物料需求計劃(MRP)及其在用友ERP-U8中的實現(xiàn)[1]課件

1、第10講：物料需求計劃（MRP）及其在用友ERPU8中的實現(xiàn)1一、物料需求計劃（MRP）物料需求計劃(MRP)過程是一個模擬過程。它根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，對每種物料進(jìn)行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺。物料需求計劃屬于ERP計劃管理：主生產(chǎn)計劃（MPS）只是對最終產(chǎn)品的計劃，一個產(chǎn)品可能由成百上千種相關(guān)物料組成，物料需求計劃（MRP）負(fù)責(zé)對物料做出合理計劃和安排。2附：物料清單（BOM）物料清單(Bill of Material，簡記為BOM)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項目，同時還要指出這些項目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從

2、原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。每個制造企業(yè)都有物料清單。在化工、制藥和食品行業(yè)可能稱為配方、公式或包裝說明，但說的都是同樣的事情，即如何利用各種物料來生產(chǎn)產(chǎn)品。3附：物料清單（BOM）表4.1所列的是某企業(yè)物料代碼為WA01的絞車零件清單。這不是BOM，因為它未表明構(gòu)成產(chǎn)品WA01的零件之間的層次關(guān)系。4表41零件清單(WA01絞車)5物料代碼說 明每臺量計量單位1000軸 1英寸4英寸4 件1100輪 6英寸4 件1200滑車架1 件1300鋼絲繩 1/4英寸50 英尺1400吊鉤2噸1 件Dl00輪鼓1 件G100齒輪箱1 件M1005千瓦電機(jī)1 件1500電線3線15

3、英尺1600控制盒l(wèi) 件S100傳動軸 1英寸24英寸l 件6這是一個三層的樹狀結(jié)構(gòu)：第0層是最終產(chǎn)品WA0l本身，第1層是它的直接組件，第2層是組成直接組件的零件。 圖41：WA01絞車的層次結(jié)構(gòu) WA01S100（1）P100（1）M100（1）G100（1）D100（1）C100（1）A100（1）1200（1）1100（4）1000（4）1400（1）1300(50)1600（1）1500(15)7WA01S100（1）P100（1）M100（1）G100（1）D100（1）C100（1）A100（1）1200（1）1100（4）1000（4）1400（1）1300(50)1600（1

4、）1500(15)使用“父項”、“子項”這樣的術(shù)語來說明不同的物料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次關(guān)系：例如，在圖中，WA0l作為父項，第一層上的所有物料均是其子項；如果把A100作為父項，則1000、1100和1200是其子項。表4.2：WA01的單級物料清單 其所以稱為單級是因為只列出了構(gòu)成產(chǎn)品的直接組件。如果該公司決定采用外購組件來生產(chǎn)絞車，那么使用單級BOM就可以了。如果該公司決定自己生產(chǎn)組成這些直接組件的零件，則應(yīng)當(dāng)使用表4.3所示的多級BOM。 8物料代碼說 明每臺量計量單位 A100 C100 D100 G100 M100 P100 S100 滑車組件 鋼絲繩吊鉤 輪鼓 齒輪箱 5千瓦電機(jī) 懸

5、掛控制盒 傳動軸 1 1 1 l 1 l 1 件 件 件 件 件 件 件9物料代碼說 明每臺量計量單位層次 A100 1000滑車組件軸1英寸4英寸 l 4 個 個 1 2 1100 1200 C100 1300 1400 D100 G100 M100 P100 1500 1600 S100輪6英寸滑車架鋼絲繩吊鉤鋼絲繩14英寸吊鉤輪鼓齒輪箱5千瓦電機(jī)懸掛控制盒電線3線控制盒傳動軸1英寸X24英寸 4 1 1 50 1 1 l 1 I 15 l 1 個 個 個 英尺 個 個 個 個 個 英尺 個 個 2 2 1 2 2 1 l 1 1 2 2 1表43 WA01的多級縮排式BOM物料代碼：WA

