豐鶴氧化風機檢修作業(yè)指導書(共18頁)

1、吸收塔氧化(ynghu)風機設備檢修(jinxi)作業(yè)指導書鶴壁豐鶴發(fā)電(fdin)有限責任公司 編制： 審核： 批準：二00九年七月 目 錄 1、設備(shbi)簡介.1 2、目的(md).1 3、開工(ki gng)準備.1 4、檢修步驟及質量要求.5 5、檢修技術記錄卡9 6、設備試運記錄.10 7、質量驗收 .11 8、完工報告.12鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司 吸收塔氧化風機作業(yè)指導書 PAGE 19設備(shbi)簡介氧化(ynghu)風機結構(jigu)概述：TAR-295雙級高壓羅茨鼓風機系長沙鼓風機廠有限責任公司生產。氧化風機采用羅茨風機，配備電動機、傳動裝置、進、出口消音器、進

2、口過濾器、公用底盤、波紋伸縮節(jié)、防護罩、噪聲隔離罩、潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以及必要的儀表和控制。氧化風機主要參數(shù)：項目名稱單位參數(shù)型號TAR-295雙級高壓羅茨鼓風機進氣溫度40進氣壓力Kpa99.6介質密度Kg/m31.18升壓（真空度）kpa114.5電機功率kw315流量m3/min138轉速rpm980風機效率%84軸功率Kw286體積流量Nm3/h7310軸承溫升65冷卻水水壓kpa150出口溫度87.9傳動方式/直聯(lián)風機級數(shù)/雙級風機效率%84二、目的1、規(guī)范檢修作業(yè)行為，實行檢修全過程監(jiān)督，確保吸收塔氧化風機檢修質量符合規(guī)定要求。2、確保吸收塔氧化風機設備檢修項目的驗收率、合格

3、率為100，吸收塔氧化風機設備修后技術參數(shù)達到目標值；保證氧化風機檢修質量符合要求，實現(xiàn)設備修后運行穩(wěn)定，達到修后運行100天無故障。3、為參加本項目的工作人員、質檢人員提供必須遵循的質量保證程序，便于檢修項目管理，保證檢修作業(yè)全過程控制。4、為檢修方提供檢修作業(yè)指導程序，并起到對檢修人員了解、掌握設備的培訓作用。5、為檢修提供安全、環(huán)保、組織、管理程序，保證設備檢修全過程安全管理，控制不安全因素和環(huán)境危害因素的發(fā)生。6、保證(bozhng)檢修資料歸檔。三、開工(ki gng)準備1.設備(shbi)診斷檢修前工作負責人應全面檢查記錄設備的運行狀況，要認真記錄吸收塔氧化風機運行狀況、振動情況

4、，減速機溫度及振動，運行中冷卻水溫度情況。2.安全說明2.1危險點分析1）工作負責人按照規(guī)定要求辦理工作票手續(xù)，確認隔離措施已經執(zhí)行，設備的電源及保安段均已停電，并懸掛警示牌。2）工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽，穿合格的工作服和絕緣鞋，使用電動工具必須接漏電保護器，并要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3）工作現(xiàn)場照明充足，通風。材料、工器具、零部件定置管理；有防止吸收塔氧化風機檢修的安全措施，防止備件砸傷。4）現(xiàn)場使用的臨時性電源盤要有合格證，并在電源開關處懸掛標示牌；電源插頭、插座完整，固定牢固，并電源由專職人員接、拆線。5）在腳手架上工作時，人員要先系好安全帶，才能開始工作。使用大錘要戴防護眼鏡，不準

5、戴手套。6）檢修現(xiàn)場要設安全圍欄，懸掛“非工作人員免進”警示牌。7）設備拆卸、解體后各部件放置在安全地點，防止掉落或其他損壞。8）施工人員必須經安全培訓考試合格,取得安全合格證后方可進入現(xiàn)場進行施工。9）起吊工器具必須經試驗合格，合格證在有效使用期內，方可使用。起重工作要有專人指揮，起吊前檢查起吊情況。10）工作完畢后,工作負責人終結工作票，檢修現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。2.2注意事項1）設備、零件拆卸后，要有專人保管妥善存后、存放，防止丟失或損壞。2）所有零件必須作好記錄，記好原始標記及相對位置和角度等，防止重新組裝時尋錯位置及角度。3）熟悉吸收塔氧化風機設備的工作特性及結構特點。4）了解

6、(lioji)掌握吸收塔氧化(ynghu)風機設備(shbi)檢修技術措施，質量標準和安全措施。3.人員準備及履行開工手續(xù)確定施工負責人及參加工作的人員，要求組織得當、分工明確，對安全、質量、文明施工負責。辦理工作票等相關的手續(xù)。開工前對安全技術措施、安全措施（包括危險因素控制措施）進行交底，危險因素控制措施到位后，方可開工。檢修過程中要嚴格執(zhí)行檢修工藝質量標準，質量記錄要準確。檢修現(xiàn)場、零部件存放要符合安全文明生產規(guī)定。指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。按電業(yè)安全生產規(guī)程要求對檢修工的安全進行監(jiān)護。布置作業(yè)現(xiàn)場，檢查裝設照明設施。討論落實檢修項目，掌握檢修進度。4.圖紙資料準備吸收

