現(xiàn)代工程設(shè)計制圖第9章-現(xiàn)代工程設(shè)計制圖(AR版)

1、第9章 零件圖9.1 零件圖的作用和內(nèi)容9.3 零件圖的表達(dá)方案和視圖選擇9.4 零件圖的尺寸標(biāo)注9.2 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介9.5 零件圖上的技術(shù)要求9.6 讀零件圖 任何機器或部件都是由若干零件按一定的裝配關(guān)系裝配而成的，表示單個零件的圖樣稱為零件圖，零件圖是進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、制造、檢驗零件的依據(jù)。 一、零件圖的作用9.1零件圖的作用和內(nèi)容軸套類輪盤類箱體類 根據(jù)零件的 結(jié)構(gòu)通常分齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體 滾動軸承(支承旋轉(zhuǎn)軸的標(biāo)準(zhǔn)件）銷零件的分類組成機器的最小單元稱為零件。根據(jù)零件的作用連接件（標(biāo)準(zhǔn)件）傳動件（常用件）一般零件起連接、支承作用有螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等，不畫零件圖。在機器

2、中起傳遞運動和扭矩作用如：齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等。支架類鍵法蘭盤法蘭盤螺栓4.標(biāo)題欄 標(biāo)題欄填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、制圖和校核人員姓名、日期等。2.一組尺寸 用于正確、完整、清晰、合理地標(biāo)出零件制造和檢驗的全部尺寸1.一組視圖 用于正確、完整、清晰的表達(dá)出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，可用機件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、簡化畫法等。二、零件圖的內(nèi)容3.技術(shù)要求 零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字、字母和文字說明零件在制造、檢驗時所需達(dá)到的技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面熱處理要求等。軸承座支架零件圖示例9.2 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)簡介 零件的結(jié)構(gòu)形狀，不僅要滿

3、足零件在機器中使用的要求，而且在制造零件時還要符合制造工藝的要求，下面介紹一些零件常見的工藝結(jié)構(gòu)。 1、 鑄造圓角 在鑄件毛坯各表面的相交處都有鑄造圓角，這樣既便于脫模，又能防止?jié)茶T時鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔。一、 鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu) 鑄件表面的相交處由于有小圓角光滑過渡，因此表面交線顯得不明顯，為了便于看圖，視圖中仍需將交線畫出來，這種交線稱為過渡線。 繪制過渡線的兩點注意事項： 過渡線應(yīng)用細(xì)實線繪制，且不與輪廓線相連。 過渡線的求法與沒有圓角時交線的求法基本相同。 過渡線畫法的具體規(guī)定： 當(dāng)兩曲面相交時，過渡線不應(yīng)與圓角輪廓線相連； 當(dāng)兩曲面的輪廓線相切時，過

4、渡線在交點附近應(yīng)斷 開。 過渡線畫法的具體規(guī)定： 當(dāng)畫平面與平面、平面與曲面相交的過渡線時，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫過渡圓弧，其彎向與鑄造圓角的彎向一致； 當(dāng)三條過渡線匯集于一點時，在該點附近都應(yīng)斷開。 鑄造零件毛坯時，為了便于將木模從沙型中取出來，一般沿模型起模斜度方向作成約1：20的斜度。2、起模斜度 鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻或逐漸過渡，否則會因澆鑄零件時各部分冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋。3. 鑄件壁厚 為了便于裝配和去毛刺、銳邊，在軸和孔的端部，一般都加工成倒角，為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成倒圓。1、倒角和倒圓二、零件機械加工工藝 在切削加工時，特別是車螺紋，為了便于退出刀

5、具以及在裝配時能與相關(guān)零件靠緊，常在待加工面末端的臺階處，預(yù)先車出退刀槽。2、退刀槽 用鉆頭鉆出的不通孔，在底部有一個120的錐頂角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑，在階梯形鉆孔的過渡處也存在120的鉆頭角。(a) 不通孔 (b)通孔3. 鉆孔結(jié)構(gòu)鉆頭形狀鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭盡量垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。 為了減少零件的加工面積，并使零件之間具有良好的接觸表面，通常在鑄件上做出凸臺、凹坑或凹槽。4. 凸臺與凹坑9.3 零件圖的表達(dá)方案和視圖選擇 對于一個具體的零件，需要對它的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行深入細(xì)致的分析，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，完整、正確、清晰地表達(dá)出零

