最新金屬材料基礎(chǔ)知識匯總

1、金屬材料基礎(chǔ)知識第一部分金屬材料及熱處理基本知識一，材料性能：通常所指的金屬材料性能包括兩個方面：1，使用性能即為了保證機(jī)械零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件等能夠正常工作，材料所應(yīng)具備的性能，主要有力學(xué)性能(強(qiáng)度、硬度、剛度、塑性、韌性等)，物理性能(密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等)。使用性能決定了材料的應(yīng)用范圍，使用安全可靠性和壽命。2，工藝性能即材料被制造成為零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件的過程中適應(yīng)的各種冷、熱加工的性能，如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工、切削加工等方面的性能。工藝性能對制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。二，材料力學(xué)基本知識金屬材料在加工和使用過程中都要承受不同形式外力的作用，當(dāng)達(dá)到或超過某一

2、限度時，材料就會發(fā)生變形以至于斷裂。材料在外力作用下所表現(xiàn)的一些性能稱為材料的力學(xué)性能。承壓類特種設(shè)備材料的力學(xué)性能指標(biāo)主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等。這些指標(biāo)可以通過力學(xué)性能試驗測定。1，強(qiáng)度金屬的強(qiáng)度是指金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。材料強(qiáng)度指標(biāo)可以通過拉伸試驗測出?？估瓘?qiáng)度cb和屈服強(qiáng)度cs是評價材料強(qiáng)度性能的兩個主要指標(biāo)。一般金屬材料構(gòu)件都是在彈性狀態(tài)下工作的。是不允許發(fā)生塑性變形，所以機(jī)械設(shè)計中一般采用屈服強(qiáng)度cs作為強(qiáng)度指標(biāo)，并加安全系數(shù)。2，塑性材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。評定材料塑性的指標(biāo)通常用伸長率和斷面收縮率。伸長率S=(L1L0)/L0100%L0-試

3、件原來的長度L1-試件拉斷后的長度斷面收縮率=(A1A0)/A0100%A0試件原來的截面積A1-試件拉斷后頸縮處的截面積斷面收縮率不受試件標(biāo)距長度的影響，因此能夠更可靠的反映材料的塑性。對必須承受強(qiáng)烈變形的材料，塑性優(yōu)良的材料冷壓成型的性能好。3，硬度金屬的硬度是材料抵抗局部塑性變形或表面損傷的能力。硬度與強(qiáng)度有一定的關(guān)系，一般情況下，硬度較高的材料其強(qiáng)度也較高，所以可以通過測試硬度來估算材料強(qiáng)度。另外，硬度較高的材料耐磨性也較好。工程中常用的硬度測試方法有以下四種(1)布氏硬度HB(2)洛氏硬度HRc(3)維氏硬度HV(4)里氏硬度HL4，沖擊韌性指材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消耗的能量

4、大小的特性。材料的沖擊韌性通常是在擺錘式?jīng)_擊試驗機(jī)是測定的，擺錘沖斷試樣所作的功稱為沖擊吸收功。以Ak表示，Sn為斷口處的截面積，則沖擊韌性ak=Ak/Sn0.6%按質(zhì)量分為：(1)普通碳素鋼，SW0.050%,PW0.045%優(yōu)質(zhì)碳素鋼，S0.040%，P0.040%高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼，S0.030%，P9.81Mpa超高壓鍋爐，P13.73Mpa亞臨界鍋爐超臨界鍋爐按制造管理分：A級鍋爐：額定壓力9.81MPaB級鍋爐：額定壓力v9.81MpaC級鍋爐：額定壓力W2.45MpaD級鍋爐：額定壓力W1.27MpaE1級鍋爐：額定壓力W0.4Mpa的固定式蒸汽鍋爐和水溫度低于120度的熱水鍋爐E2

5、級鍋爐：額定壓力v0.1Mpa的蒸汽鍋爐和水溫度W95度的熱水鍋爐3，鍋爐的結(jié)構(gòu)鍋爐的結(jié)構(gòu)有很多，但是主要由以下部分組成(1)鍋筒(2)鍋殼(3)聯(lián)箱(4)下降管(5)省煤器(6)過熱器(7)減溫器(8)再熱器(9)爐膽(10)下腳圈(11)爐門、圈喉管、沖天管等組成6，無損檢測的基本要求第82頁83頁壓力容器基本知識1，壓力容器的定義-凡承受流體介質(zhì)壓力的密閉殼體都可稱為壓力容器。按GB1501998鋼制壓力容器的規(guī)定，設(shè)計壓力低于0.1Mpa的容器屬于常壓容器，設(shè)計壓力高于0.1MPa的容器壓力容器。容規(guī)將同時具備下列三個條件的容器稱為壓力容器：最高工作壓力Pw0.1MPa(不含液體靜壓力

