機(jī)械加工技能訓(xùn)練基礎(chǔ)第二章--車(chē)削加工技能訓(xùn)練基礎(chǔ)課件2

1、六、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例六、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例1.圓柱齒輪坯的車(chē)削圓柱齒輪坯的零件圖樣如圖283所示，其加工工藝過(guò)程見(jiàn)表26。圖2-83圓柱齒輪坯六、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例1)75mm內(nèi)孔為基準(zhǔn)孔，加工要求高。2)160mm的外圓對(duì)基準(zhǔn)孔的徑向跳動(dòng)為0.06mm，可用軟卡爪夾持工件外圓車(chē)內(nèi)孔，裝夾時(shí)需用百分表找正。3)外端面對(duì)基準(zhǔn)孔的垂直度為0.02mm，應(yīng)在一次裝夾中完成加工。4)為使加工時(shí)裝夾工件牢靠，并不使工件的外圓產(chǎn)生接刀痕，毛坯的長(zhǎng)度應(yīng)比工件長(zhǎng)78mm，并先車(chē)一臺(tái)階。六、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例表2-6圓柱齒輪坯的加工工藝過(guò)程六、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例表2-6圓柱齒輪坯的加工工藝過(guò)程六、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例表2-

2、6圓柱齒輪坯的加工工藝過(guò)程六、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例2.定位套的車(chē)削定位套的零件圖樣如圖284所示，其加工工藝過(guò)程見(jiàn)表27。1)20+0021mm的兩內(nèi)孔應(yīng)在一次裝夾中完成，以保證同軸度。2)420mm的外圓對(duì)兩處20+0021mm內(nèi)孔中心線(xiàn)連線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm，如單件加工，應(yīng)在一次裝夾中完工。3)68mm軸肩的端面對(duì)兩內(nèi)孔中心線(xiàn)連線(xiàn)的垂直度公差為0.02mm，應(yīng)在一次裝夾中完成加工。4)心軸的外圓尺寸與基準(zhǔn)孔留有0.01mm左右的間隙，保證圖樣加工精度及裝卸方六、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例圖2-84定位套六、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例表2-7定位套的加工工藝過(guò)程六、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例表2-7定位套的加工工

3、藝過(guò)程第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量在機(jī)械制造業(yè)中，圓錐配合應(yīng)用很廣泛，例如主軸錐孔與頂尖的配合、車(chē)床尾座錐孔與麻花鉆錐柄的配合等，如圖285所示。第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量圖2-85圓錐面零件的配合第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量圖2-86常見(jiàn)的圓錐零件a)錐齒輪b)錐形主軸c)帶錐孔的齒輪d)錐形手柄一、圓錐基本知識(shí)1.常見(jiàn)的圓錐零件常見(jiàn)的圓錐零件有錐齒輪、錐形主軸、帶錐孔的齒輪和錐形手柄等，如圖286所示。第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量2.莫氏圓錐莫氏圓錐是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種圓錐，如車(chē)床主軸的錐孔、頂尖、鉆頭柄等，都是使用莫氏圓錐。3.圓錐面配合的主要特點(diǎn)圓錐面配合的主要特

4、點(diǎn)如下：1)當(dāng)圓錐角較小(在3以下)時(shí)，可傳遞很大的轉(zhuǎn)矩。2)裝卸方便，雖經(jīng)多次裝卸，仍能保證精確的定心作用。3)圓錐面配合精度較高，并能做到無(wú)間隙配合。第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量圖2-87圓錐a)外圓錐b)內(nèi)圓錐二、圓錐的各部分名稱(chēng)及相關(guān)尺寸計(jì)算1.圓錐表面及圓錐圓錐表面是由與軸線(xiàn)成一定角度，且一端相交于軸線(xiàn)的一條直線(xiàn)段(母線(xiàn))，圍繞著該軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)一周所形成的表面。第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量2.圓錐的基本參數(shù)圓錐的基本參數(shù)如圖288所示。圖2-88圓錐的基本參數(shù)第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量圖2-89轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削外圓錐三、車(chē)圓錐的方法1.轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車(chē)削圓錐第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量圖2-90轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板

5、車(chē)削內(nèi)圓錐第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量表2-8圖樣標(biāo)注的角度和小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的角度第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量2.偏移尾座法車(chē)削圓錐圖2-91偏移尾座法車(chē)削圓錐第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量圖2-92錐形心軸例2-1如圖2-92所示的錐形心軸，D=40mm，C=120，L=70mm，L0=100mm，求尾座偏移量s。第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量(1)后頂尖尾座偏移的方法圖2-93后頂尖尾座偏移的方法1床身2底座3、6調(diào)節(jié)螺釘4尾座體5固定螺釘7壓板第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量圖2-94用百分表偏移尾座的方法(2)尾座偏移量的調(diào)整第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量(3)偏移尾座法車(chē)削圓錐要注意以下幾點(diǎn)1)偏移尾座法適用于加工錐度

