超濾調(diào)試手冊(cè)6

1、超濾裝置調(diào)試手冊(cè)編制 柏 峰審核 批準(zhǔn)ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD浙江歐美環(huán)境工程有限公司2005年2月共 10頁(yè) TOC o 1-5 h z 一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作3二、手動(dòng)操作步驟5三、調(diào)試過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)7四、程序控制說(shuō)明8共 10頁(yè)一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（見(jiàn)表1）廳P檢查內(nèi)容要求標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)備注1超濾進(jìn)水是否符合 要求。進(jìn)水符合要求才可 進(jìn)超濾.（最大進(jìn)水 濁度 300 NTU）2調(diào)試藥品（氧化劑） 調(diào)試工具（燒杯、量 桶、秒表、常用五金 及電工工具）分析儀 器、儀表（PH計(jì)、污 染指數(shù)測(cè)定儀等）是 否具備。調(diào)試藥品具備并符 合設(shè)計(jì)要求,

2、調(diào)試工 具分析儀器已備齊。3工藝系統(tǒng)調(diào)試用的 水、電、氣系統(tǒng)具備 連續(xù)供應(yīng)能力，排水 溝是否已具備排放 條件。水、電、氣系統(tǒng)具備 連續(xù)供應(yīng)能力。排水 溝已具備排放條件， 排水順暢，并符合設(shè) 計(jì)要求。4與超濾相關(guān)的水箱 是否已經(jīng)清洗干凈 并已測(cè)量截面積（原 水箱、超濾產(chǎn)水箱、 超濾反洗水箱）。水箱內(nèi)無(wú)雜物，并已 經(jīng)清洗干凈；各水箱 截面積已測(cè)量，并準(zhǔn) 確無(wú)誤。5檢查所有的配管是 否按設(shè)計(jì)圖紙要求 連接完畢，管道支架 安裝是否牢固。符合設(shè)計(jì)圖紙要求 ， 管道支架安裝牢固。6按PID圖檢查所有 配管及裝置上的壓 力表、液位開(kāi)關(guān)、流 量表、SDI儀、溫度 表等儀表數(shù)量是否 與設(shè)計(jì)相符。符合設(shè)計(jì)圖紙要求

3、。7MCCf、PLC柜及就 地控制柜是否已查 線、校線完畢，是否 可以上電。符合設(shè)計(jì)圖紙要求 ， 上電后儀表有正常 顯示。第 3頁(yè)共 10頁(yè)8超濾儀表控制箱所 用氣源管路是否已 吹掃干凈。用干凈的餐巾紙距 離吹掃出口 5CM,紙 巾表面尢雜質(zhì)。9超濾氣洗管道是否 吹掃。氣洗管道吹掃十凈 無(wú)雜質(zhì)。10所有電機(jī)是否已試 運(yùn)轉(zhuǎn)（原水泵、反洗 泵）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音 , 電流及溫升正常。11加藥裝置配管是否 已按設(shè)計(jì)要求連接 完畢，配管固定支架 安裝牢固。符合設(shè)計(jì)圖紙要求 ， 固定支架安裝牢固。12計(jì)量箱已吹洗，清除 雜質(zhì)；訂里泉已經(jīng)校 核，無(wú)異常。計(jì)量泵能正常出力 , 能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,加 藥管線無(wú)泄漏

4、。13所有氣動(dòng)閥是否能 正常開(kāi)關(guān)，閥門(mén)開(kāi)關(guān) 的快慢程度是否已 調(diào)整。氣動(dòng)閥能正常開(kāi)關(guān) ， 閥門(mén)開(kāi)關(guān)的快慢程 度符合工藝要求。14工藝管道是否已經(jīng) 試壓，無(wú)泄漏。符合設(shè)計(jì)要求，管道 無(wú)泄漏。檢查人日 期說(shuō)明：經(jīng)核實(shí)正常時(shí)打勾（，），異常時(shí)打叉（X）,備注欄注明原因 并處理或匯報(bào)公司共 10頁(yè)二、手動(dòng)操作步驟1、拆開(kāi)超濾裝置進(jìn)水口法蘭并用盲板堵住進(jìn)水口，用原水或過(guò)濾器出水沖洗超 濾進(jìn)水管路，沖洗完畢后進(jìn)水口法蘭復(fù)位。2、拆開(kāi)超濾裝置反洗進(jìn)水口法蘭并用盲板堵住，啟動(dòng)超濾反洗泵，沖洗超濾反 洗管路，沖洗完畢后反洗進(jìn)水口法蘭復(fù)位。3、拆開(kāi)清洗裝置上的保安過(guò)濾器，檢查內(nèi)部有無(wú)缺件（不銹鋼拉桿上的不銹鋼 螺