6、01附：物料清單（BOM）如果一個物料項目的需求要根據(jù)產(chǎn)品或最終項目的獨(dú)立需求進(jìn)行計算，則應(yīng)當(dāng)把它包含在物料清單中物料清單用來描述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，凡是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中需要用到、需要進(jìn)行計劃和調(diào)度的物料項目，均應(yīng)作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同層次上的子項而置于物料清單之中。10附：物料清單（BOM）下列項目應(yīng)當(dāng)包含在物料清單之中：原材料、半成品、子裝配件、輔件(如螺釘、螺母、墊圈等)、消耗品、工具、包裝材料、參考材料(圖紙、說明等)、副產(chǎn)品(By-product)，聯(lián)產(chǎn)品(Co-product)等。其中，副產(chǎn)品如沖剪過程中出現(xiàn)的邊角料，聯(lián)產(chǎn)品如提取汽油過程中出現(xiàn)的煤油或反之。1112一般來說，在實際應(yīng)用中的物料

7、清單應(yīng)當(dāng)包括如下數(shù)據(jù)項:父項物料代碼和描述、子項物料代碼和描述、使用點(diǎn)和工序號、子項類型、子項數(shù)量和數(shù)量類型、自制還是外購、有效日期、子項提前期偏置、損耗率、。附：物料清單（BOM）使用點(diǎn):在制造父項時子項應(yīng)到達(dá)的工作中心。子項類型:指明子項是作為普通物料消耗在父項的制造過程中，還是作為工具、圖紙、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品等。數(shù)量類型:用來說明所給出的數(shù)量是用于一個單位的父項還是一份訂單。多數(shù)情況下，子項數(shù)量類型是用于一單位父項的，但對于工具、圖紙以及生產(chǎn)過程的消耗品，其數(shù)量則應(yīng)是用于一份訂單的。13附：物料清單（BOM）子項提前期偏置:指出該子項物料相對于其父項的提前期可以延遲到位的時間。子項提前期偏

8、置:因為如果生產(chǎn)某個父項需要多個子項，而父項的生產(chǎn)是一個比較長的過程，那么，在父項生產(chǎn)開始時未必需要所有子項均到位。例如，父項為A，其子項為B、C和D，假設(shè)A的提前期為10天，而A的生產(chǎn)先從對B和C的加工開始，4天以后才用到D，那么，子項B和C提前期偏置為0，而D的提前期偏置為4天。這對于D及其子項的計劃管理是很有意義的14附：物料清單（BOM）損耗率：也稱為殘料率，用來指明當(dāng)把一項物料作為子項用于其父項的生產(chǎn)過程中時，其損耗的程度，用百分?jǐn)?shù)表示。這有助于計劃該項物料的準(zhǔn)確需求數(shù)量。例如，A是父項，B是A的子項，且制造一個A需求一個B，但是，B的損耗率為10。那么，如果要生產(chǎn)100個A，只提供

9、100個B是不夠用的。此時MRP系統(tǒng)會根據(jù)所指明的殘料率自動地把對B的需求量調(diào)整為111。1516 物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件。生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單來生產(chǎn)產(chǎn)品，庫房要根據(jù)物料清單進(jìn)行發(fā)料，財務(wù)部門要根據(jù)物料清單來計算成本，銷售和訂單錄入部門要通過物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形，維修服務(wù)部門要通過物料清單了解需要什么備件，質(zhì)量控制部門要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確生產(chǎn)，計劃部門要根據(jù)物料清單來計劃物料和能力的需求，等等。17為了使MRP系統(tǒng)正常運(yùn)行，物料清單必須完整和準(zhǔn)確。交貨期得不到保證，客戶服務(wù)水平低下。增加庫存，積壓資金。由于物料清單不準(zhǔn)確，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，惟一所能采取的措施就

