斜拉橋鋼梁安裝質(zhì)量控制措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、 25/25斜拉橋鋼梁安裝過程各工序質(zhì)量控制措施支架施工質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣和支架的安裝。（2）立柱鋼管在工廠分節(jié)制作，按短線法試拼，檢驗(yàn)合格后編號(hào)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。（3）首節(jié)鋼管立柱與承臺(tái)預(yù)埋法蘭焊接，上部鋼管立柱之間用法蘭連接。及時(shí)檢查焊接質(zhì)量及螺栓施擰質(zhì)量。（4）支架鋼管安裝自下而上逐節(jié)分層進(jìn)行，用十字交叉法測(cè)量控制立柱垂直度，每安裝完成一根立柱，應(yīng)立即對(duì)垂直度和接頭連接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，單根鋼管傾斜度偏差不得大于l/1000。（5）立柱安裝完成，安排專職人員檢查上、下法蘭盤之間的縫隙，利用12mm厚的薄鐵皮進(jìn)行塞墊，確保管節(jié)接觸密實(shí)。（6）現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)量，控制好鋼管長度和標(biāo)

2、高，支架安裝完成后，測(cè)量放點(diǎn)，根據(jù)監(jiān)控指令控制好滑道標(biāo)高和位置。鋼梁存放及安裝質(zhì)量控制（1）桿件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整穩(wěn)固，排水良好，桿件底面與地面應(yīng)留有10-25cm的凈空。（2）桿件支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在自重作用下，桿件不致發(fā)生永久變形處。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制拼接板安裝圖，根據(jù)安裝圖清查預(yù)拼桿件的編號(hào)和數(shù)量。（4）連接板試拼后其板層密貼情況應(yīng)滿足0.3mm插片深入板層深度不大于20mm的規(guī)定。（5）鋼梁安裝應(yīng)嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員服從技術(shù)員管理，確保安裝質(zhì)量。（6）沖釘直徑取工廠試拼的50%釘孔重合率的直徑，沖釘選用45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)沖釘多次使用，直徑偏小時(shí)進(jìn)行更換。（7）嚴(yán)格按照安裝圖紙上的規(guī)定

3、打足沖釘和高栓，置換沖釘時(shí)應(yīng)逐個(gè)置換。（8）安裝過程中測(cè)量分時(shí)段進(jìn)行測(cè)量監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并查找原因。（9）對(duì)制造廠隨梁發(fā)送的栓接板面抗滑移系數(shù)試件，在桿件拼裝前進(jìn)行摩擦系數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用或拼裝。（10）檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須在桿件拼裝前完成處理，當(dāng)遇到桿件缺陷部位距焊縫較進(jìn)等原因工地不能矯正處理時(shí)，及時(shí)通報(bào)廠家進(jìn)行處理。（11）高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)后，按包裝箱注明的批號(hào)及規(guī)格，分批檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量和扭矩系數(shù)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（12）最后節(jié)間的桿件安裝前，應(yīng)調(diào)整鋼梁平面和立面位置，達(dá)到兩端主桁平面中線差小于2mm，兩懸臂端間隔距離可稍大于設(shè)計(jì)尺寸。斜拉索施工質(zhì)量控制（1

4、）在整個(gè)施工過程中注意對(duì)成品索進(jìn)行保護(hù)，下料時(shí)要加墊彩條布，牽索過程中避免索體與其他鋼構(gòu)件直接接觸。嚴(yán)格按照施工方案要求的順序和數(shù)量進(jìn)行掛索施工（2）下料、穿索、張拉等重要工序必須有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)施工，所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員需嚴(yán)守崗位。下料時(shí)控制正確的下料長度，穿索過程中注意張拉端與固定端的錨孔位置互相對(duì)應(yīng)等。（3）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工中鋼鉸線的下料、張拉等數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員做好相應(yīng)記錄，并且在索力的后期監(jiān)測(cè)中及時(shí)將測(cè)的索力上報(bào)監(jiān)控，以便及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)施工。（4）張拉嚴(yán)格按照四點(diǎn)對(duì)稱同步張拉，保證上下游受力對(duì)稱。（5）張拉過程中，采用張拉力進(jìn)行控制，同時(shí)以伸長量進(jìn)行校核。（6）進(jìn)場(chǎng)原材料的型號(hào)、

5、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證或試驗(yàn)資料應(yīng)齊全。必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料根據(jù)規(guī)范做送檢試驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)用于工程上。（7）施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制掛索順序和初張拉力，確保上下南北岸游同步進(jìn)行。（8）在斜拉索錨頭上安裝壓力傳感器，對(duì)斜拉索索力增長情況、索力不均勻性等進(jìn)行適時(shí)監(jiān)測(cè)，要求整束索力不均勻性控制在5%，單根鋼絞線索力不均勻性控制在3%以內(nèi)。（9）PE 層對(duì)鋼絞線的耐久性將有很大的影響，在施工中應(yīng)對(duì)鋼絞線的PE進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)，對(duì)于PE有缺陷的鋼絞線及時(shí)修復(fù)或切除。嚴(yán)格控制鋼絞線PE皮的剝除長度，除了計(jì)算中做到準(zhǔn)確無誤外，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制剝皮長度的誤差范圍。高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制（1）高強(qiáng)螺栓

6、施工采用扭距法施工，電動(dòng)扳手輸出扭距的穩(wěn)定十分重要，考慮鋪設(shè)專線使其與大型機(jī)具電源分開，避免啟動(dòng)時(shí)電壓波動(dòng)影響電動(dòng)扳手輸出扭距的準(zhǔn)確性，使螺栓軸力誤差偏大。（2）鋼梁拼裝時(shí)主桁桿件對(duì)位后要先在四周穿部分螺栓，把板縫夾緊再打入沖釘，防止先打沖釘后將板縫撐開，擰緊螺栓時(shí)板層難以靠緊，影響工程質(zhì)量。（3）因墊圈一面有倒角，穿放時(shí)倒角面應(yīng)貼向螺栓根部及螺母支撐面防止裝反，因螺栓根部有一圓弧，如果墊圈裝反容易卡死，節(jié)點(diǎn)上穿螺栓時(shí)注意螺帽朝外，便于施擰，螺母應(yīng)使有標(biāo)志的面朝外，支撐面貼墊圈不能裝反，以免影響扭距系數(shù)。（4）電動(dòng)扳手不能帶過大負(fù)荷啟動(dòng)，螺栓初擰要使板縫夾緊，終擰時(shí)無須松扣（按50%的終擰值施

