全陶瓷內(nèi)筒掛片學(xué)習(xí)材料課件

1、全陶瓷內(nèi)筒掛片學(xué)習(xí)材料僅供內(nèi)部參考1山東圣川陶瓷材料有限公司目錄1 什么是預(yù)熱器內(nèi)筒掛片2 目前的內(nèi)筒掛片存在什么問題3 全陶瓷內(nèi)筒掛片有什么優(yōu)勢(shì) 4 全陶瓷內(nèi)筒掛片的施工方法5 施工演示1 什么是預(yù)熱器內(nèi)筒掛片 組成懸浮預(yù)熱器的關(guān)鍵設(shè)備是旋風(fēng)筒,旋風(fēng)筒早在19世紀(jì)80年代就已產(chǎn)生,在這漫長(zhǎng)的歷史過程中旋風(fēng)筒的用途逐漸擴(kuò)大,由分離、收塵發(fā)展到選粉。由于氣液、氣固和固體顆粒間重量不同,在離心力的作用下旋風(fēng)筒分離效率突出,對(duì)水泥生產(chǎn)起到了重要作用。自20世紀(jì)30年代初丹麥開發(fā)出四級(jí)懸浮預(yù)熱器后,特別是在50年代初德國洪堡公司建造的第一臺(tái)2.540m帶懸浮預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)以來,旋風(fēng)筒的作用擴(kuò)大到熱

2、態(tài)水泥熟料生產(chǎn)工藝,使水泥生料由原來在窯內(nèi)以堆積翻滾狀態(tài)進(jìn)行加熱和礦物硅酸鹽分解過程,移到懸浮預(yù)熱器內(nèi),在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換和部分生料CaCO3,分解，這樣大幅提高了熱交換率和生產(chǎn)效率，使原濕法窯的產(chǎn)量由121t/d提高到195t/d，單位熱耗由6875kJ/kg.cl降低到4400kJ/kg.cl，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，開創(chuàng)了懸浮預(yù)熱技術(shù)并在水泥工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。干法水泥窯示意圖示意圖預(yù)熱器圖片旋風(fēng)筒示意圖旋風(fēng)筒俯視圖示意圖內(nèi)筒掛片全陶瓷內(nèi)筒示意圖2 目前的內(nèi)筒掛片存在什么問題預(yù)分解窯系統(tǒng)旋風(fēng)筒起固氣分離、充分交換熱量的作用。實(shí)現(xiàn)此功能，關(guān)鍵是旋風(fēng)筒與內(nèi)筒的合理匹配及內(nèi)筒的工作狀況。在

3、眾多水泥廠初始設(shè)計(jì)中，均采用耐熱鋼制作成整體式內(nèi)筒，材質(zhì)不一，膨脹未加考慮，加之使用溫度超限等各方面因素，致使許多廠家使用的內(nèi)筒都有不同程度的變形、損壞、開裂現(xiàn)象。造成分解分離率降低,熱損失增加,產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)重下降。內(nèi)筒發(fā)生變形后的預(yù)熱器系統(tǒng)熱工狀態(tài)也隨之發(fā)生變化，各參數(shù)均顯示不正常，塌料現(xiàn)象大量出現(xiàn)，并且經(jīng)常發(fā)生，聯(lián)接管道易積料，管道有效通風(fēng)面積減少，阻力增加，客觀上又加劇了塌料，嚴(yán)重惡化了預(yù)熱器系統(tǒng)的熱工狀況，入窯分解率降低。發(fā)生較大塌料后，窯內(nèi)易竄料直至篦冷機(jī)，窯頭窯尾冒灰嚴(yán)重，并且經(jīng)常出現(xiàn)正壓，系統(tǒng)通風(fēng)阻力大，窯前壓力小又導(dǎo)致煤粉的不完全燃燒，造成窯尾縮口易掛料，掛料后在一定程度上加劇了預(yù)

4、熱器的塌料，產(chǎn)量波動(dòng)大，溫度波動(dòng)大，塌料也越頻繁，整個(gè)窯系統(tǒng)處于一種惡性循環(huán)之中，嚴(yán)重影響了預(yù)分解窯的產(chǎn)質(zhì)量。目前的內(nèi)筒掛片存在什么問題高溫下堿蒸氣和硫蒸氣的侵蝕,有些掛片材料本身采用回收材料,雜質(zhì)清除不徹底,只采用中頻爐熔煉沒有精煉,造成材料本身的缺陷,抗氧抗化腐蝕能力降低等原因造成了掛片使用壽命短,有的甚至不到6個(gè)月就無法使用，導(dǎo)致分離率降低，熱耗浪費(fèi)嚴(yán)重，生料不同程度的損失，嚴(yán)重影響了水泥窯的生產(chǎn)效率。3 我公司掛片的優(yōu)勢(shì)全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒簡(jiǎn)介預(yù)熱器掛片是新型水泥干法線預(yù)熱器內(nèi)筒的主要組成部件。內(nèi)筒的主要作用是加強(qiáng)旋流強(qiáng)度,增強(qiáng)熱交換率,提高分解率。目前我國預(yù)熱器的內(nèi)筒掛片主要采用鑄造耐熱

