壓力容器制造工藝和一般要求課件

1、一、壓力容器制造工藝及一般要求 1、壓力容器分類分類方式 材質(zhì) 制造方法 承壓方式 壁厚 設(shè)計壓力 作用原理 容規(guī) 按制造方法分類板焊容器、鍛焊容器、鑄造容器、包扎式容器、繞帶式容器 圓筒形容器成形： 卷制 鍛造 板焊容器 鍛焊容器2、板焊結(jié)構(gòu)容器制造工序3、技術(shù)準備圖紙設(shè)計：總圖 a、設(shè)計資格印章 b、設(shè)計、校核、審核人員簽字 c、總圖應(yīng)注明的內(nèi)容 d、設(shè)計文件（圖樣、技術(shù)條件、強度計算書）零部件圖材料清單：板材、鍛件、管件、焊材、附件等主要受壓元件：壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板換熱器的管板和換熱管M36以上的設(shè)備主螺栓

2、公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭 材料的原則要求：鋼材 a、質(zhì)量證明書 b、S0.020% P0.030% c、一般 含碳量0.25% 特殊 0.25% C 0.45 % d、力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗滿足GB150規(guī)定 e、鋼板超聲檢測其它材料： 鑄鐵、鋼；有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳及其合金）；國外材料、新材料材料復(fù)驗：第三類壓力容器用鋼板第一、二類壓力容器用鋼板三類壓力容器用鍛件免做復(fù)驗 工藝卡制訂鉚工工藝卡 焊接工藝卡：提出焊評委托，進行焊接工藝評定，依據(jù)合格的PQR編制WPS機加工工藝卡現(xiàn)場組焊方案（需在現(xiàn)場分段組焊時） 鉚工工藝卡焊接工藝卡4.材料準備材料驗收入庫：按規(guī)程、標(biāo)

3、準進行復(fù)驗切割下料放樣、劃線（材料標(biāo)記移植）切割：機械、火焰、等離子弧、數(shù)控切割坡口加工常見坡口形式：V形、雙V形、U形和雙U形機械（刨邊機、銑邊機、管端坡口機）、火焰切割坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷抗拉強度下限值540MPa的鋼材和Cr-Mo低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進行MT、PT。5、成形加工圓筒形、圓錐形：卷制 彎曲半徑25 一般壁厚 50mm冷卷； 50mm熱卷（正火溫度）封頭、球殼板：沖壓、旋壓 一般碳鋼 32mm、不銹鋼 25mm可采用旋壓6、組裝焊接焊接接頭分類A類：圓筒部分的縱向接頭B類：殼體部分的環(huán)向接頭C類：平蓋、管板與圓筒非對接連接接頭D類：接管、人孔、

4、補強圈等與殼體連接的接頭容器組焊的要求不宜采用十字焊縫。在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接。 不允許強力組裝。 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。組裝：設(shè)備總體尺寸：圓度，直線度接頭裝配尺寸焊縫間距： 筒節(jié)長度300mm 相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫間距 3， 且不小于100mm 對口錯邊： A類：1/4 ，且3mm （ 50mm） ； B類：1/4（ 20mm） ， 5mm （ 20 40mm）， 1/8 （ 40 50mm

5、）； 復(fù)合鋼板： 復(fù)層厚度的5%，且2mm；接頭間隙：14mm（經(jīng)驗值，具體按焊卡規(guī)定 0.5棱角： /10+2mm，且5mm；不等厚鋼板對接時的削?。?薄板10mm，厚度差3mm； 薄板10mm，厚度差5mm，或大于薄板厚 度的30%定位焊： 作為正式焊縫 不作為正式焊縫 焊接工藝 7、無損檢測時機外觀檢驗合格后延遲裂紋傾向的材料再熱裂紋傾向的材料拼接封頭、管板及補強圈等（成形前、后）現(xiàn)場組焊方法RT、UT、MT、PT、ET（內(nèi)部：RT、UT，外部：MT、PT、ET） 38mm RT（無法實施時，可記錄UT）38mm（20mm 38mm，且抗拉強度下限540Mpa）RT+局部UT或UT+局部

6、RTT形接頭、角接接頭無法RT、UT時，100%表面檢測有色金屬盡量采用RT表面檢測 鐵磁性材料優(yōu)選磁粉檢測比例 全部（100%） 局部（20%、50%）拼接封頭、管板及補強圈等免做無損檢測 搪玻璃設(shè)備 直徑不超過800mm的容器接管 250mm 250mm補充檢測合格級別 JB/T4730-2005 RT AB級全部（100%） RT 級 UT 級局部 RT 級 UT 級表面無損檢測 級 8、熱處理目的：消除或降低結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸改善結(jié)構(gòu)的組織和性能方法：正火處理調(diào)質(zhì)處理固溶處理穩(wěn)定化處理消除應(yīng)力熱處理焊后熱處理要求按GB150規(guī)定進行爐內(nèi)整體熱處理（高壓、中壓反應(yīng)和儲存、液化石

7、油氣儲罐、移動）整體熱處理分段熱處理（大型）局部熱處理熱處理裝置9、壓力試驗液壓試驗試驗溫度: 碳素鋼、16MnR和15MnVR鋼，不得低于5； 其他低合金鋼，不得低于15 ； 注意材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度。鐵素體鋼制低溫 壓力容器，液體溫度應(yīng)高于沖擊試驗溫度加20 。試壓用水： 奧氏體不銹鋼用水進行液壓試驗后應(yīng)立即將水漬清理干凈，否則應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。氣壓試驗：試驗氣體溫度：碳素鋼、低合金鋼，不得低于15 ；其他材料試驗氣體溫度符合設(shè)計圖樣規(guī)定氣密性試驗試驗氣體溫度不低于5合格條件液壓試驗： 無滲漏。 無可見的變形。 試驗過程中無異常的響聲。對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。氣壓試驗： 氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格 。氣密性試驗：經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。 10、容器出廠出廠質(zhì)量證明文件產(chǎn)品合格證容器說明書 容器特