陜西某超高層大廈鋼結(jié)構(gòu)施工工法（PPT 核心筒 鋼骨柱）

1、 超高層勁性鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)施工工法 概要匯報(bào)2003年12月工程概況工程名稱:建筑面積: 74150m2 層數(shù)及高度: 地下3層，地上51層， 建筑物標(biāo)高189.4m，通訊塔高45m， 建筑物總高為230m 結(jié)構(gòu)類型:核心筒+鋼骨混凝土框架技術(shù)特點(diǎn):采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)建造的超高層建筑，目前為國內(nèi)最高，國產(chǎn)大截面軋制H型鋼應(yīng)用于整棟超高層建筑為國內(nèi)首例工法特點(diǎn) 科學(xué)劃分施工流水段:對鋼骨柱高空安裝進(jìn)行合理分段，采用單吊、地面組裝成雙肢柱雙吊及圓筒柱雙吊方案，節(jié)約了高空作業(yè)工時(shí)，為鋼筋砼施工留出了作業(yè)時(shí)間，提高了綜合施工效率；采用測量、安裝、焊接三位一體的施工模式:針對鋼柱既無徑向梁又無連續(xù)環(huán)

2、向梁的實(shí)際，增設(shè)組合式支頂器和安裝用工藝梁，解決了結(jié)構(gòu)空間體系不穩(wěn)定和鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后尺寸精度不易保證的難題，確保了超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝精度；采取可靠的技術(shù)措施，在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中對已交驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)成品進(jìn)行時(shí)實(shí)保護(hù)，提高了工程施工質(zhì)量； 設(shè)計(jì)、制作的手動(dòng)提升吊蘭在工程全過程中成功使用，解決了該類結(jié)構(gòu)無腳手架施工的難題，為安全施工提供了保障。 科學(xué)劃分施工流水段1.實(shí)時(shí)測量2.及時(shí)固定3.及時(shí)焊接采用橫向工藝梁+斜向支頂器手動(dòng)提升吊蘭在工程全過程中成功使用，解決了該類結(jié)構(gòu)無腳手架施工的難題，為安全施工提供了保障。鋼柱變截面位置的合理分段與調(diào)整以塔吊性能安裝點(diǎn)位的起重量、鋼柱分段吊裝不超載、安全施工為原

3、則； 對鋼柱變截面位置、雙肢柱間支撐以及環(huán)向桁架的節(jié)點(diǎn)板位置進(jìn)行合理調(diào)整，使相鄰節(jié)點(diǎn)互相錯(cuò)開；柱與柱節(jié)點(diǎn)距樓面高度適中； 柱與柱接頭位置與豎向主筋接頭位置錯(cuò)開； 柱柱連接形式的合理確定翼板、腹板均采用焊接，要求達(dá)到一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 板厚25mm時(shí)，采用雙面焊; 25mm時(shí)，用單面焊，背面加墊板; 接頭處過手孔造成的截面缺損，以增加鋼筋補(bǔ)足。 安裝機(jī)械選擇及布置 兩塔采用固定式基礎(chǔ)， A塔立于-7.4m邊坡的基礎(chǔ)上，B塔立于南側(cè)護(hù)坡樁外-5.0m處， 塔吊自由高度59.7m，塔身高194.7m 安裝機(jī)械選擇及布置 柱安裝順序 (n-1)節(jié)柱頂標(biāo)高檢測預(yù)檢對號組拼、柱底標(biāo)高控制處理柱頂放線、消除

4、安裝偏差安裝(n)段柱、初校安裝柱間支撐（單吊柱）復(fù)校高強(qiáng)螺栓初擰焊接桁架焊接柱高強(qiáng)螺栓終擰探傷檢測合格安裝柱節(jié)點(diǎn)處支撐焊柱間支撐檢測、交驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的實(shí)時(shí)測量與?？剡x好平面控制網(wǎng) 豎向投遞 采用激光經(jīng)緯儀（SLT20型，分辨率1“，精度5”）天頂法三點(diǎn)投測定點(diǎn)； 為防累積誤差，每單元均需從基準(zhǔn)點(diǎn)向上投測，每層樓板留孔以便激光投射?？刂凭W(wǎng)閉合后方可放線。放線 弧形平面中因施工場地狹小，各工種工序交叉作業(yè)，儀器通視條件差，故采用了多點(diǎn)位支全站儀（SET2B型，分辨率1/0.001m，精度2/(3+2ppmXD)mm）的轉(zhuǎn)角（盤左、盤右）測距法投點(diǎn)，用丈量弦長法核實(shí)。 柱頂標(biāo)高的控制 豎向