6、小、錐體較長(zhǎng)的工件。2)一般采用縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車(chē)削加工，工件表面質(zhì)量較好。3)由于受尾座偏移量的限制，不能車(chē)削錐度較大的工件。4)不能車(chē)削圓錐孔和整錐體。5)由于頂尖在中心孔中是歪斜頂著的，所以接觸不良，車(chē)削錐體時(shí)尾座偏移量不能過(guò)大。第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量3.寬刃刀車(chē)削法在車(chē)削短圓錐時(shí)，可以用寬刃刀直接車(chē)出，如圖295所示。圖2-95寬刃刀車(chē)削圓錐第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量4.鉸內(nèi)圓錐法(1)錐度鉸刀錐度鉸刀分粗鉸刀和精鉸刀兩種，如圖2-96a、圖2-96b所示。圖2-96錐度鉸刀a)粗鉸刀b)精鉸刀第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量(2)鉸內(nèi)圓錐的方法1)當(dāng)內(nèi)圓錐的直徑和錐度較大時(shí)，鉆孔后，先粗車(chē)成錐孔

7、，并在直徑上留鉸削余量0.20.3mm，然后用精鉸刀鉸削。2)當(dāng)內(nèi)圓錐的直徑和錐度較小時(shí)，鉆孔后，可直接用錐形粗鉸刀粗鉸，然后用精鉸刀鉸削成形。第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量圖2-97用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量圓錐面四、圓錐的檢測(cè)1.角度和錐度的檢驗(yàn)(1)用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺檢測(cè)第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量圖2-98用角度樣板測(cè)量錐齒輪坯的角度(2)用角度樣板檢測(cè)第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量(3)用涂色法檢測(cè)圖2-99圓錐量規(guī)及用圓錐量規(guī)測(cè)量a)圓錐套規(guī)b)圓錐塞規(guī)c)用圓錐量規(guī)測(cè)量第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量2.圓錐尺寸的檢驗(yàn)圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量規(guī)來(lái)測(cè)量。3.車(chē)圓錐時(shí)的質(zhì)量分析車(chē)圓錐時(shí)，雖然經(jīng)過(guò)多次調(diào)整小滑

8、板或靠板的轉(zhuǎn)角，但仍校不正錐度；再用圓錐套規(guī)測(cè)量外圓錐時(shí)，發(fā)現(xiàn)于兩端處將顯示劑擦去，中間不接觸；用塞規(guī)測(cè)量?jī)?nèi)圓錐時(shí)，發(fā)現(xiàn)中間顯示劑擦去，兩端沒(méi)有擦去。第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量五、套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例錐齒輪坯的零件圖樣如圖2100所示，其加工工藝過(guò)程見(jiàn)表29。1)圖樣中，24+0033mm基準(zhǔn)孔和錐齒輪坯的端面是零件的關(guān)鍵部位，工藝上必須重點(diǎn)保證。2)頂錐面對(duì)24+0033mm基準(zhǔn)孔的斜向圓跳動(dòng)公差為0.015mm，此公差直接影響后面錐齒輪的加工精度，必須與24+0033mm的內(nèi)孔一次裝夾完成。3)注意63408角度的測(cè)量方法，角度尺寸必須符合圖樣要求。4)采用自定心卡盤(pán)裝夾車(chē)削。第七節(jié)圓錐面的車(chē)削

9、與測(cè)量圖2-100錐齒輪第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量表2-9錐齒輪坯加工工藝過(guò)程第七節(jié)圓錐面的車(chē)削與測(cè)量表2-9錐齒輪坯加工工藝過(guò)程第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量在各種機(jī)械產(chǎn)品中,帶有螺紋的零件應(yīng)用很廣泛。圖2-101螺紋的用途和牙型分類(lèi)第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量一、普通螺紋和管螺紋1.普通螺紋要素及各部分名稱(chēng)螺紋要素由牙型、公稱(chēng)直徑、螺距(或?qū)С?、線(xiàn)數(shù)、旋向和精度等組成。圖2-102普通螺紋各部分的名稱(chēng)第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量圖2-103普通螺紋的牙型及主要參數(shù)第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量1)牙型角：指在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角。2)螺距P：指相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。3