7、工），并用油漆做標(biāo)記。（5）由于環(huán)境、溫度、濕度變化對(duì)扭距系數(shù)影響較大，故在發(fā)生變化的時(shí)候應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。（6）高強(qiáng)螺栓采用磷化處理的高強(qiáng)螺栓。（7）應(yīng)嚴(yán)格按照安裝施工工藝進(jìn)行操作。（8）電動(dòng)扳手在上橋和下橋各標(biāo)定一次，不符合要求時(shí)應(yīng)按已安裝高強(qiáng)螺栓重新進(jìn)行復(fù)檢，達(dá)到合格為止。（9）在安排施擰順序時(shí)要考慮后續(xù)施擰螺栓的可操作性。（10）電動(dòng)扳手的穩(wěn)壓器和控制儀要進(jìn)行遮蓋防止暴曬、雨淋。（11）對(duì)摩擦面被污染者采用香蕉水清洗，不得使用汽油、皂液等，否則摩擦系數(shù)會(huì)降低。（12）高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)檢測(cè)，在拼裝前根據(jù)施工期內(nèi)的環(huán)境溫度及相對(duì)濕度變化幅度分別測(cè)定扭矩系數(shù)，以便在鋼桁梁拼裝時(shí)根據(jù)實(shí)

8、際情況選用相應(yīng)的扭矩系數(shù)進(jìn)行桿件拼裝，保證高強(qiáng)度螺栓準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。（13）高強(qiáng)度螺栓施工扳手使用前必須按計(jì)算的施工扭矩值進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定扭矩偏差不得大于計(jì)算施工扭矩值的5%；各種施擰扳手每天必須有專人進(jìn)行檢查校正，并有校正人將校正結(jié)果進(jìn)行登記、簽認(rèn)，并在每個(gè)工班使用扳手前、后都有專人進(jìn)行扭矩檢查，發(fā)現(xiàn)扭矩偏差超出規(guī)定范圍則應(yīng)對(duì)該工班使用該扳手終擰的高強(qiáng)度螺栓全部進(jìn)行檢查、處理?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工質(zhì)量控制（1）橋位焊接將使用大量的藥芯焊絲、埋弧焊劑、手工電焊條以及陶質(zhì)襯墊等，均須防潮，現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理者、使用者等均須了解材料性能，做到按照要求烘干、保溫處理，嚴(yán)格領(lǐng)用制度，保證所有使用的焊接材料在控

9、制范圍內(nèi)，為橋位焊接質(zhì)量的控制奠定基礎(chǔ)。（2）現(xiàn)場(chǎng)施焊必須制定符合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的施工工藝措施，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)時(shí)焊縫有可能出現(xiàn)的情況，在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，做有針對(duì)性的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)預(yù)案，當(dāng)有該類情況出現(xiàn)時(shí)，能立即制定方案，保證工程順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)格按照焊接工藝文件的要求進(jìn)行，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與制定工藝的客觀條件發(fā)生不一致時(shí)，須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定后，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)焊接工程師批準(zhǔn)，制定新的工藝方案之后，方可按照新的方案執(zhí)行。（3）焊機(jī)供電電源的質(zhì)量，會(huì)直接影響到焊接質(zhì)量。野外作業(yè)，焊機(jī)供電電纜會(huì)很長，線損很大，而且?guī)讉€(gè)工作面同時(shí)工作，投入設(shè)備多等各方面因素導(dǎo)致輸入焊

10、機(jī)的電壓很難保證380V，這就要求使用的電纜、電源能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。另外，還要保證高質(zhì)量、高性能的焊機(jī)，每天一臺(tái)設(shè)備的使用時(shí)間長達(dá)十幾個(gè)小時(shí)，對(duì)焊機(jī)的性能是一種嚴(yán)酷的考驗(yàn)，要求所使用的焊機(jī)有對(duì)電網(wǎng)電壓的補(bǔ)償能力和對(duì)不同頻率的適應(yīng)能力，焊機(jī)上的配件均進(jìn)行檢測(cè)、更換，保證電流表、電壓表能正確顯示實(shí)際使用的焊接工藝參數(shù)，氣體保護(hù)焊機(jī)的氣體加熱系統(tǒng)能起到氣體的加熱轉(zhuǎn)化、干燥等作用，在焊接施工整個(gè)過程中確保焊接設(shè)備良好無故障，橋上焊接場(chǎng)地設(shè)置用電安全告示和用電安全設(shè)施。（4）工地焊接不同于工廠、車間焊接，橋位焊接屬于高空野外作業(yè)，焊接質(zhì)量受風(fēng)吹、雨淋、大霧潮濕等不利自然因素影響很大，焊接要嚴(yán)格采取防風(fēng)

11、、防雨措施，遇陰、霧、雨等天氣，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的濕度，濕度超過80%時(shí)，對(duì)近縫區(qū)進(jìn)行烘烤祛濕處理，遇大雨天氣停工，以保證焊接質(zhì)量。箱內(nèi)焊接時(shí)煙塵大，通風(fēng)排氣困難，焊工體力消耗很大，焊接質(zhì)量受到一定程度的影響，在施工時(shí)進(jìn)行排煙除塵措施，盡最大可能的改善工作環(huán)境。（5）主橋疊合梁安裝臨時(shí)結(jié)構(gòu)（臨時(shí)墩、臨時(shí)連接）為重要受力構(gòu)件，完成后均需按照公司臨時(shí)結(jié)構(gòu)管理辦法進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)主要受力焊縫進(jìn)行監(jiān)測(cè)。橋面板及濕接縫施工質(zhì)量控制（1）橋面板安裝前對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)核，在鋼梁頂部鋪設(shè)橡膠條，橋面板吊安以橡膠條為標(biāo)線進(jìn)行安裝，安裝到位后由測(cè)量進(jìn)行復(fù)核。（2）鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行配料計(jì)算，下發(fā)配料單，并嚴(yán)格加工，確保加工尺