5、母，彈簧定位卡件數(shù)量需要清點(diǎn)）4、沖洗清洗裝置上的保安過(guò)濾器并裝填濾芯。5、打開(kāi)超濾裝置反排閥，進(jìn)水閥，沖洗進(jìn)水管（防止進(jìn)水管線有雜質(zhì)而進(jìn)入超 濾本體）6、從反排出水取樣觀察，如果澄清則打開(kāi)濃水排放閥（也稱(chēng)正排閥），同時(shí)關(guān)閉 反排閥（沖洗出水一定會(huì)有大量泡沫，這是超濾組件在制作過(guò)程中的一些殘留有機(jī)物和出廠時(shí)灌的保護(hù)液，必須沖洗至正排出水無(wú)泡沫，一般此過(guò)程需24小時(shí)） 7、在觀察到正排出水泡沫已經(jīng)減少的情況下，配置 0.2%的NaCLO溶液在清洗 水箱內(nèi)，通過(guò)清洗水泵和清洗管路打循環(huán)，時(shí)間一般在 30-45分鐘。（為的是通 過(guò)NaCLO反應(yīng)掉一些超濾組件內(nèi)部的 NaHSO3保護(hù)液，使超濾出水能夠

6、盡快地 沖洗至無(wú)泡沫）8、0.2%的NaCLO溶液在超濾裝置內(nèi)打循環(huán)后，浸泡 30分鐘。9、繼續(xù)沖洗至出水無(wú)泡沫為止。10、打開(kāi)超濾裝置出水閥，同時(shí)關(guān)閉正排閥（開(kāi)出水閥之前，先檢查超濾出水管 線，出水后序有水箱的要先打開(kāi)水箱進(jìn)水閥門(mén)， 沒(méi)有水箱的打開(kāi)超濾后序反滲透 進(jìn)水保安過(guò)濾器的下排閥，防止超濾憋壓）11、超濾裝置正常出水后，根據(jù)原水箱或通過(guò)后序反滲透校準(zhǔn)其產(chǎn)水流量（可以 先根據(jù)裝置上的流量探頭的使用說(shuō)明書(shū)，查看出水管徑后初步確定流量表常數(shù)） 12、待超濾出水流量校準(zhǔn)后，對(duì)單臺(tái)超濾測(cè)試 SDI,并記錄進(jìn)出水壓力，出水流共 10頁(yè) 量，SDI值，作為調(diào)試的原始數(shù)據(jù)，以備今后參考。13、單臺(tái)超濾

7、裝置連續(xù)運(yùn)行30-60分鐘后，就應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行反洗（打開(kāi)正排閥， 同時(shí)關(guān)閉出水閥，也就是反進(jìn)正排，時(shí)間 20-30秒；其后就進(jìn)行反進(jìn)反排 20-30 秒，時(shí)間20-30秒；再反進(jìn)正排進(jìn)氣，時(shí)間20-30秒；再進(jìn)水正排，時(shí)間30-40秒； 注意，進(jìn)氣時(shí)的壓力一般0 0.1Mpa,反洗操作壓力一般0 0.2Mpa）14、調(diào)節(jié)正洗進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)度，以單臺(tái)超濾正洗時(shí)，不影響其他運(yùn)行之超濾 的進(jìn)水壓力為控制點(diǎn)。共 10頁(yè)三、調(diào)試過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng):1、調(diào)試時(shí)先開(kāi)出水閥再開(kāi)進(jìn)水閥，防止超濾憋壓。2、氣洗時(shí)應(yīng)先打開(kāi)下排閥再開(kāi)進(jìn)氣閥，防止氣洗時(shí)管道內(nèi)壓力過(guò)高造成超濾憋 壓。3、正洗時(shí)正洗進(jìn)水閥前端手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度不宜過(guò)大，以免影響其他超濾正常運(yùn) 行。4、超濾氣洗時(shí)的壓力控制在0.1MPa,防止氣洗壓力過(guò)高造成超濾斷絲。共 10頁(yè)四、程序控制說(shuō)明至產(chǎn)水箱反洗胴自空壓機(jī)=E反洗泵超濾裝置程控步序表狀態(tài)運(yùn)行停機(jī)運(yùn)行 步驟序號(hào)1234567步序運(yùn)行水反洗 (1)水反洗 (2)氣水 反洗氣水 正洗正洗停機(jī)泵 閥 狀 況 表反洗水泵OOO次氯酸鈉計(jì)量 泵OOO進(jìn)水閥O產(chǎn)水閥O反洗閥OOO下排閥O共 10頁(yè)正洗閥Oo濃排閥OOoo 進(jìn)氣閥Oo錯(cuò)流排放閥OOOOoo時(shí)間30-60 min20S20S20s10S10S備注1、氣擦洗的頻率為0