磨工第七章課件

1、第七章第一節(jié)無心外圓磨削必備的專業(yè)知識一、無心外圓磨削的特點二、無心磨削工件成圓的原理三、無心外圓磨削的方法四、無心外圓磨床的結構五、無心外圓磨床的調整一、無心外圓磨削的特點圖7-1無心外圓磨削一、無心外圓磨削的特點1)工件兩端不鉆中心孔，磨削的生產效率高，可以使磨削的基本時間與安裝時間完全重合。2)磨削細長光軸時支承的剛度好，工件不易發(fā)生彎曲變形。3)磨削時，由于工件的圓周面須緊靠導輪，因此不能磨削帶有縱向直槽的零件。4)機床的調整時間較長，調整的技術要求也較高。5)磨削套類零件時，由于零件是以自身的外圓為定位基準，因此不能減小內外表面間原有的同軸度誤差。二、無心磨削工件成圓的原理圖7-2工

2、件的成圓原理三、無心外圓磨削的方法T39.eps1.貫穿法三、無心外圓磨削的方法圖7-3貫穿磨削法三、無心外圓磨削的方法三、無心外圓磨削的方法2.切入法三、無心外圓磨削的方法圖7-4切入磨削法3.強迫貫穿法三、無心外圓磨削的方法圖7-5強迫貫穿法四、無心外圓磨床的結構圖7-6M1080型無心外圓磨床1床身2磨削輪修整器3磨削輪架4工件支架5導輪修整器6導輪架四、無心外圓磨床的結構圖7-7M1080型無心外圓磨床主要部件1導輪修整器2靠模3垂直回轉板4導輪修整器座5轉動體6導輪架座7手輪8快速手柄9緊固手柄10回轉座11緊固手柄12滑板13底座14托板15、16前導板17、18后導板五、無心外圓

3、磨床的調整(1)磨削輪的選擇磨削輪的特性選擇主要決定于工件材料、磨削性質和工件熱處理情況。(2)導輪的選擇與修整導輪的直徑由機床決定。圖7-8導輪的選擇五、無心外圓磨床的調整圖7-9雙曲面的形成五、無心外圓磨床的調整圖7-10導輪的修整五、無心外圓磨床的調整(3)托板的選擇和調整托板形狀如圖7-11所示，托板的材料可用優(yōu)質鋼或淬硬的高速鋼制成。五、無心外圓磨床的調整圖7-11托板五、無心外圓磨床的調整圖7-12托板的長度五、無心外圓磨床的調整圖7-13托板高度的調整五、無心外圓磨床的調整表7-1無心外圓磨削時h、B、c的值(單位：mm)(4)導板的選擇與調整導板的作用是把工件正確引進及退出磨削

4、區(qū)域。五、無心外圓磨床的調整圖7-14導板第二節(jié)無心外圓磨削技能訓練實例一、工藝準備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.托板和導板的調整4.磨削輪、導輪的選擇、安裝及修整5.選擇設備二、工件磨削步驟及注意事項三、精度檢驗及誤差分析二、工件磨削步驟三、精度檢驗及誤差分析一、工藝準備1.閱讀分析圖樣圖7-15圓柱銷2.磨削工藝3.托板和導板的調整圖7-16托板的安裝和調整1螺釘2托板3墊片4壓板5、6捏手3.托板和導板的調整1)如圖7-16a所示，擰緊螺釘1，經壓板4將托板2緊固在支架上。2)按表7-1選取工件中心高h值，然后調整托板高度，當托板尺寸較小時，可墊墊片3。3)如圖7-16b所示，鎖緊捏手

5、5，放松捏手6，轉動橫向進給手輪，把托板引向磨削輪；調整托板左側至磨削輪圓周切線的距離c值。4)鎖緊捏手6，放松捏手5，轉動橫向進給手輪，調整導輪與托板間距離。3.托板和導板的調整圖7-17導板的調整a)導板b)導板的調整1、2螺桿3、4螺釘5支架6、7導板3.托板和導板的調整1)調整靠導輪一側的前導板，應比導輪圓周后退0.010.025mm。2)調整靠導輪一側的后導板與導輪圓周齊平。3)調整靠磨削輪一側的前后導板，均比磨削輪圓周后退0.40.8mm。4.磨削輪、導輪的選擇、安裝及修整4.磨削輪、導輪的選擇、安裝及修整圖7-18磨削輪的安裝4.磨削輪、導輪的選擇、安裝及修整圖7-19導輪的安裝

6、5.選擇設備二、工件磨削步驟及注意事項(1)調整導輪在垂直平面內的傾斜角4。1)如圖7-20所示，擰松螺釘3、4和螺母5，轉動螺桿7，使導輪架轉體1傾斜4。2)擰緊螺釘3、4和螺母5。圖7-20導輪架的調整1導輪架轉體2刻度盤3、4螺釘5螺母6導輪座7螺桿二、工件磨削步驟及注意事項(2)試磨工件。(3)粗磨工件。(4)重復上述調整且修整磨削輪，精磨工件至尺寸要求。(1)當磨削火花不均勻時，應重新修整磨削輪和導輪。(2)磨削輪磨鈍時要及時修整。(3)切削液要充分。(4)磨削時，導輪應調整至工作狀態(tài)轉速。三、精度檢驗及誤差分析圖7-21導板的偏斜a)偏向磨削輪b)偏向導輪1導輪2磨削輪三、精度檢驗

7、及誤差分析一、工藝準備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝圖7-22滾針三、精度檢驗及誤差分析3.托板和導板的調整圖7-23托板高度的精確計算三、精度檢驗及誤差分析4.磨削輪、導輪的選擇及修整三、精度檢驗及誤差分析表7-2修整導輪時金剛石滑座的回轉角度5.選擇設備二、工件磨削步驟1)在M1020型無心外圓磨床上，調整導輪在垂直平面內斜角2)試磨工件。3)粗磨工件。4)修整磨削輪。5)半精磨工件，留精磨余量0.0050.01mm。6)在MGT1050型高精度通磨無心磨床上，調整導輪在垂直平面內斜角130。7)試磨工件達到圖樣加工要求。8)精磨至尺寸50mm，圓度、素線直線度公差為0.002mm，表面粗糙度Ra0.1m。三、精度檢驗及誤差分析表7-3無心磨削常見缺陷及預防方法三、精度檢驗及誤差分析表7-3無心磨削常見缺陷及預防方法復 習 思 考 題1.試述無心外圓磨削的特點。2.試述無心外圓磨削工件成圓的原理。3.用貫穿法磨削時，如何選擇導輪的傾斜角?如何計算工件的縱向進給速度和圓周進給速度?4.切