12、寸準(zhǔn)確。（3）鋼筋安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎應(yīng)牢固，綁扎鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎折，并要求邊綁扎、邊檢查、邊清理。（4）工程用的預(yù)埋件主要為交安工程預(yù)埋件，這些埋件的埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)兼顧混凝土外觀的要求，即預(yù)埋件加工應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，埋設(shè)應(yīng)整齊，埋件外露面應(yīng)與周圍的混凝土面齊平。（5）工程用預(yù)埋件埋設(shè)的方法為：測(cè)量放出預(yù)埋件的平面位置，放入預(yù)埋件，對(duì)于頂、底面的埋件，經(jīng)精確定位后固定；對(duì)于側(cè)面的埋件，在模板安裝就位后，將埋件外露面頂緊模板面，經(jīng)測(cè)量校核合格后固定，固定后的埋件不允許隨意踩踏、碰撞。斜拉橋橋施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施工程質(zhì)量通病主要包括工程實(shí)體質(zhì)量通病、施工工藝質(zhì)量通病和質(zhì)量管理通病三大類。有

13、針對(duì)性的開展工程質(zhì)量通病的防治工作，制定質(zhì)量通病治理計(jì)劃，編制本工程專用的質(zhì)量通病防治手冊(cè)，明確管理要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作方法，同時(shí)開展精細(xì)化管理，重視常規(guī)工藝的制定和落實(shí)，防止抓大放小的現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)行質(zhì)量通病專題研究，開展 QC 活動(dòng)，制定行之有效的防治方法，減少和消除質(zhì)量通病。針對(duì)質(zhì)量通病開展典型施工，規(guī)范施工工藝。質(zhì)量通病及預(yù)防措施見表-1。表-1 結(jié)構(gòu)物質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病主要產(chǎn)生原因防治措施混凝土開裂混凝土澆筑均質(zhì)性差、振搗不密實(shí)，產(chǎn)生裂紋；混凝土養(yǎng)生不到位，產(chǎn)生龜裂；施工縫處理不當(dāng)； 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架使用安全，強(qiáng)度、剛度滿足使用要求；優(yōu)化混凝土配合比，按照規(guī)范要求進(jìn)行覆蓋、灑水、養(yǎng)

14、生，混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度方可拆模，拆模后仍要保持足夠的養(yǎng)護(hù)期；混凝土交接面做好清理和鑿毛，防止下一工序混凝土澆筑后粘結(jié)不牢靠甚至滲水；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得進(jìn)行鑿毛、堆積重物等。塔柱根部裂紋；齡期差異收縮不一致、層間溫差、日照影響、應(yīng)力集中造成混凝土開裂。采取有效溫控措施，防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。采取措施盡量縮短其與塔座的混凝土施工間隔時(shí)間；采取防裂措施，控制根部混凝土裂縫。結(jié)構(gòu)物保護(hù)層厚度超標(biāo)保護(hù)層砂漿墊塊厚度超標(biāo)、強(qiáng)度不足，數(shù)量少、布置不合理；墊塊安放后沒做好保護(hù)工作；混凝土澆筑時(shí)鋼筋、模板移位、變形。采用工廠定制專用墊塊，確保墊塊的厚度和強(qiáng)度；合理布置墊塊的間距和數(shù)量，并

15、綁扎牢固綁扎扎絲全部向鋼筋內(nèi)側(cè)按到，不得進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)，并對(duì)墊塊加強(qiáng)保護(hù)；加強(qiáng)對(duì)模板的校核，及時(shí)調(diào)校，保證模板的平整度；振搗時(shí)振搗器避免直接振搗模板防止模板變性移位；鋼筋安裝誤差超標(biāo)定位鋼筋未固定好，勁性骨架定位不精確，保護(hù)層墊塊安放不足固定不牢保證定位鋼筋、勁性骨架加工質(zhì)量和安裝精度并固定牢固，確保鋼筋的安裝精度；采用工廠定制專用墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。合理布置墊塊的間距和數(shù)量，并綁扎牢固。結(jié)構(gòu)物表觀缺陷模板接縫安裝處理不好，導(dǎo)致接縫處漏漿。模板表面涂刷脫模劑不均勻，或者脫模劑質(zhì)量不好；混凝土振搗不到位；局部地方鋼筋間距過小、骨料級(jí)配不合理，混凝土不能順暢流淌并填實(shí)；混凝土拌合不到位、下料不

16、當(dāng)或下料過高，造成混凝土離析；混凝土泌水；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)、保護(hù)不當(dāng)；拆模過早，導(dǎo)致缺角掉邊；混凝土澆筑后找平壓光不到位，造成表面粗糙不平； 模板加工設(shè)計(jì)合理的陰陽拼接接縫，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼裝，在接縫部位黏貼止漏條；模板打磨干凈，脫模劑涂刷均勻；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)混凝土配合比使用材料和拌料；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽，按照結(jié)構(gòu)物尺寸和規(guī)模合理選擇振搗設(shè)備，振搗時(shí)選用專業(yè)振搗工分片均勻振搗。拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控