5、鋼，由于預(yù)熱器內(nèi)的環(huán)境苛刻：高溫、堿蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速?zèng)_刷，使得鑄造耐熱鋼預(yù)熱器掛片的使用壽命很短。特別是四、五級(jí)的預(yù)熱器掛片，壽命僅一年左右。同時(shí)耐熱鋼的價(jià)格昂貴，大大增加了水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本。針對(duì)預(yù)熱器的工作環(huán)境及耐火材料制品在作為預(yù)熱器內(nèi)筒時(shí)可能遇到的問題，我公司研究開發(fā)出新型SHC復(fù)相陶瓷掛片。該掛片經(jīng)特殊工藝處理，具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性好、導(dǎo)熱系數(shù)大以及良好的抗氧化性等優(yōu)越性能，使用壽命較耐熱鋼可提高23倍，降低了水泥的生產(chǎn)成本。因此這種陶瓷材料是回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器內(nèi)筒的替代產(chǎn)品。我公司掛片的優(yōu)勢(shì)我公司對(duì)全陶瓷預(yù)熱器掛片已經(jīng)申請(qǐng)了國家專利。全陶瓷預(yù)熱器

6、掛片特點(diǎn)：(1) 提高預(yù)熱器筒的使用壽命，降低了水泥的生產(chǎn)成本。(2) 板塊化設(shè)計(jì)，避免了由于內(nèi)筒自身的散落造成的預(yù)熱器堵塞。更換時(shí)只需將壞的掛片替換即可，相應(yīng)地提高了生產(chǎn)效率。(3) 由于板塊化陶瓷掛片重量輕, 為鑄造耐熱鋼的40%，安裝時(shí)不需任何專用工具和提升設(shè)備，降低勞動(dòng)強(qiáng)度,在很短時(shí)間內(nèi)即可安裝完畢,且維修十分方便。(4) 可適應(yīng)不同規(guī)格的旋風(fēng)筒,不僅適用于新的預(yù)熱器而且適用于現(xiàn)有預(yù)熱器的改造。(5) 陶瓷掛片間的安裝間隙, 隨系統(tǒng)的運(yùn)行由生料細(xì)粉將其填滿（約15天），其旋風(fēng)筒氣固分離、熱量交換效率達(dá)到整體式內(nèi)筒的效率，減少了熱耗，降低能源消耗。(6) 降低了粉塵排放，更利于環(huán)保。SH

7、C全陶瓷預(yù)熱器掛片主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目Item 單位Unit 指 標(biāo)Date 體密 Bulk Densityg/cm33.02氣孔率Porosity%41(1200)熱膨脹系數(shù)Thermal Expansion Coefficienta10-6 /4.5(1200)莫氏硬度Rigidity9耐酸性Acid proof優(yōu)Excellent耐堿性Alkali resistance優(yōu)Excellent耐熱鋼與SHC陶瓷材料耐腐蝕、抗氧化試驗(yàn)對(duì)比圖片 4 掛片的施工方法，預(yù)熱器內(nèi)筒陶瓷掛片安裝說明本預(yù)熱器內(nèi)筒陶瓷掛片是根據(jù)客戶實(shí)際設(shè)計(jì)制造,由耐熱鋼連接板、螺絲，陶瓷掛片，陶瓷護(hù)板、螺絲、保護(hù)碗等部件組成。安裝準(zhǔn)備在預(yù)熱器內(nèi)搭架牢固的腳手架。將各陶瓷掛片部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并核對(duì)數(shù)量，檢查完好情況。安裝工具M(jìn)18內(nèi)六角套筒，拋光機(jī)，活動(dòng)板手等常用施工工具。安裝程序耐熱鋼連接板固定在底座上。耐熱鋼連接板的安裝與客戶原耐熱鋼的安裝方法相同。陶瓷掛片固定在耐熱鋼連接板上。每片陶瓷掛片由兩個(gè)M1890耐熱鋼螺絲固定，每塊耐熱鋼連接板固定兩片陶瓷掛片。先用M1890耐熱鋼螺絲將陶瓷掛片預(yù)緊，須墊陶瓷保護(hù)碗，如圖A所示。用內(nèi)外護(hù)板將陶瓷掛片連接。用M30陶瓷螺絲將內(nèi)外護(hù)板與陶瓷掛片預(yù)緊，內(nèi)外