模板安裝質量要求及控制措施（88頁圖片豐富解析詳細）

1、模板安裝質量要求及控制措施目錄模板安裝1模板拆除2模板系統質量標準3施工安全保障措施41.模板安裝1.1、剪力墻模板施工 （1）施工順序： 檢查墻位置墨線安裝就位側墻模板（或現場組拼后安裝）鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內套管安裝另一側墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查（或調整豎向內楞木間距）安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽質量檢查 （2）墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。 （3）墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼

2、筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯通。但應注意不能燒斷墻體主筋。 （4）模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。 （5）模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密，邊上方木應遮蓋住模板豎向拼縫；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正。 （6）模板內楞用4080mm方木側立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根4

3、83.5mm鋼管，設置間距與對拉絲桿豎向間距相同，對拉絲桿水平間距為450mm，豎向間距為400mm。對拉螺桿穿過傘形扣件，擰緊螺帽將通過鋼管將墻兩側模板固定。 木枋40*80300傘形卡483.5鋼管48*3.5鋼管450M12螺栓傘形卡清水板40*80木枋止水條1.2.框架柱模板施工 （1）施工順序：安裝前檢查模板安裝檢查對角線安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補 （2）模板楞木采用4080立豎向排列，間距控制不大于300mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱箍每邊一根方形鋼管組成的井字形柱箍。底道柱箍離地面200mm，中間柱箍豎向間距600mm，最上道柱箍離梁底200mm。模板根據柱截

4、面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。1.3.梁模板施工 （1）施工順序：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設支柱頭模板鋪設底模板拉線找平封側模預檢。 （2）根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。 （3）梁模支撐：滿堂架支撐，立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿

5、，沿梁方向間距同滿堂架縱距。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 5、梁模板安裝（1）梁底模板背面楞木用4080mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫（梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm，梁底模板楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。（2）梁側模板內楞用4080mm方木與梁軸線垂直側立設置，間距按不大于300設置，梁側模板最下道外楞距離梁底100mm，中間楞木按間距不大于200設置。梁截面高度為800mm1000mm的，梁側模板中間設置34道12

6、對拉螺桿；高度600mm以內的，中間設2道12對拉螺桿；高度1000mm以上的，對拉絲桿豎向間距不大于250mm。對拉螺桿水平間距不大于600mm。梁側模板橫向外楞用短鋼管配合扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。（3）梁底模板鋪設時按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的1-3，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。1.4.現澆板模板施工 （1）施工順序：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。 （2）支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁

7、模板支架統一布置。立桿頂部設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。 （3）模板安裝：一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。主龍骨用40mm80mm雙木方，其跨度等于支架立桿間距；次龍骨采用40mm80mm方木側立，中心間距200250mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板?，F澆板模板與梁側模的交接，應使板模板擱置在梁側模板之上。 （4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。樓面標高14厚清水模板下墊40*80方木20014厚清水模

8、板水平鋼管扣件連接立桿間距900*900斜撐或剪力撐1.5.樓梯模板施工 （1）樓梯與樓板同時施工，用鋼木支撐體系。 （2）樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板和樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，最后支設樓梯踏步模板。外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。樓梯模板施工時根據圖紙尺寸在樓梯間有墻一側彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。 （3）樓梯模板支設完畢后，對照圖紙仔細檢查各部位尺寸、標高，要求上下2跑樓梯踏步在水平面上相互錯開一個裝修面厚度，保證日后踏步側裝修面對齊。作為樓梯支撐的鋼管架必須穩(wěn)定牢固，板縫確保嚴密。

9、平臺板樓板樓梯底模木枋12對拉螺桿模板（每步鉆三個排氣孔）2.模板拆除 2.1、模板拆除條件：模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下： （1）墻體、柱模板在砼不掉角時開始拆除模板。 （2）頂板、梁跨度小于等于8m, 砼強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m、懸挑結構, 砼強度達到設計強度標準值的100%以上才能拆模； （3）門窗、洞口內模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。 （4）拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。 2.2、拆除順序：遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，

10、先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原則。柱、墻側模板梁側模板現澆板模板及部分支撐梁底模板拆除支模架拆除。 （1）墻體模板拆除：地下墻體模板拆除：先松動穿墻螺栓，再拆斜支撐及橫豎鋼管，拆除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下拆除墻體模板，拆除時注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。 （2）頂板、梁模板拆除：拆除頂板、梁模板時，先拆除腳手架的水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載，拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落，拆模時操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下,不能硬

11、撬模板接縫處，以防損壞模板，拆除的模板、龍骨、架子要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（3）門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側邊框模即可把洞口模板分塊拆除。拆下的扣件、螺栓、木方及時收集整理，以備周轉使用。（4）框架柱模板拆除：松動柱箍上拉結的螺帽，拆除柱箍，再拆斜支撐，用撬棍輕輕從上部撬動模板，模板與墻體分離后，拆除模板。（5）拆除時派專人監(jiān)護，拆下的材料分類堆放，做好保養(yǎng)。通過卸料平臺，垂直與水平運輸到上部結構層。（6）模板拆除作業(yè)時嚴禁上下同時進行，應分段拆除，分段拆除時高差不大于兩步。先支后拆、后支先拆。 3

12、、模板清理維護：模板拆除后及時將板面上砼漿塊、灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑，墻體、柱模板用油性脫模劑，頂板模板用水性脫模劑。模板拆除后，及時修理破損、變形的模板，將破損處修補完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。模板拆出后，由塔吊吊運至指定存放場地，放置平穩(wěn)。3.模板系統質量標準 3.1、主控項目 （1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

13、 （3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定:3.2、一般項目 1、模板安裝應符合下列要求： (1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。 (2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 (3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 檢查數量：在同一檢驗批內，梁抽查構件數量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3

14、面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。2、固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定： 檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 3、現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:4.施工安全保障措施4.1、安全施工 4.1.1、模板制作 （1）模板制作前，應檢查模板所用材料的規(guī)格、質量是否符合模板專項技術方案的規(guī)定要求，對質量、規(guī)格不符合要求材料的

15、不能使用。 （2）作業(yè)前應檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。 （3）木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。 （4）使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放入工具箱。 （5）成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內禁止堆放材料。 （6）木工加工區(qū)、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，以免發(fā)生意外。4.1.2、模板安裝 （1）作業(yè)前應檢查現場防護設施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應采取措施后方可開始作業(yè)。 （2）作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，模板及支撐材質是否合格。 （3）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。 （4）安裝2m以上的模板時，應搭腳手架，并有安全防護防施。 （5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護