17、制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 混凝土面污染成品混凝土表面末進(jìn)行有效的覆蓋防護(hù)；上層混凝土施工時(shí)，致使下層混凝土表面被污染；上層構(gòu)件模板、鋼筋工程施工，浮銹隨雨水下泄，造成下層混凝土表面被污染；后續(xù)工序焊接與切割施工，焊渣與鐵水濺落，灼傷混凝土表面形成麻點(diǎn)現(xiàn)象；施工機(jī)具、設(shè)備漏油；預(yù)埋外露鐵件的防銹處理不到位，致使混凝土表面出現(xiàn)銹跡；混凝土表面發(fā)生污染后，末及時(shí)進(jìn)行處理。已完工混凝土表面及時(shí)地進(jìn)行有效的覆蓋、包裹等防護(hù)措施；合理設(shè)置澆筑平臺(tái)及四側(cè)圍護(hù)，嚴(yán)格布料操作，防止混凝土拌合料濺落；選用合適模板止?jié){措施，避免水泥漿液滲漏；模板、鋼筋工

18、程在雨天采取塑料布覆蓋保護(hù)；采用石棉布或其他耐火性物質(zhì)進(jìn)行擋護(hù)，避免焊渣濺落至混凝土表面；加強(qiáng)施工設(shè)備、機(jī)具的維修與保養(yǎng)，設(shè)置有效的防漏油裝置或設(shè)施；預(yù)埋鐵件均按規(guī)范要求進(jìn)行防銹涂裝處理；加強(qiáng)成品混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面發(fā)生污染，及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行清理。預(yù)應(yīng)力管道線形偏差大預(yù)應(yīng)力孔道安裝不認(rèn)真，埋設(shè)安裝位置不正確；預(yù)應(yīng)力孔道定位與加固措施不力；受外力作用所致，造成預(yù)應(yīng)力孔道偏位；預(yù)應(yīng)力孔道與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞沖突，被擠占位置。加強(qiáng)施工技術(shù)交底，明確施工工藝要求；精心操作，按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，正確埋設(shè)安裝；安裝定位鋼筋網(wǎng)片，限定孔道的空間位置，直線段每80cm一道，曲線及接頭處加倍設(shè)置

19、；加強(qiáng)自互檢，過程質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意保護(hù)孔道。預(yù)應(yīng)力管道不通暢波紋管管材質(zhì)量不合格，剛度、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)；受外力作用所致，如運(yùn)輸過程的磕碰，施工人員的踏踩，調(diào)整鋼筋時(shí)受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。加強(qiáng)波紋管管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；加強(qiáng)孔道的保護(hù)，避免外力干擾；加強(qiáng)自互檢與隱蔽工程驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時(shí)更換、修整。壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實(shí)壓漿工藝不合理；漿液配合比控制不好，性能指標(biāo)不滿足施工要求，收縮過大、流動(dòng)不到位造成管內(nèi)空洞；壓漿設(shè)備性能不佳，壓力不夠或無法保持施工中成孔質(zhì)量不好，孔道變形或偏孔、頸縮孔現(xiàn)象；孔道竄孔、封錨不嚴(yán)，不能保壓持荷

20、。根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及設(shè)備等因素，優(yōu)選配合比；施工中控制好孔道預(yù)埋質(zhì)量和孔道不漏漿竄孔；泌水率最大不超過3%，流動(dòng)性不超過6s，膨脹率小于10%，收縮率不大于2%；先加水后在加水泥和膨脹劑等，高速攪拌均勻后通過篩網(wǎng)過濾至儲(chǔ)存罐，水泥調(diào)制完成到壓入管道時(shí)間不能超過40min；壓漿順序應(yīng)先下后上集中一處的孔一次壓完，應(yīng)中途中斷應(yīng)采用清水清洗孔道，對(duì)曲線孔道應(yīng)最低點(diǎn)豎向孔壓入最高點(diǎn)排氣孔排出；大體積混凝土水化熱過高混凝土原材料不合格澆筑時(shí)混凝土溫度過高未采用大體積混凝土進(jìn)行降溫控制養(yǎng)護(hù)不到位；原材料水泥：使用溫度50,現(xiàn)場(chǎng)粉料儲(chǔ)罐刷白摻合料：使用溫度50,現(xiàn)場(chǎng)粉料儲(chǔ)罐刷白砂石料：搭設(shè)遮

21、陽棚避免陽光直射拌合水：制冷機(jī)組制取低于5水外加劑：土工布遮蔽灑水，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐刷白優(yōu)質(zhì)原材料，優(yōu)化配合比降低水泥和膠材用量；混凝土生產(chǎn)：嚴(yán)格控制用水量和砂石含水率控制，保證混凝土勻質(zhì)；提高散熱效果：選擇低溫時(shí)段澆筑，合理分層，布設(shè)冷卻水管承臺(tái)、錨定表面采用蓄水養(yǎng)護(hù)，預(yù)制場(chǎng)布置噴淋設(shè)備，索塔側(cè)面采用新型多功能拼裝養(yǎng)護(hù)材料，具有防火保溫和保濕。表 -2 路基質(zhì)量通病及預(yù)防措施表質(zhì)量通病主要產(chǎn)生原因防治措施清表不徹底填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、基穴等，應(yīng)用原地面的土或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)。路堤基底為腐植土的，

22、應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī)定要求壓實(shí)。路堤基底原狀土的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。填筑路基滑移橫向斜坡路堤填筑未挖臺(tái)階，出現(xiàn)路基橫移，下?lián)鯄D裂山坡路堤，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5，原地面應(yīng)挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米，并用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)，填筑應(yīng)由最底一層臺(tái)階填起，并分層夯實(shí)。對(duì)半填半挖橫坡陡峻地段路基，必須在山坡上從填方向上挖成向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米。土工合成材料鋪筑不合格土工合成材料易破壞出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象鋪設(shè)材料前，先將場(chǎng)地整好，以免土層表面有堅(jiān)硬凸出物穿破土工合成材料。填筑碎石墊層時(shí)，應(yīng)采取沿土工合成材料兩側(cè)邊緣傾斜填料，以免造成其損壞。土工合成材料

