層及頂層橫縱鋼筋交叉點處并綁扎或點焊。由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土

16、澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。（2）墩柱預埋鋼筋施工根據(jù)設(shè)計圖紙，墩身鋼筋預埋如圖 STYLEREF 標題 3 n -19所示。圖-19墩柱鋼筋預埋設(shè)計圖（單位：cm）如圖 STYLEREF 標題 3 n -19所示，鋼筋預埋深度2.89m，預埋筋包括：N1、N2、N8、N9。預埋鋼筋的綁扎方法：在角鋼（10010010mm）勁性骨架上焊接定位筋，并在定位筋上放出相應高程頂口輪廓線典型點。預埋鋼筋綁扎及固定位置需通過測量放樣精準定位確定。圖 STYLEREF 標題 3 n -20勁性骨架設(shè)計圖（單位：cm）（3）肋板預埋鋼筋施工根

17、據(jù)設(shè)計圖紙，肋板鋼筋預埋如圖 STYLEREF 標題 3 n -21所示。圖-21肋板鋼筋預埋設(shè)計圖（單位：cm）如圖 STYLEREF 標題 3 n -21所示，鋼筋預埋深度1.5m，預埋筋包括：N1、N3、N4、N5、N8、N9。預埋鋼筋的綁扎方法：固定四角主鋼筋，再其上焊接定位筋，并在定位筋上放出相應高程頂口輪廓線典型點。預埋筋鋼筋綁扎及固定位置需通過測量放樣精準定位確定。（三）鋼筋施工時注意事項當預埋筋、預埋件位置與鋼筋位置有沖突時可對鋼筋位置作適當調(diào)整。架立各層鋼筋網(wǎng)時，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并應確保鋼筋混凝土的保護層厚度。鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊數(shù)量不少于4個/m

18、2，并呈梅花形均勻分布。施工時應隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調(diào)整，嚴格控制保護層厚度，鋼筋與模板之間設(shè)置與墩身混凝土同等強度的混凝土墊塊。在整個鋼筋綁扎施工過程中應嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進行。測量人員放出承臺的中線和模板內(nèi)邊緣線，確定承臺頂面標高。冷卻水管安裝承臺高度2.7m，需在承臺內(nèi)埋設(shè)冷卻水管作為溫控措施，冷卻水管采用環(huán)形+蛇形布設(shè)，共布設(shè)兩層。（1）在承臺架立鋼筋上焊接橫桿（HRB400C20mm鋼筋），橫桿上下側(cè)與架立鋼筋點焊牢固，在橫桿上鋪設(shè)木跳板形成作業(yè)平臺和通道安裝冷卻水管。木跳板兩端用繩索與橫桿捆綁固定，兩塊跳板搭接位置下方要有橫桿支撐，跳板兩側(cè)架立鋼筋之間

19、拉安全繩作扶手。（2）冷卻水管采用A402.5mm具有一定強度、導熱性能好的薄壁鋼管制作，90彎頭采用彎管機冷彎而成，水管之間通過套管機械連接，單根管長不超過150m。每層冷卻水管至少有一進水口和一出水口。（3）每間隔2m設(shè)置一道冷卻水管支撐，支撐采用C25mm鋼筋，兩端焊接在承臺架立鋼筋上，水管與支撐鋼筋采用鐵絲綁扎固定。（4）水管接頭位置要安裝止水帶，安裝完成后要進行通水檢查，要做到管道通暢，接頭不漏水、阻水。（5）冷卻水管的進、出水口集中布置、統(tǒng)一管理、標識清晰，水管由離心泵供水。承臺養(yǎng)護完成后，冷卻水管要壓漿封閉，截除外伸承臺部分。（7）冷卻水管的具體布置參數(shù)見圖 STYLEREF 標

20、題 3 n -22、 STYLEREF 標題 3 n -23。圖 STYLEREF 標題 3 n -22 6.5*6.5*2.7m承臺冷卻水管布置示意圖（cm）圖 STYLEREF 標題 3 n -23 7.2*7.2*3.0m承臺冷卻水管布置示意圖（cm） 圖 STYLEREF 標題 3 n -24類似工程承臺冷卻水管安裝示意圖模板工程（一）模板設(shè)計與加工模板采用定型鋼模，委托專業(yè)模板廠家進行設(shè)計制作。模板長度、寬度、相鄰兩板表面高低差、平整度、拼合板中板間的縫隙寬度均要滿足規(guī)范要求。鋼模的材質(zhì)為Q235B，面板為6mm厚鋼板，所有連接邊框為808mm鋼板, 橫肋采用8槽鋼，間距300mm；