7、塔氧化風機圖紙除灰、脫硫檢修規(guī)程5.工具準備工具編號工具名稱型號數(shù)量落實情況（）1卡環(huán)5噸42鋼絲繩43重型套筒扳手247024梅花扳手103225敲擊螺絲刀200MM16沖擊螺絲刀17平口螺絲刀15030028十字螺絲刀20030029撬棍500MM210撬棍1000MM211手電2節(jié)112機械千斤頂32噸113紫銅棒40114紫銅棒30115大錘1 16手錘2 17畫規(guī)2 18鋼板尺0.15-1M3 19手錘2 20布剪子1 21鐵皮剪子1 22 倒鏈5噸2 23倒鏈2噸2 24卷尺3M1 25死扳手75 2 26死扳手361 27活扳手15045010 28油灰刀229刮刀230檢查人日

8、 期6.材料、備件(bijin)準備以下所列為常用的材料(cilio)，在實際執(zhí)行中根據檢修級別和具體情況適當增減編號名稱型號單位數(shù)量落實情況（）1骨架油封（GB9877.1-88）11514014只82止動墊圈(858-88)55只43止動墊圈(858-88)95只44O型密封圈（GB3452.3-88）703.1只45O型密封圈（GB3452.3-88）703.1只86彈性接頭KXT-DN300只17彈性接頭KXT-DN250只18 潤滑油殼牌N68#桶19101112檢查人日 期四、檢修(jinxi)工藝及標準1、設 備 檢 修 質 量 控 制 實 施 計 劃工作名稱漿液氧化風機大修檢修

9、性質大修檢修負責人質量控制點H：3 計劃工日實際工日竣工日期名稱序號檢修項目質量技術要求控制點技術監(jiān)督軸承室及軸承檢查1、軸承室無滲漏油現(xiàn)象2.軸承保持架不許松動。3.軸承徑向間隙不大于0.4mm。4.推力間隙不大于0.10mm,膨脹間隙不小于0.30mm。5.軸承與軸配合緊0.03-0.05mm為宜。H-1檢查中冷器檢查腐蝕情況及密封情況。H-2試運情況運轉中軸承溫升不得高于75，潤滑油溫升不得高于45，第二級風機進口處氣體溫度，其最高限值為40。H-32、設 備 檢 修 工 序 及 質 檢 點工作名稱#1爐 漿液氧化風機檢修目錄1.概述2.開工前準備工作確認及注意事項3.檢修工序概述：我公

10、司1機組脫硫系統(tǒng)_吸收塔氧化風機是對吸收塔漿液進行循環(huán)的設備。其內部轉子、中冷器、入口短節(jié)等由于長時間運行，需要檢查磨損及腐蝕情況，密封需要更換。軸承室、變速箱要更換潤滑油，軸承室要解體。速速箱齒輪嚙合與磨損，變速箱軸承、油封要進行檢查，各聯(lián)軸器找正等。為了提高_漿液氧化風機工作效率，確保其安全、穩(wěn)定運行，決定利用本次大修的機會，對_氧化風機進行檢修。2.開工前準備工作確認：2.1工作票辦理完畢，吸收塔系統(tǒng)已停止運行，入口門也關閉，氧化風機電機已經停電。2.2所有的安全、技術措施已全部正確執(zhí)行完畢。3.檢修工序（質檢點）：3.1 辦理開工。3.1.1落實工作票確實辦理，檢查安全措施全部實施。3

11、.1.2檢查工作票所列安全措施是否已正確執(zhí)行。3.1.3用手錘檢查漿液氧化風機地腳.螺栓或直接用敲擊扳手緊固3.2氧化風機的拆卸3.2.1拆卸中的注意事項（1）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標記，特別是齒輪。（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。（4）拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。3.2.2拆卸步驟（1）從機組上拆掉所有附件（本體與中間冷卻器間的管道、溫度測點）。（2）排放齒輪箱、副油箱中的油。（3）卸下聯(lián)軸器。（4）卸下齒輪箱、齒輪。（5）卸下副油箱，頂出軸承座及軸承。（6）拔出定位銷，卸下機殼兩側墻板（注意不要碰傷密封襯套和軸承內圈）。

12、3.3氧化風機的組裝3.3.1組裝中的注意事項（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時，應進行修復或更換。（2）軸承應清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應清洗干凈。（3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。（4）密封墊如有破損或失落時，則應更換相同厚度、材質的墊片。3.3.2組裝步驟（1）將驅動側的墻板安裝在機殼上。（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。（3）將齒輪端墻板安裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。（4）組裝兩側帶漲圈的密封襯套、軸承座及軸承。利用前軸承座用墊片控制好軸向間隙的分配。（5）組裝齒輪部，檢查葉輪間隙。（6）組