6、)內(nèi)直徑0.15m,且容積0.025立方米盛裝介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高溫度標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例附則中規(guī)定，壓力容器的含義是：盛裝氣體或液體。承受一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力Pw0.1Mpa，且壓力與容積的乘積2.5MpaxL的氣體，液化氣體或最高溫度標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力0.2Mpa，且壓力與容積的乘積1.0MpaXL的氣體，液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)W60度的液體的氣瓶，醫(yī)用氧艙等，可以認(rèn)為這個規(guī)定是對壓力容器作出的最權(quán)威的定義。2，壓力容器的主要工藝參數(shù)工藝壓力容器的工藝參數(shù)是進(jìn)行壓力容器強(qiáng)度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要依據(jù)，參數(shù)是由生產(chǎn)

7、的工藝要求確定的。影響壓力容器設(shè)計的主要工藝參數(shù)有壓力，溫度，直徑等。（1）壓力容器的壓力參數(shù)壓力容器的壓力參數(shù)有工作壓力，最高工作壓力和設(shè)計壓力（2）壓力容器的溫度參數(shù)壓力容器的溫度參數(shù)有工作溫度和設(shè)計溫度。（3）直徑：一般所說的容器直徑系指其內(nèi)直徑，單位多用mm表示3，壓力容器的分類從安全的角度出發(fā)目前廣泛采用比較重要的分類方法有以下幾種：（1）按壓力容器的安全重要程度分類容規(guī)根據(jù)容器在使用中的重要作用，設(shè)計壓力以及介質(zhì)的危害程度，將壓力容器分為第一類壓力容器，第二類壓力容器，第三類壓力容器。下列情況之一屬于第三類壓力容器：A高壓容器B中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）C中壓儲存

8、器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積lO.OMpaXL）D中壓反應(yīng)器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積0.5MpaXL）E低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積0.2MpaXL）F高壓，中壓管殼式余熱鍋爐G球形容器（容積50立方米）H低溫液體儲存容器下列情況之一屬于第二類壓力容器：A中壓容器B低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）C低壓儲存器和低壓反應(yīng)器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)）D低壓管殼式余熱鍋爐F低壓搪玻璃壓力容器下列情況之一屬于第一類壓力容器介質(zhì)為無毒，非易燃低壓容器和易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓換熱器，分離器等（2）按用途分

9、類A反應(yīng)器B儲存器C換熱器D分離器4，壓力容器的典型結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)壓力容器的類型很多，但是基本構(gòu)造都可以分解為筒體、端蓋（封頭）、法蘭、開孔、接管和支座等。（3）按壓力分類A低壓容器（L）B中壓容器（M）C高壓容器（H）D超高壓容器（U）O.IMPaWPv1.6MPa1.6MPaWPv10MPa10MPaPv100MPa100MPaPv1000MPa石油化工生產(chǎn)中大量采用低，中壓容器，一般屬于薄壁容器，它的外形結(jié)構(gòu)形式大都是球形和圓筒形，在個別情況才使用矩形，橢圓形，扁圓形等。5，壓力容器的焊接接頭分類GB150鋼制壓力容器將壓力容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類A類焊接接頭：圓筒部

10、分的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類形封頭的所有拼焊接頭。B類焊接接頭：圓筒部分的環(huán)向接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，但是已經(jīng)規(guī)定為ACD類的除外。C類焊接接頭：平蓋，管板與圓筒連接的接頭，法蘭與殼體，接管連接的接頭。D類焊接接頭：接管，人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體圓筒連接的接頭。4，壓力容器制造的無損檢測無損檢測在壓力容器制造過程中十分重要。壓力容器制造時使用的無損檢測方法包括射線檢測，超聲波檢測，磁粉檢測和滲透檢測及渦流檢測。無損檢測工藝以及檢測結(jié)果評級執(zhí)行JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定，但是采用什么無損檢測方法，檢測的部位，比例，合格級別