5、投遞及定位柱頂標(biāo)高的控制每層均由下層段的絕對標(biāo)高控制點(diǎn)測量確定本層的絕對標(biāo)高值后測量各柱的柱頂標(biāo)高值，綜合本層標(biāo)高值，根據(jù)各柱預(yù)檢長度，確定所需修正值。經(jīng)3層左右，通知制造廠統(tǒng)一增加一個(gè)層數(shù)鋼柱的正公差來彌補(bǔ)，由于焊接收縮和鋼結(jié)構(gòu)由于不斷增加荷載產(chǎn)生的變形收縮量，控制整體的絕對標(biāo)高值構(gòu)件預(yù)檢 跟蹤檢測編制安裝予留偏差指導(dǎo)書標(biāo)高的調(diào)整值； 根據(jù)n-1節(jié)柱頂垂偏值，確定n節(jié)柱底安裝錯(cuò)口位移值及方位（考慮焊口錯(cuò)邊量的限制）； 根據(jù)其位移值及焊接收縮量，確定該柱雙向予留垂直偏差值與方位；并要考慮后續(xù)鋼筋砼施工工序的綜合影響值。 鋼柱交驗(yàn)后成品垂直度?？?為確保鋼柱垂直度，在鋼柱交驗(yàn)后進(jìn)行二次檢驗(yàn)校正：

6、在鋼柱支模后，混凝土澆注前一天進(jìn)行鋼柱的二次校正； 柱頂環(huán)向弦長重測后可反饋鋼柱是否發(fā)生位移，超偏時(shí)用纜風(fēng)繩再校； 施放外筒內(nèi)返600mm標(biāo)志線（以下簡稱60線），由柱頂?shù)蹙€墜，以便鋼柱砼澆注后檢測鋼柱徑向垂偏是否超標(biāo)，每柱加設(shè)一根支頂器，支在柱高2/3處進(jìn)行校正。 再校正鋼柱 鋼柱交驗(yàn)后支模澆筑前 進(jìn)行二次檢驗(yàn)校正鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接節(jié)點(diǎn)坡口形狀的優(yōu)化設(shè)計(jì) 焊接工藝評定及焊接工藝參數(shù) 焊接順序的優(yōu)化 焊縫質(zhì)量控制措施 焊工持技能資質(zhì)證上崗，針對大型超高層鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)和考核；焊接設(shè)備定期維護(hù)，始終保持良好狀態(tài)； 按焊條產(chǎn)品說明書烘干焊條，并嚴(yán)格執(zhí)行焊條烘干記錄及發(fā)放、回收管理、記錄

7、制度；責(zé)任落實(shí)到人，按焊工編號在焊縫處打鋼印，加強(qiáng)自檢、互檢，并記錄入檔；焊接節(jié)點(diǎn)坡口形狀優(yōu)化設(shè)計(jì)帶障礙物焊接雙面對稱焊接經(jīng)100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格一級焊縫質(zhì)量的焊接試件焊接工藝參數(shù) 種類焊條牌號焊條直徑（mm）道次電流（A）電壓（V）焊接位置柱柱焊接J506北京金威4.0121501602224橫焊5.0填充1802002224橫焊4.0蓋面1501602224橫焊柱梁焊接J506北京金威4.0121801902224俯焊5.0填充2302502224俯焊4.0蓋面1701802224俯焊安裝過程及工序1. 構(gòu)件現(xiàn)場拼裝及修整2. 起吊安裝過程及工序3. 吊裝到位及臨時(shí)固定4. 測量配合,控制垂偏安裝過程及工序5. 安裝工藝梁,柱間斜撐和支頂器安裝過程及工序6. 焊接安裝過程及工序7. 焊接完畢后用支頂器校正,成品保護(hù),在混凝土澆筑前再次進(jìn)行校正中國*綜合優(yōu)勢-鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)勢*設(shè)計(jì)院具有綜