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文檔簡介

1、第 頁室內(nèi)墻面、地面花崗石、大理石施工工藝一、室內(nèi)墻面花崗石、大理石施工工藝(一)材料要求(干掛石材)花崗石:有出廠證、檢測報告、優(yōu)等品槽鋼、角鋼:有檢測報告、一級品不銹鋼配件:有出廠證、檢測報告膨脹螺栓:有出廠證、檢測報告粘接膠、密封膠:有出廠證、檢測報告主要機具沖擊鉆、石材切割機、大臺鉆機、焊機、板手等。工藝流程檢查主體結(jié)構(gòu)(墻面、墻角、立柱)平面、垂直度。找出整層水平,到在旗工位作水平定位線,然后彈基準直線、水平線。豎向槽鋼固定,要整體垂直平面調(diào)整。固定孔距1000-1500mm,注意躲開墻體柱體內(nèi)的鋼筋、線管、水管,遇到這種情況應在鋼槽兩焊接邊耳來固定,固定鋼架的膨脹螺栓用M16,鋼架

2、安裝好后,應檢查是否牢固可靠。檢查后即刷兩遍防銹漆,涂刷時應均勻無漏地涂刷。安裝石材板連接件底座,應按圖紙設(shè)計尺寸定位安裝,如甲供石材尺寸,實際墻、柱尺寸,竣工地面高度,石材板縫尺寸,精確放出定位線,安裝應牢固可靠。石材板安裝前應預排紋路順向,色澤接近,尺寸準確,然后編號。再鉆孔,鉆孔前為防開裂,在石板背面粘貼一層玻璃絲布。鉆孔孔徑6mm,孔深16mm(盲孔),鉆孔位置每個面設(shè)2個(大型石材板3個)可等距離設(shè)也可在角端60mm處設(shè)置??字行膽挥诎搴裰行摹S捎阡N釘孔的位置直接影響到上、下板材的間隙以及整個墻面的平整度,因此鉆孔時必須十分嚴格地控制銷釘孔中心位置位的準確性,應采用固定臺鉆,對位置

3、進行鉆孔。掛板材:安裝石材板應由下往上進分層進行安裝,最下一行與地面接近處可用C20細石混凝土澆搗150mm高以保持底腳的穩(wěn)固,也可用不銹鋼角鐵固定。首先將最下一行兩頭的石板,用線錘找平找直后固定,以此兩塊石板為基準線拉上橫縫,然后由兩端兩中間或收一端向另一端順序安裝。邊調(diào)整水平、垂直及縫隙,邊安裝不銹鋼角鐵及銷釘(銷釘插上后,隨即用膠密封),準備與上部板材連接。然后依次將上一行的板材通過銷釘與一行板材連接,經(jīng)過反復安裝、調(diào)整至最上一行時,如有壓頂現(xiàn)象,應灌細石混凝土或水泥砂漿,以保證上部的穩(wěn)固。封縫,石材安裝完畢,將飾面層清掃干凈,將膠嵌條塞進板材縫里,進深要統(tǒng)一,隨后用硅膠或進口的GE-2

4、000密封膠,亦或甲方指定的膠封縫,密封膠擠壓要均勻不得起波級和不滿或露底。室內(nèi)墻面花崗、大理石施工應注意的質(zhì)量問題接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,石板材掛貼時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。掛貼石板材時,隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。二、室內(nèi)地面花崗石、大理石施工工藝(一)、施工準備 材料及主要機具天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設(shè)計要求,技術(shù)等級、

5、光澤度、外觀質(zhì)量要求,應符合國家標準天然大理石建筑板材、花崗石建筑板塊的規(guī)定。水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,其標號不宜小于425號。白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。主要機具:鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。作業(yè)條件大理石、花崗石板塊進場后,應側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。室內(nèi)抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線

6、均已完成。房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。施工操作前應畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。冬期施工時操作溫度不得低于5。(二)、操作工藝 1. 工藝流程準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪大理石板塊(或花崗石板塊) 灌縫、擦縫打蠟2. 準備工作 以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系?;鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿,并清掃干凈。試拼:在正式鋪設(shè)前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。彈線:為了檢查和控制

7、大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內(nèi)拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。試排:在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度,拉十字控制線,

8、開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。鋪砌大理石(或花崗石)板塊:板塊應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè);根據(jù)房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設(shè)計無規(guī)定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂

9、漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪;先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(

10、或白水泥)拌合均勻,調(diào)成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi),至基本灌滿為止。灌漿1-2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。打蠟:當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后(抗壓強度達到1.2Mpa時),方可進行打蠟。 根據(jù)主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8-10mm。(三)室內(nèi)地面花崗巖、大理石施工應注意的質(zhì)量問題地板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕

11、潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結(jié)合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后,應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè),并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。過門口處板塊易活動:一般鋪砌

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