11、需要容規(guī)和GB150鋼制壓力容器等來回答，也就是說它們是驗收標(biāo)準(zhǔn)。第98頁102頁壓力管道基本知識1,壓力管道的定義：壓力管道是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，可能引起燃燒和爆炸或中等危險性較大的特種設(shè)備。國務(wù)院于2003年3月以373號令公布的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中關(guān)于壓力管道定義為：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1Mpa（表壓）的氣體，液化氣體，蒸汽介質(zhì)或可燃，易燃，有毒，有腐蝕性，最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。2，壓力管道的分類按用途分類：分為：工業(yè)管道，公用管道和長輸管道。工業(yè)管道是指企

12、業(yè)，事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的管道。公用工程管道及其輔助管道。包括延伸出工作邊界線，但是歸屬企業(yè)，事業(yè)單位所管轄的工藝管道。公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?。長輸管道是指生產(chǎn)地，儲存庫，使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道。從安全管理和監(jiān)察角度按操作工況和用途分類：（1）長輸管道（GA類）符號下列條件之一的長輸管道為GA1級輸送有毒、可燃、易燃?xì)怏w介質(zhì)，設(shè)計壓力1.6Mpa的管道。輸送有毒、可燃、易燃液體介質(zhì)，輸送距離三200Km且公稱直徑DN三300mm的管道。輸送液體介質(zhì)、輸送距離三50Km且公稱直徑DN三150mm的管道。符號下列條件之一的長輸管道為G

13、A2級a,輸送有毒、可燃、易燃?xì)怏w介質(zhì)，設(shè)計壓力三1.6Mpa的管道b，GA1管道b條范圍以外的長輸管道。c，GA1管道c條范圍以外的長輸管道。（2）公用管道（GB類）燃?xì)夤艿罏镚B1。熱力管道為GB2（3）工業(yè)管道（GC類）符號下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級A，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力三4.0Mpa且設(shè)計溫度三400度的管道。輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力三10.0Mp的管道。符號下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級A，輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力v4.0Mpa且設(shè)計溫度三400度的管道。B，輸送非可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力v10

14、.0Mpa且設(shè)計溫度三400度的管道。C，輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力v10.0Mp且設(shè)計溫度v400度的管道。3，壓力管道的用途及特點(diǎn)壓力管道的主要用途是輸送介質(zhì)。此外，對長輸管道而言，壓力管道還有儲存功能，對工業(yè)管道而言，壓力管道還有熱交換功能。對單條壓力管道而言，壓力管道的工作原理就是依靠外界的動力或介質(zhì)本身的驅(qū)動力將該條壓力管道源頭的介質(zhì)輸送到終點(diǎn)。壓力管道的主要特點(diǎn)是：（1）種類多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計、制造、安裝、應(yīng)用、管理環(huán)節(jié)多。（2）長細(xì)比大，跨越空間大，邊界條件復(fù)雜。（3）布置方式多樣?，F(xiàn)場安裝條件差，工作量大。（4）材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜。（5）失效的摸式多樣，失效慨率大。（6

15、）實施檢驗的難度大。4，壓力管道的組成及結(jié)構(gòu)（1）壓力管道元件壓力管道由多種元件組成，主要有：管子-無縫鋼管，焊接鋼管，有色金屬管，鑄鐵管等。管件-彎頭，三通，四通，大小頭等法蘭和緊固件鍛造法蘭，焊接法蘭，非金屬材料法蘭等。閥門安全閥，調(diào)壓閥，球閥，截止閥等膨脹節(jié)及波紋管密封元件及特種元件-防腐管道元件，阻火器等。壓力管道是由壓力管道組成件和支承件組成的裝配總成，管道組成件是指用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、過濾器和分離器等。（2）壓力管道的附屬設(shè)施壓力管道的附屬設(shè)施一般包括支吊架，防腐絕緣層，陰極保護(hù)裝置，加熱站，計量站，標(biāo)志，斜拉桿，平衡錘等等。5，壓