23、攤鋪好后應(yīng)立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。施工現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時(shí)必須立即修補(bǔ)好。下承層必須平整良好，碾壓密實(shí)后方可攤鋪土工合成材料。攤鋪時(shí)應(yīng)拉順，緊貼下承層。攤鋪前應(yīng)先把一側(cè)固定，然后依次攤鋪。攤鋪碎石墊層時(shí)，下層土工格柵被翻起、損壞土工格柵鋪筑不當(dāng)土工格柵上第一層填料攤鋪須采用前置式裝載機(jī)。第一層填料的卸料，攤鋪順序應(yīng)與土工格柵攤鋪方向相反。機(jī)械不得在覆蓋的土工格柵上通過。路基填筑混填路基填料不合格，不同類型土混填以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。不同性質(zhì)的土應(yīng)分別填筑，不得混填，每種填料層累計(jì)總厚度不宜小于0.5米。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。在不同土質(zhì)填筑

24、的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。填石路堤陷落下沉填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。當(dāng)石塊級(jí)配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時(shí)，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，時(shí)空隙填滿。路基施工中有積水排水設(shè)施不合理填筑平整度不滿足要求路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時(shí)氣候狀況，做成2%4%的排水橫坡。雨季施工或因故中斷施工時(shí)，必須將施工表層及時(shí)修理平整并壓實(shí)。路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。填筑壓實(shí)度不合格路基填

25、料不合格碾壓不規(guī)范路基填料須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。路基填料的含水量必須在最佳含水量2%的范圍內(nèi)碾壓。路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗(yàn)段確定的參數(shù)符合。橋涵臺(tái)背回填土質(zhì)量不合格回填料不合格碾壓不規(guī)范應(yīng)選用滲水性土填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。臺(tái)背后回填土應(yīng)與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，涵洞、通道臺(tái)背填土，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻回填。施工中要防止雨水滲入，對(duì)已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對(duì)于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過20厘米。但涵頂填土50厘米內(nèi)應(yīng)

26、用輕型靜載壓路機(jī)壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。為保證填土壓實(shí)質(zhì)量，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實(shí)機(jī)械，只是在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械，分層夯實(shí)。斜拉橋橋施工關(guān)鍵工序的過程質(zhì)量控制主橋下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制主橋下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施見表 -1。表 -1 主橋下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施關(guān)鍵點(diǎn)名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施樁基成孔、鋼筋制作及下放、混凝土澆筑根據(jù)鉆孔工藝試驗(yàn)對(duì)比，選用優(yōu)質(zhì)環(huán)保PHP泥漿護(hù)壁鉆孔，終孔后及時(shí)清孔；鋼筋籠采用加工車間精確下料加工制作，鋼筋籠四周安裝同強(qiáng)度圓形墊塊，保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠在樁頂設(shè)置抗浮鋼筋連接，固定時(shí)確保鋼筋骨

27、架與孔中心線吻合，不會(huì)發(fā)生傾斜和移動(dòng);樁基澆筑前對(duì)導(dǎo)管水密試驗(yàn)、抗拉拔試驗(yàn)，混凝土灌注前檢查樁底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)、混凝土配合比、機(jī)械設(shè)備配合等確?；炷潦┕べ|(zhì)量；首灌保證導(dǎo)管埋置深度1m，灌注過程中控制導(dǎo)管埋深2m6m。承臺(tái)圍堰、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土施工根據(jù)施工處的水文地質(zhì)、施工布局、水位深度等選用合適的圍堰支護(hù)形式,圍堰內(nèi)土方開挖完成后及時(shí)澆筑封底混凝土；在封底、抽水和承臺(tái)施工等期間，應(yīng)對(duì)圍堰與支撐系統(tǒng)變形、應(yīng)力，底部隆起等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保圍堰處于安全狀態(tài)。承臺(tái)鋼筋在車間采用智能鋼筋設(shè)備下料、加工，綁扎過程中采用定位筋和骨架固定各層鋼筋網(wǎng)片，確保位置準(zhǔn)確，同時(shí)采取有效措施保證索塔預(yù)埋件位置準(zhǔn)

28、確，焊接牢固。根據(jù)溫控計(jì)算和分析，采用豎向分層澆筑混凝土，做好溫控工作，對(duì)分層結(jié)合面處鑿毛處理并清理干凈確?；炷吝B接質(zhì)量。大體積混凝土控制措施詳見4.3.2.9章節(jié)。塔柱鋼筋、混凝土施工鋼筋在車間采用智能鋼筋設(shè)備下料、加工，綁扎過程中采用勁性骨架，保護(hù)層采用等強(qiáng)度工廠生產(chǎn)的專用墊塊，位置、數(shù)量滿足要求。采用自動(dòng)液壓爬模系統(tǒng)、剛性模板，保證混凝土外觀質(zhì)量，同時(shí)定期檢查保養(yǎng)模板，確保每節(jié)段模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)精度要求。制定混凝土專項(xiàng)施工工藝并嚴(yán)格組織實(shí)施，嚴(yán)格按照工藝規(guī)定做好已完塔柱保溫、噴淋和防護(hù)的保護(hù)措施。橫梁采用落地式鋼管支架系統(tǒng)，保證支架安裝質(zhì)量和整體穩(wěn)定性，張拉設(shè)備采用智能數(shù)控張拉系統(tǒng)

29、，張拉時(shí)采用雙控；養(yǎng)護(hù)采用噴淋或覆蓋方式。主橋上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制主橋上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施見表 -2。表 -2 主橋上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施關(guān)鍵點(diǎn)名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施鋼梁制作、安裝鋼梁委托具有相應(yīng)資質(zhì)的制造廠加工制造，鋼梁在制造前，制造廠對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝性審查，且繪制加工圖，編制制造工藝文件及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼梁制造的所有焊工及無損檢測(cè)人員均應(yīng)持證上崗，且僅能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。鋼梁制造前編寫梁段制造工藝，內(nèi)容包括胎架結(jié)構(gòu)、裝配次序、焊接順序、檢查方法、運(yùn)輸方法等，并應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意。鋼構(gòu)件在專用場(chǎng)地及定位設(shè)備內(nèi)進(jìn)行組裝及施焊，鋼梁段的組裝及施焊必須借助