6、件各部分的結(jié)構(gòu)形狀。一、視圖選擇的要求: 正確視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方 法要正確。 清楚所畫圖形要清晰易懂。 完全零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相 對位置表達(dá)完全且唯一確定。二、主視圖的選擇 1.安放位置其原則是盡量符合零件的主要加工位置 和工作位置，這樣便于加工和安裝。 2.投影方向主視圖的投影方向以最能反映零件形 狀特征 三、其他視圖的選擇 2. 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補全次要 形體的視圖。 1. 根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)外結(jié)構(gòu)全面考慮所需要 的其他視圖 1、軸套類零件1、軸套類零件 這類零件的結(jié)構(gòu)特點是各組成部分主要是同軸回轉(zhuǎn)體（圓柱體或圓錐體）。根據(jù)結(jié)構(gòu)及工藝上的要求，這類零件

7、常帶有鍵槽、軸肩、螺紋、擋圈槽、退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。常用的表達(dá)方法是： （1） 按加工位置將軸線水平放置，以垂直于軸線的方向作主視圖的投影方向。（2） 采用斷面、局部剖視圖、局部視圖、局部放大圖等表達(dá)方法表示鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)。2、輪盤類零件 輪盤類零件主體形狀也是共軸回轉(zhuǎn)體，這類零件為了與其他零件連接，增加強度等，常用光孔、鍵槽、螺孔、銷孔、凸臺等結(jié)構(gòu)。 (1) 主視圖一般按其加工位置放置，即將其軸線水平放置，并常畫成剖視圖。 (2) 左(或右)視圖表示零件的外形輪廓和各組成部分，如孔、肋、輪輻等的相對位置。常用的表達(dá)方法：2、輪盤類零件3、箱殼類零件 箱殼類零件有內(nèi)腔，是用來支承和容納其他零

8、件，壁上有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺（或凹坑）、螺孔；常有安裝底板及安裝孔；加強筋、潤滑油孔等，其結(jié)構(gòu)形狀一般都比較復(fù)雜，選擇主視圖時主要考慮表示形狀特征和工作位置。通常采用通過主要軸孔的剖視圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，對零件的外形也要采用一些相應(yīng)的視圖表達(dá)楚。(3)箱體上的一些局部結(jié)構(gòu)常用局部剖視圖、局部視圖、 斜視圖、斷面圖等表示。常用的表達(dá)方法:3.箱殼類零件例題：箱殼類零件閥體零件分析功用：流體開關(guān)裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥 芯及密封件等。 結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通，左端 為帶孔的長方體。盤蓋類零件箱殼類零件36 分析零件功用：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于

9、盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu): 兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。方板球形殼體圓柱筒管接頭例題：箱殼類零件閥體37 選擇主視圖 零件的擺放按工作位置 投射方向 A向: 全剖的主視圖 表達(dá)內(nèi)部形狀 相對位置等。主視圖A38BBB-B 選其它視圖 半剖的左視圖:表達(dá)主體外形特征、左側(cè)方板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。 俯視圖:表達(dá)整體形狀及頂部扇形結(jié)構(gòu)形狀。A泵體零件圖4、叉架類零件4. 叉架類零件 這類零件一般有撥叉、連桿、支座等，其結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，毛坯多為鑄造或鍛造件，再經(jīng)機械加工而成。 叉架類零件的主視圖，主要考慮形狀特征和工作位置，其他視圖根據(jù)零件的復(fù)雜程度

10、確定，視圖在數(shù)量上常需要兩個或兩個以上基本視圖，并常用局部視圖、剖視圖、斷面等表達(dá)方法。表達(dá)方案：叉架類零件1叉架類零件2(1)鑲嵌件 5. 其他零件 這類零件根據(jù)需要選擇相應(yīng)的視圖表達(dá)，在剖視圖中，剖面線應(yīng)根據(jù)不同的材料，畫不同的剖面符號以示區(qū)分 這類零件是用壓型鑄造方法將金屬嵌件與非金屬材料鑲嵌在一起的。(2) 沖壓類零件 沖壓件的壁厚通常很薄，它上面的孔一般都是通孔。因此，對這些孔只要在反映其實形的視圖上表示，其他視圖中畫出軸線即可，不必用剖視或用虛線表示。 尺寸是零件圖上的一個重要組成部分，也是制造和檢驗零件的一項主要依據(jù)，因此，對于零件圖上的尺寸，除了需要標(biāo)注得正確、完整、清晰外，還

11、要求標(biāo)注得盡量合理。 所謂尺寸標(biāo)注的合理性，是指圖中所標(biāo)注的零件尺寸，既能滿足零件在設(shè)計上的要求，又能滿足零件在加工檢驗方面的工藝要求。 9.4 零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)的選擇1、設(shè)計基準(zhǔn) 用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。 2、工藝基準(zhǔn) 用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。 50a 選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，便于加工測量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b 三向基準(zhǔn) 任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應(yīng)有三個方向的尺寸基準(zhǔn)。c 主輔基準(zhǔn) 每個方向只能有一個主基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素為主基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主基準(zhǔn)之間必須有尺寸聯(lián)系。 1、主要尺寸應(yīng)直