10、是多存物料了。生產(chǎn)率降低。生產(chǎn)車間不能在正確的時間按正確的數(shù)量得到正確的物料，生產(chǎn)時時受阻。成本增加。額外的錢花在不必要的庫存上，催貨人員東奔西跑尋找物料解決短缺問題，物料清單的維護(hù)成本增加。企業(yè)內(nèi)各部門協(xié)調(diào)困難，因為物料清單是企業(yè)內(nèi)部聯(lián)系和協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)。影響員工的士氣。浪費(fèi)資源。關(guān)鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時間。任何一個企業(yè)的資源都是有限的，正確的物料清單是有效地利用資源的基礎(chǔ)。附：物料清單（BOM）多種物料清單并存是制造企業(yè)中常見的現(xiàn)象。工程清單和生產(chǎn)部門所使用的物料清單不同，領(lǐng)料單和計算成本的文件不同，計劃部門所用的又是另外一套。工程部門制定和修改物料清單，其他部門也更新物料清單。

11、在車間里，每位工長口袋中都有一個小本記載著實際用于構(gòu)成產(chǎn)品的清單。每個部門都按自己的需要維護(hù)著自己的清單，這些清單都是“真實”的，但相互不一致，其結(jié)果是企業(yè)很混亂。18附：物料清單（BOM）主物料清單(Master BOM)是企業(yè)關(guān)于一項產(chǎn)品或產(chǎn)品族的數(shù)據(jù)庫因為要存放在計算機(jī)中，所以稱之為數(shù)據(jù)庫事實上，各部門所使用的那些物料清單只不過是整個企業(yè)統(tǒng)一的物料清單的各種分類形式。19附：物料清單（BOM）主物料清單是企業(yè)中惟一有效的物料清單，它能滿足各個部門的需求。當(dāng)主生產(chǎn)計劃員需要一份計劃清單或車間需要一份領(lǐng)料單時，這兩份不同的文件均可由主物料清單產(chǎn)生出來。如果企業(yè)內(nèi)外有人問什么產(chǎn)品中使用了什么零

12、件、組件或成分，主物料清單也能回答這樣的問題。 20附：物料清單（BOM）建立主物料清單的好處是非常大的。既便于維護(hù)，又為各部門的通訊協(xié)調(diào)奠定了基礎(chǔ)。為了保證物料清單的準(zhǔn)確性，應(yīng)有一定的檢測方法。(1)現(xiàn)場審查。 (2)辦公室審查。(3)產(chǎn)品拆零。(4)非計劃的出入庫。21附：物料清單（BOM） (1)現(xiàn)場審查：讓產(chǎn)品工程師到裝配現(xiàn)場去，把實際的裝配情況和物料清單進(jìn)行比較。這些工程師們要和工長以及裝配工密切合作，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。 (2)辦公室審查：組成一個由工程師、工長、物料計劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查物料清單，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。(3)產(chǎn)品拆零：把一件最終產(chǎn)品拆開，把零件及其件

13、數(shù)和物料清單所列出的進(jìn)行比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯誤。這可能是一種好方法。但是，如果產(chǎn)品過于龐大且復(fù)雜，如噴氣式飛機(jī)，這種方法可能就不適用了。另一個缺點(diǎn)是難于識別子裝配件。2223(4)非計劃的出入庫：當(dāng)生產(chǎn)人員返回庫房去領(lǐng)取更多零件時，可能是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也可能是由于他們開始時就沒有領(lǐng)足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯，引起領(lǐng)料單出錯。如果在一項產(chǎn)品裝配完畢之后又把某些零件送回庫房，很可能開始就不應(yīng)把這些零件領(lǐng)走。同樣，是由于物料清單的錯誤引起了領(lǐng)料單的錯誤。在這兩種情況下，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，都要立即糾正。這種方法對于物料準(zhǔn)確性的繼續(xù)維護(hù)也是一個好方法。一、物料需求計劃（MRP）1