30、特設(shè)的胎架進(jìn)行，胎架要求基礎(chǔ)及支承構(gòu)架堅(jiān)固，設(shè)有控制鋼梁段外廓尺寸及控制所屬鋼構(gòu)件位置的定位設(shè)施。梁段制造和整體組裝時(shí)采用臨時(shí)連接碼板，在焊接臨時(shí)碼板時(shí)，應(yīng)避免對(duì)母材產(chǎn)生咬邊及弧坑。拆除臨時(shí)固定碼板時(shí)，不允許錘擊拆除，應(yīng)在距母材表面13mm 處用氣割切除，不得傷及母材，并保留適當(dāng)余量，而后用砂輪機(jī)打磨平整。每批梁段制造完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)匹配預(yù)拼裝。每批預(yù)拼裝的梁段數(shù)不應(yīng)少于3 段，預(yù)拼裝檢查合格后，留下最后一個(gè)梁段并前移參與下一批次預(yù)拼裝，其余梁段吊運(yùn)出臺(tái)架。主梁除縱梁進(jìn)行預(yù)拼裝外，橫梁也進(jìn)行預(yù)拼裝。桿件拼裝必須按照鋼桁梁拼裝順序進(jìn)行拼裝，每一桿件拼裝完成后，全面檢查桿件拼裝各部位尺寸、縫間隙

31、、編號(hào)、數(shù)量、位置、方向等，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可栓合。栓接板面及栓孔必須保持潔凈、干燥、平整。使用織物清除贓物，除油污應(yīng)使用汽油或丙酮清洗，消除潮濕采用高壓風(fēng)吹干，清污后立即涂上防銹油。磨光頂節(jié)點(diǎn)組拼時(shí)，必須按照制造廠家的編號(hào)對(duì)號(hào)組拼，不得調(diào)換、調(diào)邊或翻面拼裝，磨光頂緊處縫隙，使用0.2mm塞尺檢查時(shí)，不大于0.2mm的密貼面積不小于75%。鋼梁拼裝使用的墩旁支架等施工輔助設(shè)施，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙選用材料進(jìn)行施工，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收后方可使用，以保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和承載力。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在桿件拼裝前進(jìn)行處理，當(dāng)遇到桿件缺陷部位距焊縫較近等原因工地不能矯正處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部聯(lián)系制造

32、廠家進(jìn)行處理。拼裝使用的沖釘可選用45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼或相當(dāng)于同等硬度鋼號(hào)制造，公稱直徑與制造廠試拼工地釘孔重合率相適應(yīng)。沖釘圓柱部分長度應(yīng)大于板束厚度。沖釘直徑應(yīng)經(jīng)常檢查，多次使用后直徑偏小時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。桿件拼裝磨擦面出現(xiàn)1mm及以上間隙時(shí)，必須按照規(guī)定進(jìn)行鏟磨或加墊板處理，保證摩擦面間隙小于1mm。桿件對(duì)孔應(yīng)用數(shù)個(gè)沖釘按梅花形均勻插入孔中，用小錘輪翻輕擊沖釘使桿件孔眼重合，嚴(yán)禁用大錘猛擊沖釘強(qiáng)行過孔。對(duì)于不能自由穿入螺栓的栓孔，應(yīng)采用與栓孔直徑相同的鉸刀或鉆頭進(jìn)行整修或擴(kuò)鉆并在規(guī)范允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。橋面板預(yù)制、安裝及濕接縫預(yù)制混凝土板需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙類型擺放鋼筋，并需進(jìn)行首件檢查和預(yù)拼

33、裝，確保板件制造無誤。預(yù)制混凝土板澆筑前，需嚴(yán)格核實(shí)護(hù)欄、緣石、路燈、地袱、拉索阻尼器等構(gòu)件的預(yù)埋鋼筋、吊點(diǎn)鋼筋、泄水管預(yù)留孔洞、預(yù)應(yīng)力波紋管等預(yù)埋件是否按要求預(yù)埋，預(yù)應(yīng)力齒塊方向是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑完成后需對(duì)板件編號(hào)和方向進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)。當(dāng)預(yù)制混凝土板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí)，在板的頂面進(jìn)行拉毛處理。預(yù)制混凝土板的吊裝需設(shè)計(jì)專用吊具，保證吊裝安全。預(yù)制板安裝時(shí)，需注意邊板的a/b 類型和中板的箭頭方向，避免相鄰板鋼筋互相干擾。預(yù)制混凝土板吊裝到位后，宜選在氣溫較低時(shí)進(jìn)行濕接縫混凝土的澆筑?；炷翝仓靶鑼?duì)結(jié)合面的預(yù)制板進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度不宜小于8mm，并露出粗

34、骨料，將濕接縫區(qū)域清掃干凈并潤濕結(jié)合面后，進(jìn)行濕接縫混凝土的澆筑。濕接縫處需采取可靠措施連接預(yù)應(yīng)力波紋管，防止?jié)仓窠涌p混凝土?xí)r發(fā)生漏漿，堵塞管道。濕接縫處相鄰預(yù)制板的縱向鋼筋在擺放到位后，需進(jìn)行焊接連接，采用單面焊縫，焊縫長度200mm。濕接縫混凝土避免使用磨細(xì)高早強(qiáng)水泥，減少混凝土的收縮變形。濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%以前，禁止在濕接縫上進(jìn)行施工作業(yè)，不得移動(dòng)吊機(jī)或進(jìn)行大型構(gòu)件吊裝。斜拉索安裝、張拉拉索在安裝施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及拉索結(jié)構(gòu)制訂相應(yīng)的施工方案、施工工藝及施工安全技術(shù)方案，安裝前全面檢查預(yù)埋拉索套管的位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理，同時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的雜物清理干凈。拉