12、接標(biāo)注。如配合尺寸、定位尺寸、保證零件工作精度和性能的尺寸等。 2、要考慮加工和測量的方便。在滿足零件設(shè)計要求的前提下，標(biāo)注尺寸要盡量符合零件的加工順序和測量方便。二、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的一些問題 3、一定不要注成封閉尺寸鏈（錯誤）（正確）（正確）三、零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法 一般 45倒角按 “C 寬度”注出 30或60倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。倒 角 一般按“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出。退 刀 槽結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說明57 確定各視圖的位置 畫出各視圖的中心線、軸線、基準(zhǔn)線，確定各視圖的位置，注意在各視圖之間留有適當(dāng)?shù)拈g隔以標(biāo)注尺寸等之用 確定視圖方

13、案、圖幅 根據(jù)零件的用途、形狀特點、工作位置、加工方法等選取主視圖和其他視圖 根據(jù)視圖數(shù)目和零件大小確定適當(dāng)?shù)睦L圖比例，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)圖幅 畫出圖框和標(biāo)題欄 畫各視圖的輪廓線 由主視圖開始畫各視圖的主要輪廓線，注意各視圖間的投影對應(yīng)關(guān)系 畫各視圖上的細(xì)節(jié) 畫螺紋孔、銷孔、倒角、圓角、槽等 完成輪廓線、并進(jìn)行標(biāo)注 仔細(xì)檢查后，描粗并畫剖面線 畫出全部尺寸線，注寫尺寸數(shù)字（包括公差） 標(biāo)注表面粗糙度符號及形位公差 填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄 畫零件圖的方法步驟：1.確定各視圖的位置 2.畫各視圖的主要輪廓線 3.畫各視圖的細(xì)節(jié) 4.標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，、 完成零件圖 9.5 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖上

14、的技術(shù)要求包括表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、幾何公差、熱處理、其他有關(guān)制造要求等內(nèi)容。 一、表面結(jié)構(gòu) 表面結(jié)構(gòu)指零件宏觀和微觀幾何特性，包括表面粗糙度、表面波紋度，表面缺陷，表面幾何形狀。零件表面幾何特性大多數(shù)是由粗糙度、波紋度、表面幾何形狀綜合影響產(chǎn)生的結(jié)果。 （1）表面粗糙度主要是由所采用的加工方法形成的 （2）表面波紋度是由于機床或工件的繞曲、震動、顫抖和形成加工材料應(yīng)變以及其他一些外部影響等形成的。（3）表面幾何形狀一般由機器或工件的撓曲或?qū)к壵`差引起的 1表面結(jié)構(gòu)的參數(shù) 零件表面結(jié)構(gòu)的表示法，涉及表面結(jié)構(gòu)的輪廓參數(shù)是粗糙度參數(shù)（R輪廓）、波紋度參數(shù)（W輪廓）和原始輪廓參數(shù)（P輪廓）。此處主要

15、介紹評定粗糙度輪廓（R輪廓）的主要參數(shù)。 零件經(jīng)機械加工后，其表面在放大鏡或顯微鏡下觀察總是峰谷相間，高低不平的狀況，這種微觀不平的程度稱為表面粗糙度。表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標(biāo)。（）表面粗糙度表面粗糙度的主要評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。輪廓的最大高度Rz是在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓峰谷底線之間的距離。（2）表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的選用 Ra數(shù)值對應(yīng)的加工方法及應(yīng)用Ra加 工 方 法應(yīng) 用 舉 例50粗車、粗銑、粗刨及鉆孔等不重要的接觸面或不接觸面，如凸臺頂面、穿入螺紋緊固件的光孔表面2512.56.3精車、精銑、精刨及鉸鉆等較重

16、要的接觸面、轉(zhuǎn)動和滑動速度不高的配合面和接觸面，如軸套、齒輪端面、鍵及鍵槽工作面3.21.60.8精鉸、磨削及拋光等要求較高的接觸面、轉(zhuǎn)動和滑動速度較高的配合面和接觸面，如齒輪工作面、導(dǎo)軌表面、主軸軸頸表面及銷孔表面0.40.20.1研磨、超級精密加工等要求密封性能較好的表面、轉(zhuǎn)動和滑動速度極高的表面，如精密量具表面、氣缸內(nèi)表面、活塞環(huán)表面及精密機床的主軸軸頸表面等0.050.0250.0120.0082、表面結(jié)構(gòu)的代號 （1）表面結(jié)構(gòu)圖形符號 表面結(jié)構(gòu)圖形符號的尺寸數(shù)字與字母的高度h2.53.557101420符號寬度d0.250.350.50.711.42字母線寬高度H13.5571014

