某電廠主廠房框架工程創(chuàng)精品工程清水混凝土施工工藝（PPT）

1、某電廠主廠房框架工程清水砼施工工藝工程概要介紹電廠一期工程2600MW機組主廠房框架工程設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 A列框架柱截面尺寸23.63m以下為7001600mm，以上為7001300mm；B列框架柱截面尺寸23.63m以下為8001600mm，以上為8001300mm；CD列41.0m以下為8001800，以上為8001300。框架橫梁最大截面尺寸7002800mm，框架縱梁最大截面尺寸5002000mm?？蚣茏罡吒叨?6.2m。工程特點主廠房框架屬于火力發(fā)電廠系統(tǒng)中的關(guān)鍵部位，為了提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)國電系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)樣板工程，工程管理方與項目部決定主廠房上部結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。

2、本工程空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸多樣，工程量大，施工難度較高。清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準 清水混凝土一次成型，不作任何外裝飾，直接采用混凝土自然色作為飾色，要求梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無明顯槎痕；混凝土內(nèi)實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。混凝土表面不應(yīng)受損和污染。施工技術(shù)措施為確保達到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準，在主廠房現(xiàn)澆框架施工前，費縣項目部精心組織召開了清水砼質(zhì)量控制討論會，在總結(jié)以往機組建設(shè)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，做好了清水砼常見質(zhì)量通病的預(yù)防

3、及控制措施，根據(jù)清水砼的施工標(biāo)準，采用了一些新的施工工藝和新型建筑材料。板材的選擇在板材上，根據(jù)對各地區(qū)近十幾家的板廠進行市場考察，木膠板的厚度大部分為=18mm，尺寸為2240*1220。但經(jīng)過對其質(zhì)量的對比，認為板材表面經(jīng)過鍍膜的，適用于清水砼的施工。經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)研究、批準，本工程采用經(jīng)過鍍膜的木膠板作為上部框架的模板。砼的試配砼性能要求從選擇原材料來控制砼的基本顏色；根據(jù)強度、和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標(biāo)進行調(diào)整試驗，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。砼的試配-原材料的選擇水泥：選用普通硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量較穩(wěn)

4、定、含堿量低、C3A含量少，水泥原材料色澤均勻。碎石：選用連續(xù)級配好，顏色均勻，且含泥量小于1%，大于5mm的泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不含雜物。（二）砼的試配原材料的選擇砂：細度模數(shù)要求在2.3以上，顏色一致，含泥在3%以內(nèi)。摻和料：采用級粉煤灰。外加劑：選用同一廠家高效泵送劑。砼的試配選擇經(jīng)過采用不同原材料進行試配，試件成型后對各試件進行了外觀質(zhì)量對比，確認以下結(jié)果： 水泥：42.5魯宏水泥 砂：中砂 碎石：10-20mm 外加劑：LDJ-3B 滿足施工工藝需要模板的配模根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點，其框架柱截面分別為700*1600、700*1300、800*1800、

5、800*1600、800*1300 五種截面，模板配模時，考慮木膠板的長度為2440mm，因此確定為橫向放置 ；框架柱子的水平縫按照模板（1220mm）大小來設(shè)置。模板的配模模板的組裝現(xiàn)場制作大模板組裝平臺，所有模板在平臺上組裝完成，且所有模板拼縫全部使用15mm寬雙面膠帶密封，使用外力使之加緊以減少拼縫。 模板油的使用在以往的工程施工中，模板油普遍使用普通的機油。過多使用不但污染鋼筋且對砼表面造成不同程度的污染，難于清理?？偨Y(jié)以上的不足，在本工程中使用了食用色拉油。在使用時使用毛刷對模板表面進行均勻涂刷，然后使用破布進行均勻處理，通過對拆模后砼的外觀質(zhì)量進行觀察，砼表面無油漬，大大提高了砼表

6、面的觀感質(zhì)量。對拉螺栓設(shè)計清水砼工程施工中對拉螺栓成型后的孔眼還是清水裝面砼的重要裝飾手段，對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。為保證對拉螺栓縱向間距一致，設(shè)計時考慮了木膠板的寬度，對拉螺栓間距高度方向統(tǒng)一布置為600，符合1200的模數(shù)，水平方向設(shè)計為500，符合設(shè)計2或3道對拉螺栓的間距。 對拉螺栓配件的設(shè)計在以往的現(xiàn)澆砼框架中，對拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以減少措施性材料的浪費，但加設(shè)了以后，此處往往出現(xiàn)漏漿、失水等現(xiàn)象，造成對拉螺栓眼處的“熊貓眼”現(xiàn)象，或者因PVC過小造成對拉螺栓難以抽出等情況。 根據(jù)以上存在的種種現(xiàn)象，我們采取了加大PVC管的直徑和壁厚，這樣

7、即便于對拉螺栓抽出，又起到限位筋的作用。通過使用塑料堵頭和橡膠墊圈，有效的防止了“熊貓眼”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高對拉螺栓成孔質(zhì)量和砼的外觀質(zhì)量。 對拉螺栓配件 1、 PVC管： 內(nèi)徑27mm 外徑 32mm 2、 塑料堵頭： 小頭外徑同PVC管內(nèi)徑 小頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑 大頭外徑同PVC管外徑 大頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑 3、橡膠墊圈： 外徑同PVC管外徑 內(nèi)徑同對拉螺栓直徑對拉螺栓配件使用后的效果對拉螺栓眼的封堵對拉螺栓眼封堵采用砼提漿摻加適量白水泥或者使用同廠家的散裝水泥摻加適量白水泥進行進行灌漿封堵。模板的加固為提高框架柱小面的觀感質(zhì)量，考慮柱子小面不加設(shè)對拉螺栓，使用100*100方木或者使用