35、索的安裝施工應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工控制的要求進(jìn)行，在安裝和張拉拉索時(shí)應(yīng)采用專門設(shè)計(jì)制作的施工平臺(tái)及其他輔助設(shè)施進(jìn)行操作，保證施工安全。拉索設(shè)計(jì)為塔上單端張拉，張拉時(shí)應(yīng)按索塔順橋向兩側(cè)及橫橋向兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行。同步張拉時(shí)不同步索力之間的差值不得超出設(shè)計(jì)和施工控制的規(guī)定；兩側(cè)不對(duì)稱的索力，應(yīng)分級(jí)同步張拉，各千斤頂同步差不得大于油表讀數(shù)的最小分格。拉索張拉順序、級(jí)次數(shù)和量值應(yīng)符合施工控制規(guī)定；張拉應(yīng)以索力值為主，延伸量作校核。拉索外套管的連接接長采用熱熔焊接接長時(shí)，熱熔焊接的溫度應(yīng)符合外套管材料的要求。鋼絞線的下料長度應(yīng)計(jì)入牽引、張拉時(shí)的工作長度；下料時(shí)對(duì)鋼絞線的切割應(yīng)采用砂輪鋸，不得采用電弧焊或氧乙炔進(jìn)行

36、切斷。牽引安裝鋼絞線時(shí)，其牽引裝置必須安全可靠，牽引過程中鋼絞線不得產(chǎn)生彎折，轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)通過導(dǎo)向輪實(shí)現(xiàn)。每根鋼絞線安裝就位后，均應(yīng)及時(shí)用夾片鎖定。鋼絞線拉索宜采用單根安裝、單根張拉、最后再整體張拉的施工方法。單根鋼絞線的張拉應(yīng)按分級(jí)、等值的原則進(jìn)行，整體張拉時(shí)應(yīng)以控制所有鋼絞線的延伸量相同為原則。拉索整體張拉完成后，宜對(duì)各個(gè)錨固單元進(jìn)行頂壓，并安裝防松裝置。在一根斜拉索中，單根張拉后各鋼絞線索力的離散誤差不應(yīng)超過2%；整體張拉后，各鋼絞線索力的離散誤差不應(yīng)超過1%。拉索索力實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值的偏差不宜大于5%，超過時(shí)宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控情況進(jìn)行必要的調(diào)整。引橋施工質(zhì)量控制引橋施工(含輔助墩、交界墩)質(zhì)量控

37、制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施見表 -3。表-3引橋質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施關(guān)鍵點(diǎn)名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施樁基成孔、鋼筋籠制作及下放、混凝土澆筑樁基施工前應(yīng)結(jié)合樁位地質(zhì)資料，選擇合適的設(shè)備，分析有無發(fā)生問題(如坍孔、鉆孔偏斜、卡鉆、掉鉆、擴(kuò)孔及縮孔等)的可能并制定預(yù)防措施。施工過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層的變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。如果地質(zhì)情況與鉆孔資料不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，以便設(shè)計(jì)單位及時(shí)調(diào)整。其它保證措施同主橋索塔樁基施工。承臺(tái)基坑開挖、鋼筋、模板、混凝土施工根據(jù)施工處的水文地質(zhì)、施工布局、開挖深度等選用不同放坡系數(shù)；基坑開挖采用機(jī)械開挖為主、人工開挖

38、為輔的施工方式；開挖到位后設(shè)置排水溝和集水井保證承臺(tái)處于干施工狀態(tài)；承臺(tái)鋼筋在車間采用智能鋼筋設(shè)備下料、加工，綁扎過程中采用定位筋和骨架固定各層鋼筋網(wǎng)片，確保位置準(zhǔn)確，同時(shí)采取有效措施保證墩身預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，焊接牢固。承臺(tái)模板必須委托有資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工，模板設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、可多次重復(fù)使用的原則，并且結(jié)合嚴(yán)密，裝拆方便，操作安全，模板設(shè)計(jì)須經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行制作，使用前均須進(jìn)行專門驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可投入使用。制定混凝土專項(xiàng)施工工藝并嚴(yán)格組織實(shí)施，控制混凝土內(nèi)部溫度、內(nèi)外溫差,作好養(yǎng)護(hù)工作。 墩柱鋼筋、模板、混凝土施工承臺(tái)施工時(shí)，精確預(yù)埋墩身主筋；安裝定型混凝土保護(hù)層墊塊并固定牢固

39、；墩身采用爬模法逐段連續(xù)澆筑混凝土，施工模板應(yīng)保證足夠的剛度，對(duì)每段混凝土的接觸面應(yīng)認(rèn)真鑿毛、清洗，以保證新老混凝土的接縫質(zhì)量。通過混凝土配合比試驗(yàn)，以保證泵送混凝土的流動(dòng)性、和易性和緩凝等特性，要求混凝土澆筑后震搗密實(shí)，表面光潔，杜絕蜂窩麻面，并保持橋墩混凝土外觀顏色一致。蓋梁(系梁)鋼筋、模板、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工鋼筋在車間采用智能鋼筋設(shè)備下料、加工，綁扎過程中采用定位筋和骨架固定各層鋼筋網(wǎng)片，確保位置準(zhǔn)確，管道與普通鋼筋沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)鋼筋，不得改變管道位置，錨墊板、錨下加強(qiáng)螺旋筋安裝位置及方向應(yīng)準(zhǔn)確，螺旋筋直徑應(yīng)恰當(dāng)，并應(yīng)緊貼錨墊板。模板委托有資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工，使用前均須進(jìn)行專