16、力管道的檢驗壓力管道的檢驗按性質(zhì)分類，可分為原材料檢驗、管道元件制作質(zhì)量檢驗、安裝質(zhì)量檢驗、在用檢驗等。壓力管道檢驗的一般內(nèi)容包括外觀檢驗、焊接接頭表面質(zhì)量檢驗、焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測、耐壓試驗等。其中的焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測屬于無損檢測項目。6，壓力管道檢驗標(biāo)準(zhǔn)目前主要的壓力管道檢驗標(biāo)準(zhǔn)有：SH3501-1997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范，GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程等。5，無損檢測的基本內(nèi)容第116118頁第四部分無損檢測基礎(chǔ)知識一無損檢測慨論1，無損檢測的定義和分類在不

17、損壞工件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對工件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法稱為無損檢測。無損檢測是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。工業(yè)X射線檢測是在德國物理學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后才產(chǎn)生的，超聲波檢測是在兩次大戰(zhàn)中發(fā)展的聲納技術(shù)和雷達(dá)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，磁粉檢測是建立在電磁學(xué)理論的基礎(chǔ)上，而滲透檢測的益于物理化學(xué)的進(jìn)展。無損檢測技術(shù)的發(fā)展過程出現(xiàn)過三個名稱，即：無損探傷，無損檢測，無損評價。無損探傷是早期的階段的名稱，其含義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷。無損檢測是目前的名稱，其含義不僅僅是探測缺陷，還包括探測工件的其它信息，例如結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)等。無損評價

18、是我們即將進(jìn)入或正在進(jìn)入的新的發(fā)展階段，它在無損檢測基礎(chǔ)上還要求獲得更全面，更準(zhǔn)確的內(nèi)容。目前，無損檢測(NondistructiveTesting)有6大常規(guī)方法：射線檢測(RadiographyTesting即RT)，超聲波檢測(UltrasonicTesting即UT)，磁粉檢測(MagneticTesting即MT)，滲透檢測(PenetrantTesting即PT)，渦流檢測(EddycurrentTesting即ET)，聲發(fā)射檢測(AcousticEmission即AT)2，無損檢測的目的(1)保證產(chǎn)品質(zhì)量(2)保障使用安全(3)改進(jìn)制造工藝(4)降低生產(chǎn)成本3無損檢測的應(yīng)用特點(diǎn)(

19、1)無損檢測要與破壞性檢測相結(jié)合無損檢測的最大特點(diǎn)是能在不傷材料，工件和結(jié)構(gòu)的前提下來進(jìn)行檢測，所以在實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，不是所有的項目和指標(biāo)都能夠進(jìn)行無損檢測，無損檢測技術(shù)自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測。因此，在目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。應(yīng)該二者相結(jié)合。比如，液化石油氣鋼瓶除了進(jìn)行100%無損檢測以為，還要進(jìn)行爆破試驗。(2)正確選用實施無損檢測的時機(jī)在進(jìn)行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機(jī)。例如，有冷裂紋傾向的材料，就應(yīng)該安排在焊接完成24小時以后進(jìn)行無損檢測。只有正確的選用實施無損檢測的時機(jī)，才能順利的完

20、成檢測。正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。（3）選用最恰當(dāng)?shù)臒o損檢測方法每種檢測方法本身都有局限性，不可能適宜所有的工件和所有的缺陷。為了提高檢測結(jié)果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物體的材料，結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸可能產(chǎn)生的缺陷種類，在什么部位，什么方向等種種情況進(jìn)行分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點(diǎn)選擇最適合的檢測方法。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應(yīng)用才會正確和合理。（4）綜合應(yīng)用各種無損檢測方法在無損檢測應(yīng)用中，必須認(rèn)識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，因此，在無損檢測應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而應(yīng)盡可能多的同時采用幾種方法，以便保證各種方法互補(bǔ)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。二

21、承壓類特種設(shè)備制造過程中無損檢測方法的選擇1，原材料檢驗（1）鋼板UT。（2）鍛件和棒材UT，MT（PT）。（3）管材UT（RT），MT（PT）。（4）螺栓UT，MT（PT）。2，焊接檢驗(1)坡口部位UT，PT(MT)o(2)清根部位PT(MT)o(3)對接焊縫RT(UT)，MT(PT)o(4)角焊縫和T形焊縫UT(RT)，PT(MT)。3,其他檢驗（1）工卡具焊疤MT（PT）。（2）復(fù)合材料復(fù)合層檢測，爆炸復(fù)合層UT0（3）復(fù)合材料復(fù)合層檢測，堆焊復(fù)合層，堆焊前MT（PT）（4）復(fù)合材料復(fù)合層檢測，堆焊復(fù)合層，堆焊后UT（PT）（5）水壓試驗后MT（PT）o4檢測方法對檢測對象的適應(yīng)性（見