14、物料需求計劃的作用2物料需求計劃的數(shù)據(jù)（輸入信息）3物料需求計劃的計算24一、物料需求計劃（MRP）1物料需求計劃的作用 物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?（來源于MPS）要用到什么?（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么?（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么?（計算出結(jié)果）何時安排?（計算出結(jié)果）25一、物料需求計劃（MRP）2物料需求計劃的數(shù)據(jù)由于物料需求計劃（MRP）是把主生產(chǎn)計劃（MPS）排產(chǎn)的產(chǎn)品分解為各個零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃，因此制訂物料需求計劃前就必須具備一些基本數(shù)據(jù)。2627市場預(yù)測定貨合同/客戶訂單其他需求/隨機(jī)需求主生產(chǎn)計劃物料清單B

15、OM庫存信息物料需求計劃采購指令單生產(chǎn)指令單開環(huán)MRP系統(tǒng)的邏輯流程一、物料需求計劃（MRP）2物料需求計劃的數(shù)據(jù)制訂MRP前就必須具備一些基本數(shù)據(jù)：第一項數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計劃。第二項數(shù)據(jù)是物料清單（BOM）。第三項數(shù)據(jù)是庫存記錄。第四項數(shù)據(jù)是提前期。28292物料需求計劃的數(shù)據(jù)制訂MRP前就必須具備一些基本數(shù)據(jù)：第一項數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計劃，它指明在某一計劃時間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件。它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數(shù)據(jù)來源。因為MRP系統(tǒng)要根據(jù)主生產(chǎn)計劃中的項目逐層分解，得出各種零部件的需求量，而其他的輸入信息只是為MRP分解主生產(chǎn)計劃提供幫助信息。第二項數(shù)據(jù)是物料清單（BOM）。它指明了物

16、料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每種物料需求的數(shù)量。它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。第三項數(shù)據(jù)是庫存記錄。它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來。第四項數(shù)據(jù)是提前期。 它決定著每種物料何時開工、何時完工。附：生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的時間相關(guān)概念 （1）計劃展望期 （2）提前期 （3）時段 （4）時區(qū)與時界30附：生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的時間相關(guān)概念 （1）計劃展望期計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，也即為計劃的時間跨度，此跨度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。（2）提前期 提前期是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期的概念主要是針對“需

17、求”提出的，例如生產(chǎn)部門需要采購部門在某一時間提供需要的物料，則采購部門必須提前一段時間（提前期）進(jìn)行采購，否則，不可能及時完成供貨。3132 （2）提前期生產(chǎn)管理中存在以下幾種不同的提前期：生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期：從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購提前期：采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期：生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期：裝配投人開始至裝配完工的全部時間。累計提前期：是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌冢菏侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)的提前期總和。附：生產(chǎn)

18、管理系統(tǒng)中的時間相關(guān)概念 （3）時段 時段表明計劃的精度（分、時、日、周、旬、月、季、年），是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。33附：生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的時間相關(guān)概念 （4）時區(qū)與時界時區(qū)（Time Zone）概念是為了控制計劃的穩(wěn)定性。在主生產(chǎn)計劃中，根據(jù)計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為3個時區(qū)：需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)。時區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為時界（Time Fence）。34附：生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的時間相關(guān)概念（4）時區(qū)與時

19、界在需求時區(qū)，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達(dá)及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。在計劃時區(qū)，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以取合同、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。在預(yù)測時區(qū)，計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員有權(quán)可進(jìn)行更改。35一、物料需求計劃（MRP）3物料需求計劃的計算計算思路：先根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS），通過物料清單導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時間，然后再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。為了確定BOM中一個較低

20、層次(層次越低編號越大)的物料項目的凈需求量，不僅需要考慮這類項目在本層的需求數(shù)量，還要考慮該項目在其上屬項目以及上屬項目的上屬項目中的需求數(shù)量。36一、物料需求計劃（MRP）3物料需求計劃的計算基本計算步驟： （1）計算物料的毛需求量 （2）凈需求量計算 （3）批量計算 （4）安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算 （5）下達(dá)計劃訂單 （6）再一次計算37383物料需求計劃的計算基本計算步驟： （1）計算物料的毛需求量根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單（BOM）得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。 （2）凈需求量計算根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。 （3）批量計算由相關(guān)計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應(yīng)該表明是否有批量要求. （4）