40、門驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可投入使用。搬運(yùn)波紋管時(shí)應(yīng)用非金屬繩捆扎或框架裝載，不得拋摔或在地面拖拉。波紋管存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及各種腐蝕性氣體、介質(zhì)，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，在室外存放時(shí)應(yīng)支墊并遮蓋。制定混凝土專項(xiàng)施工工藝并嚴(yán)格組織實(shí)施?；炷翝仓r(shí)，不得直接沖擊管道，避免用振動(dòng)棒直接接觸管道。蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉采用引伸量與張拉力雙控。在蓋梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后，且齡期滿7 天后，方可進(jìn)行蓋梁預(yù)應(yīng)力的張拉。預(yù)應(yīng)力張拉完成后及時(shí)壓漿，孔道壓漿采用標(biāo)號(hào)不低于蓋梁混凝土的水泥砂漿，24 小時(shí)內(nèi)必須完成壓漿，孔道壓漿完成后方可拆除蓋梁支架。預(yù)制小箱梁預(yù)制及安裝預(yù)制臺(tái)座對(duì)應(yīng)梁端下方(梁端至梁底預(yù)埋鋼板邊緣長

41、度范圍)應(yīng)當(dāng)放置3cm厚橡膠墊塊，防止預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，由于梁體反拱導(dǎo)致的梁端局部受壓而破損。預(yù)制主梁時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋頂面抗剪鋼筋、護(hù)欄、伸縮縫、泄水管等公用構(gòu)造部件及交通工程方面的標(biāo)志、通訊管線預(yù)埋件。為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過大，同一跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時(shí)間應(yīng)基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時(shí)間亦應(yīng)相近。小箱梁預(yù)制采取可靠措施防止內(nèi)外模變位、變形，嚴(yán)格保證預(yù)制構(gòu)件的厚度以及混凝土凈保護(hù)層厚度。小箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙中要求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且混凝土養(yǎng)護(hù)7 天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束的切斷應(yīng)采用砂輪鋸或其它機(jī)械方法，禁止采用電弧切斷。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，張拉順序應(yīng)從塊件中

42、線向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)制小箱梁混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%且齡期不少于7D，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響鋼束張拉后，應(yīng)立即對(duì)管道壓漿，漿體強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度(即漿體強(qiáng)度不低于50MPa)。預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉壓漿控制系統(tǒng)，以提高壓漿質(zhì)量，確保壓漿密實(shí)。主梁吊運(yùn)按采用兜底托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。預(yù)制時(shí)應(yīng)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模，同時(shí)在主梁翼板上的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞，梁體吊裝就位后，應(yīng)對(duì)吊孔用M20砂漿封堵；為

43、保證封堵質(zhì)量，孔底必須設(shè)置底模，砂漿應(yīng)當(dāng)振搗密實(shí)。封堵完成后，孔頂表面以吊裝孔為中心，半徑8cm 范圍內(nèi)涂抹一層滲透性結(jié)晶防水涂層。主梁就位后必須及時(shí)進(jìn)行翼板及橫隔板間的鋼筋連接和濕接縫混凝土的澆筑。只有其設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到85%并采取壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁。運(yùn)梁設(shè)備在橋上行駛時(shí)必須使設(shè)備重量落在梁肋上(按所采用的設(shè)備對(duì)主梁及下部構(gòu)造等進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn)算通過后方可進(jìn)行施工)。路基、路面施工質(zhì)量控制路基、路面質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施見表 -4。表 -4 路基路面質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措關(guān)鍵點(diǎn)名稱質(zhì)量控制要點(diǎn)保證措施路基土石方開挖、填筑做好施工期臨時(shí)排水，在開挖區(qū)周圍布設(shè)截水溝，阻止外來水流進(jìn)

44、入場(chǎng)地，并有效排除積水。雨季開挖制定相應(yīng)的雨季施工方案，合理布置開挖區(qū)排水設(shè)施，防止雨水沖刷、侵蝕邊坡和地基。遇大雨停止施工，待雨停排干積水后繼續(xù)施工。填筑土料的種類、含水量、土塊大小、超徑顆粒等均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不合格填筑料不得運(yùn)入填筑面。填筑料在裝卸時(shí)，注意避免分離，不允許從高坡向下卸料，嚴(yán)防架空填筑。根據(jù)填筑料土質(zhì)情況，進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，以取得最優(yōu)碾壓施工參數(shù)指導(dǎo)碾壓施工。質(zhì)量控制與檢查要貫穿整個(gè)填筑過程，確保每層都檢查填筑料、檢測(cè)含水量變化、鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合、壓實(shí)后的干密度及邊坡尺寸等。路基填料應(yīng)優(yōu)先選用級(jí)配較好的礫類土、砂類土等粗粒土作為填料。在路堤填

45、筑前必須一律清除原地面植物根莖、表層耕植土及松軟浮土等。在地表橫(縱)坡陡于1：5 的填方路基地段，還應(yīng)開挖寬度不小于2.5m 且向內(nèi)傾斜24%的臺(tái)階；當(dāng)?shù)乇砀采w土層厚度2.5m 時(shí)，宜根據(jù)情況清除表層覆土后在基巖上開挖反向臺(tái)階，以確保路基穩(wěn)定。當(dāng)填方高度1.9m 時(shí)，視為零填路堤，對(duì)路床范圍(即路面底面以下080cm)填料或表土必須認(rèn)真處理。當(dāng)土層含水量較大時(shí)，則采取換填CBR 滿足規(guī)范要求的填料，并先對(duì)路床底面進(jìn)行壓實(shí)后，方可進(jìn)行換填作業(yè)。處理后上、下路床壓實(shí)度均不得小于96%。路面基層、底基層水泥穩(wěn)定混合料施工工程所需的原材料嚴(yán)禁混雜，應(yīng)分檔隔倉堆放，并有明顯的標(biāo)志，每次開始拌合前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高；混合料從裝料到運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪完成，應(yīng)在水泥穩(wěn)定材料初凝前完成，若超過初凝時(shí)間，應(yīng)作為廢料處置。攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤；對(duì)無法使用機(jī)械攤鋪的超寬路段，應(yīng)采用人工同步攤鋪、修整，并同時(shí)碾壓成型；攤鋪機(jī)前宜增設(shè)橡膠擋板，橡膠擋板底部距下承層