22、下表）表中：表示很適用：。：表示適用表示有附加條件的適用X：表示不適用；一：表示不相關(guān)檢測對象內(nèi)部缺陷檢測方法表面近表面陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件X鑄件OO壓延件（管板型材）XO焊縫X缺內(nèi)分層X疏松XO陷分類部缺陷氣孔O縮孔O未焊透未熔合夾渣O裂紋OO缺陷分類表面陷檢白點(diǎn)XO表面裂紋表面針孔OX折疊OOO斷口白點(diǎn)XX三，各種無損檢測的基礎(chǔ)知識(分管專業(yè)課講)第五部分缺陷的種類及產(chǎn)生原因無損檢測最主要的用途是探測缺陷。了解材料和焊逢中的缺陷種類和產(chǎn)生原因，有助于正確的選擇無損檢測方法，正確判斷和分析檢測結(jié)果。一,鋼焊縫中常見缺陷及產(chǎn)生原因1，外觀缺陷夕卜觀缺陷指肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件

23、表面的缺陷咬邊：沿著焊趾，在母材部分形成的凹餡或溝槽。因為電弧熱量太高，電流太大，運(yùn)條速度太小，焊條與工件角度不正確，產(chǎn)生的電弧將焊逢邊緣的母材熔化沒有得到熔轷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。焊瘤：焊逢中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與母材熔合的金屬瘤。產(chǎn)生原因是焊接規(guī)范過強(qiáng)，焊條熔化過快，焊接電源不穩(wěn)定以及操作姿態(tài)正確形成的，在橫，立，仰焊位置更容易形成焊瘤。凹坑：焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。產(chǎn)生原因是由于收弧時焊條未作短時間停留造成的。橫，立，仰焊位置常常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。未填瞞：焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未填瞞的根本原因

24、。規(guī)范太弱，焊條過細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)染鶗菀桩a(chǎn)生未填瞞。燒穿：焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬從焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久產(chǎn)生燒穿。另外工件間隙太大，鈍邊太小也容易產(chǎn)生燒穿。其他表面缺陷：成形不良，錯邊，塌陷，表面氣孔及弧坑縮孔，各種焊接變形等等。2,氣孔：指焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固前溢出，殘留于焊縫中形成的空穴。產(chǎn)生原因：母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干，焊接線能量過小，熔池冷卻速度大等。3，夾渣：指焊后熔渣殘留于焊縫中的現(xiàn)象。夾渣又分金屬夾渣和非金屬夾渣兩種。產(chǎn)生原因：（1）坡口尺寸不合理。（2）坡口有污物。（3）焊接

25、線能量過小。（4）多層焊時，層間清渣不徹底。（5）焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快。（6）藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好等。4，裂紋：金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙。（1）分類：按尺寸大小分：宏觀裂紋（肉眼可見），微觀裂紋（顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)），超顯微裂紋（高倍顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)）。按延伸方向分：縱向裂紋，橫向裂紋，輻射狀裂紋。按發(fā)生部位分：焊縫裂紋，熱影響區(qū)裂紋，熔合區(qū)裂紋，焊趾裂紋，焊道下裂紋，弧坑裂紋等。按發(fā)生條件和時機(jī)：熱裂紋，冷裂紋，再熱裂紋，層狀撕裂等。（2）裂紋的危害：裂紋是焊接缺陷中危害最大的一種，它是面積型缺陷，（具有三維尺寸的缺陷

26、稱為體積型缺陷，如氣孔，夾渣等），具有二維尺寸的缺陷稱為面積型缺陷。如裂紋，未熔合等）它的出現(xiàn)將顯著減少承載面積，特別是在端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。尤其是冷裂紋，由于其延遲性和快速脆斷性，帶來的危害是災(zāi)難性的。世界上的承壓類特種設(shè)備事故絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。5，未焊透：母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1）焊接電流小，熔深淺。（2）坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大。（3）磁偏吹影響。（4）焊條偏芯度太大。（5）層間及焊根清理不良。危害：未焊透減少了焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。未焊透引起的應(yīng)力集中嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。6，未熔合：焊縫金屬與母材金