17、2028高度H2（最小值）7.510.51521304260符 號名 稱含 義基本圖形符號未指定加工方法的表面，當(dāng)通過注釋時可以單獨使用擴展圖形符號用去除材料的方法獲得的表面，僅當(dāng)其含義為“被加工表面”時可單獨使用用不去除材料的方法獲得的表面，也可用于保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除材料或不去除材料形成的完整圖形符號對上述3個符號的長邊加一橫線，用于對表面結(jié)構(gòu)有補充要求的標(biāo)注對上述3個符號上加一小圓，表示在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求補充要求的注寫位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求位置a和b：注寫兩個或多個要求位置c：注寫加工方法位置d：注寫表面紋理和方向位

18、置e：注寫加工余量表面結(jié)構(gòu)圖形符號的名稱及含義（2）表面結(jié)構(gòu)代號。表面結(jié)構(gòu)代號包括圖形符號、參數(shù)代號及相應(yīng)的數(shù)值等其他有關(guān)規(guī)定。表面結(jié)構(gòu)代號的標(biāo)注示例及其含義如表9-3所示，詳細(xì)內(nèi)容參看相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上的標(biāo)注 要求一個表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。標(biāo)注示例如下。 表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致 表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸材料表面 可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注 在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上 表面結(jié)構(gòu)要求可以直

19、接標(biāo)注在延長線上 圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次，當(dāng)每個棱柱表面有不同要求時，應(yīng)分別單獨標(biāo)注 互換性是指在成批或大量生產(chǎn)的零件(或部件)中，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機器或部件上，并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的性能指標(biāo)。零件具有互換性，不但給機器裝配、修理帶來方便，更重要的是為機器的現(xiàn)代化大量生產(chǎn)提供了可能性。1. 零件的互換性二、極限與配合2. 極限與配合的基本概念公差的有關(guān)術(shù)語公稱尺寸:設(shè)計時確定的尺寸實際尺寸:零件制成后實際測得的尺寸。極限尺寸:允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。最大極限尺寸:允許實際尺寸的最大值最小極限尺寸:允許實際尺寸的最小值上偏差=最大極限尺寸公稱尺寸下偏差=最小極限尺寸公稱尺

20、寸公差=最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差上偏差公差帶-0.006 -0.022 +0.008+0.024 50 +0.024 +0.008 50 -0.006 -0.022 例:500.008 下偏差公差帶圖：表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。 050公稱尺寸+0.008-0.008標(biāo)準(zhǔn)公差：用以確定公差帶的大小。 代號:IT 共20個等級：IT01、IT0、IT1IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由公稱尺寸和公差等級確定。 基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差公稱尺寸+0標(biāo)準(zhǔn)公差零線基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF零線+-孔J0+rafgdefcd

21、bhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy零線0-軸0基本偏差：用以確定公差帶相對于零線的位置， 一般為靠近零線的那個偏差 。代號: 孔用大寫字母，軸用小字母表示 公稱尺寸公稱尺寸基本偏差系列76公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8、7如: H8 f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定， 公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定公差帶代號30H8 30f7孔的基本偏差代號 孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號公稱尺寸30H8 的上偏差0.033 下偏差0最大極限尺寸30.033最小極限尺

22、寸30 尺寸公差0.03330f7 的上偏差-0.020 下偏差-0.041最大極限尺寸29.980最小極限尺寸29.959 尺寸公差0.021例：查表確定下列尺寸的偏差。查表：3.有關(guān)配合的術(shù)語和定義配合 基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸的公差帶 之間的關(guān)系稱為配合。 配合分為三大類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。(1) 配合的種類 間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈最小過盈 過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在

23、軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸 過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。（2）配合的基準(zhǔn)制 基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：-+ 基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。1.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)

24、字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。 2.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。標(biāo)注注意事項： 零件圖中公差標(biāo)注的形式三、形位公差形狀公差 零件表面的實際形狀對理想形狀所允許的變動量。位置公差 零件表面、回轉(zhuǎn)軸線或?qū)ΨQ面的實際位置對理想 位置所允許的變動量。 1. 形位公差的分類、項目及符號見表9-3 表9-3 形位公差各項目的符號2. 形位公差的標(biāo)注在零件圖中，形位公差一般采用代號標(biāo)注。(1)公差框格用細(xì)實線畫出，可畫成水平的或垂直的，框格 的高度是圖樣中尺寸數(shù)值高度的2倍，框格的長度視需要 而定。框格中的數(shù)字、字母和符號與圖樣中的數(shù)字等高， （2）當(dāng)被測要素為素線或表面時，指引線的箭頭在 靠近該要素的輪廓線或其引出線上標(biāo)注，并應(yīng) 明顯