21、豎肋采用212槽鋼，間距900mm；拉桿采用直徑20mm精軋螺紋鋼穿直徑28mmPVC管，間距1m。其構(gòu)造示意如下圖。圖 STYLEREF 標題 3 n -25模板制作示意圖（單位：mm）（二）模板安裝模板采25t汽車吊配合人工進行安裝，在承臺四周搭設(shè)雙排腳手架，作為混凝土澆筑的施工平臺。為保證承臺外觀質(zhì)量，模板加工安裝時采取如下措施：模板使用前進行打磨、除銹、刷脫模劑，并保證模板的平整度，拼裝時在兩塊模板之間貼雙面膠條，相鄰兩塊鋼模板間錯臺不得大于2mm；承臺墊層完成后，測量放線定出承臺邊線，根據(jù)承臺邊線安裝模板；先用汽車吊將一塊模板吊起，人工輔助將模板基本就位，再用撬棍對模板進行微調(diào)，保證

22、模板底口與承臺邊線一致；再吊起另一塊模板就位，模板與模板之間用螺栓連接。用垂球法檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內(nèi)空及對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓；為防止混凝土澆筑時模板上浮，模板安裝時，將與墊層混凝土接觸的模板與墊層混凝土上預埋件連接固定；模板必須安置于可靠的基底上，并有足夠的支撐面積和排水措施；拼裝后的模板應配置支撐體系和操作平臺；為確保承臺模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確，嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置拉桿和模板連接螺栓；模板安裝完成后，測量檢測模板頂面標高、平面位置是否滿足要求；模板上部操作平臺須有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。表 STYLEREF 標題 3 n -26模板安裝標準項目允許偏

23、差（mm）模板標高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏差10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3 混凝土施工（一）配合比設(shè)計承臺混凝土強度等級為C30，混凝土由自建攪拌站負責供應，混凝土罐車運料，配備足夠車輛保證混凝土供應的連續(xù)性?；炷辆唧w配合比要求如下：（1）混凝土強度不小于設(shè)計強度；（2）混凝土外加劑要具有緩凝和減水作用；（3）拌和時間不少于2min，保證混凝土攪拌均勻，和易性。（4）為了降低混凝土的水化熱，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，可適量摻入粉煤灰；摻量由實驗室根據(jù)試配情況確定。設(shè)計配合比確定之后，攪拌混凝土前測定粗、細骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比，每工班至少抽測一次，雨天增加

24、抽測次數(shù)。（二）準備工作承臺混凝土澆筑前，逐項對照檢查以下內(nèi)容：（1）攪拌站混凝土原材料的儲備至少滿足單次澆筑方量1.2倍以上；（2）攪拌站系統(tǒng)、混凝土運輸罐車、混凝土輸送系統(tǒng)的檢修，確保性能良好，澆筑設(shè)備到位；（3）仔細檢查模板、鋼筋系統(tǒng)施工完成、鋼筋檢查合格、保護層墊塊的位置和數(shù)量；（4）振搗器、收面鐵板等工器具準備到位；（5）澆筑混凝土的操作平臺是否搭設(shè)到位；（6）自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行混凝土澆筑施工。（三）混凝土澆筑承臺混凝土優(yōu)先采用溜槽進行澆筑，但現(xiàn)場條件限制無法采用溜槽時，采用臂架泵的方式進行澆筑?；炷翍謱訚仓?、分層振搗、分層下料，分層厚度不大于0.3m，沿橫橋

25、向進行?；炷琳駬v配備5臺A50mm插入式振搗器。振搗時，插入間距不應超過振搗器作用半徑（50cm）的1.5倍，分層振搗應插入下層混凝土中50100mm，振搗時應快插慢拔，“快插”，盡快插入后上下抽動三次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；“慢拔”，按每次35cm速度上提，每提一次停2秒時間，振實并排氣。直到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，確?；炷恋拿軐嵍?。振搗時還應注意：要與側(cè)模保持510cm的距離，而且要離開模板拼縫20cm左右，因拼縫處是是容易漏漿的薄弱環(huán)節(jié)；振搗棒不要用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性?；炷翝仓戤吅螅陧敳炕炷脸跄?，進行二次振搗，并壓實抹平。圖 STYLEREF 標題 3 n -27承臺收面示意圖 混凝土養(yǎng)護施工混凝土強度達到2.5MPa 之前，禁止承受人員、運輸工具、模板和支架等荷載；混凝