13、裝齒輪箱。（7）組裝甩油盤、副油箱及油封、油標等。（8）鉸制副油箱與墻板、齒輪箱與墻板的定位銷孔，重新打入定位銷。（9）裝聯(lián)軸器、皮帶輪及其它附件。3.4 間隙調整3.4.1葉輪與機殼間隙的調整：是通過機殼與墻板的定位銷定位來保證的，故拆卸時注意一定不能損壞定位銷孔。3.4.2葉輪與葉輪間隙的調整：將葉輪轉到圖示的位置，并將從動齒輪部對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈、止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固3.4.3葉輪與墻板軸向間隙的調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙（調整機殼密封墊厚度），再通過調整

14、前軸承座墊片厚度保證兩端間隙的分配。葉輪-機殼葉輪-葉輪葉輪-前墻板葉輪-后墻板a(a1,a2,a3)b(b1,b2cd0.25-0.80.5-0.60.35-0.450.95-1注0.75-0.80單位：mm備注：上方數(shù)據為ARF-350一級風機數(shù)據，下方數(shù)據為ARF-290二級風機數(shù)據。 H-1檢修情況及測量數(shù)據描述：質量檢查監(jiān)督意見工作負責人班組技術員項目部專工設備部專工3.5中間冷卻器檢修3.5.1拆除中間冷卻器兩端端蓋法蘭的連接螺栓，取下端蓋。3.5.2清理管板表面及列管內污垢，管板、列管無污垢、焊口無裂紋。3.5.3更換所有密封件，水壓試驗無滲漏。 H2檢修情況及測量數(shù)據描述：質量

15、檢查監(jiān)督意見工作負責人班組技術員項目部專工設備部專工3.6風機試運轉3.6.1運轉前準備（1）徹底清除主機內、外的粉塵等雜物（2）檢查油箱、中冷器冷卻水是否正常（水量、水壓）（3）油位正常（4）檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備。（5）用手或輔助工具沿旋轉方向轉動主動轉子部，檢查有無異?，F(xiàn)象。3.6.2試轉（1）在無負荷狀態(tài)下點動風機，核實旋轉方向（2）無負荷運行半小時，無異?，F(xiàn)象時，逐漸加載至額定壓力進入負載運轉，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常情況，應立即停機，查明原因，清除故障后，再重新啟動。運轉中軸承溫升不得高于75，潤滑油溫升不得高于

16、45，第二級風機進口處氣體溫度，其最高限值為40。（3）停車前應先卸壓減載后再切斷電源。 H3檢修情況及測量數(shù)據描述：質量檢查監(jiān)督意見工作負責人班組技術員項目部專工設備部專工五、檢修(jinxi)技術記錄卡1、數(shù)據(shj)測量表工序名稱標準值實際值測量工具及編號測量人員及日期軸承室及軸承檢查1、軸承室無滲漏油現(xiàn)象2.軸承保持架不許松動。3.軸承徑向間隙不大于0.4mm。4.推力間隙不大于0.10mm,膨脹間隙不小于0.30mm。5.軸承與軸配合緊0.03-0.05mm為宜。檢查中冷器檢查腐蝕情況及密封情況。試運情況運轉中軸承溫升不得高于75，潤滑油溫升不得高于45，第二級風機進口處氣體溫度，

17、其最高限值為40。六、設備(shbi)試運記錄設備試運行申請單設備名稱設備編號申請單位負責人簽名申請單位主任意見主任簽名試運行時間開始時間： 年 月 日 時 分結束時間： 年 月 日 時 分設備所處狀態(tài)說明運行相關專業(yè)意見吸收塔漿液氧化風機機務部分 負責人： 電氣 負責人： 熱控 負責人： 值班負責人運行意見值長意見七、檢修(jinxi)后質量(zhling)總驗收(ynshu)1、設備品質再簽定單設備名稱 吸收塔氧化風機再鑒定序 號再鑒定時間開始時間年 月 日時 分結束時間年 月 日時 分品質再鑒定情況記錄再鑒定意見工作負責人運行專工設備部專工意見：簽名：意見：簽名：意見：簽名：其 他備 注

18、品質再鑒定情況記錄欄填寫要求：應填寫再鑒定情況描述和測量或檢查的數(shù)據、參數(shù)記錄，并注明所使用的測量儀表、器具的型號和編碼。2、設備品質再鑒定單一式三份，分別由檢修、運行、設備部收存。八、完工報告1、完工(wn n)報告單機組：設備名稱：開工日期 年 月 日KKS編碼：竣工日期 年 月 日檢修單位：工作負責人：主要材料備件消耗統(tǒng)計序號名稱型號規(guī)格生產廠家消耗數(shù)量備注缺陷處理情況異動情況讓步接受情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字外委檢修方設備部發(fā)電部監(jiān)理方2、檢 修 報 告 單檢 修 報 告項目名稱檢修性質檢修單位工作負責人一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時 實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、實際所需工作人員及工時人員技術等級需用人數(shù)需用工時統(tǒng)計工時高級工中級工初級工合計五、實際