8、槽鋼12加工成梯形狀，然后在柱子外邊使用對拉螺栓加固的方法。經(jīng)過合理的計算以及在施工時輔助以鋼管包箍與主排架連接成為整體，施工后的框架柱子均無變形，柱子垂直度、平整度以及整體觀感質(zhì)量達到了清水砼施工工藝水平。柱面的觀感質(zhì)量圓弧角模的使用 為了使圓弧角模施工后的外觀與柱面基本一致，所以我們根據(jù)木膠板不失水的特性，選擇了塑料圓弧角模進行施工。圓弧角模的安裝操作方法：圓弧角模一側(cè)采用強力膠與木膠板粘接牢固并使用裝修用的氣釘間隔200300mm間距固定；另一側(cè)在另一塊木膠板安裝前使用雙面膠帶粘貼，兩者之間無縫隙為原則。 圓弧角模使用后的效果圖片展示圓形塑料墊塊的使用 在鋼筋砼框架施工中，以往經(jīng)常使用水

9、泥砂漿制作的墊塊。水泥砂漿墊塊易出現(xiàn)脫落，破碎等現(xiàn)象，嚴重時可能會造成局部漏筋或不能滿足設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度。由于是水泥制作，其顏色與砼顏色有較大的差異，砼施工后，明顯發(fā)現(xiàn)兩者之間的差異，影響了砼外觀質(zhì)量。 原因分析:圓形塑料墊塊的使用在費縣電廠主廠房框架施工中，采用了圓形塑料墊塊。通過使用，大大解決了以上的種種問題。此塑料墊塊可根據(jù)保護層的厚度可提前外加工，適用于梁側(cè)面、柱子側(cè)面部位，由于是圓形的，其與模板接觸面較小，且強度較高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起來簡便，省事。通過使用塑料墊塊后的砼外觀質(zhì)量大大提高，完全消除了原來使用水泥砂漿墊塊對砼外觀的影響。 施工縫的

10、處理方法在框架柱每施工一層后施工縫處的處理極為困難，處理不好容易產(chǎn)生漏漿的現(xiàn)象，更容易產(chǎn)生變形或者鼓模等情況。總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，在每一層的施工縫的位置在澆注下層砼時，留置高出澆注層標(biāo)高3050mm的砼（支模澆注），在砼凝固后，彈水平線，然后使用切割機將高出的3050mm砼切除進去柱邊30mm左右，保證柱子四邊均在一個水平面上即可。 施工縫的處理方法為防止此處的模板鼓模，在處理下層砼時預(yù)留12排對拉螺栓，以便加固上層的模板。上層模板支設(shè)前，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強木膠板與砼表面的密封性能，減少跑漿、漏漿現(xiàn)象，保證新老砼結(jié)合處接茬平齊、美觀。 預(yù)埋件的加工、安裝、固定預(yù)埋件在加工后

11、必須在后場整形、驗收、油漆后進入施工現(xiàn)場。預(yù)埋件的安裝預(yù)埋件安裝：對于梁底和板底埋件在安裝時仍采用鐵釘固定的方法進行固定。對于梁側(cè)和梁頂?shù)穆窦谑┕r除采用6mm螺栓固定外，考慮增加部位措施性鋼筋進行固定。在合模板之前必須經(jīng)過驗收合格后方可進入下道施工工序。梁與柱子接頭的處理在現(xiàn)澆砼框架工程施工時，梁與柱子與牛腿之間的接頭等全部采用木膠板進行配板設(shè)計，特別是在使用圓弧角模的位置處理時需經(jīng)過合理的翻樣、下料，確保接頭位置美觀、得體，不走形。砼振搗的關(guān)鍵點 嚴格控制砼垂直澆注高度，一般不得超過2m，防止因砼落差過大砼產(chǎn)生離析。 在澆注牛腿、梁與柱子接頭處以及柱子根部時，嚴格控制砼上升速度和振搗質(zhì)量

12、，通過觀察口觀察砼振搗情況，確保此處砼的密實度。砼振搗的關(guān)鍵點控制上層砼澆注的時間不能超過45分鐘，以砼不出現(xiàn)初凝為原則。加強層間振搗，使用振搗棒插入下層砼中，避免出現(xiàn)層間分離現(xiàn)象。砼的振搗時間控制振搗時間控制在10s15s之間，避免出現(xiàn)漏振或過振。振搗時以觀察為主，主要觀察砼表面的泛漿情況，以表面不在出現(xiàn)氣泡為原則。砼表面的浮漿處理砼澆注完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無石子，極易產(chǎn)生與其它砼的色差，并且容易產(chǎn)生細小裂縫。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理，砼初凝后，進行二次搓毛。模板的拆除時間控制 模板的拆除時間盡可能控制的時間一致,確保砼外觀顏色一致。砼養(yǎng)護 柱子

13、在拆除完畢后，及時使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的養(yǎng)護層，讓砼在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護。 砼表面處理砼在拆模后，及時清理砼表面浮漿、灰塵，牛腿處、陰陽角以及模板拼縫處如發(fā)現(xiàn)表面不平、陰陽角不方正、拼縫過大，及時使用磨光機打磨處理。鐵件處處理時應(yīng)勾畫出鐵件的外形，彈線，力求方正、美觀，然后進行防腐處理。成品保護 特別注意上層砼澆注時灰漿或者養(yǎng)護用水對下部砼的污染。為減少樓板向下流水，在每一層樓板施工完畢后，上層砼澆注之前，在樓板四周用水泥砂漿做50*50防水帶，以減少對下部砼的污染。柱子2m以下柱角和柱面使用三合板和方木進行保護，防止其它工序施工對砼損壞或污染。結(jié)束語國電費縣電廠主廠房上部框架的梁柱表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，