10、)導(dǎo)程L：指同一條螺旋線(xiàn)上相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。4)螺紋大徑：指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量5)中徑d2(D2)。6)螺紋小徑d1(D1)。7)頂徑：與外螺紋或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑，即外螺紋的大徑或內(nèi)螺紋的小徑。8)底徑：與外螺紋或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑，即外螺紋的小徑或內(nèi)螺紋的大徑。第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量9)原始三角形高度H： 指由原始三角形頂點(diǎn)沿垂直于螺紋軸線(xiàn)方向到底邊的距離。10)螺紋升角：指在中徑圓柱或圓錐上螺旋線(xiàn)的切線(xiàn)與垂直于螺紋軸線(xiàn)平面的夾角。第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量2.普通螺紋的尺寸計(jì)算普

11、通螺紋是我國(guó)應(yīng)用得最廣泛的一種三角形螺紋，牙型角為60。表2-10普通螺紋的尺寸計(jì)算第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量圖2-104帶管螺紋的工件a)55非密封管螺紋b)55密封管螺紋c)60密封管螺紋3.管螺紋第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量二、螺紋車(chē)刀的刃磨及安裝1)螺紋車(chē)刀及其材料的選擇。2)普通螺紋車(chē)刀。圖2-105高速工具鋼普通螺紋車(chē)刀a)粗車(chē)刀b)精車(chē)刀第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量3)刃磨三角形螺紋車(chē)刀時(shí)，用樣板修正兩刃夾角，以保證螺紋車(chē)刀的刀尖等于螺紋的牙型角，如圖2-106所示。圖2-106刃磨車(chē)刀時(shí)用樣板修正兩刃的夾角1對(duì)刀樣板2螺紋車(chē)刀第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量4)三角形螺紋車(chē)刀的安裝。圖2-107三角形螺

12、紋車(chē)刀及安裝第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量三、普通螺紋的車(chē)削加工1.螺紋車(chē)削前的準(zhǔn)備1)車(chē)螺紋前把工件的螺紋外圓直徑按要求車(chē)好(比規(guī)定要求應(yīng)小于0.10.2mm)。2)在螺紋的長(zhǎng)度上車(chē)一條標(biāo)記，作為退刀標(biāo)記，然后將端面處倒角，裝夾好螺紋車(chē)刀。3)調(diào)整好車(chē)床，為了在車(chē)床上車(chē)出螺紋，必須使車(chē)刀在主軸每轉(zhuǎn)一周得到一個(gè)等于螺距大小的縱向移動(dòng)量。第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量4)一般車(chē)床都有完善的進(jìn)給箱和交換齒輪裝置，車(chē)削標(biāo)準(zhǔn)螺紋時(shí)，可以從車(chē)床的螺距指示牌中，找出進(jìn)給箱各操縱手柄應(yīng)放的位置，并進(jìn)行調(diào)整。5)車(chē)床調(diào)整好后，選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速，開(kāi)動(dòng)車(chē)床，合上開(kāi)合螺母，開(kāi)正反車(chē)數(shù)次后，檢查絲杠與開(kāi)合螺母的工作狀態(tài)是否正常。第

13、八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量2.螺紋切削的方法(1)低速車(chē)削普通外螺紋1)直進(jìn)法。2)左右切削法。3)斜進(jìn)法。(2)高速車(chē)削普通外螺紋圖2-108低速車(chē)削普通螺紋的進(jìn)刀方法a)直進(jìn)法b)左右切削法c)斜進(jìn)法d)雙面切削e)單面切削第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量圖2-109車(chē)外螺紋的操作步驟3.螺紋車(chē)削步驟車(chē)外螺紋的操作步驟如圖2109所示。第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量四、亂扣及其預(yù)防1.產(chǎn)生亂扣的原因2.預(yù)防亂扣的方法五、螺紋的測(cè)量1.單項(xiàng)測(cè)量法單項(xiàng)測(cè)量法是用量具逐一測(cè)量螺紋的某一項(xiàng)參數(shù)。第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量圖2-110測(cè)量螺距a)用鋼直尺測(cè)量螺距b)用螺距規(guī)測(cè)量螺距(1)測(cè)量大、小徑(2)測(cè)量螺距第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量(3)測(cè)量中徑1)螺紋千分尺測(cè)量。圖2-111用螺紋千分尺測(cè)量螺紋的中徑a)螺紋千分尺b)測(cè)量方法c)測(cè)量原理1尺架2砧座3下測(cè)量頭4上測(cè)量頭5測(cè)量螺桿第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量圖2-112三針測(cè)量螺紋中徑2)三針測(cè)量。第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量表2-11三針測(cè)量螺紋中徑的計(jì)算公式第八節(jié)螺紋的車(chē)削與測(cè)量圖2-113螺紋量規(guī)a)塞規(guī)